Hộp màu thường được làm bằng nhiều màu. Quá trình sau in hộp màu làm nổi bật hình dáng và màu sắc tổng thể của hàng hóa, đồng thời mang lại cho người tiêu dùng cảm giác thị giác mạnh mẽ. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong y học, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác cũng như bao bì sản phẩm và các ngành công nghiệp khác. Bài viết này được tổ chức bởiGói cầu vồng Thượng Hảiđể chia sẻ nội dung liên quan của quá trình in hộp màu sau và các vấn đề thường gặp.
Hộp màudùng để chỉ hộp giấy gấp và hộp giấy sóng siêu nhỏ làm bằng bìa cứng và bìa cứng sóng siêu nhỏ. Nó thường được sử dụng như một phương pháp đóng gói trung bình, giữa bao bì bên trong và bao bì bên ngoài.
01 Quá trình sau ép
Quá trình sau in hộp màu bao gồm đánh bóng, bôi dầu, sơn bóng UV, đánh bóng, phủ màng lõm-lồi, cắt bế và các quy trình khác
02 Thừa dầu
Nguyên tắc quy trình
Cuộn định lượng được định hướng và quay với tốc độ không đổi, hướng quay ngược với hướng quay của cuộn phủ; Bằng cách này, lớp phủ trên bề mặt của con lăn phủ là đồng nhất, bề mặt vật liệu in tiếp xúc với bề mặt trục con lăn phủ và lớp phủ được phủ đều dưới tác dụng của độ nhớt của lớp phủ và áp suất của nhóm con lăn.
Loại và phương pháp sấy
Theo loại dầu, nó có thể được chia thành các loại sau:
1) Dầu trên mặt nước
2) Dầu quá bóng
3) Dầu siêu dẻo
4) Dầu đánh bóng quá mức
Phương pháp sấy dầu: sấy hồng ngoại
Lưu ý: Các sản phẩm được bôi dầu hai mặt phải được đặt thẳng đứng và sấy khô trước khi nhận. Vì sản phẩm được bôi dầu 2 mặt rất dễ dính
yêu cầu kỹ thuật
Ngoài đặc tính không màu, bóng, nhanh khô, kháng hóa chất và các đặc tính khác, dầu tráng men còn phải có những đặc tính sau:
1) Phim có độ trong suốt cao và không bị đổi màu. Hình ảnh và văn bản sẽ không thay đổi màu sắc sau khi khô. Hơn nữa, nó không bị phai màu, ố vàng do tiếp xúc với ánh nắng mặt trời hoặc sử dụng trong thời gian dài.
2) Phim có khả năng chống mài mòn nhất định.
3) Nó có tính linh hoạt nhất định. Lớp màng sáng được tạo thành bởi bất kỳ loại vecni nào trên bề mặt vật liệu in phải duy trì độ đàn hồi tốt để thích ứng với độ dẻo của giấy, bìa và không bị hư hỏng, nứt hoặc bong tróc.
4) Phim có khả năng chống chịu môi trường tốt. Không được phép thay đổi tính năng do tiếp xúc với axit yếu, bazơ yếu trong môi trường.
5) Nó có độ bám dính nhất định trên bề mặt vật liệu in. Do ảnh hưởng của giá trị mật độ tích phân của lớp mực hình ảnh và văn bản trên bề mặt, độ bám dính bề mặt của vật liệu in bị giảm đi rất nhiều. Để màng khô không bị nứt và bong tróc trong quá trình sử dụng sau khi sấy, yêu cầu màng phải có độ bám dính mạnh, có độ bám dính nhất định với mực và các vật liệu phụ trợ khác nhau để làm mực.
6) Bề mặt màng mịn và san phẳng tốt. Độ thấm hút bề mặt, độ mịn và độ thấm ướt của vật liệu in rất khác nhau. Để làm cho lớp phủ bóng tạo thành một lớp màng mịn trên các bề mặt sản phẩm khác nhau, dầu bóng cần phải có đặc tính san phẳng tốt và bề mặt màng phải mịn sau khi hình thành màng.
