Kirish: Inyeksion kalıplama kosmetik qadoqlash materiallarida asosiy jarayondir. Birinchi jarayon ko'pincha inyeksion kalıplama bo'lib, mahsulot sifati va unumdorligini bevosita belgilaydi. Inyeksion kalıplama jarayonini sozlashda qisqarish, suyuqlik, kristallik, issiqlikka sezgir plastmassalar va oson gidrolizlanadigan plastmassalar, stressning yorilishi va eritmaning sinishi, termal ishlash va sovutish tezligi va namlik assimilyatsiya qilish kabi 7 omilni hisobga olish kerak. Ushbu maqola tomonidan yozilganShanxay kamalak to'plami. Youpin ta'minot zanjirida do'stlaringiz ma'lumot olishi uchun ushbu 7 omilning tegishli mazmunini baham ko'ring:
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama, shuningdek, inyeksion kalıplama sifatida ham tanilgan, quyish va qoliplashni birlashtirgan qoliplash usulidir. Inyeksion kalıplama usulining afzalliklari - tez ishlab chiqarish tezligi, yuqori samaradorlik, operatsiya avtomatlashtirilishi, turli xil ranglar, shakllar oddiydan murakkabgacha bo'lishi mumkin, o'lcham kattadan kichikgacha bo'lishi mumkin va mahsulotning o'lchami aniq, mahsulot yangilash oson va uni murakkab shakllarga keltirish mumkin. Qismlar va inyeksion kalıplama ommaviy ishlab chiqarish va murakkab shakldagi mahsulotlar kabi qoliplarni qayta ishlash sohalari uchun javob beradi. Muayyan haroratda to'liq eritilgan plastik material vint bilan aralashtiriladi, qolip bo'shlig'iga yuqori bosim bilan AOK qilinadi va sovitiladi va qolipga solingan mahsulotni olish uchun qotib qoladi. Bu usul murakkab shakldagi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va muhim qayta ishlash usullaridan biridir.
01
Siqilish
Termoplastik qolipning qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1) Plastmassa turlari: Termoplastik plastmassalarni shakllantirish jarayonida hali ham kristallanish, kuchli ichki stress, plastik qismlarda muzlatilgan katta qoldiq stress, kuchli molekulyar orientatsiya va boshqa omillar tufayli yuzaga keladigan hajm o'zgarishlari mavjud, shuning uchun termoset plastmassalar bilan solishtirganda, qisqarish tezligi kattaroq, qisqarish diapazoni keng va yo'nalish aniq. Bundan tashqari, qoliplash, tavlanish yoki namlikni tozalashdan keyin qisqarish odatda termoset plastiklarga qaraganda kattaroqdir.
2) Plastik qismning xususiyatlari. Eritilgan material bo'shliq yuzasi bilan aloqa qilganda, tashqi qatlam past zichlikdagi qattiq qobiq hosil qilish uchun darhol sovutiladi. Plastmassaning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli plastik qismning ichki qatlami asta-sekin soviydi va katta siqilish bilan yuqori zichlikdagi qattiq qatlam hosil qiladi. Shuning uchun devor qalinligi, sekin sovutish va yuqori zichlikdagi qatlam qalinligi ko'proq qisqaradi.
Bundan tashqari, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi, qo'shimchalarning joylashuvi va miqdori to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishiga, zichlik taqsimotiga va siqilish qarshiligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun plastik qismlarning xarakteristikalari qisqarish va yo'nalishga ko'proq ta'sir qiladi.
3) Besleme kirishining shakli, o'lchami va taqsimoti kabi omillar to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishi, zichlik taqsimoti, bosimni ushlab turish va qisqarish effekti va kalıplama vaqtiga ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri besleme portlari va katta tasavvurlar (ayniqsa, qalinroq tasavvurlar) bo'lgan besleme portlari kamroq qisqarishga ega, lekin katta yo'nalishga ega va qisqaroq kenglik va uzunlikdagi qisqaroq besleme portlari kamroq yo'naltirishga ega. Besleme kirish joyiga yaqin yoki material oqimining yo'nalishiga parallel bo'lganlar ko'proq qisqaradi.
