Giới thiệu: Khuôn là trụ cột cốt lõi của vật liệu đóng gói. Chất lượng của khuôn quyết định chất lượng của vật liệu đóng gói. Trước khi ép phun khuôn mới hoặc khi thay khuôn khác vào máy, khuôn thử là bộ phận không thể thiếu. Bài viết này được chỉnh sửa bởigói cầu vồng Thượng Hải. , Chia sẻ một số điểm chính khi dùng thử khuôn ép, nội dung mua chuỗi cung ứng Youpin để bạn bè tham khảo:
Thử sức
Khi nhận khuôn mới để kiểm tra và kiểm tra, tôi luôn háo hức muốn thử kết quả sớm hơn và mong quá trình diễn ra suôn sẻ để không lãng phí thời gian và gây rắc rối.
Tuy nhiên, cần phải nhắc nhở hai điểm ở đây: Thứ nhất, người thiết kế khuôn mẫu và kỹ thuật viên sản xuất đôi khi mắc sai lầm. Nếu không cảnh giác trong quá trình thử nấm mốc, những sai sót nhỏ có thể gây ra thiệt hại lớn. Thứ hai, kết quả của việc thử khuôn là đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ trong tương lai. Nếu các bước hợp lý và hồ sơ thích hợp không được tuân thủ trong quá trình thử khuôn thì không thể đảm bảo tiến độ sản xuất hàng loạt suôn sẻ. Chúng tôi nhấn mạnh rằng nếu khuôn được sử dụng trơn tru thì khả năng thu hồi lợi nhuận sẽ tăng lên nhanh chóng, nếu không tổn thất chi phí gây ra sẽ lớn hơn giá thành của chính khuôn đó.
01Những lưu ý trước khi dùng thử khuôn
Hiểu các thông tin liên quan của khuôn:
Tốt nhất là lấy bản vẽ thiết kế của khuôn, phân tích chi tiết và nhờ kỹ thuật viên khuôn tham gia vào công việc thử nghiệm.
Đầu tiên hãy kiểm tra hoạt động phối hợp cơ học trên bàn làm việc:
Chú ý xem có vết trầy xước, thiếu bộ phận, lỏng lẻo, v.v. hay không, liệu chuyển động của khuôn về phía tấm trượt có chính xác hay không, có rò rỉ trong kênh dẫn nước và các mối nối ống dẫn khí hay không và liệu có hạn chế nào về mở khuôn, nó cũng cần được đánh dấu trên khuôn. Nếu thực hiện được các thao tác trên trước khi treo khuôn thì có thể tránh được việc lãng phí thời gian nhân công khi phát hiện ra vấn đề khi treo khuôn và sau đó tháo khuôn ra.
Khi xác định được từng bộ phận của khuôn chuyển động tốt thì cần lựa chọn máy phun khuôn thử nghiệm phù hợp. Khi lựa chọn cần chú ý:
(a) Công suất phun
(b) Chiều rộng của thanh dẫn hướng
(c) Khởi hành tối đa
(d) Các phụ kiện có đầy đủ hay không, v.v.
Sau khi mọi thứ được xác nhận là không có vấn đề gì, bước tiếp theo là treo khuôn. Khi treo chú ý không tháo hết khuôn kẹp và trước khi mở khuôn để tránh khuôn kẹp bị lỏng hoặc gãy làm đổ khuôn.
Sau khi khuôn được lắp đặt, hãy kiểm tra cẩn thận các chuyển động cơ học của từng bộ phận của khuôn, chẳng hạn như chuyển động của tấm trượt, ống lót, cơ cấu rút và công tắc giới hạn. Và chú ý xem vòi phun và cổng cấp liệu có thẳng hàng hay không. Bước tiếp theo là chú ý đến thao tác kẹp khuôn. Lúc này, áp suất đóng khuôn phải được hạ xuống. Trong các thao tác kẹp khuôn bằng tay và tốc độ thấp, hãy chú ý quan sát và lắng nghe xem có chuyển động không trơn tru và tiếng ồn bất thường nào không.
Tăng nhiệt độ khuôn:
Tùy theo đặc tính của nguyên liệu thô sử dụng trong thành phẩm và kích thước của khuôn mà chọn máy điều khiển nhiệt độ khuôn thích hợp để tăng nhiệt độ của khuôn lên nhiệt độ cần thiết cho sản xuất.
Sau khi nhiệt độ khuôn tăng lên, phải kiểm tra lại chuyển động của từng bộ phận, vì thép có thể gây ra hiện tượng kẹt sau khi giãn nở nhiệt, vì vậy hãy chú ý đến độ trượt của từng bộ phận để tránh biến dạng và rung.
Nếu quy tắc kế hoạch thử nghiệm không được triển khai trong nhà máy, chúng tôi khuyên bạn rằng khi điều chỉnh các điều kiện thử nghiệm, mỗi lần chỉ có thể điều chỉnh một điều kiện để phân biệt tác động của một thay đổi điều kiện duy nhất đối với thành phẩm.
Tùy theo nguyên liệu mà sử dụng nguyên liệu nướng sao cho phù hợp.