7) Cần có khả năng thích ứng rộng rãi cho quá trình xử lý sau ép. Chẳng hạn như mạ vàng và in lụa.
yếu tố ảnh hưởng
1) Hiệu suất giấy
Ảnh hưởng của giấy đến chất lượng dầu chủ yếu thể hiện ở độ mịn của giấy. Giấy có độ mịn cao có hiệu quả rõ rệt sau khi được bôi dầu, trong khi giấy có độ mịn thấp có hiệu quả truyền dầu kém, do dầu đánh bóng được hấp thụ bởi giấy có bề mặt gồ ghề. Để giải quyết vấn đề này cần phải tra dầu hai lần
2) Nhiệt độ
Nhiệt độ truyền dầu là 18-20oC và hiệu quả truyền dầu là tốt nhất. Dầu dễ đông đặc vào mùa đông và dầu trên bề mặt sản phẩm không đều sau khi dầu đi qua
3) Ảnh hưởng của mực in đến chất lượng kính
Mực dùng cho các sản phẩm cần tra dầu sau khi in phải có khả năng chịu dung môi và chịu nhiệt, nếu không vật liệu in sẽ bị đổi màu hoặc gây nhăn da. Vì vậy, khi lựa chọn sản phẩm tra dầu cần chú ý những điểm sau:
Phải chọn mực kháng cồn, dung môi este, kháng axit-kiềm
Cần sử dụng mực bền và có độ bóng tốt
Phải chọn loại mực có khả năng bám dính tốt vào giấy
4) Ảnh hưởng của quá trình kết tinh in đến chất lượng đánh bóng
Hiện tượng kết tinh của vật liệu in chủ yếu là do các nguyên nhân tương tự như vật liệu in được đặt quá lâu, diện tích mực in quá lớn và dầu sấy được thêm quá nhiều. Màng mực có hiện tượng kết tinh trên bề mặt giấy. Hiện tượng kết tinh sẽ khiến dầu không được phủ hoặc tạo thành các vết “đốm”, “đốm”
phân tích câu hỏi thường gặp
Độ sáng kém (ví dụ giấy in màu PDQ – Weida nền xám cao màu trắng)
lý do:
1) Con dấu có chất lượng giấy kém, bề mặt nhám và khả năng thấm hút mạnh
2) Chất lượng lớp phủ kém và độ bóng màng thấp
3) Nồng độ lớp phủ thấp, lượng lớp phủ không đủ và lớp phủ quá mỏng
4) Nhiệt độ sấy thấp và tốc độ bay hơi dung môi chậm
điều kiện giải quyết:
1) Khi giấy kém, hãy sơn sơn lót đánh bóng trước, sau đó đánh bóng sau khi khô
2) Tăng nồng độ lớp phủ và tăng lượng lớp phủ một cách thích hợp
3) Tăng nhiệt độ sấy và đẩy nhanh quá trình bay hơi của dung môi phủ
4) Thay sơn
Dầu đi qua không đồng đều và hiệu quả hấp thụ nhựa cục bộ kém
lý do:
1) Dầu hấp thụ nhựa và Tianna không được trộn đều trong quá trình pha loãng
2) Dầu quá loãng
3) Dầu vỉ có độ nhớt quá cao và độ san lấp kém
4) Hiệu quả hấp thụ nhựa kém của dầu hấp thụ nhựa
giải quyết:
1) Pha loãng định lượng và khuấy đều
2) Tra dầu định lượng
3) Pha loãng với nước Tianna và các loại dầu khác nhau có tỷ lệ khác nhau
4) Thay dầu
03 Sơn UV
sự định nghĩa
Sơn UV là một lớp phủ trong suốt hay còn gọi là sơn UV. Chức năng của nó là phun hoặc lăn lớp phủ trên bề mặt chất nền, sau đó chuyển nó từ dạng lỏng sang dạng rắn thông qua sự chiếu xạ của đèn UV, để đạt được độ cứng bề mặt. Nó có chức năng chống trầy xước và chống trầy xước, bề mặt trông sáng, đẹp và mịn.
phân tích câu hỏi thường gặp
Độ bóng và độ sáng kém
nguyên nhân chính:
1) Độ nhớt của dầu UV quá nhỏ và lớp phủ quá mỏng
2) Pha loãng quá mức các dung môi không phản ứng như ethanol
3) Lớp phủ không đồng đều
4) Giấy quá thấm nước
5) Cán cuộn anilox dán quá mịn và lượng dầu cung cấp không đủ
Giải pháp: tăng độ nhớt và lượng phủ của vecni UV một cách hợp lý tùy theo các điều kiện khác nhau của giấy: có thể phủ một lớp sơn lót lên giấy với khả năng hấp thụ mạnh.
