Giới thiệu: Trong những năm gần đây, lĩnh vực ứng dụng bao bì ống mềm ngày càng được mở rộng. Vật tư công nghiệp chọn ống mềm như dầu bôi trơn, keo dán kính, keo trám, v.v.; thực phẩm chọn ống như mù tạt, tương ớt, v.v.; Thuốc mỡ dược phẩm chọn ống mềm, bao bì dạng tuýp kem đánh răng cũng không ngừng được nâng cấp. Ngày càng có nhiều sản phẩm thuộc các lĩnh vực khác nhau được đóng gói dưới dạng “ống”. Trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, ống mềm dễ bóp và sử dụng, nhẹ và di động, có thông số kỹ thuật tùy chỉnh và được tùy chỉnh để in. Chúng được dùng trong mỹ phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày, Các sản phẩm như sản phẩm tẩy rửa rất được ưa chuộng sử dụng trong mỹ phẩm.bao bì ống.
độ nét sản phẩm
Ống là một loại bao bì được làm từ nhựa PE, lá nhôm, màng nhựa và các vật liệu khác. Nó được chế tạo thành các tấm bằng cách sử dụng các quy trình đồng đùn và trộn, sau đó được xử lý thành dạng ống bằng máy làm ống đặc biệt. Vòi có trọng lượng nhẹ và dễ sử dụng. Nó được nhiều nhà sản xuất mỹ phẩm ưa chuộng do các đặc tính như tính di động, độ bền, khả năng tái chế, dễ ép, hiệu suất xử lý và khả năng thích ứng in ấn.
Quy trình sản xuất
1. Quá trình đúc
A, Ống composite nhôm-nhựa
Ống composite nhôm-nhựa là một thùng đóng gói được làm bằng lá nhôm và màng nhựa thông qua quá trình kết hợp đồng đùn, sau đó được xử lý thành hình ống bằng máy làm ống đặc biệt. Cấu trúc điển hình của nó là PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Ống composite nhôm-nhựa chủ yếu được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm đòi hỏi tính chất vệ sinh và rào cản cao. Lớp rào cản nói chung là lá nhôm và tính chất rào cản của nó phụ thuộc vào mức độ lỗ kim của lá nhôm. Với sự cải tiến không ngừng của công nghệ, độ dày của lớp chắn lá nhôm trong ống composite nhôm-nhựa đã giảm từ 40 μm truyền thống xuống còn 12 μm hoặc thậm chí 9 μm, giúp tiết kiệm đáng kể tài nguyên.
B. Ống composite hoàn toàn bằng nhựa
Tất cả các thành phần nhựa được chia thành hai loại: ống composite không rào cản hoàn toàn bằng nhựa và ống composite rào cản hoàn toàn bằng nhựa. Ống composite không rào cản hoàn toàn bằng nhựa thường được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm cấp thấp, tiêu dùng nhanh; Ống composite rào chắn hoàn toàn bằng nhựa thường được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm từ trung cấp đến cấp thấp do các đường nối bên trong quá trình sản xuất ống. Lớp rào cản có thể là lớp phủ EVOH, PVDC hoặc oxit. Vật liệu composite nhiều lớp như PET. Cấu trúc điển hình của ống composite hàng rào hoàn toàn bằng nhựa là PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ống đồng đùn nhựa
Công nghệ đồng đùn được sử dụng để ép đùn các nguyên liệu thô có đặc tính và chủng loại khác nhau lại với nhau và tạo thành chúng trong một lần. Ống ép đùn nhựa được chia thành ống ép đùn một lớp và ống ép đùn nhiều lớp. Loại trước chủ yếu được sử dụng cho các loại mỹ phẩm tiêu thụ nhanh (chẳng hạn như kem dưỡng da tay, v.v.) có yêu cầu cao về hình thức bên ngoài nhưng yêu cầu về hiệu quả thực tế thấp. Bao bì, loại thứ hai chủ yếu được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm cao cấp.
