Qolib sinovining asosiy nuqtalarini bilasizmi?

Kirish: Qolib qadoqlash materialining asosiy ustunidir. Qolipning sifati qadoqlash materialining sifatini belgilaydi. Yangi qolipni quyishdan oldin yoki mashina boshqa qoliplarga almashtirilganda, sinov qolipi ajralmas qismdir. Ushbu maqola tomonidan tahrirlanganShanxay kamalak to'plami. , Inyeksion qolip sinovining bir nechta asosiy fikrlarini baham ko'ring, kontent do'stlar uchun ma'lumot uchun Youpin ta'minot zanjirini sotib olishga mo'ljallangan:

Tatib ko'rish

Tekshirish va sinovdan o'tkazish uchun yangi qolipni olganimda, men har doim natijani ertaroq sinab ko'rishni xohlayman va ish soatlarini behuda sarflamaslik va muammo tug'dirmaslik uchun jarayon muammosiz o'tishiga umid qilaman.

Biroq, bu erda ikkita fikrni eslatib o'tish kerak: Birinchidan, qolib dizaynerlari va ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar ba'zan xato qilishadi. Agar ular mog'orni sinash paytida hushyor bo'lmasa, kichik xatolar katta zarar etkazishi mumkin. Ikkinchidan, mog'orni sinash natijasi kelajakda silliq ishlab chiqarishni ta'minlashdir. Agar qolipni sinab ko'rish jarayonida oqilona qadamlar va tegishli yozuvlar kuzatilmasa, ommaviy ishlab chiqarishning silliq rivojlanishi kafolatlanmaydi. Biz shuni ta'kidlaymizki, agar qolip muammosiz ishlatilsa, foydaning tiklanishi tezda ortadi, aks holda etkazilgan xarajat yo'qotish qolipning o'zi narxidan ko'proq bo'ladi.

01Mog'orni sinab ko'rishdan oldin ehtiyot choralari
Mog'orning tegishli ma'lumotlarini tushunib oling:

Qolibning dizayn chizmasini olish, uni batafsil tahlil qilish va qolip bo'yicha mutaxassisdan sinov ishida ishtirok etishni so'rash yaxshidir.

Avval ish stolida mexanik muvofiqlashtirish harakatini tekshiring:

Chiziqlar, etishmayotgan qismlar, bo'shashmaslik va hokazolar bor-yo'qligiga, qolipning slayd plitasi tomon harakatlanishi to'g'ri yoki yo'qligiga, suv kanali va havo trubkasi bo'g'inlarida biron bir oqish bor-yo'qligiga va cheklashlar mavjudligiga e'tibor bering. qolib ochilishi, u ham qolipda belgilanishi kerak. Yuqoridagi amallarni qolipni osib qo'yishdan oldin bajarish mumkin bo'lsa, qolipni osib qo'yishda muammo aniqlanganda va keyin qolipni qismlarga ajratishda odam-soatlarni behuda sarflashning oldini olish mumkin.

Mog'orning har bir qismi to'g'ri harakatlanishi aniqlanganda, mos keladigan sinov qolib qarshi mashinasini tanlash kerak. Tanlashda quyidagilarga e'tibor bering:

(a) Inyeksiya quvvati

(b) hidoyat novdasining kengligi

(c) Maksimal ketish

(d) Aksessuarlar to'liq yoki yo'qmi va hokazo.

Har bir narsa hech qanday muammo yo'qligi tasdiqlangandan so'ng, keyingi qadam qolipni osib qo'yishdir. Osilganda, siqish shablonining bo'shashmasligi yoki sinishi va qolipning tushishiga olib kelmasligi uchun qolipni ochishdan oldin barcha siqish shablonlarini olib tashlamaslikdan ehtiyot bo'ling.

Qolib o'rnatilgandan so'ng, qolipning har bir qismining mexanik harakatlarini diqqat bilan tekshiring, masalan, toymasin plitaning harakati, tirgak, tortib olish tuzilishi va chegara kaliti. Va in'ektsiya nozullari va besleme portining tekislanganligiga e'tibor bering. Keyingi qadam, qolipni siqish harakatlariga e'tibor berishdir. Bu vaqtda qolipni yopish bosimini pasaytirish kerak. Qo'lda va past tezlikda mog'orni siqish harakatlarida har qanday silliq harakatlar va g'ayritabiiy shovqinlarni ko'rish va tinglash uchun e'tibor bering.

