Kirish: in'ektsiya shaklida kosmetik qadoqlash materiallarida asosiy jarayondir. Birinchi jarayon ko'pincha in'ektsion shaklda, bu mahsulot sifati va samaradorligini bevosita belgilaydi. In'ektsiya shakllantirish jarayonini to'xtatish, qisqartirish, ravonlik, kristalli plastmassalar, stress buzilishi va eritmalari, issiqlik kontsentsiyasi va sovutish darajasi va namlik chayqalishi kabi 7 omilni ko'rib chiqishi kerak. Ushbu maqolada yoziladiShanxay kamalak to'plami. Ushbu 7 omilning tegishli tarkibini, do'stlaringizning so'zma-so'z ma'lumotnomasi uchun sizpin ta'minot tarmog'ida havolasini baham ko'ring:
In'ektsiya shakllantirish
Inyeksiya shakllantirish, shuningdek, in'ektsiya shaklida ham tanilgan, in'ektsiya va qoliplarni uyg'otadigan shakllantirish usulidir. Inyeksiya shakllantirish usulining afzalliklari tezkor ishlab chiqarish tezligi, yuqori samaradorlik, yuqori darajadagi ranglar, ranglar oddiy, ranglar murakkab bo'lishi mumkin, o'lchami katta, mahsulot o'lchami aniq, mahsulot esa yangilash oson va u murakkab shakllarga o'tish mumkin. Qismlar va in'ektsiya shakllantirish keng ishlab chiqarish va kompleks shakllarga ega mahsulotlar kabi shakllantirish uchun massaviy ishlab chiqarish va shakllantirish uchun mos keladi. Muayyan haroratda butunlay eriptilayotgan plastik materiallar katta bosimli mog'or bo'shlig'iga kiritilgan vint bilan aralashtiriladi va shakllantirilgan mahsulotni olish uchun sovutiladi va sovutiladi. Ushbu usul kompleks shakllar bilan qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos va muhim jarayonlarning muhim usullaridan biridir.
01
Qisqarish
Termoplastik shakllanishning qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar:
1) Plastmassa turlari: termoplastik plastmassalar shaklida kristallanish, kuchli ichki stress natijasida, plastmassa plastmassalari bilan solishtirganda, kristallanish, kuchli molekulyar yo'nalishi va boshqa omillar, qisqarish, qisqarish Stavka kattaroq, qisqarish oralig'i keng va yo'nalish aniq. Bundan tashqari, parchalanish, yumshatish yoki namlik poldizi termosette plastmassalaridan kattaroqdir.
2) plastik qismning xususiyatlari. Eritilgan material bo'shliq yuzasi bilan aloqa qilganda, tashqi qatlam past zichlikli qattiq qobiq hosil qilish uchun darhol soviydi. Plastikning kamroq issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, plastik qismning ichki qatlami katta qisqarish bilan yuqori zichlikli qattiq qatlamni hosil qilish uchun asta-sekin sovutilgan. Shuning uchun devor qalinligi, sekin sovutish va yuqori zichlikdagi qatlam qalinligi ko'proq qisqaradi.
Bundan tashqari, qo'shimchalar va joylashuvlar va qo'shimchalar soni material oqim, zichlik taqsimoti va qisqartirishning yo'nalishini bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun plastmassa xususiyatlarining xususiyatlari qisqartirish va yo'naltirishga ko'proq ta'sir qiladi.
3) ozuqa intoning shakli, o'lchamlari, o'lchamlari va taqsimlanishi kabi omillar moddiy oqim, zichliklarni taqsimlash, bosimni saqlash va qisqartirish vaqtiga bevosita ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri ozuqa portlari va katta kesishmalar bilan yasalgan portlar kamroq qisqarishi (ayniqsa, keskin qismlar) kam kesma, ammo kattaroqlik va qisqaroq kenglik va uzunligi kamroq rahbarlik qiladi. Tozalash inletkasiga yaqin yoki material oqimi yo'nalishi bilan parallel ravishda qisqaradi.
