Kosmetik qadoqlash materiallarining sirtini qayta ishlash jarayoni ranglar, qoplamalar, jarayonlar, uskunalar va boshqalarning samarali integratsiyasi natijasidir. Turli jarayonlar tayyor qadoqlash materiallarining turli effektlarini yaratadi. Ushbu maqola tomonidan tahrirlanganShanxay kamalak paketi,Keling, 23 ta sirtni tozalash jarayonini tezda ko'rib chiqaylik
y. Püskürtme jarayoni
1. Püskürtme, plastik yoki apparat bo'ladimi, eng keng tarqalgan sirt ishlov berishdir. Püskürtme odatda moy purkash, chang purkash va hokazolarni o'z ichiga oladi va keng tarqalgani moy purkashdir. Püskürtülmüş qoplama odatda bo'yoq sifatida tanilgan va qoplama qatronlar, pigmentlar, erituvchilar va boshqa qo'shimchalardan iborat. Plastik püskürtme, odatda, ikki qatlamli bo'yoqqa ega, sirtdagi rang yuqori qoplama deb ataladi va sirtdagi eng shaffof qatlam himoya bo'yoq deb ataladi.
2. Püskürtme jarayonini joriy etish:
1) Oldindan tozalash. Elektrostatik changni tozalash kabi.
2) Yuqori qatlamni püskürtün. Yuqori qoplama odatda sirtda ko'rinadigan rangdir.
3) Tugatishni quriting. Xona haroratida tabiiy quritish va maxsus pechda quritishga bo'linadi.
4) Tugatishni sovutib oling. Maxsus pechni quritish sovutishni talab qiladi.
5) Spray himoya bo'yoq. Himoya bo'yoq odatda oxirgi qoplamani himoya qilish uchun ishlatiladi, ularning aksariyati shaffof bo'yoqlardir.
6) Himoya bo'yog'ini quritish.
7) QC tekshiruvi. Talablar bajarilganligini tekshiring.
3. Kauchuk moyi
Kauchuk yog'i, shuningdek, elastik bo'yoq, his bo'yoq, kauchuk yog'i ikki komponentli yuqori elastik qo'l bo'yog'i bo'lib, bu bo'yoq bilan püskürtülmüş mahsulot maxsus yumshoq teginish va yuqori elastik sirt hissi bor. Kauchuk moyining nochorligi yuqori narx, umumiy chidamlilik va uzoq vaqtdan keyin yiqilib tushishi oson. Kauchuk moyi aloqa mahsulotlari, audio-vizual mahsulotlar, MP3, mobil telefonlar, bezaklar, dam olish va ko'ngilochar mahsulotlar, o'yin pristavkalari, go'zallik uskunalari va boshqalarda keng qo'llaniladi.
4. UV bo'yoq
1) UV bo'yoqUltra-VioletRay ning inglizcha qisqartmasi. Odatda ishlatiladigan UV to'lqin uzunligi diapazoni 200-450 nm. UV bo'yog'ini faqat ultrabinafsha nurlar ta'sirida davolash mumkin.
2) UV bo'yoqning xarakteristikalari: shaffof va yorqin, yuqori qattiqlik, tez mahkamlash tezligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, himoya qoplamasi, sirtni qotish va yoritish.
、 suv bilan qoplash jarayoni
1. Suv qoplamasi elektrokimyoviy jarayondir. Ommabop tushunchaga ko'ra, elektrolitga ishlov berish kerak bo'lgan mahsulot qismlarini botirib, so'ngra oqimni o'tkazib, qismlarning yuzasiga yotqizilgan metallni bir xil, zich va bog'lovchi kuch hosil qiladi. Metall qatlamlarning sirtini tugatish uchun yaxshi usul.
2. Suv qoplamasi uchun mos bo'lgan materiallar: eng keng tarqalgan ABS, tercihen elektrokaplama darajasi ABS, PP, PC, PE va boshqalar kabi boshqa keng tarqalgan plastmassalardan suv qoplamasi qiyin.
Umumiy sirt ranglari: oltin, kumush, qora, gunmetal.
Umumiy elektrokaplama effektlari: yuqori porloq, mat, mat, aralash va boshqalar.
、 Vakuumli qoplama jarayoni
1. Vakuumli qoplama - bu elektrokaplamaning bir turi bo'lib, u yuqori vakuumli uskunada mahsulot yuzasida nozik metall qoplamani qoplash usuli hisoblanadi.
2. Vakuumli qoplamaning jarayon oqimi: sirtni tozalash - antistatik - buzadigan amallar primeri - pishirish primeri - vakuum qoplamasi - buzadigan amallar qoplamasi - pishirish ustki qoplamasi - sifatni tekshirish - qadoqlash.
