Kirish: mog'or - bu qadoqlash materialining yadro ustunidir. Mumpning sifati qadoqlash materialining sifatini aniqlaydi. Inyeksiya shakllantirishdan oldin, yangi mog'or shakllantirishdan oldin yoki mashina boshqa mog'orlar bilan almashtirilganda, sudning ajralmas qismi. Ushbu maqola tomonidan tahrirlanganShanxay kamalak to'plami. Inyeksiya mog'orlarini bir necha muhim punktlarini baham ko'ring, tarkib do'stlar ma'lumotnomasi uchun siz "Netmon ta'minot zanjirini sotib olish" uchun tarkib:
Tatib ko'rish
Dam olish va sinov uchun yangi mog'or olganingizda, men har doim oldinroq natijaga erishishni xohlayman va bu odam-soatni isrof qilmaslik va muammolarga olib kelmaslikka umid qilaman.
Biroq, bu erda ikkita fikrni eslatib turish kerak: birinchi, birinchi, mog'or dizaynerlar va ishlab chiqarish texniklari ba'zida xatolarga yo'l qo'yishadi. Agar ular mog'or sinovidan hushyor bo'lish paytida hushyor bo'lsa, kichik xatolarga katta zarar etkazishi mumkin. Ikkinchidan, Mold Sud jarayoni natijasida kelajakda uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlash. Agar mog'or sinov jarayonida oqilona qadamlar va to'g'ri yozuvlar kuzatilmasa, ommaviy ishlab chiqarishning silliq rivojlanishi kafolatlanmaydi. Agar mog'or muammosiz ishlatilsa, foyda tiklanadi, aks holda xarajatlarni yo'qotish - bu mog'orning narxidan ko'proq bo'ladi.
01Mold sinovidan oldin ehtiyot choralari
Mog'orning tegishli ma'lumotlarini tushuning:
Mumpning dizayn rasmini olish, tahlil qilish, uni batafsil tahlil qilish va sinov ishlarida qatnashish uchun Mold Texikani so'rash yaxshidir.
Avval ishchi lagerda mexanik muvofiqlashtirish harakatlarini tekshiring:
Slild plastinkasida bo'lgan har qanday oqish va havo yo'llari bo'g'inlarida biron bir oqish bo'lsa va cheklovlar bo'lsa yoki cheklovlar bo'lsa Ko'zni ochish, u mog'orda ham belgilanishi kerak. Agar qoldiqni osib qo'yishdan oldin yuqoridagi harakatlar amalga oshirilsa, muammoni qolipni osib qo'yganda, muammo paydo bo'lganda, erkak-soatni isrof qilmaslik mumkin.
Koldning har bir qismi to'g'ri harakatlanishini aniqlaganda, sinov mog'orini in'ektsiya mashinasini tanlash kerak. Tanlashda quyidagilarga e'tibor bering:
(a) in'ektsiya qobiliyati
(b) qo'llanmaning kengligi
(c) Maksimal jo'nash
(d) aksessuarlar to'liq va boshqalar.
Hamma narsadan keyin hech qanday muammo yo'qligi tasdiqlanganidan keyin, keyingi qadam - bu mog'orni osib qo'yish. Osilib turish, ehtiyot bo'lishdan ehtiyot bo'ling.
Mozori o'rnatilgandan so'ng, mog'orning har bir qismining mexanik harakatlarini diqqat bilan tekshiring, masalan, tikuv plastinkasining harakati, temble, olib qo'yish tuzilishi va cheklovni o'chirish. Va in'ektsiya ko'krakchasi va yeb port portiga mos keladimi yoki yo'qmi, diqqat qiling. Keyingi qadam - mog'or qisish harakatlariga e'tibor berish. Bu vaqtda mog'or yopilish bosimni tushirish kerak. Qo'lda va past tezlikda joylashgan mog'orda harakat qilish, oddiy harakatlanish va g'ayritabiiy shovqinlarni ko'rish va tinglashga e'tibor bering.