2. Xử lý bề mặt
Ống có thể được làm thành ống màu, ống trong suốt, ống mờ có màu hoặc trong suốt, ống ngọc trai (ngọc trai, ngọc trai bạc rải rác, ngọc trai vàng rải rác), và có thể được chia thành UV, mờ hoặc sáng. Matte trông thanh lịch nhưng dễ bị bẩn và bị phai màu. Sự khác biệt giữa ống và in diện tích lớn trên thân ống có thể được đánh giá từ vết rạch ở đuôi. Ống có vết rạch màu trắng là ống in diện tích lớn. Mực sử dụng phải cao, nếu không sẽ dễ rơi ra, sau khi gấp sẽ bị nứt và để lộ vết trắng.
3. In đồ họa
Các phương pháp thường được sử dụng trên bề mặt ống bao gồm in lụa (sử dụng màu đốm, khối màu nhỏ và ít, giống nhưchai nhựain ấn, yêu cầu đăng ký màu, thường dùng trong các dòng sản phẩm chuyên nghiệp), và in offset (tương tự như in giấy, có khối màu lớn và nhiều màu). , thường được sử dụng trong các dòng sản phẩm hóa chất hàng ngày), cũng như dập nóng và dập nóng bạc. In offset (OFFSET) thường được sử dụng để xử lý ống. Hầu hết các loại mực được sử dụng đều được sấy khô bằng tia cực tím. Nó thường yêu cầu mực phải có độ bám dính cao và khả năng chống đổi màu. Màu in phải nằm trong phạm vi bóng râm được chỉ định, vị trí in đè phải chính xác, độ lệch phải trong 0,2mm và phông chữ phải đầy đủ và rõ ràng.
Bộ phận chính của ống nhựa bao gồm vai, ống (thân ống) và đuôi ống. Phần ống thường được trang trí thông qua việc in trực tiếp hoặc nhãn tự dính để mang thông tin văn bản hoặc hoa văn và nâng cao giá trị của bao bì sản phẩm. Việc trang trí ống hiện nay chủ yếu được thực hiện thông qua in trực tiếp và nhãn tự dính. In trực tiếp bao gồm in lụa và in offset. So với in trực tiếp, ưu điểm của nhãn tự dính bao gồm: In đa dạng và ổn định: Quá trình làm ống ép đùn truyền thống trước rồi mới in thường sử dụng in offset và in lụa, trong khi in tự dính có thể sử dụng letterpress, in flexo, in offset, in lụa, dập nóng và các quy trình in kết hợp đa dạng khác, hiệu suất màu khó ổn định và xuất sắc hơn.
1. Thân ống
A. Phân loại
Theo chất liệu: ống composite nhôm-nhựa, ống nhựa hoàn toàn, ống nhựa giấy, ống mạ nhôm có độ bóng cao, v.v.
Theo độ dày: ống một lớp, ống hai lớp, ống composite năm lớp, v.v.
Theo hình dạng ống: ống tròn, ống hình bầu dục, ống phẳng, v.v.
Theo ứng dụng: ống sữa rửa mặt, ống hộp BB, ống kem dưỡng da tay, ống tẩy trang, ống chống nắng, ống kem đánh răng, ống dầu xả, ống nhuộm tóc, ống mặt nạ, v.v.
Đường kính ống thông thường: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Công suất thường xuyên:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Tham khảo kích thước và thể tích ống
Trong quá trình sản xuất ống mềm, chúng sẽ phải trải qua nhiều quá trình “gia nhiệt” như kéo ống, nối ống, tráng men, in offset và sấy in lụa. Sau những quá trình này, kích thước của sản phẩm sẽ được điều chỉnh ở một mức độ nhất định. Độ co ngót và "tốc độ co rút" sẽ không giống nhau, do đó, đường kính ống và chiều dài ống nằm trong một phạm vi là điều bình thường.
