Hộp màu thường được làm bằng một số màu. Quy trình sau in hình màu làm nổi bật sự xuất hiện và màu sắc tổng thể của hàng hóa, và mang đến cho người tiêu dùng một cảm giác trực quan mạnh mẽ. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong y học, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác và bao bì sản phẩm và các ngành công nghiệp khác. Bài viết này được tổ chức bởiGói cầu vồng Thượng HảiĐể chia sẻ nội dung có liên quan của quy trình in sau hộp màu và các vấn đề phổ biến.
Hộp màuĐề cập đến hộp giấy gấp và hộp giấy Micro CARUTED làm bằng bìa cứng và bìa cứng vi mô. Nó thường được sử dụng như một phương pháp bao bì trung bình, giữa bao bì bên trong và bao bì bên ngoài.
01 Quy trình sau áp lực
Quá trình in hình màu của hộp màu bao gồm bronzing, dầu, vecni tia cực tím, đánh bóng, bao phủ phim lõm, cắt chết và các quy trình khác
02 Over-Oil
Nguyên tắc xử lý
Cuộn đo được định hướng và xoay ở tốc độ không đổi, và hướng xoay đối diện với cuộn phủ; Theo cách này, lớp lớp phủ trên bề mặt của con lăn phủ đồng đều, bề mặt vật chất in tiếp xúc với bề mặt trục con lăn phủ và lớp phủ được phủ đều dưới ảnh hưởng của độ nhớt của lớp phủ và áp suất nhóm con lăn.
Loại và phương pháp sấy khô
Theo loại dầu, nó có thể được chia thành các loại sau:
1) Dầu trên nước
2) Dầu quá bóng
3) Dầu Superplastic
4) Dầu áp
Phương pháp sấy dầu: Sấy hồng ngoại
Lưu ý: Các sản phẩm dầu hai mặt phải được đặt theo chiều dọc và sấy khô trước khi có thể nhận được. Bởi vì các sản phẩm dầu hai mặt dễ dính
Yêu cầu kỹ thuật
Ngoài việc không màu, bóng, khô nhanh, kháng hóa chất và các đặc điểm khác, dầu tráng men cũng phải có các tính chất sau:
1) Bộ phim có độ trong suốt cao và không bị đổi màu. Hình ảnh và văn bản sẽ không thay đổi màu sắc sau khi sấy khô. Hơn nữa, nó không nên bị đổi màu hoặc vàng do tiếp xúc với mặt trời hoặc sử dụng trong một thời gian dài.
2) Bộ phim có khả năng chống mài mòn nhất định.
3) Nó có sự linh hoạt nhất định. Bộ phim sáng được hình thành bởi bất kỳ loại vecni nào trên bề mặt của vật chất được in phải duy trì độ co giãn tốt để thích nghi với tính linh hoạt của giấy hoặc giấy tờ, và sẽ không bị hỏng, nứt hoặc bóc ra.
4) Bộ phim có sức đề kháng môi trường tốt. Nó không được phép thay đổi hiệu suất do tiếp xúc với axit yếu hoặc bazơ yếu trong môi trường.
5) Nó có độ bám dính nhất định với bề mặt của vật chất in. Do ảnh hưởng của giá trị mật độ tích phân của hình ảnh bề mặt và lớp mực văn bản, độ bám dính bề mặt của vật chất được in giảm đáng kể. Để ngăn chặn màng khô bị nứt và bong tróc được sử dụng sau khi sấy khô, cần phải có bộ phim có độ bám dính mạnh mẽ, và có độ bám dính nhất định với mực và các vật liệu phụ trợ khác nhau để lấy nước.
6) Sư phạm tốt và bề mặt màng mịn. Độ hấp thụ bề mặt, độ mịn và độ ẩm của vật chất in khác nhau rất nhiều. Để làm cho lớp phủ bóng tạo thành một màng mịn trên các bề mặt sản phẩm khác nhau, cần có dầu bóng có một đặc tính san bằng tốt và bề mặt phim mịn sau khi hình thành màng.