Qolib haroratini oshiring:

Tayyor mahsulotda ishlatiladigan xom ashyoning xususiyatlariga va qolipning o'lchamiga ko'ra, qolipning haroratini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan haroratgacha oshirish uchun tegishli qolib haroratini nazorat qilish mashinasi tanlanadi.

Mog'or harorati oshirilgandan so'ng, har bir qismning harakatini yana tekshirish kerak, chunki po'lat termal kengayishdan keyin murabbo fenomeniga olib kelishi mumkin, shuning uchun kuchlanish va tebranishlardan qochish uchun har bir qismning siljishiga e'tibor bering.

Tajriba rejasi qoidasi zavodda amalga oshirilmasa, biz sinov shartlarini sozlashda bir vaqtning o'zida faqat bitta shartni o'zgartirishni taklif qilamiz, bu bitta holat o'zgarishining tayyor mahsulotga ta'sirini farqlash uchun.

Xom ashyoga qarab, ishlatiladigan xom ashyo mos ravishda pishirilishi kerak.

Kelajakda ommaviy ishlab chiqarish uchun imkon qadar bir xil xom ashyolardan foydalanishga harakat qiling.

Pastki material bilan qolipni to'liq sinab ko'rmang. Agar rang talabi bo'lsa, siz rang testini birgalikda tashkil qilishingiz mumkin.

Ichki stress kabi muammolar ko'pincha ikkilamchi ishlov berishga ta'sir qiladi. Qolib sinovdan o'tkazilgandan so'ng, tayyor mahsulotni barqarorlashtirish va ikkilamchi qayta ishlashni amalga oshirish kerak. Qolib sekin tezlikda yopilgandan so'ng, qolipni yopish bosimini sozlang va qolipni siqish bosimi bor yoki yo'qligini tekshirish uchun bir nechta amallarni bajaring. Tayyor mahsulotda burmalar va mog'or deformatsiyasining oldini olish uchun notekis hodisa.

Yuqoridagi amallarni tekshirgandan so'ng, qolipni yopish tezligi va bosimini pasaytiring va xavfsizlik kancasi va ejeksiyon zarbasini o'rnating, so'ngra oddiy qolipni yopish va yopish tezligini sozlang. Agar maksimal zarba chegarasi kaliti ishtirok etsa, qolipni ochish zarbasi biroz qisqaroq sozlanishi va qolip ochilishining maksimal zarbasidan oldin yuqori tezlikdagi qolipni ochish harakati kesilishi kerak. Buning sababi shundaki, yuqori tezlikda harakatlanish zarbasi qolipni yuklash vaqtida butun qolipni ochish zarbasidagi past tezlikli zarbadan uzunroqdir. Plastmassa mashinasida mexanik ejektor tayog'i, shuningdek, ejektor plitasi yoki peeling plitasining kuch bilan deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun to'liq tezlikda qolipni ochish harakatidan keyin harakat qilish uchun sozlanishi kerak.

Iltimos, birinchi qolipni in'ektsiya qilishdan oldin quyidagi narsalarni yana bir bor tekshiring:

(a) Oziqlantirish zarbasi juda uzoqmi yoki etarli emasmi.

(b) bosim juda yuqori yoki juda past.

(c) to'ldirish tezligi juda tez yoki juda sekin.

(d) ishlov berish sikli juda uzun yoki juda qisqa.

Tayyor mahsulotni qisqa otish, sinish, deformatsiya, burmalar va hatto qolipga zarar yetkazmaslik uchun.

Agar ishlov berish davri juda qisqa bo'lsa, tirgak tayyor mahsulotga kirib boradi yoki halqani tozalash orqali tayyor mahsulotni siqib chiqaradi. Bunday vaziyat sizga tayyor mahsulotni olib tashlash uchun ikki yoki uch soat sarflashi mumkin.

