Kirish: Termal uzatish jarayoni, kosmetik qadoqlash materiallarini sirtga ishlov berishda keng tarqalgan jarayon, chunki chop etish oson va rang va naqsh moslashtirilishi mumkin. Bu brend egalari afzal ko'rgan jarayon. Quyidagi tomonidan tahrirlanganRB PAKET.Keling, Youpin ta'minot zanjirida ma'lumot olish uchun ba'zi umumiy sifat muammolari va yechimlari, shuningdek, issiqlik uzatishning ta'sir etuvchi omillarini baham ko'raylik:
Issiqlik uzatish
Termal uzatish jarayoni muhitda siyoh qatlamining naqsh namunasini bosib chiqarish usuliga o'tkazish uchun isitish, bosim va boshqa usullar orqali vosita sifatida pigmentlar yoki bo'yoqlar bilan qoplangan uzatish qog'ozini anglatadi. Termal uzatishning asosiy printsipi siyoh bilan qoplangan muhitni substrat bilan bevosita aloqa qilishdir. Termal bosib chiqarish kallagi va taassurot tsilindrini isitish va bosim o'tkazish orqali muhitdagi siyoh eriydi va kerakli bosma materialni olish uchun substratga o'tadi.
01Issiqlik uzatishning ta'sir etuvchi omillari
1) Termal bosib chiqarish boshi
Termal bosib chiqarish boshi asosan sirt yopishtiruvchi plyonkali himoya qatlamidan, pastki yopishqoq plyonkali himoya qatlamidan va isitish elementlaridan iborat. Isitish elementi o'tkazuvchan ipak ekrandir. Kuchlanish impulsi natijasida hosil bo'lgan issiqlik yordamida grafik qismning siyoh qatlamining qo'pol zarralari bo'rttiriladi va siyohni uzatishni yakunlash uchun eritiladi.
Termal uzatishning chop etish tezligi grafik va matnning har bir satri uchun zarur bo'lgan vaqtga bog'liq. Shuning uchun, issiqlik uzatish boshi va uzatish qog'ozi yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak, shunda isitish elementi tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik tezda himoya qatlamidan, uzatish qog'ozi substratidan va bo'shliqdan o'tib, nihoyat substrat yuzasiga o'tadi. siyoh yetarlicha uzatish vaqtiga ega.
2) siyoh
Termal o'tkazuvchan siyohning tarkibi odatda uch qismdan iborat: pigment (pigment yoki bo'yoq), mum va moy, ular orasida mum termal o'tkazuvchan siyohning asosiy komponenti hisoblanadi. Umumiy termal o'tkazuvchan siyohning asosiy tarkibi 1-jadvalga murojaat qilishi mumkin.
2-jadval issiqlik o'tkazuvchi siyoh formulasining ekranli bosib chiqarish namunasidir. N-metoksimetil poliamid benzil spirti, toluol, etanol va boshqa erituvchilarda eritiladi, aralashtirish uchun issiqlikka bardoshli pigmentlar va bentonit qo'shiladi va keyin ekranli bosma siyohlarga maydalanadi. Murakkab ekranli bosib chiqarish usuli yordamida tashuvchida (termal uzatish qog'ozi kabi) bosiladi, so'ngra mato termal presslanadi va uzatiladi.
Chop etishda turli siyohlarning viskozitesi to'g'ridan-to'g'ri isitish haroratiga bog'liq bo'lib, isitish harorati va siyohning viskozitesini qat'iy nazorat qilish kerak. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, isitish harorati 60 ~ 100 ℃ bo'lsa, siyoh eritilganda, siyohning yopishqoqlik qiymati taxminan 0,6 Pa·s da barqaror bo'ladi, bu eng ideal hisoblanadi. Umuman olganda, siyoh bu holatga qanchalik yaqin bo'lsa, uzatish samaradorligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
So'nggi yillarda Shanxay kamalak qadoqlash texnologiyasini takomillashtirish bilan bosma mahsulotlarni saqlash harorati asl 45 ℃ dan 60 ℃ gacha oshirildi, bu termal uzatishni qo'llash doirasini sezilarli darajada kengaytirdi. Bundan tashqari, shaffof pigmentlar yoki shaffof bo'yoqlardan foydalanish rangli nashrlar uchun yaxshi rang effektini beradi.
3) Mediani uzatish
Turli xil substratlar turli xil xususiyatlarga ega, shuning uchun transfer qog'ozini tanlashda siz substratning quyidagi mos yozuvlar omillariga e'tibor berishingiz kerak.