7) Cần có khả năng thích ứng rộng để xử lý sau áp lực. Chẳng hạn như mạ vàng và in màn hình.
yếu tố ảnh hưởng
1) Hiệu suất giấy
Ảnh hưởng của giấy đối với chất lượng dầu chủ yếu được phản ánh trong độ mịn của bài báo. Giấy có độ mịn cao có tác dụng đáng chú ý sau khi được bôi dầu, trong khi giấy có độ mịn thấp có tác dụng vượt qua dầu kém, bởi vì dầu đánh bóng được hấp thụ bởi giấy với bề mặt gồ ghề. Để giải quyết vấn đề này, cần có hai lần dầu
2) Nhiệt độ
Nhiệt độ truyền dầu là 18-20, và hiệu ứng truyền dầu là tốt nhất. Dầu rất dễ dàng để đông cứng vào mùa đông và dầu trên bề mặt sản phẩm không đồng đều sau khi truyền dầu
3) Ảnh hưởng của in mực đến chất lượng kính
Mực được sử dụng cho các sản phẩm cần được bôi dầu sau khi in phải có khả năng chống dung môi và chống nhiệt, nếu không, chất in sẽ thay đổi màu sắc hoặc tạo ra làn da nhăn nheo. Do đó, các điểm sau nên được chú ý khi chọn sản phẩm có dầu:
Phải chọn chống cồn, dung môi este, mực kháng axit-kiềm
Nó là cần thiết để sử dụng mực bền và tốt
Mực có độ bám dính tốt vào giấy phải được chọn
4) Ảnh hưởng của việc in kết tinh đến chất lượng đánh bóng
Hiện tượng kết tinh của vật chất in chủ yếu là do những lý do tương tự như chất in đã được đặt quá lâu, vùng mực in quá lớn và dầu khô được thêm quá nhiều. Phim mực có hiện tượng kết tinh trên bề mặt giấy. Hiện tượng kết tinh sẽ làm cho dầu không được phủ hoặc tạo ra các điểm
Phân tích FAQ
Độ sáng kém (ví dụ: Chứng minh giấy màu PDQ - nền màu xám cao Weida màu trắng)
lý do:
1) Con dấu có chất lượng giấy kém, bề mặt thô và độ hấp thụ mạnh
2) Chất lượng lớp phủ kém và độ bóng màng thấp
3) Nồng độ lớp phủ thấp, lượng lớp phủ không đủ và lớp phủ quá mỏng
4) Nhiệt độ sấy thấp và tốc độ bay hơi dung môi chậm
Điều khoản giải quyết:
1) Khi giấy kém, hãy áp dụng sơn lót sơn trước và sau đó đánh bóng sau khi sấy khô
2) Tăng nồng độ lớp phủ và tăng số lượng lớp phủ
3) Tăng nhiệt độ sấy và tăng tốc độ bay hơi của dung môi lớp phủ
4) Thay thế sơn
Dầu không đồng đều và hiệu ứng hấp thụ nhựa cục bộ kém
lý do:
1) Dầu hấp thụ nhựa và Tianna không được trộn đều trong quá trình pha loãng
2) Dầu quá mỏng
3) Dầu phồng có độ nhớt quá cao và cân bằng kém
4) Tác dụng hấp thụ nhựa kém của dầu hấp thụ nhựa
Giải quyết:
1) Pha loãng định lượng và khuấy đều
2) dầu định lượng
3) Pha loãng với nước Tianna và các loại dầu khác nhau có tỷ lệ khác nhau
4) Thay dầu
03 UV Varnish
sự định nghĩa
Varnish UV là một lớp phủ trong suốt, còn được gọi là Varnish UV. Chức năng của nó là phun hoặc cuộn lớp phủ trên bề mặt chất nền, sau đó chuyển nó từ chất lỏng sang rắn thông qua chiếu xạ của đèn UV, để đạt được độ cứng bề mặt. Nó có chức năng của điện trở cào và khả năng chống trầy xước, và bề mặt trông sáng, đẹp và mịn.
