Quá trình xử lý sau các vật liệu đóng gói mỹ phẩm, chẳng hạn như in lụa chai nhựa, chai thủy tinh, ống son môi, hộp đệm khí và các vật liệu đóng gói khác, có hiệu ứng đẹp, nhưng thường có một số khiếm khuyết về chất lượng bề mặt như chênh lệch màu sắc , thiếu mực và rò rỉ. Làm thế nào để phát hiện hiệu quả các sản phẩm màn lụa này? Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ mô tả chất lượng sản phẩm và các phương pháp phát hiện thông thường trong quá trình xử lý lụa màn hình vật liệu đóng gói. Bài viết này được biên soạn bởigói cầu vồng Thượng Hải
01 Môi trường phát hiện màn lụa
1. Độ sáng: 200-300LX (tương đương đèn huỳnh quang 40W với khoảng cách 750MM)
2. Bề mặt sản phẩm cần kiểm tra cách khoảng 45 ° so với hướng nhìn trực quan của người kiểm tra (như trong hình bên dưới) trong khoảng 10 giây
3. Khoảng cách giữa hướng nhìn trực quan của người kiểm tra và bề mặt của sản phẩm cần kiểm tra như sau:
Bề mặt hạng A (bề mặt bên ngoài có thể nhìn trực tiếp): 400MM
Bề mặt loại B (bên ngoài không dễ thấy): 500MM
Bề mặt loại C (bề mặt bên trong và bên ngoài khó nhìn thấy): 800MM
02 Lỗi thường gặp của màn lụa
1. Vật chất lạ: sau khi in lụa, màng phủ bị bám bụi, vết bẩn hoặc vật lạ dạng sợi.
2. Nền bị lộ: do vị trí màn hình mỏng nên màu nền bị lộ.
3. In thiếu: yêu cầu chưa đạt tới vị trí in lụa.
4. Dây bị mờ/ đứt; In lụa kém dẫn đến độ dày của các đường và hoa văn trên màn lụa không đồng đều, bị mờ và các đường ký tự không được kết nối.
5. Độ dày của màn lụa không đồng đều: Do hoạt động của màn lụa không đúng cách nên độ dày của lớp lụa theo đường chấm hoặc hoa văn không đồng đều.
6. Căn chỉnh sai: Vị trí in lụa bị lệch do vị trí in lụa không chính xác.
7. Độ bám dính kém: độ bám dính của lớp phủ lụa không đủ và có thể dán bằng băng dính 3M.
8. Lỗ kim: có thể nhìn thấy lỗ kim trên bề mặt màng.
9. Vết xước/trầy xước: do khả năng bảo vệ kém sau khi in lụa
10. Thạch cao/vết bẩn: màu không phải lụa bám trên bề mặt lụa.
11. Sự khác biệt về màu sắc: sai lệch so với bảng màu tiêu chuẩn.
03. Phương pháp kiểm tra độ tin cậy của màn hình lụa
Chúng tôi cung cấp 15 phương pháp thử nghiệm sau đây và mỗi người dùng thương hiệu có thể thử nghiệm theo nhu cầu riêng của doanh nghiệp mình.
1. Kiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ cao
Nhiệt độ bảo quản:+66 ° C
Thời gian lưu trữ: 48 giờ
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt in không được có nếp nhăn, phồng rộp, nứt, bong tróc và không có sự thay đổi rõ ràng về màu sắc và độ bóng sau khi mẫu được đặt ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò
2. Kiểm tra nhiệt độ thấp
Nhiệt độ bảo quản: – 40°C
Thời gian lưu trữ: 48 giờ
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt in không được có nếp nhăn, phồng rộp, nứt, bong tróc và không có sự thay đổi rõ ràng về màu sắc và độ bóng sau khi mẫu được đặt ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò
3. Kiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ và độ ẩm cao
Nhiệt độ/độ ẩm bảo quản:+66°C/85%
Thời gian lưu trữ: 96 giờ
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt in không được có nếp nhăn, phồng rộp, nứt, bong tróc và không có sự thay đổi rõ ràng về màu sắc và độ bóng sau khi mẫu được đặt ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò
4. Kiểm tra sốc nhiệt
Nhiệt độ bảo quản: – 40°C/+66°C
Mô tả chu kỳ: – 40 ° C~+66 ° C là một chu kỳ và thời gian chuyển đổi giữa các nhiệt độ không được vượt quá 5 phút, tổng cộng có 12 chu kỳ
Tiêu chuẩn chấp nhận: sau khi đặt tấm mẫu ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò, kiểm tra xem không có nếp nhăn, bong bóng, vết nứt, bong tróc trên bộ phận và bề mặt in, và không có sự thay đổi rõ ràng về màu sắc và độ bóng
5. Kiểm tra độ bám dính in lụa / pad
Mục đích thử nghiệm: để đánh giá độ bám dính của sơn in lụa/pad
Dụng cụ kiểm tra: 1. Băng keo trong suốt 3M600 hoặc băng keo trong suốt có độ nhớt lớn hơn 5,3N/18mm
Phương pháp kiểm nghiệm: Dán băng dính trong suốt 3M600 lên phông chữ hoặc họa tiết in của mẫu thử cần kiểm tra, ấn phẳng bằng tay dựa trên lý thuyết chất lượng Six Sigma, sau đó kéo đầu băng 90 độ so với bề mặt kiểm tra, và nhanh chóng xé cùng một phần băng dính ba lần
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt, phông chữ hoặc hoa văn in lụa/pad phải rõ ràng và dễ đọc mà không bị bong tróc
6. Kiểm tra ma sát