C. Trường hợp: Sơ đồ kết cấu ống nhựa composite 5 lớp
2. Đuôi ống
Một số sản phẩm cần phải được điền đầy trước khi niêm phong. Việc niêm phong có thể được chia thành: niêm phong thẳng, niêm phong chéo, niêm phong hình ô và niêm phong hình dạng đặc biệt. Khi niêm phong, bạn có thể yêu cầu in ra những thông tin cần thiết tại nơi niêm phong. Mã ngày.
3. Thiết bị hỗ trợ
A. Gói thông thường
Nắp ống có nhiều hình dạng khác nhau, thường được chia thành nắp vặn (một lớp và hai lớp, nắp ngoài hai lớp chủ yếu là nắp mạ điện để tăng chất lượng sản phẩm và trông đẹp hơn, còn các dòng chuyên nghiệp chủ yếu sử dụng nắp vặn), phẳng nắp, nắp đầu tròn, nắp vòi, nắp lật, nắp siêu phẳng, nắp hai lớp, nắp hình cầu, nắp son môi, nắp nhựa cũng có thể được xử lý theo nhiều quy trình, cạnh dập nóng, cạnh bạc, bìa màu , trong suốt, phun dầu, Mạ điện, v.v., nắp tip và nắp son môi thường được trang bị phích cắm bên trong. Vỏ ống là sản phẩm đúc phun và ống là ống kéo. Hầu hết các nhà sản xuất ống không tự sản xuất vỏ ống.
B. Thiết bị hỗ trợ đa chức năng
Với sự đa dạng hóa nhu cầu của người dùng, việc tích hợp hiệu quả nội dung và cấu trúc chức năng, chẳng hạn như đầu massage, quả bóng, con lăn, v.v., cũng trở thành một nhu cầu mới trên thị trường.
Ứng dụng mỹ phẩm
Ống có đặc điểm trọng lượng nhẹ, dễ mang theo, chắc chắn và bền, có thể tái chế, dễ bóp, hiệu suất xử lý tốt và khả năng thích ứng in ấn. Nó được nhiều nhà sản xuất mỹ phẩm ưa chuộng và được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm làm sạch (sữa rửa mặt, v.v.) và các sản phẩm chăm sóc da. Trong bao bì mỹ phẩm (các loại kem mắt, kem dưỡng ẩm, kem dinh dưỡng, kem dưỡng, kem chống nắng, v.v.) và các sản phẩm làm đẹp và chăm sóc tóc (dầu gội, dầu xả, son môi, v.v.).
Các điểm chính về mua sắm
1. Xem xét bản vẽ thiết kế ống
Đối với những người không quen với ống mềm, việc tự mình thiết kế tác phẩm nghệ thuật có thể là một vấn đề đau lòng và nếu mắc lỗi, mọi thứ sẽ bị hủy hoại. Các nhà cung cấp chất lượng cao sẽ thiết kế những bản vẽ tương đối đơn giản cho những người chưa quen với ống mềm. Sau khi xác định được đường kính ống và chiều dài ống, họ sẽ đưa ra sơ đồ khu vực thiết kế. Bạn chỉ cần đặt nội dung thiết kế vào vùng sơ đồ và căn giữa. Thế thôi. Các nhà cung cấp chất lượng cao cũng sẽ kiểm tra và tư vấn về quy trình thiết kế và sản xuất của bạn. Ví dụ, nếu vị trí của mắt điện sai, họ sẽ cho bạn biết; nếu màu sắc không hợp lý, họ sẽ nhắc nhở bạn; nếu các thông số kỹ thuật không đáp ứng được thiết kế, họ sẽ liên tục nhắc nhở bạn thay đổi tác phẩm nghệ thuật; và nếu hướng mã vạch và khả năng đọc đủ tiêu chuẩn, nhà cung cấp tách màu và Chất lượng cao sẽ kiểm tra từng cái một cho bạn xem có lỗi nhỏ nào không, chẳng hạn như liệu quy trình có thể tạo ra ống mềm hay thậm chí bản vẽ không bị xoắn hay không.