3. Vakuumli qoplamaning afzalliklari va kamchiliklari:
1) Elektr bilan qoplangan ko'plab plastik materiallar mavjud.
2) Rangli qoplamani boy ranglar bilan bajarish mumkin.
3) Elektrokaplama paytida plastik xususiyatlar o'zgarmaydi va mahalliy elektrokaplama qulay.
4) chiqindi suyuqlik yo'q, atrof-muhit muhofazasi.
5) Supero'tkazuvchi bo'lmagan vakuumli qoplamani bajarishi mumkin.
6) Elektrokaplama effekti suv qoplamasidan ko'ra yorqinroq va yorqinroq.
7) Vakuumli qoplamaning mahsuldorligi suv qoplamasidan yuqori.
Uning kamchiliklari quyidagilardan iborat:
1) Vakuumli qoplamaning nuqsonli darajasi suv qoplamasidan yuqori.
2) Vakuumli qoplamaning narxi suv qoplamasidan yuqori.
3) Vakuum qoplamasining yuzasi aşınmaya bardoshli emas va UV bilan himoyalangan bo'lishi kerak va suv qoplamasi odatda UVga muhtoj emas.
IMD/In-mold bezatish texnologiyasi
1. IMD ning xitoycha nomi: qolipda bezatish texnologiyasi, shuningdek, qoplamasiz texnologiya sifatida ham tanilgan. Inglizcha nomi: In-MoldDecoration, IMD - bu xalqaro miqyosda mashhur sirtni bezash texnologiyasi, sirtni qattiqlashtiruvchi shaffof plyonka, o'rta bosma naqsh qatlami, orqa in'ektsiya qatlami, siyoh o'rtasi, bu mahsulotni ishqalanishga chidamli qiladi, sirtni tirnash xususiyati oldini oladi va rangni uzoq vaqt saqlab turish. Yorqin va so'nish oson emas.
IMD qolipdagi bezatish nisbatan yangi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonidir. An'anaviy jarayon bilan taqqoslaganda, IMD ishlab chiqarish bosqichlarini qisqartirishi va qismlarga ajratilgan qismlarning sonini kamaytirishi mumkin, shuning uchun u tezda ishlab chiqarishi va vaqt va xarajatlarni tejashi mumkin. Bundan tashqari, sifatni yaxshilash va tasvirlarni ko'paytirish afzalliklari mavjud. Murakkabligi va mahsulotning chidamliligi afzalliklarini yaxshilash, IMD) hozirda eng samarali usul bo'lib, u plyonka yuzasiga bosib chiqarish, yuqori bosimli shakllantirish, kesish orqali qo'llaniladi va nihoyat plastik bilan birlashtirilib, ikkinchi darajali ish tartib-qoidalarini va ish vaqtini yo'q qiladi. , ayniqsa, orqa yorug'lik, ko'p sirtli, taqlid metall, soch chizig'ini qayta ishlash, mantiqiy yorug'lik namunasi, qovurg'a shovqini va boshqalar kabi bosib chiqarish va bo'yash jarayoni bilan ishlov berish mumkin bo'lmaganda, IMD jarayonidan foydalanish vaqti keldi.
IMD qolipdagi bezatish ko'plab an'anaviy jarayonlarni almashtirishi mumkin, masalan, termal uzatish, püskürtme, bosib chiqarish, elektrokaplama va boshqa tashqi ko'rinishni bezash usullari. Xususan, ko'p rangli tasvirlar, orqa yorug'lik va boshqalar kabi tegishli mahsulotlar talab qilinadi.
Albatta, bu erda alohida ta'kidlash kerak: barcha plastik sirt bezaklarini IMD jarayoni bilan almashtirib bo'lmaydi va IMD hali ham moddiy texnik qiyinchiliklarga ega (masalan, qattiqlik va cho'zilish o'rtasidagi teskari bog'liqlik, joylashishni aniqlash aniqligi, profil va bo'shliqlar oralig'i, tortish burchagi ) va hokazo.) Muayyan mahsulotlar uchun 3D fayllarni tahlil qilish uchun professional muhandislar uchun taqdim etilishi kerak.