①Jismoniy ishlash
O'tkazish qog'ozining fizik xususiyatlari 3-jadvalda ko'rsatilgan.
Yuqoridagilar uchta termal uzatish qog'oz substratining fizik xususiyatlari. Tanlashda quyidagi uchta jihatni hisobga olish mumkin:
Substratning qalinligi odatda 20 mkm dan oshmasligi kerak;
Murakkabning uzatish tezligini ta'minlash uchun substrat yuqori darajada silliqlikka ega bo'lishi kerak;
O'tkazma qog'ozini qayta ishlash va chop etish paytida yirtilmasligini ta'minlash uchun substrat etarli kuchga ega bo'lishi kerak.
②Kimyoviy xossalari
Yaxshi va hatto siyoh yopishishi transfer qog'oz substratining kimyoviy xususiyatlarining ikkita muhim ko'rinishidir. Ishlab chiqarishda transfer qog'ozining kimyoviy xossalari bosib chiqarish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar uzatish qog'ozi siyohni yaxshi yopishtira olmasa yoki siyoh miqdori ishlab chiqarishda o'zlashtirilmasa, bu bosib chiqarish chiqindilariga olib keladi. Yaxshi bosib chiqarish jarayoni va yaxshi chop etish qog'ozning kimyoviy xususiyatlarini yaxshi tushunishga asoslangan bo'lishi kerak.
③Yaxshi termal ishlash
O'tkazish jarayoni yuqori haroratli vositalar bilan amalga oshirilganligi sababli, uzatish qog'ozining materiali uzatish haroratining ta'siriga bardosh bera olishi va xususiyatlarini o'zgarmagan holda saqlashi kerak. Umuman olganda, termal uzatish qog'ozining substratining issiqlik ko'rsatkichi yaxshi yoki yo'qligini quyidagi omillar aks ettirishi mumkin:
Issiqlikka chidamli substratning issiqlikka chidamliligi qanchalik past bo'lsa, qalinligi qanchalik nozik bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yaxshi bo'lsa va uning termal ko'rsatkichlari yaxshi bo'ladi;
Silliqlik Substrat yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, issiqlik qarshiligi shunchalik past bo'ladi va termal ko'rsatkich shunchalik yaxshi bo'ladi;
Issiqlikka chidamli termal bosib chiqarish boshining harorati odatda 300 ℃ atrofida va substrat bu haroratda asosiy ishlash o'zgarmasligini ta'minlashi kerak.
4) Substrat
Bir oz qo'pol yuzasi bo'lgan substratlar yaxshi bosib chiqarish sifatiga ega, bu termal uzatishning muhim xususiyati hisoblanadi. Substratning qo'pol yuzasi substratning katta sirt energiyasiga ega ekanligini ko'rsatadiganligi sababli, uzatish qog'ozidagi siyoh substratga yaxshi o'tkazilishi va ideal daraja va ohangni olish mumkin; lekin juda qo'pol siyoh sifatiga ta'sir qiladi Oddiy uzatish bosib chiqarish jarayonini amalga oshirishga yordam bermaydi.
02Umumiy sifat nosozliklari
1) To'liq versiyada naqsh paydo bo'ladi
Fenomen: To'liq sahifada dog'lar va naqshlar paydo bo'ladi.
Sabablari: siyoh viskozitesi juda past, siyoh burchagi to'g'ri emas, siyohni quritish harorati etarli emas, statik elektr va boshqalar.
Yo'q qilish: yopishqoqlikni oshirish, qirg'ichning burchagini sozlash, pechning haroratini oshirish va plyonkaning orqa qismidagi elektrostatik vositani oldindan qoplash.
2) uxlash
Hodisa: Naqshning bir tomonida kometaga o'xshash chiziqlar ko'pincha oq siyohda va naqshning chetida paydo bo'ladi.
Asosiy sabablar: siyoh pigment zarralari katta, siyoh toza emas, yopishqoqligi yuqori, statik elektr va boshqalar.
Yo'q qilish: siyohni filtrlang va kontsentratsiyani kamaytirish uchun silgini olib tashlang; plyonkani elektrostatik ishlov berish uchun oq siyohni oldindan o'tkirlash mumkin, silkitgich va plastinka o'rtasida qirib tashlash uchun o'tkir cho'plardan foydalaning yoki elektrostatik vositani qo'shing.
3) Yomon rangni ro'yxatga olish, pastki qismini ochib berish
Hodisa: Guruh rangining og'ishi bir nechta ranglar, ayniqsa fon rangi ustiga qo'yilganda sodir bo'ladi.
