Qadoqlash moddiy sifatni boshqarish | Ism-terma transfer jarayonida 13 ta umumiy sifatli muvaffaqiyatsizliklar, qanchalarni ko'rdingiz?

Issiqlik uzatish texnologiyasi pigmentlar yoki bo'yoqlar bilan qoplangan pigmentlar yoki bo'yoqlar bilan qoplangan uzatish qog'ozini anglatadi, chunki ichakni isitish, bosim o'tkazish va boshqalar bilan jihozlashning asosiy printsipi to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi Substrat bilan siyohli o'rta qoplangan. Issiqlik bosib chiqarish boshi va taassurot roliklarini isitish va bosish orqali, siyoh eriydi va kerakli bosilgan mahsulotni olish uchun substratga substratga olib keladi.

1, to'liq sahifadagi gul plitalari
Fenomen: To'liq sahifada dog'lar va naqshlar paydo bo'ladi.

Sababi: siyohning yopishqoqligi juda past, kazıkning burchagi noto'g'ri, siyohning qurishi harorati etarli emas, statik elektr va boshqalar.

Muammolarni bartaraf etish: yopishqoqlikni oshirish, kaziraning burchagini rostlang, pechning haroratini oshiring va statik agent bilan plyonkaning orqa qismini oldindan qoplang.

2. tortish

Fenomenon: kometa kabi chiziqlar naqshning bir tomonida paydo bo'ladi, ko'pincha oq siyoh va naqshning chetiga ko'rinadi.

Sababi: siyoh pigment zarralari katta, siyoh toza emas, yopishqoqlik yuqori, statik elektr va boshqalar.

Muammolarni bardoshli saqlash: konsentratsiyani kamaytirish uchun siyohni filtrlang va katakchasini olib tashlang; Oq siyoh oldindan o'tkirlash mumkin, filmni statik elektr bilan davolash mumkin, dona va plitasi keskin chopish bilan o'rab olinishi mumkin.

3. Rangni ro'yxatga olish va fosh qilingan

Fenomen: Bir necha ranglar juda katta bo'lmaganida, ranglar guruhining og'ishi, ayniqsa fon rangida paydo bo'ladi.

Asosiy sabablar: mashinaning o'zi aniq aniqlik va o'zgarishlarga to'g'ri keladi; plastinka etishtirish; Noto'g'ri kengaytirish va fon rangining qisqarishi.

Muammolarni bartaraf etish: qo'lda ro'yxatdan o'tish uchun strobe chiroqlaridan foydalaning; qayta plitalar tayyorlash; naqshning vizual effektining ta'siri va kichik qismini oqartirmaslik va bir qismini oqartirmaslik.

4. Siyoh aniq qirrali emas

Fenomenon: bosilgan film tumanli ko'rinadi.

Sababi: Skralagichni mahkamlash ramkasi bo'shashadi; plastinka yuzasi toza emas.

Muammoni bartaraf etish: sochni qayta quring va pichoq ushlagichini mahkamlang; Bosib chiqarish plitasini tozalang va agar kerak bo'lsa, yuvish vositasi kukunidan foydalaning; plastinka va kazıyer o'rtasida teskari havo ta'minotini o'rnating.

5. Rangli parchalar

Fenomenon: Nisbatan katta naqshlarning mahalliy qismlarida, ayniqsa bosma stakan va zanglamaydigan po'latdan yasalgan filmlarning ranglari.

Sababi: Tanglangan filmda chop etilganda rang qatlami ko'proq tushish ehtimoli ko'proq; statik elektr; Qorin bo'shlig'i qatlami qalin va etarlicha quritilmagan.

Muammolarni bartaraf etish: pechning haroratini ko'paytiring va tezlikni kamaytiring.

6. Kambag'alni tezkor o'tkazish

Fenomenon: Substratga o'tkazilgan rang qatlami sinov lentasi tomonidan osongina chiqariladi.