2. IMD tarkibiga IML, IMF, IMR kiradi
IML: QO'LLANISH yorlig'ida (ya'ni, bosilgan va teshilgan dekorativ varaqni in'ektsiya qolipiga qo'yish, so'ngra qatronni qoliplangan varaqning orqa qismidagi siyoh qatlamiga AOK qilish, shunda qatron va varaq integratsiyalashgan shaklga birlashtiriladi. qoliplash texnologiyasi Chop etish → Punching → Ichki plastik in'ektsiya.) (Uzilishi yo'q, kichik kavisli sirt, 2D mahsulotlar uchun ishlatiladi);
IMF: FOYDALANISH FILMDA (IML bilan taxminan bir xil, lekin asosan IML asosida 3D ishlov berish uchun ishlatiladi. Chop etish → qoliplash → zımbalama → ichki plastik in'ektsiya. Eslatma: Ko'pincha qoliplash kompyuter vakuumli/yuqori bosimli kalıplama hisoblanadi.) (yuqori uchun mos keladi. chizilgan kengaytmali mahsulotlar, 3D mahsulotlar);
IMR: QO'LLANISH ROLLERIDA (e'tibor rezina birikma ustidagi bo'shatish qatlamiga qaratiladi. PET FILM → bosma chiqarish agenti → bosma siyoh → bosma yopishtiruvchi → ichki plastik in'ektsiya → siyoh va plastmassa biriktirish → qolip ochilgandan so'ng, kauchuk material siyohdan avtomatik ravishda ajratiladi, bu mashina ROLL TOROLL usulini qo'llaydi va uning varaqni sozlash aylanishi nisbatan uzoq, qolib narxi nisbatan yuqori. va texnologiya eksport qilinmaydi, faqat Yaponiyada mavjud.) (Mahsulot yuzasida plyonka olib tashlanadi, faqat mahsulot yuzasida siyoh qoladi.);
3. IML, IMF va IMR o'rtasidagi farq (sirtda plyonka qoldirilganmi yoki yo'qmi).
IMD mahsulotlarining afzalliklari:
1) tirnalgan qarshilik, kuchli korroziyaga chidamlilik va uzoq xizmat muddati.
2) Yaxshi stereoskopik effekt.
3) Changga chidamli, namlikka chidamli va deformatsiyaga qarshi qobiliyat.
4) Rangni o'z xohishiga ko'ra o'zgartirish mumkin va naqshni o'z xohishiga ko'ra o'zgartirish mumkin.
5) Naqsh joylashuvi aniq.
、 ekranda chop etish jarayoni
1. Ekran bosib chiqarish - bu qadimiy, ammo keng qo'llaniladigan bosib chiqarish usuli.
1) siyohni ekranga surtish uchun sichqonchadan foydalaning.
2) Keyin qirg'ichdan foydalanib, siyohni qattiq burchak ostida bir tomonga tekis torting. Bu vaqtda siyoh bosilgan ob'ektga ekran ishlab chiqarilganda naqsh bo'yicha penetratsiya tufayli bosib chiqariladi va bosib chiqarish takrorlanishi mumkin.
3) Chop etish ekrani yuvilgandan keyin ham foydalanishda davom etishi mumkin.
2. Ekranni bosib chiqarish ilovalari: qog'oz bosib chiqarish, plastmassa bosma, yog'och mahsulotlarini chop etish, shisha, keramika mahsulotlarini chop etish, charm mahsulotlarini chop etish va hk.
、 Pad bosib chiqarish jarayoni
1. Tampon bosib chiqarish maxsus bosma usullaridan biridir. U tartibsiz shakldagi ob'ektlar yuzasida matn, grafik va tasvirlarni chop etishi mumkin va hozirda muhim maxsus bosmaga aylanmoqda. Misol uchun, mobil telefonlar yuzasidagi matn va naqshlar shu tarzda chop etiladi va kompyuter klaviaturalari, asboblar va hisoblagichlar kabi ko'plab elektron mahsulotlarning yuzaki chop etilishi ham pad bosib chiqarish orqali amalga oshiriladi.
2. Matnni bosib chiqarish jarayoni juda oddiy. Chelik (yoki mis, termoplastik) gravür ishlatiladi va silikon kauchuk materialdan tayyorlangan kavisli bosma kallagi gravürdagi siyohni bosma kallagi yuzasiga botirish uchun ishlatiladi va keyin siz matn, naqsh va hokazolarni chop etishingiz mumkin. kerakli ob'ektning yuzasiga bosib.
3. Tamponli bosma va ipak ekranli bosib chiqarish o'rtasidagi farq:
1) Yostiqli bosib chiqarish tartibsiz yuzalar va kavisli yuzalar uchun javob beradi, ipak ekranli bosma esa tekis yuzalar va kichik kavisli yuzalar uchun javob beradi.
2) Yostiqchali bosib chiqarish po'lat plitalarga ta'sir qilishi kerak va ekranli bosib chiqarish ekranli chop etish uchun ishlatiladi.
3) Yostiqchali bosma - bu transfer bosib chiqarish, ipak ekranli bosib chiqarish esa to'g'ridan-to'g'ri etishmayotgan chop etishdir.
4) Ikkisi tomonidan ishlatiladigan mexanik uskunalar butunlay boshqacha.
suv o'tkazish jarayoni
1. Odatda suv dekallari deb nomlanuvchi suv o'tkazgichli bosib chiqarish suv bosimi orqali suvda eruvchan plyonkadagi naqsh va naqshlarni substratga o'tkazishni anglatadi.
