Shlang kundalik kimyoviy qadoqlashning muhim qismidir, qo'l kremi, tozalovchi mahsulotlar, quyoshdan himoya qiluvchi mahsulotlar va boshqalar kabi mahsulot sohalarida keng qo'llaniladi. An'anaviy shlang sirt qoplamalari asosan solventga asoslangan ikki komponentli poliuretan qoplamalardir. Ikki komponentli poliuretan qoplamalari qoplamaning moslashuvchanligi va ikkilamchi bosib chiqarish (bronzlash) jihatidan mukammal ishlashga ega bo'lsa-da, ularning ishlashi 80% ga etadi. Yuqoridagi VOCs tarkibi uni qo'llashni cheklaydi, ayniqsa so'nggi yillarda mamlakatimiz va fuqarolarning atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha xabardorligini doimiy ravishda kuchaytirish bilan, yuqori VOCsli qoplamalarni ishlab chiqarish va ulardan foydalanish qat'iy nazorat ostida. Ekologik toza shlang qoplamalari v degan konsensusga erishildian'anaviy yuqori VOC tarkibidagi qoplamalarni almashtiring.
Hozirgi vaqtda e'tirof etilgan ekologik toza qoplamalar qatoriga quyidagilar kiradi: 1. VOC miqdori 10% dan kam bo'lgan suv bazlı qoplamalar; 2. Qattiq tarkibi 85% dan yuqori bo'lgan yuqori qattiq qoplamalar yoki hatto to'liq qattiq qoplamalar. Hozirgi shlangning asosiy materiali asosan polietilen (PE) materiali bo'lganligi sababli, bu turdagi materiallarning past sirt tarangligi va past polariteli xususiyatlari suvga asoslangan qoplamalarni shlangni qoplashda etuk qo'llash pretsedentlariga ega emas. Yuqori qattiq UV-davolay oladigan qoplamalar (UV-davolay oladigan qoplamalar) yuqori samaradorlik, energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish tufayli ushbu bosqichda shlanglar uchun ekologik toza qoplamalar uchun birinchi tanlovga aylandi. Biroq, ultrabinafsha nurlanishi mumkin bo'lgan qoplamalarning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, odamlar kundalik kimyoviy shlangli qadoqlash materiallarini ishlab chiqarish uchun ultrabinafsha nurlanishi mumkin bo'lgan qoplamalardan foydalanganda, ular odatda qoplamaning yorug'likning yomon qarishiga chidamliligi, oson sarg'ish, yorilish kabi muammolarga duch kelishadi. qoplama, mot Yomon aşınma qarshilik, qiyin ikkilamchi bosib chiqarish (bronzlash), bo'yashdan keyin yoqimsiz hid va boshqalar.
Ushbu maqola ultrabinafsha nurlanishiga chidamli qoplamalarning asosiy tamoyillaridan boshlab, haqiqiy qo'llanilishi bilan birlashtirilib, kundalik kimyoviy moddalarda ishlatiladigan shlangli qadoqlash materiallarini qoplash va ikkilamchi bezash jarayonida yuqorida aytib o'tilgan asosiy muammolarni chuqur muhokama qiladi. Qoplama formulasini optimallashtirish asosida, qadoqlash materiallarini ishlab chiqaruvchining o'ziga xos haqiqiy holatiga ko'ra, ushbu muammolarga aniq echimlar beradi.
UV nurlanishiga chidamli qoplamalar bilan tanishish
Photocuring - tez rivojlanayotgan "yashil" yangi texnologiya. 1970-yillardan boshlab, fotokuring texnologiyasi qoplamalar, siyohlar, o'zaro bog'lash vositalari va tibbiyot sohalarida keng qo'llanilgan. Ular orasida ultrabinafsha nurlar bilan davolash (UV bilan davolash) texnologiyasi hozirda eng ko'p qo'llaniladigan yorug'lik bilan davolash texnologiyasidir. UV qoplamalari, asosan, fotoinitiatorlar, to'yinmagan qatronlar va monomerlar, sirtni nazorat qiluvchi qo'shimchalar va zarur pigmentlar va plomba moddalaridan iborat. Kundalik kimyoviy qadoqlash materiallarining sirtini bezash sohasida ultrabinafsha nurlanish texnologiyasi püskürtme, bosib chiqarish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Kundalik kimyoviy shlangli qadoqlash materiallarini qoplashda, UV-davolay oladigan qoplamalar tez qotib qolish, yuqori sirt porlashi, mukammal chizish qarshiligi va yuqori qattiq tarkib bilan ajralib turadi. Rivojlanayotgan ekologik toza qoplama materiali sifatida so'nggi yillarda tobora ko'proq odamlar e'tiborini tortmoqda.
Biroq, har qanday boshqa materiallar singari, UV-davolay oladigan qoplamalar ham foydalanish paytida sarg'ish, yorilish va yomon aşınma qarshilik kabi muammolarga ega. Ushbu maqola shlanglarga qo'llaniladigan UV qoplamalarining turli xil keng tarqalgan muammolarini muhokama qilishga qaratilgan. , muammolarning sabablaridan boshlab, qoplama formulasini loyihalashdan qoplamani qurish jarayoniga qadar ushbu muammolarni hal qilish usullarini ilgari suring.