Asosiy sabablar: mashinaning o'zi zaif aniqlik va tebranishlarga ega; yomon plastinka yasash; fon rangining noto'g'ri kengayishi va qisqarishi.
Istisno qiling: qo'lda ro'yxatdan o'tish uchun strobe nuridan foydalaning; plastinkani qayta yasash; naqshning vizual effekti ta'sirida kengayishi va qisqarishi yoki naqshning kichik qismida oq rang yo'qligi.
4) Murakkab aniq emas
Fenomen: bosilgan plyonkada niqob paydo bo'ladi.
Sababi: qirg'ich ushlagichi bo'shashgan; tartib toza emas.
Yo'q qilish: qirg'ichni qayta sozlang va pichoq ushlagichini mahkamlang; agar kerak bo'lsa, bosma plastinkani zararsizlantirish kukuni bilan tozalang; plastinka va qirg'ich o'rtasida teskari havo ta'minotini o'rnating.
5) Chop etish rangi o'chib ketadi
Hodisa: Rangli peeling nisbatan katta naqshlarning mahalliy qismida, ayniqsa bosilgan shisha va zanglamaydigan po'latdan oldingi ishlov berish plyonkasida sodir bo'ladi.
Sabablari: qayta ishlangan plyonkada chop etilganda rangli qatlamning o'zi tozalanadi; statik elektr; rangli siyoh qatlami qalin va etarli darajada quritilmagan.
Yo'q qilish: pechning haroratini oshiring va tezlikni kamaytiring.
6) O'tkazish vaqtida zaif mustahkamlik
Hodisa: Substratga o'tkazilgan rangli qatlam sinov uchun ishlatiladigan lenta tomonidan osongina tortib olinadi.
Sababi: noto'g'ri ajratish yoki qo'llab-quvvatlash, asosan, taglik taglikka mos kelmaydi.
Yo'q qilish: bo'shatish uchun yopishtiruvchini qayta almashtiring (agar kerak bo'lsa, o'zgartirishlar kiriting); asosiy materialga mos keladigan orqa yopishtiruvchini almashtiring.
7) Yopishqoqlikka qarshi
Hodisa: Qayta o‘rash vaqtida siyoh qatlami tozalanadi va ovoz balandroq bo‘ladi.
Sabablari: haddan tashqari o'rash kuchlanishi, to'liq quritilmagan siyoh, tekshirish paytida juda qalin yorliq, yomon ichki harorat va namlik, statik elektr, haddan tashqari bosib chiqarish tezligi va boshqalar.
Yo'q qilish: o'rash kuchlanishini kamaytiring yoki quritishni yakunlash uchun bosib chiqarish tezligini mos ravishda kamaytiring, ichki harorat va namlikni nazorat qiling va elektrostatik vositani oldindan qoplang.
8) tushirish nuqtasi
Hodisa: sayoz tarmoqda tartibsiz ravishda etishmayotgan nozik nuqtalar (chop etib bo'lmaydigan nuqtalarga o'xshash) paydo bo'ladi.
Sababi: siyoh ko'tarilmaydi.
Yo'q qilish: Tartibni tozalang, elektrostatik assimilyatsiya rolikidan foydalaning, nuqtalarni chuqurlashtiring, silkitgichning bosimini sozlang va boshqa shartlarga ta'sir qilmasdan siyohning viskozitesini mos ravishda kamaytiring.
9) Oltin, kumush va marvaridlar chop etish vaqtida apelsin qobig'iga o'xshash to'lqinlar ko'rinadi
Hodisa: Oltin, kumush va marvarid odatda katta maydonda apelsin qobig'iga o'xshash to'lqinlarga ega.
Sababi: Oltin, kumush va marvarid zarralari nisbatan katta va siyoh patnisiga bir tekis tarqalib bo'lmaydi, bu esa notekis zichlikka olib keladi.
Yo'q qilish: Chop etishdan oldin siyoh tekislangan bo'lishi kerak va siyoh siyoh patnisiga nasos bilan qo'llanilishi va siyoh patnisiga plastik puflash trubkasi qo'yilishi kerak; bosib chiqarish tezligini pasaytiring.
10) Chop etish darajalarining yomon takrorlanishi
Hodisa: juda katta gradatsiya o'tishlari bo'lgan naqshlar (masalan, 15% - 100%) ko'pincha engil to'r qismida, qorong'u ohang qismida zichlik etarli emas yoki o'rta ohang qismida aniq birlashmalarda chop etilmaydi.