2. Suv o'tkazgichli bosib chiqarish va IMLni taqqoslash:
IML jarayoni: Naqshning joylashuvi aniq, naqsh o'z xohishiga ko'ra o'ralishi mumkin (pas yoki inversiyani o'rash mumkin emas), naqsh effekti o'zgaruvchan va rang hech qachon o'chmaydi.
Suv o'tkazgichli bosib chiqarish: naqsh pozitsiyasi aniq emas, naqshni o'rash cheklangan, naqsh effekti cheklangan (maxsus bosib chiqarish effektiga erishib bo'lmaydi) va rang o'chib ketadi.
、 termal uzatish jarayoni
1. Termal o'tkazmali bosib chiqarish - 10 yildan ortiq vaqt davomida chet eldan joriy etilgan rivojlanayotgan bosib chiqarish jarayoni. Jarayonni bosib chiqarish usuli ikki qismga bo'linadi: transfer plyonkasini bosib chiqarish va uzatishni qayta ishlash. Transfer plyonkali chop etish nuqtali chop etishni (300 dpi gacha ruxsat) qabul qiladi va naqsh plyonka yuzasiga oldindan bosiladi. Chop etilgan naqsh qatlamlarga boy, yorqin rang va doimiy o'zgaruvchan. , kichik xromatik aberatsiya, yaxshi takrorlanuvchanlik, naqsh dizaynerlarining talablariga javob berishi mumkin va ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi; Termal uzatish mashinasi orqali o'tkazish jarayonini bir martalik ishlov berish (isitish va bosim) uzatish plyonkasidagi nozik naqshni mahsulotga o'tkazish uchun sirt, qoliplashdan so'ng, siyoh qatlami va mahsulot yuzasi birlashtiriladi, bu haqiqiy va chiroyli. , bu mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, bu jarayonning yuqori texnik mazmuni tufayli ko'plab materiallarni import qilish kerak.
2. Termal transfer bosib chiqarish jarayoni turli ABS, PP, plastmassa, yog'och, qoplangan metall va boshqa mahsulotlar yuzasiga qo'llaniladi. Termal o'tkazgich plyonkasi mijozning talablariga muvofiq ishlab chiqilishi va ishlab chiqarilishi mumkin va mahsulot sifatini yaxshilash uchun naqshni issiq presslash orqali ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'tkazish mumkin. Issiqlik uzatish jarayoni plastmassa, kosmetika, o'yinchoqlar, elektr jihozlari, qurilish materiallari, sovg'alar, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, ish yuritish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
y、sublimatsiya bo'yoqlarini bosib chiqarish
1. Ushbu usul prefabrik mahsulotlar va uch o'lchamli plastmassa buyumlarning sirtini bezash uchun maxsus yaratilgan. Ushbu usul mahsulot yuzasida chizish qarshiligini va boshqa himoya ta'sirini ta'minlay olmaydi. Aksincha, u osonlikcha o'chmaydigan bosib chiqarish sifatini ta'minlay oladi va hatto tirnalgan bo'lsa ham, siz hali ham chiroyli ranglarni ko'rishingiz mumkin. Ekranni bosib chiqarish yoki laklashdan farqli o'laroq, bu usul boshqa rang berish usullariga qaraganda ancha yuqori rang to'yinganligini ta'minlaydi.
2. Sublimatsiyada ishlatiladigan bo'yoq materialning yuzasiga taxminan 20-30 mikron kirib borishi mumkin, shuning uchun sirt cho'tkasi yoki chizilgan bo'lsa ham, uning rangi hali ham juda yorqin saqlanishi mumkin. Bu usul turli mahsulotlarda, jumladan SONY VAIO noutbuklarida ham keng qo'llaniladi. Ushbu kompyuter ushbu mahsulotni yanada o'ziga xos va shaxsiy qilish uchun turli xil rang va naqshlarning sirt ishlovlarini amalga oshirish uchun shu tarzda ishlatiladi.
、 bo'yash jarayoni
1. Pishirish bo'yog'i, bo'yash yoki cho'tkadan so'ng, ishlov beriladigan qismning tabiiy ravishda qotib qolishiga yo'l qo'yilmaydi, lekin ishlov beriladigan qism bo'yoq pishirish xonasiga yuboriladi va bo'yoq qatlami elektr isitish yoki uzoq infraqizil isitish bilan davolanadi.
2. Pishirish bo'yog'i va oddiy bo'yoq o'rtasidagi farq: bo'yoq pishirgandan so'ng, bo'yoq qatlamining zichligi kuchliroq bo'ladi, tushishi oson emas va bo'yoq plyonkasi bir xil va rang to'la.