4) Kalıplama shartlari Qolib harorati yuqori, erigan material sekin soviydi, zichligi yuqori va qisqarishi katta. Ayniqsa, kristalli material uchun yuqori kristallik va katta hajmdagi o'zgarishlar tufayli qisqarish kattaroqdir. Mog'or harorati taqsimoti, shuningdek, har bir qismning qisqarishi hajmi va yo'nalishiga bevosita ta'sir qiluvchi plastik qismning ichki va tashqi sovutish va zichlik bir xilligi bilan bog'liq.
Bundan tashqari, ushlab turish bosimi va vaqti ham qisqarishga ko'proq ta'sir qiladi va qisqarish kichikroq, lekin bosim yuqori va vaqt uzoq bo'lganda yo'nalish kattaroq bo'ladi. Inyeksiya bosimi yuqori, eritmaning yopishqoqligi farqi kichik, qatlamlararo kesish stressi kichik va demoldingdan keyin elastik rebound katta, shuning uchun qisqarish ham tegishli miqdorga kamayishi mumkin. Materialning harorati yuqori, qisqarishi katta, ammo yo'nalish kichik. Shuning uchun, qoliplash paytida qolib harorati, bosimi, quyish tezligi va sovutish vaqtini sozlash ham plastik qismning qisqarishini mos ravishda o'zgartirishi mumkin.
Mog'orni loyihalashda turli xil plastmassalarning qisqarish diapazoniga ko'ra, plastik qismning devor qalinligi va shakli, kirish shaklining o'lchami va taqsimoti, plastik qismning har bir qismining qisqarish tezligi tajribaga muvofiq belgilanadi va keyin bo'shliq hajmi hisoblanadi.
Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarish tezligini tushunish qiyin bo'lsa, qolipni loyihalash uchun odatda quyidagi usullardan foydalanish kerak:
Sinov qolipidan keyin tuzatish uchun joy qoldirish uchun plastik qismning tashqi diametri uchun kichikroq qisqarish tezligini va ichki diametr uchun kattaroq qisqarish tezligini oling.
Sinov qoliplari eshik tizimining shakli, hajmi va qoliplash shartlarini aniqlaydi.
Qayta ishlashdan keyingi plastik qismlar o'lchamdagi o'zgarishlarni aniqlash uchun keyingi ishlov berishdan o'tkaziladi (o'lchov deformatsiyadan keyin 24 soat o'tishi kerak).
Mog'orni haqiqiy qisqarishga qarab to'g'rilang.
Mog'orni qaytadan sinab ko'ring va plastik qismning talablariga javob beradigan qisqarish qiymatini biroz o'zgartirish uchun jarayon sharoitlarini mos ravishda o'zgartiring.
02
suyuqlik
1) Termoplastiklarning suyuqligi odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ko'rinadigan yopishqoqlik va oqim nisbati (jarayon uzunligi / plastik qismning devor qalinligi) kabi bir qator indekslardan tahlil qilinishi mumkin.
Kichik molekulyar og'irlik, keng molekulyar og'irlik taqsimoti, zaif molekulyar tuzilish muntazamligi, yuqori erish indeksi, uzun spiral oqim uzunligi, past ko'rinadigan yopishqoqlik, yuqori oqim nisbati, yaxshi suyuqlik, bir xil mahsulot nomiga ega plastmassalar ularning suyuqligini aniqlash uchun ularning ko'rsatmalarini tekshirishlari kerak. inyeksion kalıplama uchun qo'llaniladi.
Qolib dizayni talablariga ko'ra, tez-tez ishlatiladigan plastmassalarning suyuqligi taxminan uch toifaga bo'linishi mumkin:
Yaxshi suyuqlik PA, pe, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
O'rtacha suyuqlik polistirol seriyali qatronlar (masalan, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen efir;
Yomon suyuqlik PC, qattiq PVX, polifenilen efir, polisulfon, poliarilsulfon, floroplastika.