2. Lựa chọn vật liệu ống:
Vật liệu được sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn sức khỏe liên quan và các chất có hại như kim loại nặng và chất huỳnh quang phải được kiểm soát trong giới hạn quy định. Ví dụ, polyetylen (PE) và polypropylen (PP) được sử dụng trong ống xuất khẩu sang Hoa Kỳ phải đáp ứng tiêu chuẩn 21CFR117.1520 của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA).
3. Tìm hiểu phương pháp chiết rót
Có hai phương pháp làm đầy ống: làm đầy đuôi và làm đầy miệng. Nếu là làm đầy đường ống, bạn nên chú ý khi mua ống. Bạn phải xem xét liệu "kích thước của miệng ống và kích thước của vòi rót" có phù hợp hay không và liệu nó có thể mở rộng linh hoạt vào đường ống hay không. Nếu nó đang đổ đầy ở cuối ống thì bạn cần bố trí ống, đồng thời xem xét hướng đầu và đuôi của sản phẩm để thuận tiện và nhanh chóng khi đi vào ống trong quá trình đổ đầy. Thứ hai, bạn cần biết chất bên trong trong quá trình chiết rót là "làm nóng" hay ở nhiệt độ phòng. Ngoài ra, quá trình sản xuất sản phẩm này thường liên quan đến thiết kế. Chỉ khi hiểu trước bản chất của việc lấp đầy sản xuất, chúng ta mới có thể tránh được các vấn đề và đạt được năng suất và hiệu quả cao.
4. Lựa chọn ống
Nếu nội dung được công ty hóa chất hàng ngày đóng gói là những sản phẩm đặc biệt nhạy cảm với oxy (chẳng hạn như một số mỹ phẩm làm trắng) hoặc có mùi thơm rất dễ bay hơi (chẳng hạn như tinh dầu hoặc một số loại dầu, axit, muối và các hóa chất ăn mòn khác), thì Năm- nên sử dụng ống đồng ép đùn lớp. Bởi vì tốc độ truyền oxy của ống đồng ép đùn năm lớp (polyethylene/nhựa liên kết/EVOH/nhựa liên kết/polyethylene) là 0,2-1,2 đơn vị, trong khi tốc độ truyền oxy của ống một lớp polyetylen thông thường là 150-300 đơn vị. Trong một khoảng thời gian nhất định, tốc độ giảm cân của ống ép đùn đồng thời chứa ethanol thấp hơn hàng chục lần so với ống một lớp. Ngoài ra, EVOH là chất đồng trùng hợp rượu ethylene-vinyl có đặc tính rào cản và giữ mùi tuyệt vời (độ dày tối ưu khi là 15-20 micron).
5. Mô tả giá
Có sự chênh lệch lớn về giá giữa chất lượng ống và nhà sản xuất. Phí làm đĩa thường là 200 nhân dân tệ đến 300 nhân dân tệ. Thân ống có thể được in bằng in nhiều màu và in lụa. Một số nhà sản xuất có thiết bị và công nghệ in chuyển nhiệt. Dập nóng và dập nóng bạc được tính theo đơn giá từng khu vực. In lụa có hiệu quả tốt hơn nhưng đắt hơn và có ít nhà sản xuất hơn. Các nhà sản xuất khác nhau nên được lựa chọn theo mức độ nhu cầu khác nhau.
6. Chu trình sản xuất ống
Nói chung, thời gian chu kỳ là 15 đến 20 ngày (kể từ thời điểm xác nhận ống mẫu). Số lượng đặt hàng của một sản phẩm là 5.000 đến 10.000. Các nhà sản xuất quy mô lớn thường đặt số lượng đặt hàng tối thiểu là 10.000. Rất ít nhà sản xuất nhỏ có số lượng lớn về chủng loại. Số lượng đặt hàng tối thiểu 3.000 cho mỗi sản phẩm cũng được chấp nhận. Rất ít khách hàng tự mở khuôn. Đa số là khuôn công cộng (một số loại nắp đặc biệt là khuôn riêng). Số lượng đặt hàng theo hợp đồng và số lượng cung cấp thực tế là ±10 trong ngành này. % sai lệch.
trưng bày sản phẩm
Thời gian đăng: 30-04-2024