3. Pianino lak jarayoni bir xil pishirish lak jarayonidir. Uning jarayoni juda murakkab. Birinchidan, purkagichli bo'yoqning pastki qatlami sifatida yog'och taxta ustiga macunni qo'llash kerak; shlakni tekislagandan so'ng, shlakning qurishini kuting, uni jilolang va tekislang; keyin jarayonni takrorlang. Astarni 3-5 marta püskürtün, har bir püskürtmeden so'ng, suv zımpara va abraziv mato bilan jilolang; Nihoyat, 1-3 marta porloq qoplamani püskürtün, so'ngra bo'yoq qatlamini davolash uchun yuqori haroratli pishirishdan foydalaning, astar tuzlangan shaffof bo'yoqning qalinligi taxminan 0,5 mm-1,5 mm, hatto temir chashka harorati bo'lsa ham. 60-80 daraja, uning yuzasida hech qanday muammo bo'lmaydi!
mín, Oksidlanish jarayoni
1. Oksidlanish deganda ob'ekt va havodagi kislorod o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya tushuniladi, bu tabiiy hodisa bo'lgan oksidlanish reaktsiyasi deb ataladi. Bu yerda tasvirlangan oksidlanish apparat mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga ishora qiladi.
2. Jarayon oqimi: gidroksidi yuvish - yuvish - oqartirish - yuvish - faollashtirish - yuvish - alyuminiy oksidlanishi - yuvish - bo'yash - yuvish - muhrlash - yuvish - quritish - sifatni tekshirish - saqlash.
3. Oksidlanishning roli: himoya, dekorativ, rang berish, izolyatsiyalash, organik qoplamalar bilan bog'lanish kuchini yaxshilash va noorganik qoplama qatlamlari bilan bog'lanish kuchini yaxshilash.
4. Ikkilamchi oksidlanish: Mahsulot yuzasini blokirovka qilish yoki deoksidlash orqali mahsulot ikki marta oksidlanadi, bu ikkilamchi oksidlanish deb ataladi.
1) Bitta mahsulotda turli xil ranglar paydo bo'ladi. Ikki rang yaqin yoki boshqacha bo'lishi mumkin.
2) Mahsulot yuzasida chiqib turuvchi LOGO ishlab chiqarish. Mahsulot yuzasida chiqadigan LOGO muhrlanishi va shakllanishi yoki ikkilamchi oksidlanish yo'li bilan olinishi mumkin.
mínín, Mexanik chizish jarayoni
1. Mexanik sim chizish - bu mahsulot yuzasiga mexanik ishlov berish orqali izlarni surtish jarayoni. To'g'ridan-to'g'ri don, tasodifiy don, ip, gofrirovka va quyosh donasi kabi mexanik simlarni chizishning bir necha turlari mavjud.
2. Mexanik chizish uchun mos materiallar:
1) Mexanik sim chizish apparat mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Plastik mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri mexanik ravishda chizish mumkin emas. Suv bilan qoplanganidan keyin plastik mahsulotlar mexanik chizish orqali ham to'qimalarga erishishi mumkin, ammo qoplama juda nozik bo'lmasligi kerak, aks holda u osonlikcha buziladi.
3) Metall materiallar orasida mexanik chizishning eng keng tarqalgan turlari alyuminiy va zanglamaydigan po'latdir. Alyuminiyning sirt qattiqligi va mustahkamligi zanglamaydigan po'latdan past bo'lganligi sababli, mexanik chizish effekti zanglamaydigan po'latdan ko'ra yaxshiroqdir.
4) Boshqa apparat mahsulotlari.
línzhí, lazerli o‘yma jarayoni
1. Lazerli o'yma, shuningdek, lazerli o'yma yoki lazer markalash deb ataladi, optik printsiplardan foydalangan holda sirtni qayta ishlash jarayonidir.
2. Lazerli gravyurani qo'llash joylari: lazerli o'yma deyarli barcha materiallarga mos keladi, apparat va plastmassa keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan maydonlardir. Bundan tashqari, bambuk va yog'och mahsulotlari, pleksiglas, metall plastinka, shisha, tosh, kristall, Corian, qog'oz, ikki rangli plastinka, alumina, charm, plastmassa, epoksi qatroni, polyester qatroni, purkagichli metall va boshqalar mavjud.
3. Lazerli sim chizish va mexanik sim chizish o'rtasidagi farq:
1) Mexanik chizish mexanik ishlov berish orqali chiziqlar yasash, lazer chizish esa lazerning yorug'lik energiyasi orqali chiziqlarni yoqishdir.
2) Nisbatan aytganda, mexanik chizilgan chiziqlar juda aniq emas, lazer chizilgan chiziqlar esa aniq.