Mục đích thử nghiệm: để đánh giá độ bám dính của sơn và sơn in lụa/pad trên bề mặt phủ
Thiết bị kiểm tra: cục tẩy
Phương pháp thử: cố định mẫu thử và chà xát qua lại với lực thẳng đứng 500G và hành trình 15MM. Mỗi nét vẽ là một lần phông chữ hoặc mẫu in lụa/pad, ma sát liên tục 50 lần
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt phải được quan sát bằng mắt, độ mòn không được nhìn thấy và chữ in trên lụa/pad phải rõ ràng
7. Kiểm tra độ bền dung môi
(1) Xét nghiệm rượu isopropyl
Nhỏ 1ml dung dịch isopropanol lên bề mặt phun mẫu hoặc bề mặt in lụa/pad. Sau 10 phút, lau khô dung dịch isopropanol bằng vải trắng
(2) Kiểm tra độ kháng cồn
Phương pháp kiểm nghiệm: ngâm dung dịch cồn 99% bằng bông gòn hoặc vải trắng, sau đó lau đi lau lại 20 lần tại cùng một vị trí phông chữ và hoa văn in của mẫu ở áp suất 1kg và tốc độ 1 lượt/lần. thứ hai
Tiêu chuẩn chấp nhận: sau khi lau, chữ hoặc hoa văn in trên bề mặt mẫu phải rõ ràng và màu sắc không bị mất ánh sáng hoặc phai màu
8. Kiểm tra ngón tay cái
Điều kiện: hơn 5 chiếc. mẫu thử nghiệm
Quy trình kiểm tra: Lấy mẫu, dùng ngón tay cái đặt lên hình ảnh đã in và chà qua lại 15 lần với lực 3+0,5/-0KGF.
Đánh giá thử nghiệm: mẫu in của sản phẩm không thể bị đứt/vỡ/độ bám mực kém, nếu không thì không đạt tiêu chuẩn.
9. Kiểm tra nồng độ cồn 75%
Điều kiện: hơn 5 CÁI mẫu thử, gạc bông trắng, cồn 75%, 1,5 + 0,5 / - 0KGF
Quy trình kiểm tra: buộc phần dưới của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào cồn 75%, sau đó dùng gạc bông trắng thực hiện 30 chuyến khứ hồi trên mẫu in (khoảng 15 GIÂY)
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị bong ra/có khe hở, đường đứt nét/độ bám mực kém, v.v. Cho phép màu nhạt nhưng mẫu in phải rõ ràng, không mơ hồ, nếu không thì không đủ tiêu chuẩn .
10. Kiểm tra nồng độ cồn 95%
Điều kiện: chuẩn bị mẫu thử trên 5 CÁI, gạc bông trắng, cồn 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình kiểm tra: buộc phần dưới của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào cồn 95%, sau đó dùng gạc bông trắng thực hiện 30 chuyến khứ hồi trên mẫu in (khoảng 15 GIÂY)
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị bong ra/có khe hở, đường đứt nét/độ bám mực kém, v.v. Cho phép màu nhạt nhưng mẫu in phải rõ ràng, không mơ hồ, nếu không thì không đủ tiêu chuẩn .
11. Kiểm tra băng 810
Điều kiện: hơn 5 chiếc. mẫu thử, 810 băng
Quy trình kiểm tra: dán hoàn toàn băng dính 810 lên màn hình in, sau đó nhanh chóng kéo băng lên một góc 45 độ và đo liên tục ba lần.
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị sứt mẻ/vỡ.
12. Test băng 3M600
Điều kiện: hơn 5 chiếc. mẫu thử, 250 băng
Quy trình thí nghiệm: Dán hoàn toàn băng 3M600 vào in lụa và kéo nhanh băng lên một góc 45 độ. Chỉ có một bài kiểm tra được yêu cầu.
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị sứt mẻ/vỡ.
13. Kiểm tra băng 250
Điều kiện: hơn 5 chiếc. mẫu thử, 250 băng
Quy trình kiểm tra: dán hoàn toàn băng dính 250 vào in lụa, nhanh chóng kéo băng lên một góc 45 độ và tiến hành ba lần liên tiếp.
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị sứt mẻ/vỡ.
14. Test lau xăng
Điều kiện: chuẩn bị mẫu thử trên 5 CÁI, gạc bông trắng, hỗn hợp xăng (xăng: cồn 75%=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình kiểm tra: buộc phần dưới của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào hỗn hợp xăng, sau đó quay đi quay lại trên mẫu đã in trong 30 lần (khoảng 15 GIÂY)
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị rơi/rạch/vạch đứt/độ bám mực kém, màu sắc có thể bị phai nhưng mẫu in phải rõ ràng, không mơ hồ, nếu không thì không đủ tiêu chuẩn.
15. Thử nghiệm cọ xát N-Hexane
Điều kiện: chuẩn bị mẫu thử trên 5 CÁI, gạc bông trắng, n-hexane, 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình kiểm tra: buộc phần dưới của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào dung dịch n-hexane, sau đó qua lại trên mẫu in trong 30 lần (khoảng 15 GIÂY)
Đánh giá thực nghiệm: mẫu in của sản phẩm không bị rơi/rạch/vạch đứt/độ bám mực kém, màu sắc có thể bị phai nhưng mẫu in phải rõ ràng, không mơ hồ, nếu không thì không đủ tiêu chuẩn.
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng Hảicung cấp giải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm.
Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi, Trang web:www.cầu vồng-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Thời gian đăng: 14-11-2022