2) Har xil plastmassalarning suyuqligi turli xil qoliplash omillari tufayli ham o'zgaradi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
①Materialning yuqori harorati suyuqlikni oshiradi, lekin har xil plastmassalarning o'ziga xos farqlari bor, masalan, PS (ayniqsa, yuqori zarbaga chidamliligi va yuqori MFR qiymati), PP, PA, PMMA, modifikatsiyalangan polistirol (masalan, ABS, AS) , CA va boshqa plastmassalar haroratga qarab katta farq qiladi. PE va POM uchun haroratning oshishi yoki kamayishi ularning suyuqlikka ta'siri juda oz. Shuning uchun, birinchisi suyuqlikni nazorat qilish uchun kalıplama paytida haroratni sozlashi kerak.
②Inyeksion kalıplama bosimi ko'tarilganda, eritilgan material ko'proq kesish ta'siriga duchor bo'ladi va suyuqlik ham oshadi, ayniqsa PE va POM sezgirroq, shuning uchun quyish bosimini kalıplama paytida suyuqlikni nazorat qilish uchun sozlash kerak.
③Qlip strukturasining shakli, o'lchami, tartibi, sovutish tizimining dizayni, erigan materialning oqim qarshiligi (masalan, sirt qoplamasi, kanal qismining qalinligi, bo'shliqning shakli, egzoz tizimi) va boshqa omillar to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqdagi erigan materialga ta'sir qiladi ichidagi haqiqiy suyuqlik, agar eritilgan material haroratni pasaytirish va suyuqlik qarshiligini oshirish uchun targ'ib qilinsa, suyuqlik pasayadi. Mog'orni loyihalashda ishlatiladigan plastmassaning suyuqligiga qarab oqilona strukturani tanlash kerak.
Kalıplama jarayonida materialning harorati, qolib harorati, quyish bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqa omillar, shuningdek, qoliplash ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirish holatini mos ravishda sozlash uchun ham nazorat qilinishi mumkin.
03
Kristallik
Termoplastiklarni kondensatsiya paytida kristallanmasligiga ko'ra kristalli plastmassa va kristal bo'lmagan (amorf deb ham ataladi) plastmassalarga bo'lish mumkin.
Kristallanish hodisasi deb ataladigan hodisa plastmassa erigan holatdan kondensatsiya holatiga o'tganda molekulalarning mustaqil ravishda harakatlanishi va butunlay tartibsiz holatda bo'lishini anglatadi. Molekulalar erkin harakatlanishni to'xtatib, bir oz sobit pozitsiyani bosadi va molekulyar joylashuvni muntazam modelga aylantirishga moyil bo'ladi. Bu hodisa.
Ushbu ikki turdagi plastmassani baholash uchun tashqi ko'rinish mezonlari qalin devorli plastik qismlarning shaffofligi bilan aniqlanishi mumkin. Odatda, kristalli materiallar shaffof yoki shaffof (masalan, POM va boshqalar) va amorf materiallar shaffofdir (PMMA va boshqalar). Lekin istisnolar ham bor. Masalan, poli(4) metilpenten kristall plastmassa, lekin shaffofligi yuqori, ABS esa amorf materialdir, lekin shaffof emas.
Qoliplarni loyihalashda va inyeksion kalıplama mashinalarini tanlashda kristalli plastmassalarga nisbatan quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor bering:
Materiallar haroratini shakllantirish haroratiga ko'tarish uchun zarur bo'lgan issiqlik juda ko'p issiqlikni talab qiladi va katta plastiklashtiruvchi quvvatga ega uskunalar talab qilinadi.
Sovutish va qayta ishlash jarayonida katta miqdorda issiqlik chiqariladi, shuning uchun uni etarli darajada sovutish kerak.
Erigan holat va qattiq holat o'rtasidagi o'ziga xos tortishish farqi katta, qolipning qisqarishi katta va qisqarish va gözenekler paydo bo'lishiga moyil.
Tez sovutish, past kristallik, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristallilik plastik qismning devor qalinligi bilan bog'liq va devor qalinligi sekin soviydi, kristallik yuqori, qisqarish katta va jismoniy xususiyatlar yaxshi. Shuning uchun kristalli materialning qolib harorati kerak bo'lganda nazorat qilinishi kerak.