3) Mexanik chizma yuzasida beshta, lazerli chizma yuzasida esa bo'rtmalar mavjud.
chànji、 Ajratib kesish
Yuqori porloq qirqish - bu yuqori tezlikda ishlaydigan CNC mashinasi tomonidan apparat mahsulotining chetida yorqin qirrali qirrasini kesishdir.
1) Uskuna mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall materiallar orasida alyuminiy yuqori porloq kesish uchun eng ko'p qo'llaniladi, chunki alyuminiy materiallari nisbatan yumshoq, mukammal kesish ko'rsatkichlariga ega va juda yorqin sirt effektlarini olishi mumkin.
3) Qayta ishlash narxi yuqori va u odatda metall qismlarni kesish uchun ishlatiladi.
4) Mobil telefonlar, elektron mahsulotlar va raqamli mahsulotlar keng qo'llaniladi.
gul to'dasi
1. Partiya gul - ishlov berish yo'li bilan mahsulot yuzasida chiziqlarni kesish usuli.
2. To'plamli gullar uchun qo'llaniladigan joylar:
1) Uskuna mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall yorlig'i, mahsulot yorlig'i yoki undagi kompaniya LOGOsi qiya yoki to'g'ri chiziqli chiziqlarga ega.
3) Uskuna mahsulotlari yuzasida aniq chuqur chiziqlar mavjud.
chàn, qumli tozalash
Qumlash - bu yuqori tezlikdagi qum oqimi ta'sirida substrat yuzasini tozalash va qo'pollashtirish jarayoni. Yuqori tezlikda ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga buzadigan amallar materialini (mis rudasi qumi, kvarts qumi, zımpara, temir qumi, Xaynan qumi) purkash uchun yuqori tezlikda jet nurini hosil qilish uchun quvvat sifatida siqilgan havodan foydalanish, shuning uchun ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasi ko'rinishi yoki shakli o'zgarishi. , Aşındırıcının ishlov beriladigan qismning yuzasiga ta'siri va kesish ta'siri tufayli ishlov beriladigan qismning yuzasi ma'lum darajada tozalik va turli xil pürüzlülüğü olishi mumkin, shuning uchun ishlov beriladigan qismning mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, shu bilan charchoqni yaxshilaydi. ishlov beriladigan qismning qarshiligi, uning va qoplamasini oshirish Qatlamlar orasidagi yopishish qoplama plyonkasining chidamliligini uzaytiradi, shuningdek, bo'yoqni tekislash va bezashni osonlashtiradi.
2. Qum tozalashni qo'llash diapazoni
1) Ish qismini yopishtirish uchun ishlov beriladigan qismni qoplash va oldindan ishlov berishni qumlash ishlov beriladigan qismning yuzasidagi zang kabi barcha kirlarni olib tashlashi va ishlov beriladigan qismning yuzasida juda muhim asosiy sxemani (ya'ni qo'pol sirt deb ataladigan) o'rnatishi mumkin va Turli xil pürüzlülük darajasiga erishish uchun turli zarracha o'lchamdagi abrazivlarni almashtirish mumkin, bu ishlov beriladigan qism va bo'yoq va qoplama o'rtasidagi bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yoki biriktiruvchi qismlarni yanada mustahkam va sifatliroq qiling.
2) Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin quyma va ishlov beriladigan qismlarning qo'pol yuzasini tozalash va parlatish Qum bilan ishlov berish issiqlik bilan ishlov berishdan keyin quyma va zarb va ishlov beriladigan qismlar yuzasidagi barcha kirlarni (masalan, oksid shkalasi, yog 'va boshqa qoldiqlarni) tozalashi va ishlov beriladigan qismlarning sirtini parlatishi mumkin. ish qismlarining silliqligini yaxshilash. Bu ishlov beriladigan qismning tashqi ko'rinishi yanada chiroyli va chiroyli bo'lishi uchun bir xil va izchil metall rangini ko'rsatishi mumkin.
3) Ishlov beriladigan qismlarga burg'uni tozalash va sirtni obodonlashtirish Qum bilan ishlov berish ishlov beriladigan qismning yuzasidagi mayda burmalarni tozalashi va ishlov beriladigan qismning sirtini silliqroq qilish, burmalarning zararini yo'q qilish va ishlov beriladigan qismning navini yaxshilash imkonini beradi. Va qum bilan ishlov berish, ishlov beriladigan qismning sirtining birlashmasida kichik yumaloq burchaklarni yaratishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismni yanada chiroyli va aniqroq qiladi.
4) Qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Qumlashdan so'ng, mexanik qismlar qismlar yuzasida bir xil va nozik notekis sirtlarni hosil qilishi mumkin, shuning uchun soqol yog'i saqlanishi mumkin, shu bilan soqol sharoitlarini yaxshilaydi, shovqinni kamaytiradi va mashinaning ishlash muddatini yaxshilaydi.