Mog'or haroratini oshirish:
Tayyor mahsulotda ishlatiladigan xom ashyoning xususiyatlariga ko'ra, ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan haroratga mog'orning haroratini oshirish uchun tegishli mog'orning haroratini oshirish mashinasi tanlangan.
Mo'lo'l harorat oshganidan so'ng, har bir qismning harakati yana tekshirilishi kerak, chunki po'latning kuchayishi va tebranishdan saqlanish uchun har bir qismning sirpanishiga e'tibor bering.
Agar eksperiment rejasi fabrikada amalga oshirilmasa, biz sinov shartlarini moslashtirishda, bitta holat o'zgarishi tezligini tayyor mahsulotga ajratish uchun faqat bitta shartni o'zgartirish mumkin.
Xom ashyoga qarab, ishlatiladigan xom ashyo munosib tarzda pishirish kerak.
Kelajakda ommaviy ishlab chiqarish uchun bir xil xom ashyodan foydalanishga harakat qiling.
Mog'orni pastroq material bilan sinab ko'rmang. Agar rang talabi bo'lsa, siz rang sinovini o'tkazishingiz mumkin.
Ichki stress kabi muammolar ko'pincha ikkinchi darajali ishlov berishga ta'sir qiladi. Mumoz sinovdan o'tgandan so'ng, tayyor mahsulot barqarorlash kerak va ikkilamchi ishlov berish amalga oshirilishi kerak. Mumoz sekin tezlikda yopilgandan so'ng, mog'orning yopilish bosimini rostlang va mog'or siqish bosimi mavjudligini tekshirish uchun bir nechta harakatlarni amalga oshiring. Tayyor mahsulotda burmalar va shakllanishni oldini olish uchun notekis hodisa.
Yuqoridagi bosqichlarni tekshirgandan so'ng, mog'orning yopilish tezligi va bosimini pasaytiring va xavfsizlik kancasi va tirtiqat urishini o'rnating, so'ng normal mog'orni yoping va yopilish tezligini sozlang. Agar maksimal chegirma almashinuvi bo'lsa, mog'orni ochish inshootini qisqartirish kerak va yuqori tezlikdagi mog'orni ochish harakati qoldiq ochilishning maksimal qiyshiqqa tortilishi kerak. Buning sababi, yuqori tezlikdagi harakat urishi mog'or yuklash paytida butun mog'or ochilish insholatiga qaraganda uzunroq. Plastik mashinada mexanik ejektorli novda, shuningdek, ejektor plastinkasini yoki plastinkani zo'rlik bilan deformatsiyalashning oldini olish uchun to'liq tezlikdagi mog'orni ochish harakatlarini amalga oshirish uchun sozlanishi kerak.
Iltimos, birinchi mog'or in'ektsiyasini boshlashdan oldin yana quyidagi narsalarni tekshiring:
(a) Oziqlantirish insulti juda uzun yoki etarli emasmi.
(b) bosim juda yuqori yoki juda past bo'ladimi.
(c) To'ldirish tezligi juda tez yoki juda sekin bo'ladimi.
(d) qayta ishlash tsikli juda uzoq yoki juda qisqa bo'ladimi.
Tayyor mahsulotni qisqa zarbalar, sinish, deformatsiya, burmalar va hatto mog'orga zarar etkazmaslik uchun.
Agar ishlov berish tsikli juda qisqa bo'lsa, terma Tayyor mahsulotga kirib, tugatilgan mahsulotni halqani tozalab, siqishni siqib chiqaradi. Ushbu turdagi vaziyat sizga tayyor mahsulotni olish uchun ikki yoki uch soat turishi mumkin.