Cố gắng sử dụng càng nhiều nguyên liệu thô càng tốt để sản xuất hàng loạt trong tương lai.
Không thử khuôn hoàn toàn bằng vật liệu kém chất lượng. Nếu có yêu cầu về màu sắc, bạn có thể sắp xếp việc kiểm tra màu sắc lại với nhau.
Các vấn đề như căng thẳng bên trong thường ảnh hưởng đến quá trình xử lý thứ cấp. Sau khi kiểm tra khuôn, thành phẩm phải được ổn định và tiến hành xử lý thứ cấp. Sau khi đóng khuôn ở tốc độ chậm, điều chỉnh áp suất đóng khuôn và thực hiện một số thao tác để kiểm tra xem có áp suất kẹp khuôn hay không. Hiện tượng không đồng đều, để tránh các vệt và biến dạng khuôn ở thành phẩm.
Sau khi kiểm tra các bước trên, hãy giảm tốc độ và áp suất đóng khuôn, đồng thời đặt móc an toàn và hành trình đẩy, sau đó điều chỉnh tốc độ đóng và đóng khuôn thông thường. Nếu có liên quan đến công tắc giới hạn hành trình tối đa, thì hành trình mở khuôn phải được điều chỉnh ngắn hơn một chút và hành động mở khuôn tốc độ cao phải được cắt trước hành trình mở khuôn tối đa. Điều này là do hành trình chuyển động tốc độ cao dài hơn hành trình tốc độ thấp trong toàn bộ hành trình mở khuôn trong quá trình nạp khuôn. Trên máy nhựa, thanh đẩy cơ học cũng phải được điều chỉnh hoạt động sau thao tác mở khuôn hết tốc độ để tránh cho tấm đẩy hoặc tấm bong tróc bị biến dạng do lực tác động.
Vui lòng kiểm tra lại các mục sau trước khi thực hiện lần phun khuôn đầu tiên:
(a) Hành trình nạp liệu quá dài hay không đủ.
(b) Áp suất quá cao hay quá thấp.
(c) Tốc độ làm đầy quá nhanh hay quá chậm.
(d) Chu trình xử lý quá dài hay quá ngắn.
Để ngăn chặn thành phẩm bị bắn ngắn, gãy, biến dạng, gờ và thậm chí làm hỏng khuôn.
Nếu chu trình xử lý quá ngắn, ống thimble sẽ xuyên qua thành phẩm hoặc ép thành phẩm bằng cách bóc vòng. Loại tình huống này có thể khiến bạn mất hai hoặc ba giờ để lấy thành phẩm ra.
Nếu chu trình xử lý quá dài, các bộ phận yếu của lõi khuôn có thể bị gãy do vật liệu cao su bị co ngót. Tất nhiên, bạn không thể lường trước được tất cả các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình thử khuôn, nhưng việc cân nhắc đầy đủ và có biện pháp kịp thời có thể giúp bạn tránh được những tổn thất nghiêm trọng và tốn kém.
02Các bước chính của thử nghiệm
Để tránh lãng phí thời gian và rắc rối không cần thiết trong quá trình sản xuất hàng loạt, thực sự cần phải kiên nhẫn để điều chỉnh và kiểm soát các điều kiện xử lý khác nhau, tìm ra điều kiện nhiệt độ và áp suất tốt nhất và xây dựng các quy trình kiểm tra tiêu chuẩn, có thể được sử dụng trong Thiết lập hàng ngày. phương pháp làm việc.
1) Kiểm tra xem chất liệu nhựa trong thùng có đúng không và đã được nung đúng quy định hay chưa. (Nếu sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau để thử nghiệm và sản xuất thì có thể thu được kết quả khác nhau).
2) Ống nguyên liệu phải được làm sạch kỹ lưỡng để tránh keo kém chất lượng hoặc các vật liệu linh tinh bị bơm vào khuôn, vì keo kém chất lượng và các vật liệu linh tinh có thể làm kẹt khuôn. Kiểm tra xem nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn có phù hợp với nguyên liệu thô cần gia công hay không.
3) Điều chỉnh áp suất và lượng phun để tạo ra sản phẩm hoàn thiện có hình thức vừa ý nhưng không làm tràn các gờ, đặc biệt khi một số sản phẩm khoang khuôn chưa đông cứng hoàn toàn. Hãy suy nghĩ về điều đó trước khi điều chỉnh các điều kiện điều khiển khác nhau, bởi vì tốc độ đổ khuôn Một sự thay đổi nhỏ về tốc độ có thể gây ra sự thay đổi lớn trong việc đổ đầy khuôn.
4) Hãy kiên nhẫn chờ đợi cho đến khi tình trạng của máy và khuôn ổn định, ngay cả đối với máy cỡ trung bình cũng có thể mất hơn 30 phút. Bạn có thể sử dụng thời gian này để xem các vấn đề có thể xảy ra với thành phẩm.
5) Thời gian tiến của vít không được ngắn hơn thời gian đông đặc của nhựa cổng, nếu không trọng lượng của thành phẩm sẽ giảm và hiệu suất của thành phẩm sẽ bị suy giảm. Và khi khuôn được làm nóng, thời gian đẩy vít cần được kéo dài để nén thành phẩm.