Agar ishlov berish davri juda uzun bo'lsa, rezina materialning qisqarishi tufayli qolib yadrosining zaif qismlari buzilishi mumkin. Albatta, siz sinov qolipi jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha muammolarni oldindan aytib bo'lmaydi, lekin to'liq ko'rib chiqish va o'z vaqtida choralar jiddiy va qimmat yo'qotishlardan qochishga yordam beradi.

02Sinovning asosiy bosqichlari
Ommaviy ishlab chiqarishda keraksiz vaqt va muammolarni oldini olish uchun, har xil ishlov berish sharoitlarini sozlash va nazorat qilish, eng yaxshi harorat va bosim sharoitlarini topish va har kuni foydalanish mumkin bo'lgan standart sinov protseduralarini shakllantirish uchun sabr-toqat kerak. ish usullari.

1) Barreldagi plastik materialning to'g'ri yoki yo'qligini va qoidalarga muvofiq pishirilganligini tekshiring. (Agar sinov va ishlab chiqarish uchun turli xil xom ashyolardan foydalanilsa, turli natijalarga erishish mumkin).

2) Pastki elim yoki boshqa materiallar qolipga quyilishining oldini olish uchun material trubkasini yaxshilab tozalash kerak, chunki pastki elim va boshqa materiallar qolipni tiqilib qolishi mumkin. Barrelning harorati va qolipning harorati qayta ishlanadigan xom ashyoga mos kelishini tekshiring.

3) Qoniqarli ko'rinishga ega bo'lgan tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun bosim va in'ektsiya hajmini sozlang, lekin ayniqsa, ba'zi mog'or bo'shlig'i mahsulotlari to'liq qotib qolmagan bo'lsa, burrsni tashlamang. Turli nazorat sharoitlarini sozlashdan oldin bu haqda o'ylab ko'ring, chunki qolipni to'ldirish Tezlikning ozgina o'zgarishi qolipni to'ldirishda katta o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.

4) Mashina va mog'or sharoitlari barqarorlashguncha sabr bilan kuting, hatto o'rta o'lchamdagi mashinalar uchun ham 30 daqiqadan ko'proq vaqt ketishi mumkin. Bu vaqtni tayyor mahsulot bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni ko'rish uchun ishlatishingiz mumkin.

5) Vintning oldinga siljish vaqti eshik plastmassasining qattiqlashuv vaqtidan qisqa bo'lmasligi kerak, aks holda tayyor mahsulotning og'irligi kamayadi va tayyor mahsulotning ishlashi buziladi. Va qolip qizdirilganda, tayyor mahsulotni siqish uchun vintni oldinga cho'zish muddatini uzaytirish kerak.

6) Umumiy ishlov berish aylanishini kamaytirish uchun oqilona sozlang.

7) Stabillashtirish uchun kamida 30 daqiqa davomida yangi sozlangan sharoitlarni ishga tushiring va keyin doimiy ravishda kamida o'nlab to'liq mog'or namunalarini ishlab chiqaring, konteynerdagi sana va miqdorni belgilang va mog'orning barqarorligini tekshirish uchun ularni qolip bo'shlig'iga mos ravishda joylashtiring. Haqiqiy operatsiya Va oqilona nazorat toleranslarini oling. (Ayniqsa, ko'p bo'shliqli qoliplar uchun qimmatlidir).

8) Uzluksiz namunalarning muhim o'lchamlarini o'lchang va yozib oling (o'lchashdan oldin namunalar xona haroratiga sovishini kutishimiz kerak).

Har bir qolip namunasining o'lchangan hajmini taqqoslab, siz quyidagilarga e'tibor berishingiz kerak:

(a) Hajmi barqarormi yoki yo'qmi.

(b) Haroratning yomonligi yoki yog 'bosimini nazorat qilish kabi ishlov berish sharoitlari o'zgarib borayotganini ko'rsatadigan o'sish yoki pasayish tendentsiyasiga ega bo'lgan ba'zi o'lchamlar mavjudmi.

(c) Hajmi o'zgarishi tolerantlik oralig'ida bo'ladimi.