Anizotropiya sezilarli va ichki stress katta. Molekulalar deformatsiyadan keyin kristallanishni davom ettiradi, energiya nomutanosibligi holatida bo'ladi va deformatsiyaga va deformatsiyaga moyil bo'ladi.
Kristallanish harorati oralig'i tor va eritilmagan materialni qolipga quyish yoki besleme portini blokirovka qilish oson.
04
Issiqlikka sezgir plastmassalar va oson gidrolizlanadigan plastmassalar
1) Issiqlikka sezgirlik ba'zi plastmassalarning issiqlikka nisbatan sezgirligini bildiradi. Ular uzoq vaqt davomida yuqori haroratda isitiladi yoki ozuqa ochilish qismi juda kichik. Kesish effekti katta bo'lsa, material harorati osongina ko'tarilib, rang o'zgarishi, buzilish va parchalanishga olib keladi. Xarakterli plastmassa issiqlikka sezgir plastik deb ataladi.
Qattiq PVX, polivinilidenxlorid, vinil asetat sopolimeri, POM, poliklorotriftoretilen va boshqalar kabi issiqlikka sezgir plastmassalar parchalanish jarayonida monomerlar, gazlar, qattiq moddalar va boshqa yon mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Xususan, ba'zi parchalanadigan gazlar inson tanasiga, asbob-uskunalarga va mog'orlarga tirnash xususiyati beruvchi, korroziy yoki toksik ta'sir ko'rsatadi.
Shuning uchun, qolib dizayni, qarshi kalıplama mashinasini tanlash va shakllantirishga e'tibor qaratish lozim. Vintli qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish kerak. To'kish tizimining bo'limi katta bo'lishi kerak. Kalıp va barrel krom qoplangan bo'lishi kerak. Issiqlik sezgirligini zaiflashtirish uchun stabilizator qo'shing.
2) Ba'zi plastmassalarda (masalan, shaxsiy kompyuterda) oz miqdorda suv bo'lsa ham, ular yuqori harorat va yuqori bosim ostida parchalanadi. Bu xususiyat oson gidroliz deb ataladi, uni oldindan qizdirish va quritish kerak.
05
Stressli yorilish va eritmaning sinishi
1) Ba'zi plastmassalar stressga sezgir. Ular kalıplama paytida ichki stressga moyil bo'lib, mo'rt va yorilish oson. Plastik qismlar tashqi kuch yoki erituvchi ta'sirida yorilib ketadi.
Shu sababli, yorilishga chidamliligini yaxshilash uchun xom ashyoga qo'shimchalar qo'shish bilan bir qatorda, xom ashyoni quritishga e'tibor berish kerak va ichki kuchlanishni kamaytirish va yorilishga chidamliligini oshirish uchun qoliplash sharoitlarini oqilona tanlash kerak. Va plastik qismlarning oqilona shaklini tanlash kerak, stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun qo'shimchalar va boshqa choralarni o'rnatish o'rinli emas.
Mog'orni loyihalashda qolipni tushirish burchagini oshirish kerak va oqilona kirish va chiqarish mexanizmini tanlash kerak. Materialning harorati, qolib harorati, in'ektsiya bosimi va sovutish vaqti qoliplash jarayonida mos ravishda sozlanishi va plastik qism juda sovuq va mo'rt bo'lganda, qoliplashdan qochishga harakat qiling, qoliplashdan keyin plastik qismlar ham yaxshilash uchun keyingi ishlov berishdan o'tkazilishi kerak. yorilish qarshiligi, ichki stressni bartaraf etish va erituvchilar bilan aloqa qilishni taqiqlash.
2) Muayyan eritma oqim tezligiga ega bo'lgan polimer eritmasi doimiy haroratda nozul teshigidan o'tib ketganda va uning oqim tezligi ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, eritma yuzasida aniq lateral yoriqlar eritma sinishi deb ataladi, bu esa tashqi ko'rinishini buzadi va plastik qismning jismoniy xususiyatlari. Shuning uchun, yuqori eritma oqim tezligiga ega polimerlarni tanlayotganda, in'ektsiya tezligini kamaytirish va materialning haroratini oshirish uchun ko'krak, yugurish va besleme ochilishining kesimini oshirish kerak.
