Vòi là một phần quan trọng của bao bì hóa chất hàng ngày, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản phẩm như kem dưỡng da tay, sản phẩm tẩy rửa, sản phẩm chống nắng, v.v. Lớp phủ bề mặt ống truyền thống chủ yếu là lớp phủ polyurethane hai thành phần dựa trên dung môi. Mặc dù lớp phủ polyurethane hai thành phần có hiệu suất tuyệt vời về tính linh hoạt của lớp phủ và khả năng in thứ cấp (đồng hóa), hiệu suất của chúng cao tới 80%. Hàm lượng VOC nêu trên khiến cho việc ứng dụng bị hạn chế, đặc biệt là trong những năm gần đây, cùng với việc ý thức bảo vệ môi trường của đất nước và người dân nước ta không ngừng được nâng cao, việc sản xuất và sử dụng các loại sơn phủ có hàm lượng VOC cao phải chịu sự giám sát chặt chẽ. Người ta đã đạt được sự đồng thuận rằng lớp phủ ống thân thiện với môi trường cthay thế lớp phủ có hàm lượng VOC cao truyền thống.
Hiện nay, các lớp phủ thân thiện với môi trường được công nhận bao gồm: 1. Lớp phủ gốc nước có hàm lượng VOC dưới 10%; 2. Lớp phủ có độ rắn cao hoặc thậm chí là lớp phủ hoàn toàn rắn với hàm lượng chất rắn cao hơn 85%. Do vật liệu nền ống hiện tại chủ yếu là vật liệu polyetylen (PE), nên đặc tính sức căng bề mặt thấp và độ phân cực thấp của loại vật liệu này khiến cho lớp phủ gốc nước chưa có tiền lệ ứng dụng hoàn thiện trong lớp phủ ống. Lớp phủ có độ rắn cao có thể chữa được bằng tia cực tím (lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím) đã trở thành lựa chọn hàng đầu làm lớp phủ thân thiện với môi trường cho ống mềm ở giai đoạn này vì hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, do đặc tính của lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím, khi người ta sử dụng lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím để sản xuất vật liệu đóng gói ống hóa chất hàng ngày, nhìn chung họ sẽ gặp phải các vấn đề như khả năng chống lão hóa do ánh sáng kém của lớp phủ, dễ ố vàng, nứt lớp phủ. lớp phủ, mờ Khả năng chống mài mòn kém, in thứ cấp khó khăn (đồng thau), mùi không thân thiện sau khi sơn, v.v.
Bài viết này sẽ bắt đầu từ những nguyên tắc cơ bản của lớp phủ đóng rắn bằng tia cực tím, kết hợp với ứng dụng thực tế và thảo luận sâu sắc về các vấn đề chính nêu trên trong quá trình phủ và trang trí thứ cấp vật liệu đóng gói ống dùng trong hóa chất hàng ngày. Trên cơ sở tối ưu hóa công thức phủ, căn cứ tình hình thực tế cụ thể của nhà sản xuất vật liệu đóng gói đưa ra giải pháp cụ thể cho những vấn đề này.
Giới thiệu về lớp phủ bảo dưỡng UV
Photocuring là một công nghệ mới “xanh” đang phát triển nhanh chóng. Từ những năm 1970, công nghệ quang hóa đã được sử dụng rộng rãi trong chất phủ, mực, chất tạo liên kết ngang và lĩnh vực y tế. Trong số đó, công nghệ xử lý bằng tia cực tím (UV) hiện là công nghệ xử lý bằng ánh sáng được sử dụng rộng rãi nhất. Lớp phủ UV chủ yếu bao gồm các chất quang hóa, nhựa và monome không bão hòa, các chất phụ gia kiểm soát bề mặt cũng như các chất màu và chất độn cần thiết. Trong lĩnh vực trang trí bề mặt của vật liệu đóng gói hóa chất hàng ngày, công nghệ xử lý bằng tia cực tím được sử dụng rộng rãi trong phun, in và các lĩnh vực khác. Trong lớp phủ của vật liệu đóng gói ống hóa chất hàng ngày, lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím được đặc trưng bởi khả năng đóng rắn nhanh, độ bóng bề mặt cao, khả năng chống trầy xước tuyệt vời và hàm lượng chất rắn cao. Là một vật liệu phủ thân thiện với môi trường mới nổi, trong những năm gần đây ngày càng được nhiều người chú ý.
Tuy nhiên, giống như bất kỳ vật liệu nào khác, lớp phủ UV cũng có những vấn đề như ố vàng, nứt, chống mài mòn kém trong quá trình sử dụng. Bài viết này sẽ tập trung thảo luận về các vấn đề phổ biến khác nhau của lớp phủ UV được áp dụng cho ống mềm. , xuất phát từ nguyên nhân của các vấn đề, đưa ra các phương pháp giải quyết các vấn đề này từ việc thiết kế công thức lớp phủ cho đến quá trình thi công lớp phủ.