Phân tích FAQ
Độ bóng và độ sáng kém
Nguyên nhân chính:
1) Độ nhớt của dầu UV quá nhỏ và lớp phủ quá mỏng
2) Pha loãng quá mức các dung môi không phản ứng như ethanol
3) Lớp phủ không bằng phẳng
4) Giấy quá hấp thụ
5) Việc dán cuộn Anilox dán quá tốt, và nguồn cung cấp dầu không đủ
Giải pháp: Tăng đúng độ nhớt và lượng lớp phủ UV Varnish theo các điều kiện khác nhau của bài báo: Một lớp mồi có thể được phủ trên giấy với sự hấp thụ mạnh.
Làm khô kém, bảo dưỡng không đầy đủ và bề mặt dính
Nguyên nhân chính:
1) Cường độ ánh sáng cực tím không đủ
2) Lão hóa ống UV, cường độ ánh sáng yếu
3) Thời gian lưu trữ Varnish UV quá dài
4) Quá nhiều chất pha loãng không tham gia vào phản ứng
5) Tốc độ máy quá nhanh
Giải pháp: Khi tốc độ bảo dưỡng nhỏ hơn 0,5S, công suất của đèn thủy ngân áp suất cao thường không nhỏ hơn 120w/cm; Các ống đèn nên được thay thế trong thời gian. Nếu cần thiết, hãy thêm một lượng máy gia tốc bảo dưỡng Varnish UV nhất định để tăng tốc sấy khô.
Vecnish UV trên bề mặt của vật chất được in không thể được áp dụng, và việc in đang nở
Nguyên nhân chính:
1) Độ nhớt của Varnish UV quá nhỏ và lớp phủ quá mỏng
2) Ink Middle Note Dầu mực hoặc Hàm lượng dầu khô quá cao
3) Bề mặt mực đã kết tinh
4) Vật liệu chống dính quá mức (dầu silicon) trên bề mặt mực
5) Dây màn hình của con lăn Anilox dán quá mỏng
6) Các vấn đề trong công nghệ xây dựng (kỹ thuật viên không có kỹ năng)
Giải pháp: Đối với các sản phẩm yêu cầu kính UV, các biện pháp tương ứng nên được thực hiện trong quá trình in để tạo ra một số điều kiện nhất định: Varnish UV có thể dày hơn một cách thích hợp và nên sử dụng lớp sơn lót hoặc công thức vecni đặc biệt khi cần thiết.
Lớp phủ UV Varnish không bằng phẳng, với sọc và vỏ màu cam
Nguyên nhân chính:
1) Độ nhớt vecni uv quá cao
2) Dây màn hình của con lăn Anilox dán quá dày (lượng lớp phủ quá lớn) và bề mặt không mịn
3) Áp suất phủ không đều
4) San bằng UV Varnish kém
Giải pháp: Giảm độ nhớt của vecni và giảm lượng lớp phủ; Điều chỉnh áp suất đều; Con lăn phủ phải được đánh bóng; Thêm một tác nhân cân bằng sáng.
Vecnish UV có độ bám dính kém
Nguyên nhân chính:
1) In ấn kết tinh bề mặt mực
2) Các phụ trợ không đúng cách in mực in
3) Bản thân UV Varnish không đủ độ bám dính
4) Điều kiện bảo dưỡng tia cực tím không phù hợp
Giải pháp: Quá trình in nên xem xét các điều kiện kính trước; Áo cho sản phẩm in với mồi để tăng cường độ bám dính.
UV vecnish dày và có hiện tượng gel
Nguyên nhân chính:
1) Thời gian lưu trữ Varnish UV quá dài
2) UV Varnish không hoàn toàn được lưu trữ trong bóng tối
3) Nhiệt độ lưu trữ vecni UV ở phía cao
Giải pháp: Hãy chú ý đến thời gian sử dụng hiệu quả của Varnish UV và lưu trữ nó trong bóng tối. Nhiệt độ lưu trữ phải là 5 ~ 25.
Mùi dư lớn
Nguyên nhân chính:
1) Chữa chữa Varnish UV không hoàn thành
2) Ánh sáng cực tím không đủ hoặc đèn UV lão hóa
3) UV Varnish có khả năng can thiệp chống oxy kém
4) Bổ sung quá mức chất pha loãng không phản ứng trong Varnish UV.