Sababi: Noto'g'ri ajratish yoki orqaga chekinish, asosan yon yon tomoni bilan namlangan holda namoyon bo'ladi.

Muammolarni bartaraf etish: ajratish elimini almashtiring (agar kerak bo'lsa sozlang); Substratga mos keladigan orqa yon yonni almashtiring.

7. Yopishishga qarshi

Fenomenon: siyoh qatlami qayta tikish paytida parchalanadi va ovoz baland ovozda.

Sababi: Juda ko'p taranglik, inseksiya davomida juda qalin quritgich, inseksiya paytida juda qalin yorliq, kambag'al harorat va namlik, juda tez bosish tezligi va boshqalar.

Muammolarni bartaraf etish: yoki to'g'ri bosma tezlikni kamaytirish, quritish, quritish, yopiq harorat va namlikni boshqarish va statik vositani qo'llash.

8. Dotsni tushirish

Fenomenon: Sayow Netda tartibsiz oqayotgan nuqta (chop etilmagan nuqtalarga o'xshash).

Sabab: siyohni qo'yish mumkin emas.

Muammolarni bartaraf etish: tartibni tozalang, elektrostatik siyohni tejash rolikidan foydalaning, nuqtalarni chuqurlashtiring, qirg'ichning bosimini sozlang va boshqa sharoitlarga ta'sir qilmasdan siyoh yopishqoqligini kamaytiring.

9

Fenomen: Gold, kumush va markalar odatda katta maydonga o'xshash to'lqin izlarini olib boradi.

Sabab: oltin, kumush va churarlarning zarralari katta va siyohli patnisda bir tekis tarqalamaydi va noaniq zichlikka olib keladi.

Muammolarni bartaraf etish: Ichkni bir tekis aralashtirish, siyohni siyohli patnisga soling va siyohli patnisdagi plastik havo puflagichini joylashtiring; bosib chiqarish tezligini kamaytiring.

10. bosma qatlamlarning yomon takrorlanishi

Hodisa: qatlamlarga o'tish (15% -100%) ko'pincha yorug'lik ohangida yoki o'rta ohang qismida etarlicha zichligi aniq emas engil va qorong'i.

Sabab: nuqtalarning o'tish davri juda katta va siyoh filmga yomon yopishtirildi.

Muammolarni bartaraf etish: elektrotatik siyohni yutish rolikidan foydalaning; Ikki plitaga bo'ling.

11. Bosilgan mahsulotlardagi engil porloq porlash

Fenomenon: bosilgan mahsulotning rangi namunadan ko'ra engilroq, ayniqsa kumushni chop etishda engilroq.

Sabab: siyohning yopishqoqligi juda past.

Muammolarni bartaraf etish: siyohning yopishqoqligini oshirish uchun asl siyk qo'shing.

12. Oq belgilarning qirralari jag '

Fenomenon: Yag'ib ketgan qirralar ko'pincha oqlik talablariga ega bo'lgan belgilar chetida paydo bo'ladi.

Sabab: siyohning donasi va pigmenti etarli emas; siyohning yopishqoqligi past va hokazo.

Yo'q qilish: pichoqni o'tkirlash yoki qo'shimchalar qo'shish; kazerning burchagini sozlash; siyohning yopishqoqligini oshirish; Elektr indeksini lazerli plastinkaga almashtirish.

13

Zanglamaydigan po'latdan keyin plyonka plyonkalarini chop etishdan oldin, plyonka odatda ichak qatlamining to'liq davolanmagan (harorat 145 ° C dan yuqori bo'lsa, bu qobig'i qiyin) filmdagi siyoh qatlami).

Fenomenon: filmdagi chiziqlar va filamentlar mavjud.

Sabab: harorat etarli emas (kremniyning etarli darajada parchalanishi), noto'g'ri hal qiluvchi koeffitsienti.

Yo'q qilish: pechning haroratini belgilangan balandlikka oshiring.