Kundalik kimyoviy shlangli qadoqlash materiallariga UV-davolovchi qoplamalarni qo'llashda asosiy muammolar va echimlar
y. Sarg'ishning sabablari va echimlari
UV nurlari bilan qoplangan qoplamalarning sarg'ayishining asosiy sababi shundaki, qoplamada ma'lum bir to'lqin uzunligidagi ultrabinafsha nurlarini o'zlashtira oladigan molekulyar tuzilmalar mavjud. Muayyan to'lqin uzunligining ultrabinafsha nurlarini yutgandan so'ng, bu moddalar energiya darajasining o'tishini keltirib chiqaradi va oxir-oqibat qoplamaning oksidlanishiga olib keladi. Oksidlanish darajasi yuqori bo'lmaganda, u odatda "sarg'ish" deb nomlanuvchi ko'rinishda sarg'ayadi.
(Chapdagi rasm - sarg'ish hodisasi, o'ngdagi rasm - normal)
UV qoplamalarining ultrabinafsha nurlarini yutishi mumkin bo'lgan asosiy komponentlari:
1. Fotoinitiator qoldig'i (bu sarg'ishni keltirib chiqaradigan eng muhim moddadir)
2. UV faolligini o'z ichiga olgan molekulyar struktura (UV qoplamasining bu qismi, asosan, UV qatroni yoki monomerida benzol halqasi tuzilishini o'z ichiga olgan moddadir)
3. Qoldiq tuzatilmagan toʻyinmagan bogʻlar va boshqa oson oksidlanadigan moddalar (masalan, aminokislotalar va boshqalar).
、Qoplama yorilishining sabablari va yechimlari
Qoplamaning egilishi va yorilishining asosiy sabablari: 1. Qoplamaning taglikka yopishishi yaxshi emas; 2. Qoplamaning sinishi cho'zilishi qattiqlashgandan keyin past bo'ladi. Ommabop gap shundaki, qoplamaning qattiqligi yaxshi emas.
Qoplama yorilishi uchun echimlar:
1. Formula dizaynidan boshlab, qoplamalarni yaxshiroq yopishish va qattiqlik bilan ta'minlash;
2. Qoplash jarayonini nazorat qilishdan, o'ziga xos usullar quyidagilardir: 1. Sirt polaritesini oshirish uchun substratni olov, toj va boshqa ishlov berish yoki qoplamani oldindan ishlov berish vositasidan oldingi ishlov berish kabi dastlabki ishlov berish. substratning sifatini yaxshilaydi. 2. Qoplash jarayonida qoplama qalinligi mos ravishda kamaytirilishi kerak va qattiqlashuv harorati va UV nurlanishining energiyasini oshirish kerak.
y、Yomon hidning sabablari va yechimlari
Qoplangan shlang, mahsulot qo'yilganda o'tkir hidni sezadi, ayniqsa mahsulot qadoqlash sumkasida uzoq vaqt davomida muhrlangan bo'lsa, qadoqlash sumkasi ochilganda. Bu o'tkir hidlarning asosiy sababi shundaki, bo'yoq plyonkasida qolgan past qaynaydigan kichik molekulyar birikmalar vaqt o'tishi bilan qoplama yuzasiga o'tadi, havoga uchadi va yopiq muhitda doimiy ravishda to'planadi. Bu past qaynaydigan kichik molekulyar birikmalarning manbalari asosan qoldiq erituvchilar (to'liq uchuvchan bo'lmagan erituvchilar), qoldiq kichik molekulyar monomerlar (to'liq bo'lmagan qattiqlashuv) va fotoinisiatorlar va ularning yorilishi (odatda tashabbuskor qoldiqlari deb ataladi) tomonidan ishlab chiqarilgan kichik molekulyar birikmalardir. ).
Davolanishdan keyin hidni bartaraf etish usullari:
1. Formulyatsiya dizaynidan boshlab, ishlatiladigan boshlang'ich miqdorini kamaytirish uchun yuqori faol tashabbuskor tizimdan foydalaning; tizimdagi ko'p funktsiyali komponentlar tarkibini oshirish va kichik molekula monomerlari, ayniqsa monofunksional kichik molekulalar miqdorini kamaytirish uchun tegishli plastiklashtiruvchi komponentlardan foydalanish. Monomerdan foydalanish.
