Vòi là một phần quan trọng của bao bì hóa chất hàng ngày, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản phẩm như kem cầm tay, sản phẩm làm sạch, các sản phẩm chống nắng, v.v. Lớp phủ bề mặt ống truyền thống chủ yếu là lớp phủ polyurethane hai thành phần dựa trên dung môi. Mặc dù lớp phủ polyurethane hai thành phần có hiệu suất tuyệt vời về tính linh hoạt của lớp phủ và in thứ cấp (bronzing), hiệu suất của chúng cao tới 80%. Nội dung VOC trên làm cho nó bị hạn chế trong ứng dụng, đặc biệt là trong những năm gần đây, với việc tăng cường liên tục nhận thức bảo vệ môi trường của đất nước và công dân ở nước ta, việc sản xuất và sử dụng lớp phủ nội dung VOC cao có thể được giám sát nghiêm ngặt. Nó đã đạt được sự đồng thuận rằng lớp phủ ống thân thiện với môi trường CMột lớp phủ nội dung VOC cao truyền thống.
Hiện tại, các lớp phủ thân thiện với môi trường được công nhận bao gồm: 1. Lớp phủ dựa trên nước với hàm lượng VOC dưới 10%; 2. Lớp phủ chắc chắn cao hoặc thậm chí lớp phủ chắc chắn với hàm lượng rắn cao hơn 85%. Do vật liệu cơ sở ống hiện tại chủ yếu là vật liệu polyetylen (PE), các đặc điểm của sức căng bề mặt thấp và độ phân cực thấp của loại vật liệu này làm cho lớp phủ dựa trên nước không có tiền lệ ứng dụng trưởng thành trong lớp phủ ống. Lớp phủ khả năng UV chắc chắn cao (lớp phủ khả năng UV) đã trở thành lựa chọn đầu tiên cho các lớp phủ thân thiện với môi trường cho các ống ở giai đoạn này vì hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của chúng. Tuy nhiên, do các đặc điểm của lớp phủ có khả năng UV, khi mọi người sử dụng lớp phủ có khả năng UV để sản xuất vật liệu đóng gói ống hóa học hàng ngày, chúng thường gặp phải các vấn đề như sức đề kháng lão hóa ánh sáng kém của lớp phủ, dễ bị kích màu vàng, nứt nẻ, nứt nẻ, nứt nẻ của Lớp phủ, Kháng mòn kém, in thứ cấp khó khăn (bronzing), mùi không thân thiện sau khi vẽ, v.v.
Bài viết này sẽ bắt đầu từ các nguyên tắc cơ bản của lớp phủ UV, kết hợp với ứng dụng thực tế và thảo luận sâu sắc các vấn đề chính được đề cập ở trên trong quá trình phủ và trang trí thứ cấp của vật liệu đóng gói ống được sử dụng trong hóa chất hàng ngày. Trên cơ sở tối ưu hóa công thức lớp phủ, theo tình huống thực tế cụ thể của nhà sản xuất vật liệu đóng gói đưa ra các giải pháp cụ thể cho các vấn đề này.
Giới thiệu về lớp phủ bảo dưỡng tia cực tím
Photocuring là một công nghệ mới phát triển nhanh chóng của Green Green. Từ những năm 1970, công nghệ photocation đã được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ, mực, các tác nhân liên kết ngang và các lĩnh vực y tế. Trong số đó, công nghệ bảo dưỡng ánh sáng cực tím (bảo dưỡng UV) hiện là công nghệ bảo dưỡng ánh sáng được sử dụng rộng rãi nhất. Lớp phủ UV chủ yếu bao gồm các chất quang hóa, nhựa không bão hòa và monome, phụ gia kiểm soát bề mặt và các sắc tố và chất độn cần thiết. Trong lĩnh vực trang trí bề mặt của vật liệu đóng gói hóa học hàng ngày, công nghệ bảo dưỡng tia cực tím được sử dụng rộng rãi trong việc phun, in và các lĩnh vực khác. Trong lớp phủ của vật liệu đóng gói ống hóa học hàng ngày, lớp phủ có khả năng điều khiển UV được đặc trưng bởi việc bảo dưỡng nhanh, độ bóng bề mặt cao, khả năng chống trầy xước tuyệt vời và hàm lượng rắn cao. Là một vật liệu phủ thân thiện với môi trường mới nổi, trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều sự chú ý của mọi người.