Khô kém, xử lý không hoàn toàn và bề mặt dính
nguyên nhân chính:
1) Cường độ tia cực tím không đủ
2) Lão hóa ống đèn UV, cường độ ánh sáng yếu đi
3) Thời gian bảo quản vecni UV quá lâu
4) Quá nhiều chất pha loãng không tham gia phản ứng
5) Tốc độ máy quá nhanh
Giải pháp: Khi tốc độ đóng rắn nhỏ hơn 0,5 giây, công suất của đèn thủy ngân cao áp thường không nhỏ hơn 120W/cm; Ống đèn nên được thay thế kịp thời. Nếu cần, thêm một lượng chất tăng tốc đóng rắn bằng vecni UV nhất định để đẩy nhanh quá trình sấy khô.
Không thể phủ lớp sơn bóng UV trên bề mặt vật liệu in và quá trình in đang nở rộ
nguyên nhân chính:
1) Độ nhớt của vecni UV quá nhỏ và lớp phủ quá mỏng
2) Mực giữa nốt mực dầu hoặc hàm lượng dầu khô quá cao
3) Bề mặt mực đã kết tinh
4) Chất chống dính quá mức (dầu silicon) trên bề mặt mực
5) Dây màn chắn của con lăn dán keo quá mỏng
6) Vấn đề về công nghệ thi công (kỹ thuật viên chưa có tay nghề cao)
Giải pháp: Đối với các sản phẩm cần tráng men UV, trong quá trình in nên thực hiện các biện pháp tương ứng để tạo điều kiện nhất định: Lớp sơn bóng UV có thể dày hơn thích hợp và nên sử dụng công thức sơn lót hoặc sơn bóng đặc biệt khi cần thiết.
Lớp sơn phủ UV không đồng đều, có sọc và vỏ cam
nguyên nhân chính:
1) Độ nhớt của vecni UV quá cao
2) Dây màn hình của con lăn dán anilox quá dày (lượng lớp phủ quá lớn) và bề mặt không mịn
3) Áp suất phủ không đồng đều
4) Lớp phủ UV kém
Giải pháp: giảm độ nhớt của vecni và giảm lượng sơn phủ; Điều chỉnh áp suất đồng đều; Con lăn phủ phải được đánh bóng; Thêm chất làm đều màu sáng.
Sơn UV có độ bám dính kém
nguyên nhân chính:
1) Kết tinh bề mặt mực in
2) Chất trợ trong mực in không phù hợp
3) Bản thân vecni UV không đủ độ bám dính
4) Điều kiện bảo dưỡng UV không phù hợp
Giải pháp: Quá trình in nên xem xét trước các điều kiện tráng men; Phủ lên sản phẩm đã in một lớp sơn lót để tăng cường độ bám dính.
Sơn UV đặc lại và có hiện tượng gel
nguyên nhân chính:
1) Thời gian bảo quản vecni UV quá lâu
2) Sơn UV không được bảo quản hoàn toàn trong bóng tối
3) Nhiệt độ bảo quản sơn UV ở mức cao
Giải pháp: chú ý đến thời gian sử dụng hiệu quả của vecni UV và bảo quản nghiêm ngặt trong bóng tối. Nhiệt độ bảo quản phải là 5 ~ 25oC.
Mùi dư lớn
nguyên nhân chính:
1) Quá trình xử lý bằng sơn UV chưa hoàn tất
2) Không đủ tia cực tím hoặc đèn UV bị lão hóa
3) Sơn UV có khả năng chống nhiễu oxy kém
4) Thêm quá nhiều chất pha loãng không phản ứng vào sơn UV.