Agar ishlov berish tsikli juda uzun bo'lsa, qoldiq yadroning zaif qismlari kauchuk materialning qisqarishi tufayli sindirilishi mumkin. Albatta, siz Sinov mog'or jarayonida yuzaga keladigan barcha muammolarni oldindan aytib berolmaysiz, ammo to'liq mulohaza va o'z vaqtida choralar jiddiy va qimmat yo'qotishlardan qochishga yordam beradi.
02Mashqning asosiy bosqichlari
Ommaviy ishlab chiqarish paytida vaqt va muammolarni behuda sarflash va muammolarni qayta ishlash, eng yaxshi harorat va bosim o'tkazish sharoitlarini sozlash va boshqarish, eng yaxshi harorat va bosim o'tkazish sharoitlarini aniqlash va har kuni tashkil etishda foydalanish mumkin bo'lgan standart test protsedurasini shakllantirish va standart sinov tartibini tuzish va har kuni foydalanish uchun ishlatiladigan standart test protsedurasini shakllantirish va har kuni foydalanish mumkin bo'lgan standart test protseduralari shakllantirish uchun sabr-toqatni to'lash kerak. Ishlash usullari.
1) Barreldagi plastmassa materiallar to'g'ri yoki qoidalarga muvofiq pishirilganligini tekshiring. (Agar sinov va ishlab chiqarish uchun turli xil xom ashyo ishlatilsa, turli xil natijalarni olish mumkin).
2) Moddiy choyshabni qoldiqqa kiritmaslikning oldini olish uchun material quvurni sinchkovlik bilan tozalash kerak, chunki past elim va boshqa materiallar mog'orni yig'ishi mumkin. Barrelning harorati va mog'or harorati qayta ishlash uchun mos keladiganligini sinab ko'ring.
3) Bosim va in'ektsiya hajmini qoniqarli ko'rinishi bilan tayyorlang, ammo burish bilan tugaydi, ammo, ayniqsa mog'or bo'shliq mahsulotlari to'liq mustahkamlanmasa. Turli xil boshqarish sharoitlarini sozlashdan oldin o'ylab ko'ring, chunki stavkaning ozgina o'zgarishini to'ldirish mog'orni to'ldirishda katta o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.
4) Mashina va mog'orning shartlari, hatto o'rta mashinalar uchun ham barqarorlashguncha sabr-toqat bilan kuting, 30 daqiqadan ko'proq vaqt kerak bo'ladi. Ushbu vaqtdan tayyor mahsulot bilan mumkin bo'lgan muammolarni ko'rish uchun siz foydalanishingiz mumkin.
5) Vintning kelgusi vaqt darvozali plastikning qotish vaqtidan qisqartirmasligi kerak, aks holda tayyor mahsulotning og'irligi kamayadi va tayyor mahsulotning ishlashi buziladi. Va mog'or isitilganda, tayyor mahsulotni ixchitish uchun vida oldinga vaqt uzaytirilishi kerak.
6) qayta ishlash jarayonini kamaytirishga asoslanadi.
7) barqarorlashtirishning kamida 30 daqiqa davomida yangi sozlangan sharoitlarni ishga tushiring, shundan so'ng har kam to'liq mog'or namunalarini ishlab chiqaring, konteynerning sana va miqdorini ishlab chiqing va ularni barqarorligini sinab ko'ring Haqiqiy ishlash va oqilona nazoratning amalga oshishi. (Ayniqsa ko'p sonli bo'shliqning mog'orlari uchun qadrli).
8) Uzluksiz namunalarning muhim o'lchamlarini o'lchash va yozib olish (biz namunalarni o'lchashdan oldin xona harorati uchun sovushini kutishimiz kerak).
Har bir mog'or namunalarining o'lchanadigan o'lchamini taqqoslash: Siz quyidagilarga e'tibor berishingiz kerak:
(a) hajmi barqaror bo'ladimi.
b) Ishlov berish shartlari o'zgarayotganini ko'rsatadigan ba'zi bir o'lchovlar mavjud, masalan haroratni boshqarish yoki neft bosimini boshqarish kabi.