06
Termal ishlash va sovutish tezligi
1) Har xil plastmassalar o'ziga xos issiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik buzilish harorati kabi turli xil termal xususiyatlarga ega. Yuqori o'ziga xos issiqlik bilan plastmassalash katta miqdorda issiqlikni talab qiladi va katta plastiklash qobiliyatiga ega bo'lgan qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish kerak. Yuqori issiqlik buzilish haroratiga ega bo'lgan plastmassani sovutish vaqti qisqa bo'lishi mumkin va demoulding erta bo'lishi mumkin, ammo deformatsiyadan keyin sovutish deformatsiyasining oldini olish kerak.
Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan plastmassalar sekin sovutish tezligiga ega (masalan, ionli polimerlar va boshqalar), shuning uchun ular qolipning sovutish ta'sirini kuchaytirish uchun etarli darajada sovutilishi kerak. Issiq yuguruvchi qoliplar past o'ziga xos issiqlik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan plastmassalar uchun javob beradi. Katta o'ziga xos issiqlik, past issiqlik o'tkazuvchanligi, past termal deformatsiya harorati va sekin sovutish tezligi bo'lgan plastmassalar yuqori tezlikda qoliplash uchun qulay emas. Tegishli qarshi kalıplama mashinalari va yaxshilangan qolib sovutish tanlangan bo'lishi kerak.
2) Plastik qismlarning turlari, xususiyatlari va shakllari bo'yicha tegishli sovutish tezligini saqlab turish uchun turli xil plastmassalar talab qilinadi. Shuning uchun, qolib, ma'lum bir qolib haroratini saqlab turish uchun qoliplash talablariga muvofiq isitish va sovutish tizimlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Materialning harorati qolib haroratini oshirganda, plastik qismni deformatsiyadan keyin deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik, qoliplash davrini qisqartirish va kristallanishni kamaytirish uchun uni sovutish kerak.
Plastmassa chiqindilarining issiqligi qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun etarli bo'lmasa, qolib sovutish tezligini nazorat qilish, suyuqlikni ta'minlash, to'ldirish sharoitlarini yaxshilash yoki plastmassani nazorat qilish uchun qolipni ma'lum bir haroratda ushlab turish uchun isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. qismlar asta-sekin soviydi. Qalin devorli plastik qismlarning ichida va tashqarisida notekis sovishini oldini oling va kristallikni oshiring.
Yaxshi suyuqlik, katta qoliplash maydoni va notekis material haroratiga ega bo'lganlar uchun, plastik qismlarni qoliplash sharoitlariga qarab, ba'zan uni isitish yoki sovutish kerak, muqobil ravishda yoki mahalliy isitish va sovutish kerak. Shu maqsadda qolib mos keladigan sovutish yoki isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
07
Gigroskopiklik
Plastmassalarda turli xil qo'shimchalar mavjud bo'lib, ular namlikka turli darajadagi yaqinliklarga ega bo'ladilar, plastmassalarni taxminan ikki turga bo'lish mumkin: namlikni yutuvchi, namlikni yopishtiruvchi va yutmaydigan va yopishmaydigan namlik. Materialdagi suv miqdori ruxsat etilgan diapazonda nazorat qilinishi kerak. Aks holda, namlik yuqori harorat va yuqori bosim ostida gazga aylanadi yoki gidrolizlanadi, bu esa qatronning ko'piklanishiga, suyuqlikning pasayishiga va yomon ko'rinishga va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishiga olib keladi.
Shuning uchun, gigroskopik plastmassalardan foydalanish vaqtida namlikni qayta singdirishning oldini olish uchun zarur bo'lgan isitish usullari va spetsifikatsiyalar bilan oldindan qizdirilishi kerak.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ishlab chiqaruvchisi, Shanxay kamalagi paketi bir martalik kosmetik qadoqlashni ta'minlaydi. Agar sizga mahsulotimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Xabar vaqti: 27-sentyabr, 2021-yil