6) Điều chỉnh hợp lý để giảm tổng chu trình xử lý.
7) Chạy các điều kiện mới điều chỉnh trong ít nhất 30 phút để ổn định, sau đó liên tục tạo ra ít nhất một chục mẫu khuôn đầy đủ, đánh dấu ngày và số lượng trên thùng chứa, đặt chúng theo khoang khuôn để kiểm tra độ ổn định của khuôn. hoạt động thực tế Và rút ra dung sai kiểm soát hợp lý. (Đặc biệt có giá trị đối với khuôn nhiều khoang).
8) Đo và ghi lại các kích thước quan trọng của các mẫu liên tục (nên đợi mẫu nguội về nhiệt độ phòng trước khi đo).
So sánh kích thước đo được của từng mẫu khuôn, bạn nên chú ý:
(a) Kích thước có ổn định hay không.
(b) Có một số kích thước nhất định có xu hướng tăng hoặc giảm cho thấy các điều kiện gia công vẫn đang thay đổi, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ hoặc kiểm soát áp suất dầu kém.
(c) Liệu sự thay đổi kích thước có nằm trong phạm vi dung sai hay không.
Nếu kích thước của thành phẩm không thay đổi và điều kiện xử lý bình thường thì cần quan sát xem chất lượng thành phẩm của từng khoang có chấp nhận được hay không và kích thước của nó có nằm trong dung sai cho phép hay không. Ghi lại số lượng lỗ rỗng liên tục hoặc lớn hơn hoặc nhỏ hơn mức trung bình để kiểm tra xem kích thước của khuôn có đúng không. Ghi lại và phân tích dữ liệu khi cần sửa đổi khuôn và điều kiện sản xuất, đồng thời làm tài liệu tham khảo cho quá trình sản xuất hàng loạt trong tương lai.
03Các vấn đề cần chú ý trong quá trình thử khuôn
1) Kéo dài thời gian vận hành xử lý để ổn định nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ dầu thủy lực.
2) Điều chỉnh điều kiện máy theo kích thước của tất cả các sản phẩm hoàn thiện quá lớn hoặc quá nhỏ. Nếu tốc độ co rút quá lớn và thành phẩm có vẻ không đủ để bắn, bạn cũng có thể tăng kích thước cổng bằng cách tham khảo.
3) Kích thước của mỗi khoang quá lớn hoặc quá nhỏ để có thể sửa được. Nếu kích thước của khoang và cửa vẫn chính xác thì hãy thử sửa đổi các điều kiện của máy, chẳng hạn như tốc độ làm đầy, nhiệt độ của khuôn và áp suất của từng bộ phận, đồng thời kiểm tra một số khuôn. Liệu khoang có lấp đầy khuôn từ từ hay không.
4) Tùy theo tình hình khớp của thành phẩm trong khoang khuôn hoặc sự dịch chuyển của lõi khuôn, nó sẽ được sửa đổi riêng. Nó cũng được phép cố gắng điều chỉnh tốc độ làm đầy và nhiệt độ khuôn để cải thiện tính đồng nhất của nó.
5) Kiểm tra và sửa đổi các lỗi của máy phun, chẳng hạn như bơm dầu, van dầu, bộ điều khiển nhiệt độ, v.v., sẽ gây ra những thay đổi trong điều kiện xử lý, ngay cả khuôn hoàn hảo cũng không thể phát huy hiệu quả công việc tốt khi bảo trì kém máy móc.
Sau khi xem xét tất cả các giá trị được ghi lại, hãy giữ một bộ mẫu để hiệu đính để so sánh xem các mẫu đã sửa có được cải thiện hay không.
04Những vấn đề quan trọng
Lưu giữ đúng cách tất cả hồ sơ kiểm tra mẫu trong quá trình thử khuôn, bao gồm các áp suất khác nhau trong chu trình xử lý, nhiệt độ nóng chảy và khuôn, nhiệt độ thùng, thời gian phun, thời gian cấp vít, v.v. Tóm lại, bạn nên lưu mọi thứ có ích trong tương lai Nó có thể được sử dụng để thiết lập thành công dữ liệu về các điều kiện xử lý tương tự nhằm thu được các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Hiện tại, nhiệt độ khuôn thường bị bỏ qua trong quá trình thử khuôn trong nhà máy và nhiệt độ khuôn là khó nắm bắt nhất trong quá trình thử khuôn ngắn hạn và sản xuất hàng loạt trong tương lai. Nhiệt độ khuôn không chính xác có thể ảnh hưởng đến kích thước, độ sáng, độ co ngót, kiểu dòng chảy và thiếu nguyên liệu của mẫu. , Nếu bộ điều khiển nhiệt độ khuôn không được sử dụng để kiểm soát quá trình sản xuất hàng loạt trong tương lai, khó khăn có thể phát sinh.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd là nhà sản xuất, gói cầu vồng Thượng Hải Cung cấp bao bì mỹ phẩm một cửa. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.cầu vồng-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng: Oct-18-2021