4) mog'or harorati baland bo'lsa, eritilgan material asta-sekin soviydi, zichligi yuqori va qisqarishi katta. Ayniqsa kristalli material uchun qisqarish yuqori kristalli va katta hajmdagi o'zgarishlar tufayli kattaroqdir. Mo'lo'l haroratni taqsimlash plastik qismning ichki va tashqi sovutish va zichligi bir xilligi bilan bog'liq bo'lib, ular plastmassaning har bir qismining qisqarishi va yo'nalishi bilan bevosita ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, bosim va vaqtni saqlash qisqartirishga ko'proq ta'sir ko'rsatadi va qisqarishi kichikroq, ammo yo'nalishlar bosim yuqori bo'lganda kattaroqdir. Inyeksiya bosimi baland, eritmaning eritmasi farqi kichik, intersterer sil kasalligi kichik va elastik tikuv juda katta, shuning uchun qisqartirish ham tegishli miqdorda kamayishi mumkin. Moddiy harorat yuqori, qisqarish katta, ammo yo'nalishi kichik. Shuning uchun mog'or harorati, bosim, in'ektsiya tezligi va mog'or paytida sovutish vaqti plastik qismning qisqarishini ham o'zgartirishi mumkin.
Mog'orni loyihalashda, turli xil plastmassaning qisqarishi, plastmassaning qalinligi va shakli, plastik qismning o'lchami va taqsimlanishi, plastik qismning har bir qismining qisqarishi va Keyin bo'shliq hajmi hisoblanadi.
Yuqori aniqlikdagi plastmassa qismlar uchun va qisqartirish tezligini anglash qiyin bo'lganida, mog'orni loyihalash uchun quyidagi usullardan foydalanish kerak:
Plastik qismning tashqi diametrining tashqi diametri uchun kichikroq qisqarish tezligini va ichki diametri uchun keskin qisqarish stavkasi, shuningdek, sinov mog'oridan keyin tuzatish xonasi.
Sinov shakllari giyoh tizimining shakl, o'lchamlari va shakllarini aniqlaydi.
Qayta ishlash uchun plastik qismlar qayta ishlashdan keyingi o'lchamdagi o'zgarishlarni aniqlash uchun amalga oshiriladi (o'lchash yo'q qilingandan keyin 24 soatdan keyin 24 soat bo'lishi kerak).
Haqiqiy qisqartirishga ko'ra mog'orni to'g'rilang.
Qoldiqni qayta urinib ko'ring va plastik qism talablariga javob beradigan qisqartirish qiymatini ozgina o'zgartirish uchun jarayon shartlarini o'zgartiring.
02
suyuqlik
1) termomoplastiklikning erkinligi, molekulyar og'irlik, eritma indeksi, spiral oqim uzunligi, yopishqoqligi, yopishqoqligi va oqim nisbati yoki devorning devor qalinligi).
Kichik molekulyar og'irlik, keng molekulyar o'simliklar, kam miqdordagi suyuqlik, yuqori oqim nisbati, yuqori oqim nisbati, yuqori oqim nisbati, yuqori oqim nisbati, ularning ravon suvlari, ularning ravshanlik darajasi, ularning ravonligi aniqligini aniqlashi kerak in'ektsiya shakllantirish uchun qo'llaniladi.
Mold dizayni talablariga ko'ra, odatda ishlatiladigan plastmassalarning aylanishini uch toifaga bo'linishi mumkin:
Yaxshi ravshanlik pa, pe, ps, pp, pa, poli (4) metampenten;
Solistyuny seriyali qatronlik (masalan, ABS, masalan, pom, pompenilen efe;
Shaxs, qattiq PVX, Qattiq PVX, polipenilen efir, polizulfon, poliylsulfon, floroplastik.