Những vấn đề và giải pháp chính khi áp dụng lớp phủ bảo dưỡng UV cho vật liệu đóng gói ống hóa chất hàng ngày
一. Nguyên nhân và giải pháp ố vàng
Nguyên nhân chính khiến lớp phủ xử lý bằng tia cực tím bị ố vàng là do lớp phủ chứa các cấu trúc phân tử có thể hấp thụ ánh sáng cực tím có bước sóng cụ thể. Sau khi hấp thụ ánh sáng cực tím có bước sóng cụ thể, những chất này tạo ra sự chuyển đổi mức năng lượng và cuối cùng gây ra quá trình oxy hóa lớp phủ. Khi mức độ oxy hóa không cao sẽ chuyển sang màu vàng, thường được gọi là “màu vàng”.
(Hình trái – hiện tượng ố vàng, hình phải – bình thường)
Các thành phần chính trong lớp phủ UV có khả năng hấp thụ tia cực tím là:
1. Dư lượng chất xúc tác quang hóa (đây là chất quan trọng nhất gây ra hiện tượng ố vàng)
2. Cấu trúc phân tử chứa hoạt tính UV (phần phủ UV này chủ yếu là chất chứa cấu trúc vòng benzen trong nhựa UV hoặc monome)
3. Các liên kết không bão hòa còn sót lại và các chất dễ bị oxy hóa khác (như nhóm amino, v.v.)
二、Nguyên nhân và giải pháp nứt lớp phủ
Những nguyên nhân chính khiến lớp phủ bị cong và nứt: 1. Độ bám dính của lớp phủ với nền không tốt; 2. Độ giãn dài khi đứt của lớp phủ thấp sau khi đóng rắn. Câu nói phổ biến là độ dẻo dai của lớp phủ không tốt.
Giải pháp xử lý nứt lớp phủ:
1. Bắt đầu từ việc thiết kế công thức, cung cấp lớp phủ có độ bám dính và độ bền tốt hơn;
2. Từ việc kiểm soát quá trình phủ, các phương pháp cụ thể là: 1. Xử lý sơ bộ bề mặt, chẳng hạn như ngọn lửa, vầng quang và các phương pháp xử lý khác trên bề mặt hoặc xử lý trước chất xử lý phủ trước, để tăng độ phân cực bề mặt của chất nền và nâng cao chất lượng của chất nền. 2. Trong quá trình phủ, độ dày lớp phủ phải được giảm một cách thích hợp, đồng thời tăng nhiệt độ đóng rắn và năng lượng đóng rắn bằng tia cực tím.
三、Nguyên nhân và cách giải quyết mùi hôi khó chịu
Ống bọc sẽ có mùi hăng khi đặt sản phẩm, đặc biệt nếu sản phẩm được để trong túi đóng gói lâu, khi mở túi đóng gói. Nguyên nhân chính gây ra mùi hăng này là do các hợp chất phân tử nhỏ có nhiệt độ sôi thấp còn sót lại trong màng sơn di chuyển lên bề mặt lớp phủ theo thời gian, bay hơi vào không khí và tích tụ liên tục trong môi trường khép kín. Nguồn của các hợp chất phân tử nhỏ có nhiệt độ sôi thấp này chủ yếu là dung môi dư (dung môi không bay hơi hoàn toàn), các monome phân tử nhỏ còn sót lại (đóng rắn không hoàn toàn) và các hợp chất phân tử nhỏ được tạo ra bởi các chất xúc tác quang hóa và quá trình nứt của chúng (thường được gọi là dư lượng chất khởi đầu). ).
Cách xử lý mùi hôi sau khi sấy:
1. Bắt đầu từ thiết kế công thức, sử dụng hệ thống chất khởi đầu có hoạt tính cao để giảm lượng chất khởi đầu được sử dụng; tăng hàm lượng các thành phần đa chức năng trong hệ thống, đồng thời sử dụng các thành phần dẻo thích hợp để giảm lượng monome phân tử nhỏ, đặc biệt là các phân tử nhỏ đơn chức. Việc sử dụng monome.
2. Từ góc độ kiểm soát quá trình phủ, việc giảm độ dày lớp phủ một cách thích hợp, tăng nhiệt độ đóng rắn và năng lượng đóng rắn bằng tia cực tím có thể làm giảm việc tạo ra mùi không thân thiện.