Giải pháp: Chữa chữa Varnish UV phải được hoàn thành, và phải tăng cường thông gió. Nếu cần thiết, thay đổi loại vecni.
04Tóm tắt Ba Lan
Vật chất in được đưa vào dải ánh sáng giữa con lăn sưởi ấm và con lăn áp suất bằng bảng cho ăn bằng giấy. Dưới tác động của nhiệt và áp suất, lớp phủ được gắn vào dải ánh sáng để được lịch.
yếu tố ảnh hưởng
1) Lớp phủ dầu đánh bóng
Quá ít lớp phủ, độ mịn kém sau khi sấy khô và đánh bóng, quá nhiều lớp phủ, tăng chi phí, làm khô chậm dẫn đến sự ôm ấp bằng giấy và bề mặt in rất dễ bị nứt khi đánh bóng
2) Nhiệt độ đánh bóng
Nếu nhiệt độ quá cao, biến dạng sẽ tăng, nhiệt độ quá thấp và độ mịn của đánh bóng sẽ thấp. Theo kinh nghiệm của ngành, 115-120 là nhiệt độ đánh bóng tốt hơn
3) Áp lực cháy
Bề mặt in dễ bị nứt và khó gọt khi áp suất quá lớn và độ mịn sau khi đánh bóng kém khi áp suất quá nhỏ và áp suất được kiểm soát ở mức 150 ~ 180kg/m2.
4) Tốc độ đánh bóng (thời gian bảo dưỡng)
Thời gian bảo dưỡng ngắn, độ mịn đánh bóng kém và độ bền bám dính kém của sơn thành mực. Chất lượng của lớp trên tăng lên khi tăng thời gian chữa bệnh và không tăng sau 6-10 m/phút.
5) Vành đai đánh bóng bằng thép không gỉ
Thép không gỉ được gọi là đai đánh bóng mạ, là thiết bị cốt lõi của quá trình đánh bóng. Độ mịn và độ sáng của vành đai ánh sáng xác định hiệu ứng bóng gương và chất lượng sản phẩm của lớp phủ.
3. Câu hỏi thường gặp
Bề mặt màng được đánh bóng được sọc và hoa
lý do:
1) Dầu đánh bóng có độ nhớt cao và lớp phủ dày
2) Dầu đánh bóng có lớp phủ kém và không đồng đều
3) Bề mặt của vật chất in là bụi
4) Nhiệt độ đánh bóng quá thấp để làm mềm dầu đánh bóng
5) Áp lực đánh bóng quá thấp
Điều khoản giải quyết:
1) Mực in phải khô hoàn toàn trước khi đánh bóng
2) Giảm đúng độ nhớt của dầu đánh bóng và cải thiện tính chất san lấp (cộng với nước Tianna)
3) Tăng đúng nhiệt độ và áp suất đánh bóng
Giấy ngắt sau khi in được đánh bóng
lý do:
1) Nhiệt độ đánh bóng cao làm giảm hàm lượng nước của vật chất in và làm cho sợi giấy giòn;
2) áp lực đánh bóng cao làm cho tính linh hoạt và khả năng mở rộng của giấy tồi tệ hơn;
3) dầu đánh bóng có tính linh hoạt kém;
4) Các điều kiện xử lý sau khi đánh bóng không phù hợp.
Giải quyết:
1) giảm nhiệt độ và áp suất đúng cách trong điều kiện đáp ứng chất lượng đánh bóng;
2) Không nên xử lý giấy giòn ngay sau khi đánh bóng và nên thực hiện các biện pháp hiệu quả để thay đổi hàm lượng nước của vật chất in.
3) Nếu hiện tượng gãy xương là nghiêm trọng, nó có thể được giải quyết bằng nước tràn ở mặt sau.
05 Bìa phim
bản tóm tắt
Bìa phim là quá trình phủ màng nhựa trên bề mặt của vật chất in và sử dụng chất kết dính để làm nóng và ấn nó lại với nhau
Quá trình phủ được chia thành: cụ thể là lớp phủ và lớp phủ
Hiện tại, được sử dụng phổ biến nhất là lớp phủ tức thì ở Trung Quốc.