2) turli plastmassaning aylanishining ravshanligi turli xil shakllantiruvchi omillar tufayli ham o'zgaradi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar:
Diner Moddiyning harorati pasayadi, ammo turli xil plastiklarning o'z farqlariga ega, masalan, PP, PMMA, PMMA, PMMA, MARTASTYENT (masalan, ABS, kabi) , Ca va boshqa plastmassa harorat bilan juda katta farq qiladi. Pe va Pom uchun harorat ko'tarilishi yoki pasayishi ularning ravonligi uchun kam ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, birinchisi suyuqlikni boshqarish paytida haroratni o'zgartirish kerak.
In'ektsiya shakllantirishning bosimi ko'payib boradi, eritilgan materiallar ko'proq kesish ta'siriga uchraydi, shuningdek, pom va pom mog'or paytida suyuqlik bosimi o'zgartirilishi kerak.
Forma, o'lchamlar, tartib, sovutish tizimi, eritilgan materialning oqishi (masalan, sirtni tugatish, kanalning qalinligi, bo'shliqning shakli) va boshqa omillar to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqlar Bo'shliqdagi eritilgan materialga ichkarisidagi suyuqlik, agar erigan material haroratni pasaytirish va ravonlikni oshirsa, ravonlikni oshiradi. Moldni loyihalashda oqilona tuzilma ishlatilgan plastmassaning aylanishiga ko'ra tanlangan bo'lishi kerak.
Qo'no'llash paytida, moddiy harorat, mog'or harorati, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqa omillar, tozalangan ehtiyojlarni qondirish uchun to'ldirish mumkin.
03
Kristalli
Termoplastik moddalarni kristalli plastmassa va kristalli bo'lmagan holda (shuningdek, amorf bilan tanilgan) plastmassalar kondensatsiya paytida kristallanishiga ko'ra tanilgan.
Kristallizatsiya qilingan fenomenon, eritilgan shtatdan plastmassa kondensatsiya holatiga, molekulalar mustaqil ravishda harakatlanadi va mutlaqo tartibsiz holatda. Molekulalar erkin harakat qilishni to'xtatadi, biroz mahkamlangan pozitsiyani bosing va molekulyar tartibni muntazam modelga aylantirishga moyil. Bu hodisa.
Ushbu ikki turdagi plastmassani hukm qilish mezonlari qalin devorli plastmassa qismlarining shaffofligi bilan aniqlanishi mumkin. Odatda, kristalli materiallar noaniq yoki shaffof (masalan, pom va boshqalar), amorf materiallari shaffof (pmma va boshqalar). Ammo istisnolar mavjud. Masalan, poli (4) metilpenten kristall plastmassa, ammo yuqori shaffoflikka ega, ammo shaffof materiallar, ammo shaffof emas.
Kristalli plastmassa plastmassa uchun quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor bering:
Moddiy haroratni shakllantirish uchun zarur bo'lgan issiqlik katta miqdordagi issiqlik quvvatiga ega ko'p issiqlik va jihozlarni talab qiladi.
Sovutish va rekonversiya paytida katta miqdordagi issiqlik chiqariladi, shuning uchun uni etarlicha sovutish kerak.
Eritilgan shtatlar va qattiq holatning o'ziga xos tortishish farqsi katta, qolip kesish katta va qisqarish va g'azorlar paydo bo'ladi.
Tez sovutish, past kristalli, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristall plastik qismning devorning qalinligi bilan bog'liq va devor qalinligi salqin bo'lib, kristalli - bu baland, qisqarish katta va jismoniy xususiyatlar yaxshi. Shuning uchun kristalli materialning mog'or harorati kerak bo'lganda boshqarilishi kerak.
Anisotropiya sezilarli va ichki stress katta. Noraqlaganidan keyin kristallanmagan molekulalar kristallanishni davom ettirishga moyil bo'lsa, energiya nomutanosib holatida va deformatsiya va parvarishlashga moyil.