四. Nguyên nhân và giải pháp khiến ống mờ có khả năng chống trầy xước kém
Lý do cho khả năng chống trầy xước kém của lớp phủ mờ là hiệu ứng mờ của lớp phủ chủ yếu được tạo ra bởi sự phản xạ khuếch tán của bề mặt lớp phủ dưới ánh sáng và sự phản xạ khuếch tán của bề mặt lớp phủ chủ yếu là do độ nhám của lớp phủ. bề mặt lớp phủ và bề mặt lớp phủ. Sự không tương thích của chính lớp này phát sinh. Khi bề mặt nhám bị cọ xát sẽ mang lại lực ma sát lớn hơn khiến lớp phủ dễ bị trầy xước hơn so với bề mặt có độ bóng cao. Ngoài ra, chất bột trong lớp phủ mờ sẽ phá hủy tính toàn vẹn của bề mặt lớp phủ ở một mức độ nhất định, đó là một trong những lý do khiến lớp phủ mờ dễ bị trầy xước hơn so với lớp phủ bóng.
(Ống mờ dễ trầy xước và chuyển sang màu trắng khi cọ xát)
Giải pháp khắc phục vết xước:
1. Bắt đầu từ thiết kế phân phối, sử dụng một phần nhựa mờ để thay thế các thành phần bột trong sơn có thể làm giảm độ nhám của bề mặt lớp phủ và tăng tỷ lệ sắc tố-bazơ của lớp phủ với tiền đề đảm bảo độ mờ của lớp phủ lớp phủ, và cuối cùng đạt được Cải thiện khả năng chống trầy xước của bề mặt được phủ mờ.
2. Bắt đầu từ việc kiểm soát quá trình phủ, giảm độ dày lớp phủ một cách thích hợp, tăng nhiệt độ đóng rắn và năng lượng đóng rắn bằng tia cực tím có thể cải thiện khả năng chống trầy xước của bề mặt lớp phủ mờ.
五. Nguyên nhân và giải pháp cho hiệu suất dập nóng kém
Những lý do chính dẫn đến hiệu suất dập nóng kém là: 1. Lớp phủ không khớp với giấy dập nóng, dẫn đến việc dập nóng không hoàn chỉnh hoặc độ bám dính kém; Thứ hai, việc kiểm soát quá trình trong quá trình dập nóng không ổn định.
Giải pháp dập nóng kém:
1. Từ góc độ công thức, Weixi Chemical đưa các chất có đặc tính nhạy cảm với nhiệt độ vào công thức một cách sáng tạo. Những chất như vậy có độ cứng cao và sức căng bề mặt thấp ở nhiệt độ phòng, nhưng khi nhiệt độ đạt hoặc vượt quá nhiệt độ chuyển pha, loại vật liệu này trải qua quá trình chuyển pha với độ cứng giảm mạnh kèm theo sự gia tăng sức căng bề mặt. Trong quá trình dập nóng, do nhiệt độ của phần dập nóng tăng nhanh so với nhiệt độ chuyển pha của chất nên độ cứng của phần dập nóng giảm đi rất nhiều và sức căng bề mặt tăng lên, từ đó cải thiện độ bám dính giữa phần dập nóng. giấy và lớp phủ và tính toàn vẹn của dập nóng. Khi quá trình tạo màu đồng hoàn tất, nhiệt độ giảm xuống dưới nhiệt độ chuyển pha và độ cứng của lớp phủ được phục hồi.
2. Từ góc độ kiểm soát quy trình, hãy ưu tiên lựa chọn giấy và quy trình mạ đồng phù hợp với lớp phủ, đồng thời tăng nhiệt độ và lực ép trong quá trình tạo đồng một cách thích hợp, điều này có lợi cho việc cải thiện tính toàn vẹn và độ bám dính của quá trình tạo đồng.
Sơn ống PE loại UV sẽ dần thay thế lớp phủ polyurethane hai thành phần. Đó là yêu cầu sản xuất an toàn quốc gia, sản xuất sạch, giảm phát thải carbon và bảo vệ môi trường. Một số vấn đề phát sinh trong quá trình thi công sơn UV có thể được giải quyết bằng sơn bóng. Việc điều chỉnh công thức của nhà sản xuất, việc điều chỉnh quy trình của nhà sản xuất thiết bị và nhà máy sản xuất ống đều được cùng nhau giải quyết.
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng Hảicung cấp giải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.cầu vồng-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂UV固化)技术是目前应用UV có thể được sử dụng để làm sạch tia UV. UV固化技术被广泛应用于喷涂, UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异,固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注。
UV có thể được sử dụng để làm sạch tia cực tím. tia UV, tia UV, tia UV, tia UV, tia UV从问题产生的原因出发、提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Thời gian đăng: Jan-06-2023