Giải pháp: Phải hoàn thiện quá trình xử lý bằng vecni bằng tia cực tím và tăng cường thông gió. Nếu cần, hãy thay đổi loại vecni.
04tóm tắt đánh bóng
Vật liệu in được đưa vào dải ánh sáng giữa con lăn gia nhiệt và con lăn áp lực bằng bàn nạp giấy. Dưới tác dụng của nhiệt và áp suất, lớp phủ được gắn vào dải ánh sáng để cán.
yếu tố ảnh hưởng
1) Lượng dầu đánh bóng phủ lên
Lớp phủ quá ít, độ mịn kém sau khi sấy và đánh bóng, lớp phủ quá nhiều, chi phí tăng, khô chậm dẫn đến giấy bị giòn, bề mặt in dễ bị nứt khi đánh bóng
2) Nhiệt độ đánh bóng
Nếu nhiệt độ quá cao, độ biến dạng sẽ tăng lên, nhiệt độ quá thấp và độ mịn đánh bóng sẽ thấp. Theo kinh nghiệm trong ngành, 115-120oC là nhiệt độ đánh bóng tốt hơn
3) Áp lực đốt cháy
Bề mặt in dễ bị nứt và khó bong tróc khi áp suất quá lớn, độ mịn sau khi đánh bóng kém khi áp suất quá nhỏ và áp suất được kiểm soát ở mức 150 ~ 180kg / m2.
4) Tốc độ đánh bóng (thời gian đóng rắn)
Thời gian đóng rắn ngắn, độ mịn đánh bóng kém và độ bám dính của sơn với mực kém. Chất lượng của lớp trên tăng khi thời gian đóng rắn tăng và không tăng sau 6-10 m/phút.
5) Đai đánh bóng mạ điện bằng thép không gỉ
Thép không gỉ được gọi là đai đánh bóng mạ, là thiết bị cốt lõi của quá trình đánh bóng. Độ mịn và độ sáng của đai đèn quyết định hiệu ứng bóng gương và chất lượng sản phẩm của lớp phủ.
3. Câu hỏi thường gặp
Bề mặt màng đánh bóng có sọc và hoa
lý do:
1) Dầu đánh bóng có độ nhớt cao và lớp phủ dày
2) Dầu đánh bóng có độ san phẳng kém và lớp phủ không đồng đều
3) Bề mặt vật liệu in bị bám bụi
4) Nhiệt độ đánh bóng quá thấp làm mềm dầu đánh bóng
5) Áp suất đánh bóng quá thấp
điều kiện giải quyết:
1) Mực in phải khô hoàn toàn trước khi đánh bóng
2) Giảm độ nhớt của dầu đánh bóng một cách thích hợp và cải thiện đặc tính san lấp mặt bằng (cộng với nước Tianna)
3) Tăng nhiệt độ và áp suất đánh bóng đúng cách
Giấy vỡ sau khi in được đánh bóng
lý do:
1) Nhiệt độ đánh bóng cao làm giảm hàm lượng nước của vật liệu in và làm cho sợi giấy trở nên giòn;
2) Áp suất đánh bóng cao làm cho độ dẻo và khả năng giãn nở của giấy kém hơn;
3) Dầu đánh bóng có độ linh hoạt kém;
4) Điều kiện xử lý sau khi đánh bóng không phù hợp.
giải quyết:
1) Giảm nhiệt độ và áp suất hợp lý với điều kiện đáp ứng chất lượng đánh bóng;
2) Không nên xử lý giấy giòn ngay sau khi đánh bóng và cần áp dụng các biện pháp hiệu quả để thay đổi hàm lượng nước của vật liệu in.
3) Nếu hiện tượng gãy xương nghiêm trọng có thể giải quyết bằng cách tràn nước vào mặt sau.
05 Bọc phim
bản tóm tắt
Phủ phim là quá trình phủ màng nhựa lên bề mặt vật liệu in và dùng keo để nung nóng và ép lại với nhau
Quá trình phủ được chia thành: cụ thể là lớp phủ và lớp phủ trước
Hiện nay, loại sơn phủ tức thời được sử dụng phổ biến nhất ở Trung Quốc.