5) Yoritish effekti Ba'zi maxsus maqsadli ish qismlari uchun qumtoshlash o'z xohishiga ko'ra turli xil aks ettirish yoki motga erishishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va plastmassalarni silliqlash, jade buyumlarini silliqlash, yog'och mebellar yuzasini matlashtirish, muzli shisha yuzalarni naqshlash va mato yuzalarini teksturali qayta ishlash.
mín, Korroziya
1. Korroziya - korroziyali o'yma, bu metall yuzasida naqsh yoki so'zlarni yaratish uchun tidbitlardan foydalanishni anglatadi.
2. Korroziyaga qarshi ilovalar:
1) Uskuna mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Yillik sirt, metall yuzada nozik naqsh va belgilarni yaratishi mumkin.
3) Korroziyaga ishlov berish mayda teshiklar va oluklarni qayta ishlashga qodir.
4) Die kazınmış va gullarni tishlash.
lānī, sayqallash
1. Jilovlash vaqtida ishlov beriladigan qismning sirtini yoritish uchun boshqa vositalar yoki usullardan foydalaning. Asosiy maqsad silliq sirt yoki oyna porlashini olishdir, ba'zan esa porlashni (mat) yo'q qilish uchun ham ishlatiladi.
2. Ko'p qo'llaniladigan polishing usullari quyidagilardan iborat: mexanik jilo, kimyoviy jilo, elektrolitik abraziv, ultratovushli polishing, suyuqlik bilan silliqlash, magnit silliqlash va parlatish.
3. Jilo qo'llash joylari:
1) Umuman olganda, sirti yorqin bo'lishi kerak bo'lgan har qanday mahsulotni parlatish kerak.
2) Plastik mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri sayqallanmagan, ammo abraziv asboblar parlatilgan.
bronzalash
1. Odatda issiq shtamplash deb nomlanuvchi issiq shtamplash siyohsiz maxsus bosib chiqarish jarayonidir. Metall plastinka isitiladi, folga qo'llaniladi va bosma nashrga oltin matn yoki naqshlar bo'rttiriladi. Issiq shtamplash folga va qadoqlash sanoatining jadal rivojlanishi bilan anodlangan alyuminiy issiq shtamplashni qo'llash tobora kengayib bormoqda.
2. Bronzlash jarayoni anodlangan alyuminiydagi alyuminiy qatlamini maxsus metall effektini hosil qilish uchun substrat yuzasiga o'tkazish uchun issiq presslash o'tkazish printsipidan foydalanadi. Bronzlash uchun ishlatiladigan asosiy material anodlangan alyuminiy folga bo'lgani uchun bronzlash ham anodlangan alyuminiy issiq shtamplash deb ataladi. Anodlangan alyuminiy folga odatda ko'p qatlamli materiallardan iborat bo'lib, substrat ko'pincha pe, undan keyin bo'shatish qoplamasi, rangli qoplama, metall qoplama (alyuminiy qoplama) va elim qoplamasi.
Bronzlashning asosiy jarayoni bosim holatida, ya'ni anodlangan alyuminiy issiq shtamplash plitasi va substrat tomonidan bosilgan holatda, anodlangan alyuminiy issiq erituvchi silikon qatron qatlami va yopishtiruvchi eritish uchun isitiladi. agent. Silikon qatronining viskozitesi kichikroq bo'ladi va isitish va eritilgandan so'ng maxsus issiqlikka sezgir yopishqoqning viskozitesi ortadi, shuning uchun alyuminiy qatlami va anodlangan alyuminiy taglik plyonkasi tozalanadi va bir vaqtning o'zida substratga o'tkaziladi. Bosim bo'shatilganda, yopishtiruvchi tez soviydi va qattiqlashadi va alyuminiy qatlam substratga mahkam yopishtirilib, issiq shtamplash jarayonini yakunlaydi.
3. Bronzlashning ikkita asosiy funktsiyasi mavjud: biri sirtni bezash bo'lib, mahsulotning qo'shimcha qiymatini oshirishi mumkin. Bronzlash va bo'rttirma va boshqa ishlov berish usullarining kombinatsiyasi mahsulotning kuchli dekorativ ta'sirini yaxshiroq ko'rsatishi mumkin: ikkinchisi, mahsulotga gologramma joylashishni aniqlash va tovar belgisi logotiplarini issiq shtamplash kabi yuqori kontrafaktga qarshi ko'rsatkichlarni berishdir. Mahsulot issiq shtamplangandan so'ng, naqsh aniq va chiroyli, rangi yorqin va ko'zni qamashtiruvchi va aşınmaya bardoshli va ob-havoga chidamli. Hozirgi vaqtda bosma sigaret yorliqlarida bronzlash texnologiyasini qo'llash 85% dan ortiqni tashkil qiladi. Grafik dizaynda bronzlash yakuniy teginish va dizayn mavzusini ta'kidlash rolini o'ynashi mumkin, ayniqsa savdo belgilari va ro'yxatdan o'tgan nomlardan dekorativ foydalanish uchun.