Kristallanish harorati tor, va er osti materialini mog'orga kiritish yoki ozuqa portini blokirovka qilish oson.
04
Issiqlik sezgir plastmassalar va oson gidrolizlar
1) Issiqlik sezgirligi shuni anglatadiki, ba'zi plastmassa issiqlikka nisbatan sezgir ekanligini anglatadi. Ular yuqori haroratda uzoq haroratda yoki ozuqa ochish bo'limida qizdiriladi. Qarayish effekti katta bo'lsa, rangsizlanish, emirilish va parchalanishni keltirib chiqarishi uchun moddiy harorat oson bo'ladi. Xarakterli plastmassa issiqlik sezgir plastik deb ataladi.
Qattiq PVX, polivinididen xlorid, vinil asetat Copolimer, Pom, polietotrifileedilen, pom, polietotrifiletilen va boshqa mahsulotlar. Xususan, ba'zi parchalanish gazlari, inson tanasi, uskunalari va mog'orlariga tirnash xususiyati, korroziy yoki zaharli ta'sirga ega.
Shuning uchun, mog'or dizayni, in'ektsiya shakllantiruvchi mashina selektsiyasi va shakllantirishga e'tibor qaratish lozim. Vintli in'ektsion shakllantirish mashinasidan foydalanish kerak. Qora tizimining bo'limi katta bo'lishi kerak. Mump va barrel krome bilan qoplangan bo'lishi kerak. O'zining termal sezgirligini susaytirish uchun stabilizator qo'shing.
2) Agar ba'zi plastmassalar (masalan, kompyuter kabi) oz miqdordagi suv bo'lsa ham, ular yuqori harorat va yuqori bosim ostida parchalanadilar. Ushbu mulk oson gidrolizik deb ataladi, uni qizdirilishi va oldindan quritilishi kerak.
05
Stress yorish va eritma sinishi
1) Ba'zi plastmassa stressga sezgir. Ular shakllantirish paytida ular ichki stressga moyil va mo'rt va sinishi oson. Plastik qismlar tashqi kuch yoki erituvchi ta'sirida tortiladi.
Shu sababli, Rasmga chidamlilikni yaxshilash uchun xom ashyoga qo'shimcha qo'shishdan tashqari, xom ashyoni quritish uchun e'tiborni to'lash kerak, shuningdek, ichki stressni kamaytirish va yoriq qaroqini oshirish uchun asosli bo'lishi kerak. Va plastik qismlarning oqilona shaklini tanlash kerak, u qo'shimchalar va stress kontsentratsiyasini minimallashtirish uchun qo'shimcha choralarni o'rnatish mos emas.
Mozelni loyihalashda, demlenar burchak ko'tarilishi kerak va oqilona ozuqa inletkasbasi va avt etish mexanizmi tanlanishi kerak. Moddiy harorat, mog'or harorati, in'ektsiya bosimi va sovutish vaqti to'g'ri shakllantirish va plastik qismni sinashtirish kerak va plastik qismlar sinchkovlik bilan tuzatilishi kerak, shuningdek, plastik qismlarni yaxshilash uchun plastik qismlar ham davolash kerak Yoriqning qarshiligi, ichki stressni yo'q qiladi va erituvchilar bilan aloqa qilishni taqiqlaydi.
2) polimer ma'lum bir eritma oqimi bilan eritilganda, doimiy haroratda va uning oqimining pasayishi ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, eritma yuzasida aniqroq yoriqlar paydo bo'ladi, bu tashqi ko'rinishga zarar etkazadi plastmassaning fizik xususiyatlari. Shuning uchun in'ektsiya tezligini kamaytirish uchun polimerlar, ko'krak qafasi, yugurish va ozuqa ochilishi bilan polimerlarni tanlaganda, in'ektsiya tezligini kamaytirish va moddiy haroratni oshirish uchun ko'payishi kerak.