Agar tayyor mahsulotning o'lchami o'zgarmasa va qayta ishlash sharoitlari normal bo'lsa, har bir bo'shliqning tayyor mahsulot sifatining maqbulligini va uning o'lchami ruxsat etilgan tolerantlik doirasida bo'lishi mumkinligini kuzatish kerak. Mog'orning o'lchami to'g'ri yoki yo'qligini tekshirish uchun uzluksiz yoki o'rtacha qiymatdan kattaroq yoki kichikroq bo'shliqlar soniga e'tibor bering. Ma'lumotni qolip va ishlab chiqarish sharoitlarini o'zgartirish zarurati sifatida va kelajakda ommaviy ishlab chiqarish uchun ma'lumotnoma sifatida yozib oling va tahlil qiling.

03Mog'orni sinash paytida e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar
1) Eritma harorati va gidravlik moy haroratini barqarorlashtirish uchun ishlov berish muddatini uzaytiring.

2) Mashina sharoitlarini juda katta yoki juda kichik bo'lgan barcha tayyor mahsulotlarning o'lchamiga qarab sozlang. Agar qisqarish tezligi juda katta bo'lsa va tayyor mahsulot otish uchun etarli bo'lmasa, siz unga murojaat qilib, darvoza hajmini ham oshirishingiz mumkin.

3) Har bir bo'shliqning o'lchami tuzatish uchun juda katta yoki juda kichik. Bo'shliq va eshikning o'lchami hali ham to'g'ri bo'lsa, to'ldirish tezligi, qolipning harorati va har bir qismning bosimi kabi mashina sharoitlarini o'zgartirishga harakat qiling va ba'zi qoliplarni tekshiring. Bo'shliq mog'orni asta-sekin to'ldiradimi.

4) Qolib bo'shlig'ining tayyor mahsulotlarining mos keladigan holatiga yoki qolib yadrosining siljishiga ko'ra, u alohida o'zgartiriladi. Bundan tashqari, uning bir xilligini yaxshilash uchun to'ldirish tezligini va mog'or haroratini sozlashga harakat qilishga ruxsat beriladi.

5) Yog 'nasosi, yog 'klapan, harorat sozlagichi va boshqalar kabi in'ektsiya mashinasining nosozliklarini tekshiring va o'zgartiring, ishlov berish sharoitida o'zgarishlarga olib keladi, hatto mukammal qolip ham yomon parvarishlanganda yaxshi ish samaradorligini o'ynay olmaydi. mashina.

Barcha qayd etilgan qiymatlarni ko'rib chiqqandan so'ng, tuzatilgan namunalar yaxshilanganligini solishtirish uchun tekshirish uchun namunalar to'plamini saqlang.

04Muhim masalalar
Qolib sinovi jarayonida namunani tekshirishning barcha yozuvlarini, shu jumladan ishlov berish siklidagi turli bosimlarni, eritma va qolib haroratini, barrel haroratini, in'ektsiya ta'sir qilish vaqtini, vintni oziqlantirish davrini va hokazolarni to'g'ri saqlang. Qisqasi, yordam beradigan hamma narsani saqlashingiz kerak. kelajakda sifat standartlariga javob beradigan mahsulotlarni olish uchun bir xil qayta ishlash sharoitlari ma'lumotlarini muvaffaqiyatli o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin.

Hozirgi vaqtda zavodda mog'orni sinab ko'rish paytida qolib harorati ko'pincha e'tiborga olinmaydi va qolib harorati qisqa muddatli mog'or sinovi va kelajakda ommaviy ishlab chiqarish jarayonida tushunish eng qiyin hisoblanadi. Noto'g'ri qolib harorati namunaning o'lchamiga, yorqinligiga, qisqarishiga, oqim shakliga va materialning etishmasligiga ta'sir qilishi mumkin. , Agar mog'or harorati sozlagichi kelajakda ommaviy ishlab chiqarishni nazorat qilish uchun ishlatilmasa, qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ishlab chiqaruvchisi, Shanxay kamalagi paketi bir martalik kosmetik qadoqlashni ta'minlaydi. Agar sizga mahsulotimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743