2. Qoplama jarayonini nazorat qilish nuqtai nazaridan, qoplama qalinligini mos ravishda kamaytirish, qotib qolish haroratini oshirish va UV bilan davolash energiyasi yoqimsiz hidlarning paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin.
y. Mat shlangning yomon chizish qarshiligining sabablari va echimlari
Mat qoplamaning tirnash xususiyati pastligining sababi shundaki, qoplamaning mat ta'siri, asosan, qoplama yuzasining yorug'likdagi tarqoq aks etishi natijasida yuzaga keladi va qoplama yuzasining diffuz aks etishi, asosan, qoplamaning pürüzlülüğü tufayli yuzaga keladi. qoplama yuzasi va qoplama yuzasi. Qatlamning o'zi mos kelmasligi paydo bo'ladi. Qo'pol sirt ishqalanganda, u ko'proq ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa qoplamani porloq yuzadan ko'ra chizishlarga ko'proq moyil bo'lishiga olib keladi. Bundan tashqari, matli qoplamadagi kukunli moddalar ma'lum darajada qoplama yuzasining yaxlitligini buzadi, bu esa mat qoplamaning porloq qoplamaga qaraganda ko'proq tirnalganligi sabablaridan biridir.
(Matli trubka osongina tirnaladi va ishqalanganda oq rangga aylanadi)
Chizishlar uchun echimlar:
1. Tarqatish dizaynidan boshlab, bo'yoq tarkibidagi kukun komponentlarini almashtirish uchun mot qatronining bir qismini ishlatish qoplama yuzasining pürüzlülüğünü kamaytirishi va qoplamaning mat darajasini ta'minlash uchun qoplamaning pigment-asos nisbatini oshirishi mumkin. qoplama va nihoyat erishiladi Mat qoplamali yuzalarning tirnalishga chidamliligini yaxshilaydi.
2. Qoplama jarayonini nazorat qilishdan boshlab, qoplama qalinligini mos ravishda kamaytirish, qattiqlashuv haroratini oshirish va ultrabinafsha nurlanish energiyasi mat qoplama yuzasining chizish qarshiligini yaxshilashi mumkin.
mn. Issiq shtamplashning yomon ishlashining sabablari va echimlari
Issiq shtamplashning yomon ishlashining asosiy sabablari: 1. Qoplama issiq shtamplash qog'oziga mos kelmaydi, natijada to'liq bo'lmagan issiq shtamplash yoki yomon yopishish; Ikkinchidan, issiq shtamplash paytida jarayonni nazorat qilish beqaror.
Yomon issiq shtamplash uchun echimlar:
1. Formulyatsiya nuqtai nazaridan Weixi Chemical formulaga haroratga sezgir xususiyatlarga ega moddalarni ijodiy ravishda kiritadi. Bunday moddalar xona haroratida yuqori qattiqlik va past sirt tarangligiga ega, lekin harorat uning fazaviy o'tish haroratiga yetganda yoki oshib ketganda, Ushbu turdagi materiallar sirt tarangligining ortishi bilan birga qattiqlikning keskin pasayishi bilan fazali o'tishni boshdan kechiradi. Issiq shtamplash jarayonida issiq shtamplash qismining harorati moddaning fazali o'tish haroratidan tez ko'tarilganligi sababli, issiq shtamplash qismining qattiqligi sezilarli darajada kamayadi va sirt tarangligi ortadi, shu bilan issiq shtamplash o'rtasidagi yopishqoqlikni yaxshilaydi. qog'oz va qoplama va issiq shtamplama yaxlitligi. Bronzlash jarayoni tugagach, harorat fazaga o'tish haroratidan pastga tushadi va qoplamaning qattiqligi tiklanadi.
2. Jarayonni nazorat qilish nuqtai nazaridan, qoplamaga mos keladigan bronzlash qog'ozini va jarayonni tanlashga ustuvor ahamiyat bering va bronzlash paytida bronzlash harorati va bosim kuchini mos ravishda oshiring, bu esa bronzlashning yaxlitligi va yopishishini yaxshilashga yordam beradi.
UV tipidagi pe shlangli lak asta-sekin ikki komponentli poliuretan qoplamalarini almashtiradi. Bu milliy xavfsizlik ishlab chiqarish, toza ishlab chiqarish, uglerod emissiyasini kamaytirish va atrof-muhitni muhofaza qilish talablari. UV lakni qurishda yuzaga keladigan ba'zi muammolar lak bilan hal qilinishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining formulasini sozlash, uskunani ishlab chiqaruvchi va shlang zavodining jarayonni sozlashi birgalikda hal qilinadi.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdkosmetik qadoqlash uchun bir martalik echimni taqdim etadi. Agar sizga mahsulotimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
chàngānlíngíngíngíngín“yíníngíníníní, 20íngyín 70íngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíníní yngjngjngjnjngjngjngjngdzhiiiiiiiiiiiiiiii (UVkíngyjínmíníníní língǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngǎngíngíngíngíngíngín língíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngyíngi ，印čngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngčičičičičičičičičičičičičičiičičičiičičiičiičiičiičičiičičiičićičičičiičičiičiičiičičiičičiičiičiičičičičičičičičičičičičičičičičičičičičiiiiiiiiiiiingīi língíngíngíngíngíngíngíngíní, díngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngí língíngíní, língíngííníníníngíngíngíngíngíngíngíngíní
língíngíngíngíngíngíníníní, UVííníínííníngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngín língíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngínUVíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngjíngíngjíngjíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíngíí ， ngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngīngjīngīngīngīngīngīngīngīngjīngīngjīngjīngjīngīng
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-yanvar