Tuy nhiên, giống như bất kỳ vật liệu nào khác, lớp phủ có khả năng UV cũng có vấn đề như vàng, nứt và kháng mòn kém trong quá trình sử dụng. Bài viết này sẽ tập trung vào việc thảo luận về các vấn đề phổ biến khác nhau của lớp phủ UV được áp dụng cho ống. , Bắt đầu từ các nguyên nhân của các vấn đề, đưa ra các phương pháp để giải quyết các vấn đề này từ thiết kế công thức lớp phủ sang quy trình xây dựng lớp phủ.
Các vấn đề và giải pháp chính khi lớp phủ bảo dưỡng UV được áp dụng cho vật liệu bao bì ống hóa học hàng ngày
. Nguyên nhân và các giải pháp của màu vàng
Lý do chính cho màu vàng của lớp phủ chống tia cực tím là vì lớp phủ chứa các cấu trúc phân tử có thể hấp thụ ánh sáng cực tím của một bước sóng cụ thể. Sau khi hấp thụ ánh sáng cực tím của một bước sóng cụ thể, các chất này tạo ra sự chuyển đổi mức năng lượng và cuối cùng gây ra quá trình oxy hóa của lớp phủ. Khi mức độ oxy hóa không cao, nó sẽ chuyển sang hình dạng màu vàng, thường được gọi là màu vàng.
(Hình ảnh trái - Hiện tượng màu vàng, Hình ảnh phải - Bình thường)
Các thành phần chính trong lớp phủ UV có thể hấp thụ ánh sáng cực tím là:
1. Dư lượng quang hợp (đây là chất quan trọng nhất gây ra màu vàng)
2. Cấu trúc phân tử chứa hoạt động UV (phần này của lớp phủ UV chủ yếu là một chất chứa cấu trúc vòng benzen trong nhựa UV hoặc monome)
3. Liên kết không bão hòa còn lại và các chất dễ oxy hóa khác (như nhóm amino, v.v.)
Nguyên nhân và các giải pháp của lớp phủ nứt
Những lý do chính cho sự uốn cong và nứt của lớp phủ: 1. Độ bám dính của lớp phủ vào đế là không tốt; 2. Độ giãn dài khi vỡ lớp phủ thấp sau khi chữa khỏi. Câu nói phổ biến là sự dẻo dai của lớp phủ là không tốt.
Giải pháp cho lớp phủ nứt:
1. Bắt đầu từ thiết kế công thức, cung cấp lớp phủ bám dính và độ bền tốt hơn;
2. Từ việc kiểm soát quá trình phủ, các phương pháp cụ thể là: 1. Tiền xử lý chất nền, chẳng hạn như ngọn lửa, corona và các phương pháp điều trị khác trên cơ chất hoặc điều trị trước của tác nhân xử lý trước khi phủ, để tăng tính phân cực bề mặt của chất nền và cải thiện chất lượng của chất nền. 2. Trong quá trình phủ, độ dày lớp phủ phải được giảm một cách thích hợp, và nhiệt độ bảo dưỡng và năng lượng bảo dưỡng tia cực tím nên được tăng lên.
三、 Nguyên nhân và các giải pháp của mùi không thân thiện
Vòi tráng sẽ có mùi mùi cay khi sản phẩm được đặt, đặc biệt là nếu sản phẩm được niêm phong trong túi đóng gói trong một thời gian dài, khi túi đóng gói được mở. Lý do chính cho các mùi cay nồng này là các hợp chất phân tử nhỏ sôi thấp còn lại trong màng sơn di chuyển lên bề mặt của lớp phủ theo thời gian, biến động lên không khí và tích tụ liên tục trong môi trường khép kín. Nguồn của các hợp chất phân tử nhỏ sôi thấp này chủ yếu là dung môi dư (dung môi không bị bay hơi hoàn toàn), các monome phân tử nhỏ còn lại (bảo dưỡng không hoàn chỉnh) và các hợp chất phân tử nhỏ được tạo ra bởi các chất quang hóa và nứt (thường được gọi là dư lượng). ).
Cách để giải quyết mùi sau khi chữa khỏi:
1. Bắt đầu từ thiết kế công thức, sử dụng hệ thống khởi tạo hoạt động cao để giảm lượng bộ khởi tạo được sử dụng; Tăng hàm lượng của các thành phần đa chức năng trong hệ thống và sử dụng các thành phần dẻo thích hợp để giảm lượng monome phân tử nhỏ, đặc biệt là các phân tử nhỏ đơn chất. Sử dụng monome.
2. Từ góc độ kiểm soát quá trình lớp phủ, việc giảm độ dày lớp phủ một cách thích hợp, tăng nhiệt độ bảo dưỡng và năng lượng bảo dưỡng tia cực tím có thể làm giảm việc tạo ra mùi không thân thiện.