mín, suruv
Flocking har doim faqat dekorativ deb hisoblanadi, lekin aslida u juda ko'p afzalliklarga ega. Misol uchun, zargarlik qutilari va kosmetika mahsulotlarida zargarlik buyumlari va kosmetika mahsulotlarini himoya qilish uchun flockingdan foydalanish kerak. Bundan tashqari, u kondensatsiyani oldini oladi, shuning uchun uni avtomobil ichki qismida, qayiqlarda yoki konditsioner tizimlarida ishlatish mumkin. Men tasavvur qila oladigan eng ijodiy qo'llanishlardan ikkitasi - flanel bilan qoplangan sopol idishlar va Miele changyutgichi.
māngāngān, qolipdan chiqmagan bezak
Qolibdan tashqari bezak ko'pincha boshqa alohida jarayon emas, balki inyeksion kalıplamaning kengaytmasi sifatida qaraladi. Mobil telefonning tashqi qatlamini mato bilan qoplash maxsus effektlarni yaratish uchun mohir hunarmandchilikni talab qiladigan ko'rinadi, bu esa qolipdan tashqari bezak yordamida tez va chiroyli tarzda ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, uni qo'shimcha qo'lda keyingi ishlov berish jarayonisiz to'g'ridan-to'g'ri qolipda qilish mumkin.
mínìnín, o'z-o'zidan tiklanadigan qoplama
1. Ushbu qoplama sehrli o'z-o'zini davolash qobiliyatiga ega. Sirtda kichik tirnalgan yoki nozik chiziqlar bo'lsa, issiqlik manbasidan foydalansangiz, sirt o'z-o'zidan chandiqlarni tiklaydi. Printsip polimer materiallarining yuqori haroratli muhitda yuqori suyuqlikdan foydalanishdan iborat bo'lib, ular qizdirilgandan so'ng ularni to'ldirish uchun suyuqlikning ko'payishi tufayli tirnalgan yoki tushkunlik tomon oqadi. Ushbu tugatish korpusning misli ko'rilmagan chidamliligini ta'minlaydi.
Ba'zi avtoulovlarning himoyasi juda yaxshi, ayniqsa, mashinani quyoshga qo'yganimizda, sirtdagi qoplama eng mukammal sirtni ko'rsatib, avtomatik ravishda kichik nozik chiziqlar yoki chizishlarni tuzatishga kirishadi.
2. Tegishli ilovalar: Tana panellarini himoya qilishdan tashqari, kelajakda qurilish sirtlariga qo'llanilishi mumkinmi?
mínčánī, suv o'tkazmaydigan qoplama
1. An'anaviy suv o'tkazmaydigan qoplama plyonka qatlami bilan qoplanishi kerak, bu nafaqat yoqimsiz, balki ob'ektning o'zi sirt xususiyatlarini ham o'zgartiradi. P2I kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan nano suv o'tkazmaydigan qoplama vakuumli püskürtme yordamida polimer suv o'tkazmaydigan qoplamani xona haroratida yopiq joyda ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishtirish uchun ishlatiladi. Ushbu qoplamaning qalinligi nanometrlarda o'lchanganligi sababli, u tashqi tomondan deyarli sezilmaydi. Ushbu usul barcha turdagi materiallar va geometrik shakllar va hatto ba'zi murakkab shakllar uchun javob beradi. Bir nechta materiallarni birlashtirgan ob'ektlar ham P2I tomonidan suv o'tkazmaydigan qatlam bilan muvaffaqiyatli qoplanishi mumkin.
2. Tegishli ilovalar: Ushbu texnologiya elektron mahsulotlar, kiyim-kechak, poyabzal va boshqalar uchun suv o'tkazmaydigan funktsiyalarni ta'minlashi mumkin. Shu jumladan kiyimning fermuarlari va elektron mahsulotlarning bo'g'inlari qoplanishi mumkin. Boshqalar, jumladan, laboratoriya nozik asboblari va tibbiy asbob-uskunalar ham suv o'tkazmaydigan bo'lishi kerak. Masalan, laboratoriyadagi tomizgich suyuqlikning yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydigan suv o'tkazuvchi funktsiyaga ega bo'lishi kerak, bu tajribada suyuqlik miqdori aniq va buzilmasligini ta'minlashi kerak.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd provides kosmetik qadoqlash uchun bir martalik yechim. Agar sizga mahsulotimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 27 aprel