Sababi: nuqtalarning o'tish diapazoni juda katta va siyohning filmga yopishishi yaxshi emas.
Yo'q qilish: elektrostatik assimilyatsiya rulosidan foydalaning; ikkita plastinkaga bo'ling.
11) Chop etilgan materialning yorqinligi engil
Fenomen: Chop etilgan mahsulotning rangi namunadan engilroq, ayniqsa kumushni bosib chiqarishda.
Sababi: siyohning yopishqoqligi juda past.
Istisno qiling: siyoh viskozitesini tegishli miqdorga oshirish uchun xom siyoh qo'shing.
12) Oq matnning qirralari qirrali
Hodisa: qirrali qirralar ko'pincha yuqori oqlikni talab qiladigan matnlarning chetlarida paydo bo'ladi.
Sabablari: siyohning zarralari va pigmentlari etarlicha nozik emas; siyohning yopishqoqligi past va hokazo.
Istisno qiling: pichoqni o'tkirlang yoki qo'shimchalar qo'shing; chig'anoqning burchagini sozlash; siyohning viskozitesini oshirish; elektro-o'yma plastinkani lazer plastinkasiga o'zgartiring.
13) Zanglamaydigan po'latdan oldingi qoplama plyonkasining notekis qoplamasi (silikon qoplama)
Filmni oldindan ishlov berish (kremniy qoplamasi) odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan plyonkani chop etishdan oldin amalga oshiriladi, shuning uchun uzatish jarayonida siyoh qatlamining nopok tozalanishi muammosini hal qilish mumkin (siyoh qatlami harorat o'zgarganda plyonkada bo'ladi). 145 ° C dan yuqori). Peelingda qiyinchilik).
Yuqoridagilar uchta termal uzatish qog'oz substratining fizik xususiyatlari. Tanlashda quyidagi uchta jihatni hisobga olish mumkin:
Substratning qalinligi odatda 20 mkm dan oshmasligi kerak;
Murakkabning uzatish tezligini ta'minlash uchun substrat yuqori darajada silliqlikka ega bo'lishi kerak;
O'tkazma qog'ozini qayta ishlash va chop etish paytida yirtilmasligini ta'minlash uchun substrat etarli kuchga ega bo'lishi kerak.
②Kimyoviy xossalari
Yaxshi va hatto siyoh yopishishi transfer qog'oz substratining kimyoviy xususiyatlarining ikkita muhim ko'rinishidir. Ishlab chiqarishda transfer qog'ozining kimyoviy xossalari bosib chiqarish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar uzatish qog'ozi siyohni yaxshi yopishtira olmasa yoki siyoh miqdori ishlab chiqarishda o'zlashtirilmasa, bu bosib chiqarish chiqindilariga olib keladi. Yaxshi bosib chiqarish jarayoni va yaxshi chop etish qog'ozning kimyoviy xususiyatlarini yaxshi tushunishga asoslangan bo'lishi kerak.
③Yaxshi termal ishlash
O'tkazish jarayoni yuqori haroratli vositalar bilan amalga oshirilganligi sababli, uzatish qog'ozining materiali uzatish haroratining ta'siriga bardosh bera olishi va xususiyatlarini o'zgarmagan holda saqlashi kerak. Umuman olganda, termal uzatish qog'ozining substratining issiqlik ko'rsatkichi yaxshi yoki yo'qligini quyidagi omillar aks ettirishi mumkin:
Issiqlikka chidamli substratning issiqlikka chidamliligi qanchalik past bo'lsa, qalinligi qanchalik nozik bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yaxshi bo'lsa va uning termal ko'rsatkichlari yaxshi bo'ladi;
Silliqlik Substrat yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, issiqlik qarshiligi shunchalik past bo'ladi va termal ko'rsatkich shunchalik yaxshi bo'ladi;
Issiqlikka chidamli termal bosib chiqarish boshining harorati odatda 300 ℃ atrofida va substrat bu haroratda asosiy ishlash o'zgarmasligini ta'minlashi kerak.
Fenomen: plyonkada chiziqlar, filamentlar va boshqalar mavjud.
Sababi: haroratning etarli emasligi (kremniyning etarli darajada parchalanishi), erituvchilarning noto'g'ri nisbati.
Istisno qiling: pechning haroratini belgilangan balandlikka oshiring.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdishlab chiqaruvchi, Shanxay kamalak paketi bir martalik kosmetik qadoqlashni ta'minlang. Agar sizga mahsulotimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yuborilgan vaqt: 25-oktabr-2021