06
Issiqlik faoliyati va sovutish darajasi
1) turli xil plastmassa turli xil issiqlik xususiyatlariga ega, masalan, o'ziga xos issiqlik, termal o'tkazuvchanlik va issiqlik buzilish harorati kabi. Yuqori aniq issiqlik bilan plastik tayyorlangan issiqlik juda ko'p miqdordagi issiqlikni talab qiladi va yirik plastik plastik sig'imli in'ektsiya shakllantiruvchi mashina ishlatilishi kerak. Yuqori issiqlik buzishi harorati bo'lgan plastmassaning sovutish vaqti qisqa bo'lishi mumkin va demuild erta yo'qolgandan keyin sovutish deformatsiyasi oldini olish kerak.
Kam termal o'tkazuvchanlik bilan plastmassa sekin sovutish darajasi (masalan, ion polimerlari va boshqalar), shuning uchun mog'orning sovutish ta'sirini kuchaytirish uchun etarlicha sovib ketishi kerak. Issiq yugurish mog'orlari plastmassa uchun past o'ziga xos issiqlik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan mos keladi. Katta issiqlik, kam issiqlik o'tkazuvchanligi, past issiqlik o'tkazuvchanligi, past termal deformatsiya harorati va sekin tezlikdagi shakllanishiga olib keladigan plastmassalar yuqori tezlikda qolipiga yordam bermaydi. Tegishli in'ektsiya shakllantiruvchi mashina va kengaytirilgan mog'orni sovutish kerak.
2) Plastik qismlarning xususiyatlari va shakllariga qarab tegishli sovutish stavkasini saqlash uchun turli plastmassalar talab qilinadi. Shuning uchun, mog'or ma'lum mog'or haroratni ta'minlash uchun shakllantirish talablariga muvofiq isitish va sovutish tizimlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Moddiy harorat mog'or haroratini oshirganda, plastmassa qismini deformatsiyadan keyin deformatsiyalashning oldini olish uchun sovutilishi kerak, qolip tsiklini qisqartirish va kristallanishni kamaytiradi.
Mumpni ma'lum haroratda saqlash uchun plastik chiqindi issiqlik etarli bo'lmasa, mog'orni ma'lum bir haroratda ushlab turish, ravonlikni ta'minlash, to'ldirish sharoitlarini yaxshilash yoki plastmassani boshqarish uchun issiqlik tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak Sekin salqinlash uchun ehtiyot qismlar. Qalin devorli plastik qismlardan tashqarida va tashqarisida notekis sovutishni oldini oling va kristallanishni oldini oling.
Yaxshi oqish, katta qirrali materiallar va notekis materiallar va notekis materiallar, ba'zida isitilishi yoki sovutilishi kerak. Shu maqsadda, mog'or moslashuvchan yoki isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
07
Gigroskopiya
Chunki plastmassada turli xil qo'shimchalar mavjudligi sababli, plastmassalar turli xil o'xshashlik mavjud, ularda plastmassalar ikki turga bo'linishi mumkin: namlik chayqalishi, namlik va namlash va ishlamaydigan namlik. Materialning suv tarkibi ruxsat etilgan diapazon ichida boshqarilishi kerak. Aks holda, namlik yuqori harorat va yuqori bosim ostida gaz yoki gidrolze bo'lib qoladi, bu ko'pikni qayta boqishga olib keladi, suyuqlikni kamaytiradi va tashqi ko'rinishi va mexanik xususiyatlariga ega bo'ladi.
Shuning uchun ishlatilishi paytida namlik usullari va texnik xususiyatlari bilan gigroskopik plastmassa oldindan ko'rilishi kerak.
Shanxay Rainbow Sanoat Co., LTD ishlab chiqaruvchi, Shanxay kamalak to'plami bitta to'xtash kosmetik qadoqni ta'minlaydi .Agar mahsulotlarimizga yoqsangiz, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.edboww-pkg.com
Elektron pochta:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +0086138823743
O'tish vaqti: sep-27-2021