Màng phủ tức thời có thể được chia thành màng phủ gốc dầu và màng phủ gốc nước tùy theo loại keo
Sơ đồ cấu tạo của máy phủ màng tức thời.
iyếu tố ảnh hưởng
1) Chất liệu in ảnh hưởng lớn đến chất lượng màng bọc
Bề mặt sạch sẽ. Hiệu ứng phủ màng của vật liệu có độ dày đồng đều và độ bền uốn cao là lý tưởng
2) Ảnh hưởng của mực đến chất lượng màng phủ là rất rõ ràng
Lớp mực dày của vật liệu in hoặc diện tích lớn của hình ảnh và văn bản in sẽ khiến mực bịt kín các lỗ của sợi, cản trở sự xâm nhập và khuếch tán của chất kết dính và khiến vật liệu in khó bám vào. màng nhựa dễ bị phồng rộp.
Mực được phủ trước khi khô hoàn toàn. Dung môi có nhiệt độ sôi cao chứa trong mực dễ giãn nở và kéo dài màng. Sau khi phủ màng, sản phẩm sẽ phồng rộp và bong tróc màng.
3) Quá trình in ảnh hưởng đến chất lượng màng bọc
Các sản phẩm in bằng mực vàng và bạc thông thường không phù hợp để phủ màng vì bột kim loại dễ tách khỏi mực trong quá trình sấy và bột kim loại tách ra sẽ tạo thành rào cản giữa lớp mực và chất kết dính, ảnh hưởng đến sự kết hợp hiệu quả của cả hai. Sản phẩm này sẽ phồng rộp sau khi được đặt trong một thời gian
4) Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm môi trường
Những thay đổi về độ ẩm của vật liệu in (hấp thụ độ ẩm, mất nước) hầu hết xảy ra ở rìa sản phẩm trong quá trình ép nóng và cán màng, không dễ hình thành độ bám dính tốt với màng, dễ tạo nếp nhăn và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất trơn tru. của sản phẩm.
Yêu cầu về vật liệu
Độ trong suốt của phim càng cao thì càng đảm bảo độ rõ nét tốt nhất của bản in được phủ
Nó có khả năng cản sáng tốt và không bị đổi màu dưới tác dụng của ánh sáng trong thời gian dài
Để tiếp xúc với dung môi, chất kết dính, mực và các hóa chất khác, nó phải có độ ổn định hóa học tốt
Không có đốm trắng, nếp nhăn, lỗ kim
Năng lượng bề mặt phải đáp ứng yêu cầu xử lý của quy trình tiếp theo và năng lượng bề mặt phải lớn hơn 38 dynes nếu cần được mạ đồng
Các loại phim thông dụng bao gồm phim PET và BOPP
phân tích câu hỏi thường gặp
Sản phẩm bị cong sau khi rạch
1) Độ căng màng quá lớn khiến màng bị giãn và biến dạng. Thiết bị căng phim có thể được điều chỉnh
2) Lực căng cuộn lớn làm cho màng và giấy bị biến dạng cùng một lúc. Điều chỉnh thiết bị căng cuộn dây
3) Độ ẩm của môi trường sản xuất cao. Nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sản xuất phải được kiểm soát ở mức 60%
4) Thời gian sấy ngắn. Cần để 4 tiếng trước khi cắt
So sánh hiệu suất xử lý bề mặt giấy.
06 Xét nghiệm tiền sản
Các hạng mục kiểm tra liên quan của sản phẩm hộp màu:
1) Thử nghiệm vận chuyển mô phỏng
Kiểm tra mài mòn
Kiểm tra lực nổ
Thử nghiệm thả rơi
2) Kiểm tra môi trường mô phỏng
Kiểm tra lão hóa
Kiểm tra nóng và lạnh và kiểm tra chu kỳ
3) Kiểm tra mô phỏng sau quá trình
Nếu khách hàng yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn của khách hàng, nếu khách hàng không yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn của công ty thì phải thực hiện các thử nghiệm liên quan để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng Hảicung cấp giải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:
www.cầu vồng-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Thời gian đăng: Feb-15-2023