(c) o'lchamdagi o'zgarishlar muvozanat oralig'ida bo'ladimi.
Agar tayyor mahsulotning o'lchami o'zgarmasa va ishlov berish shartlari normal bo'lsa, har bir bo'shliqning tayyor mahsulotining sifatini qabul qilish kerakligini va uning o'lchami ruxsat etilgan bag'rikenglik doirasida bo'lishi mumkinligini kuzatish kerak. Mumpning o'lchami to'g'ri yoki kattaroq bo'lgan bo'shliqlar soniga e'tibor bering. Kalum va ishlab chiqarish sharoitlarini o'zgartirish va kelajakdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun ma'lumot sifatida ma'lumotlarni yozib oling va tahlil qiling.
03Muammolarni mog'or sinov paytida e'tiborga olish kerak
1) eritma harorati va gidrotik moy haroratini barqarorlashtirish uchun qayta ishlash operatsiyasini uzoqroq qilish.
2) Mashina holatini juda katta yoki juda kichik bo'lgan barcha tayyor mahsulotlar o'lchamiga qarab sozlang. Agar qisqarish darajasi juda katta bo'lsa va tayyor mahsulotni otish uchun etarli bo'lmasa, siz unga murojaat qilib, eshik hajmini oshirishingiz mumkin.
3) Har bir bo'shliqning o'lchami juda katta yoki juda kichikdir. Agar bo'shliqning o'lchami va eshik hali ham to'g'ri bo'lsa, to'ldirish stavkasi, mog'orning harorati va har bir qismning bosimi kabi mashina holatini o'zgartirishga harakat qiling va bir nechta shakllarni tekshiring. Bo'shliq qoldiqni sekin to'ldiradimi.
4) mog'or bo'shlig'ining tayyor mahsulotlari yoki mog'or yadrosining joylashuvi mos keladigan holatiga ko'ra, u alohida o'zgartiriladi. Shuningdek, uning bir xilligini yaxshilash uchun to'ldirish stavkasini va mog'or haroratini sozlashga harakat qilishi mumkin.
5) Yog 'nasosi, neft klapan, haroratni boshqarish muhiti va hokazo kabi in'ektsiya mashinasining kamchiliklarini tekshiring va o'zgartiring. mashina.
Yozib olingan qiymatlarni ko'rib chiqqandan so'ng, tuzatilgan namunalar yaxshilanganligini hisobga olish uchun namunalarni oling.
04Muhim masalalar
Molder sinov jarayonida namunaviy inspeksiyaning barcha yozuvlarini, shu jumladan ishlov berish va mog'or harorati, entel haroratda, vintli ovqatlanish davri, vintli ovqatlanish davri va hokazolar, siz yordam beradigan barcha narsalarni saqlashingiz kerak Kelgusida sifat standartlariga javob beradigan mahsulotlarni olish uchun bir xil ishlov berish shartlari ma'lumotlarini muvaffaqiyatli aniqlash uchun foydalanish mumkin.
Hozirgi vaqtda mog'or sinov paytida ko'pincha shakllanish paytida, mog'or harorati qisqa muddatli mog'or va kelajakdagi ommaviy ishlab chiqarishning eng qiyin hisoblanadi. Noto'g'ri mog'or harorat hajmi, yorqinligi, qisqarishi, oqim naqshiga va namunaning moddasi etishmasligiga ta'sir qilishi mumkin. Agar kelajakdagi ommaviy ishlab chiqarishni nazorat qilish uchun mog'or boshqaruvchi ishlatilmasa, qiyinchiliklar yuzaga kelishi mumkin.
Shanxay Rainbow Sanoat Co., LTD ishlab chiqaruvchi, Shanxay kamalak to'plami bitta to'xtash kosmetik qadoqni ta'minlaydi .Agar mahsulotlarimizga yoqsangiz, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.edboww-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +0086138823743
O'tish vaqti: 18-2021