. Lý do và giải pháp cho khả năng chống trầy xước kém của vòi mờ
Lý do cho điện trở cào kém của lớp phủ mờ là vì hiệu ứng mờ của lớp phủ chủ yếu được tạo ra bởi sự phản xạ khuếch tán của bề mặt lớp phủ trên ánh sáng và sự phản xạ khuếch tán của bề mặt lớp phủ chủ yếu là do độ nhám của bề mặt lớp phủ và bề mặt lớp phủ. Sự không tương thích của bản thân lớp phát sinh. Khi một bề mặt gồ ghề bị cọ xát, nó sẽ mang lại ma sát lớn hơn, khiến lớp phủ dễ bị trầy xước hơn bề mặt bóng cao. Ngoài ra, các chất bột trong lớp phủ mờ sẽ phá hủy tính toàn vẹn của bề mặt lớp phủ ở một mức độ nhất định, đó là một trong những lý do tại sao lớp phủ mờ có nhiều khả năng bị trầy xước hơn lớp phủ bóng.
(Ống mờ dễ bị trầy xước và chuyển màu trắng khi cọ xát)
Giải pháp cho vết trầy xước:
1. Bắt đầu từ thiết kế phân phối, sử dụng một phần của nhựa mờ để thay thế các thành phần bột trong sơn có thể làm giảm độ nhám của bề mặt lớp phủ và tăng tỷ lệ sigment-boong của lớp phủ dưới tiền đề đảm bảo mức độ mờ của độ mờ của Lớp phủ, và cuối cùng đạt được cải thiện khả năng chống trầy xước của các bề mặt phủ Matt.
2. Bắt đầu từ sự kiểm soát của quá trình phủ, giảm một cách thích hợp độ dày lớp phủ, tăng nhiệt độ bảo dưỡng và năng lượng bảo dưỡng tia cực tím có thể cải thiện khả năng chống trầy xước của bề mặt lớp phủ mờ.
. Lý do và giải pháp cho hiệu suất dập nóng kém
Những lý do chính cho hiệu suất dập nóng kém là: 1. Lớp phủ không khớp với giấy dập nóng, dẫn đến dập nóng không hoàn chỉnh hoặc độ bám dính kém; Thứ hai, kiểm soát quá trình trong quá trình dập nóng là không ổn định.
Giải pháp cho dập nóng kém:
1. Từ quan điểm của công thức, hóa chất Weixi đưa ra một cách sáng tạo các chất có tính chất nhạy cảm với nhiệt độ vào công thức. Các chất như vậy có độ cứng cao và sức căng bề mặt thấp ở nhiệt độ phòng, nhưng khi nhiệt độ đạt đến hoặc vượt quá nhiệt độ chuyển pha, loại vật liệu này trải qua quá trình chuyển pha với độ cứng giảm mạnh kèm theo sự gia tăng căng thẳng bề mặt. Trong quá trình dập nóng, vì nhiệt độ của phần dập nóng tăng nhanh so với nhiệt độ chuyển pha của chất giấy và lớp phủ và tính toàn vẹn của dập nóng. Khi quá trình làm đồng hồ hoàn thành, nhiệt độ giảm xuống dưới nhiệt độ chuyển pha và độ cứng của lớp phủ phục hồi.
2. Từ góc độ kiểm soát quá trình, ưu tiên chọn giấy và quy trình phù hợp với lớp phủ, và tăng nhiệt độ đồng hồ và lực ép một cách thích hợp trong quá trình làm bằng đồng, có lợi cho việc cải thiện tính toàn vẹn và độ bám dính của đồng.
Varnish ống PE loại UV sẽ dần thay thế các lớp phủ polyurethane hai thành phần. Đây là một sản xuất an toàn quốc gia, sản xuất sạch, giảm phát thải carbon và các yêu cầu bảo vệ môi trường. Một số vấn đề phát sinh trong quá trình xây dựng Varnish UV có thể được giải quyết bằng vecni. Việc điều chỉnh công thức của nhà sản xuất, việc điều chỉnh quy trình của nhà sản xuất thiết bị và nhà máy vòi được giải quyết cùng.
Công ty TNHH Công nghiệp Thượng Hải, LtdCung cấp giải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 绿色 绿色 新技术 ， 从 20 世纪 70 ， ， ， ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （uv 固化 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv ， uv ， ， Uv ，装材料 ，
然而 ， ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 本文将重点就应用于软管的 uv ， ，
Thời gian đăng: Tháng 1-06-2023