Phim lớp phủ tức thì có thể được chia thành lớp phủ màng gốc dầu và lớp phủ màng dựa trên nước theo loại keo
Sơ đồ cấu trúc của máy màng phủ tức thì.
iYếu tố nfluence
1) Tài liệu in có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của bộ phim
Bề mặt sạch sẽ. Phim bao phủ hiệu ứng của các vật liệu với độ dày đồng đều và cường độ uốn cao là lý tưởng
2) Ảnh hưởng của mực đến chất lượng lớp phủ phim là rất rõ ràng
Lớp mực dày của vật chất in hoặc diện tích lớn của hình ảnh và văn bản in sẽ khiến mực đóng lỗ chân lông của sợi, cản trở sự xâm nhập và khuếch tán của chất kết dính, và gây khó khăn cho vật chất in Phim nhựa, dễ bị phồng rộp.
Mực được phủ trước khi nó khô hoàn toàn. Dung môi với điểm sôi cao chứa trong mực rất dễ mở rộng và kéo dài bộ phim. Sau khi bộ phim được phủ, sản phẩm sẽ phồng rộp và cởi phim.
3) Quá trình in ảnh hưởng đến chất lượng bao gồm phim
Các sản phẩm được in bằng vàng và bạc thông thường không phù hợp để phủ màng, bởi vì bột kim loại dễ dàng tách khỏi mực trong quá trình sấy, và bột kim loại tách sẽ tạo thành một rào cản giữa lớp mực và chất kết dính, ảnh hưởng đến Sự kết hợp hiệu quả của cả hai. Sản phẩm này sẽ phồng rộp sau khi được đặt trong một khoảng thời gian
4) Ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường và độ ẩm
Những thay đổi về độ ẩm của chất in (hấp thụ độ ẩm, mất nước) chủ yếu xảy ra ở rìa của sản phẩm trong quá trình ép và nghiền nóng, không dễ hình thành sự kết dính tốt với màng, dễ sản xuất nếp nhăn và ảnh hưởng đến sản xuất mượt mà của sản phẩm.
Yêu cầu vật chất
Tính minh bạch của phim càng cao thì càng tốt để đảm bảo sự rõ ràng nhất của bản in được bảo hiểm
Nó có khả năng chống ánh sáng tốt và không thay đổi màu sắc dưới tác động của ánh sáng lâu dài
Để tiếp xúc với dung môi, chất kết dính, mực và các hóa chất khác, nó sẽ có sự ổn định hóa học tốt
Không có đốm trắng, nếp nhăn, lỗ kim
Năng lượng bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu xử lý của quá trình tiếp theo và năng lượng bề mặt sẽ lớn hơn 38 dynes nếu cần phải được điều trị bằng đồng
Phim phổ biến bao gồm phim PET và BOPP
Phân tích FAQ
Sản phẩm Curl sau khi rạch
1) Căng thẳng phim quá lớn, khiến bộ phim kéo dài và biến dạng. Thiết bị căng thẳng phim có thể được điều chỉnh
2) Căng thẳng cuộn lớn làm cho bộ phim và giấy biến dạng cùng một lúc. Điều chỉnh thiết bị căng cuộn dây
3) Độ ẩm của môi trường sản xuất cao. Nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo sản xuất nên được kiểm soát ở mức 60%
4) Thời gian sấy là ngắn. Nó được yêu cầu phải rời đi trong 4 giờ trước khi cắt
So sánh hiệu suất xử lý bề mặt giấy.
06 Kiểm tra trước khi sinh
Các mục kiểm tra có liên quan của các sản phẩm hộp màu:
1) Kiểm tra vận chuyển mô phỏng
Xét nghiệm mài mòn
Thử nghiệm lực nổ
Thử nghiệm thả
2) Kiểm tra môi trường mô phỏng
Kiểm tra lão hóa
Kiểm tra nóng và lạnh và kiểm tra chu kỳ
3) Kiểm tra mô phỏng sau quá trình
Nếu khách hàng yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn của khách hàng, nếu khách hàng không yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn của công ty, các thử nghiệm có liên quan phải được thực hiện để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Công ty TNHH Công nghiệp Thượng Hải, LtdCung cấp giải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Thời gian đăng: Tháng 2-15-2023