Hướng dẫn: In lụa là quy trình in đồ họa rất phổ biến trong sản xuất vật liệu đóng gói mỹ phẩm. Thông qua sự kết hợp của mực, màn hình in lụa và thiết bị in lụa, mực được truyền đến bề mặt thông qua lưới của phần đồ họa. Trong quá trình in lụa, màu sắc sẽ bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố và thay đổi. Bài viết này được đóng gói bởigói cầu vồng Thượng Hải, và tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số yếu tố ảnh hưởng đến sự thay đổi màu sắc của màn lụa.
in ấn màn hình
Quá trình in lụa là mực đi qua một phần lưới của màn hình và sau đó rò rỉ lên bề mặt. Phần còn lại của màn hình bị chặn và mực không thể thấm được. Khi in, mực được đổ lên màn hình. Nếu không có ngoại lực, mực sẽ không rò rỉ qua lưới xuống bề mặt. Khi chổi gạt mực với một áp suất và góc nghiêng nhất định sẽ chuyển qua màn hình. Để chất nền sau đây để nhận ra bản sao của hình ảnh.
01 Pha trộn mực
Giả sử rằng các sắc tố trong mực được pha chế đúng cách, nguyên nhân thông thường gây ra sự thay đổi màu sắc là do dung môi được thêm vào. Trong một xưởng được kiểm soát tốt, mực phải được cung cấp cho máy in bất cứ lúc nào sau khi nó sẵn sàng, tức là máy in không được trộn mực. Ở nhiều công ty, mực không được điều chỉnh và cung cấp cho máy in mà để cho máy in điều chỉnh, họ thêm, trộn mực theo cảm nhận của riêng mình. Kết quả là sự cân bằng sắc tố trong mực bị phá vỡ. Đối với mực thông thường gốc nước hoặc mực UV, nước trong mực hoạt động giống như dung môi trong mực dung môi. Việc thêm nước sẽ làm mỏng màng mực khô và ảnh hưởng đến màu của mực, từ đó làm giảm độ đậm đặc của màu. . Những lý do cho những vấn đề như vậy có thể được truy tìm thêm.
Trong kho mực, công nhân trộn mực không sử dụng thiết bị cân mà chỉ dựa vào phán đoán của mình để thêm đúng lượng dung môi, hoặc lần trộn ban đầu không phù hợp hoặc lượng trộn mực thay đổi trong quá trình in, do đó mực hỗn hợp sẽ được sản xuất màu sắc khác nhau. Khi công việc này được in lại trong tương lai, tình trạng này sẽ trở nên tồi tệ hơn. Trừ khi có đủ mực để ghi, nếu không thì gần như không thể tái tạo được một màu.
02 Lựa chọn màn hình
Đường kính dây của màn hình và cách dệt, tức là trơn hoặc chéo, có ảnh hưởng lớn đến độ dày của màng mực in. Nhà cung cấp màn hình sẽ cung cấp thông tin kỹ thuật chi tiết của màn hình, lượng mực lý thuyết quan trọng nhất, thể hiện lượng mực đi qua lưới màn trong các điều kiện in nhất định, thường được biểu thị bằng cm3/m2. Ví dụ: màn hình 150 mắt lưới/cm với đường kính mắt lưới 31μm sẽ có thể truyền qua 11cm3/m2 mực. Một lưới có đường kính 34μm và màn hình 150 lưới sẽ truyền 6cm3 mực trên một mét vuông, tương đương với các lớp mực ướt dày 11 và 6μm. Từ đó có thể thấy rằng việc biểu diễn đơn giản 150 lưới sẽ khiến bạn có được độ dày lớp mực khác nhau đáng kể và kết quả sẽ gây ra sự khác biệt lớn về màu sắc.
Với sự cải tiến của công nghệ dệt lưới thép, cần phải có được một số lượng lưới thép chéo nhất định thay vì lưới thép trơn. Mặc dù điều này đôi khi có thể xảy ra nhưng khả năng xảy ra là rất nhỏ. Đôi khi các nhà cung cấp màn hình lưu trữ một số màn hình chéo cũ. Nói chung, lượng mực lý thuyết của các màn hình này thay đổi 10%. Nếu bạn sử dụng màn hình dệt chéo để in hình ảnh hạt mịn thì hiện tượng đứt nét nhiều hơn so với màn hình dệt trơn.
03Độ căng màn hình
Độ căng của màn hình thấp sẽ khiến màn hình tách ra khỏi bề mặt in chậm, điều này sẽ ảnh hưởng đến mực bám trên màn hình và gây ra các hiệu ứng như không đều màu. Bằng cách này, màu sắc dường như đã thay đổi. Để giải quyết vấn đề này, khoảng cách giữa màn hình phải được tăng lên, tức là phải tăng khoảng cách giữa tấm màn hình được đặt theo chiều ngang và vật liệu in. Tăng khoảng cách màn hình đồng nghĩa với việc tăng áp lực của chổi cao su, điều này sẽ ảnh hưởng đến lượng mực đi qua màn hình và gây ra những thay đổi về màu sắc.
04Cài đặt chổi cao su
Cây chổi được sử dụng càng mềm thì mực sẽ đi qua màn hình càng nhiều. Áp lực tác dụng lên chổi cao su càng lớn thì mép lưỡi dao càng mòn nhanh trong quá trình in. Điều này sẽ thay đổi điểm tiếp xúc giữa chổi cao su và vật liệu in, điều này cũng sẽ thay đổi lượng mực đi qua màn hình và do đó gây ra thay đổi màu sắc. Việc thay đổi góc vắt cũng sẽ ảnh hưởng đến lượng mực bám vào. Nếu chổi cao su chạy quá nhanh sẽ làm giảm độ dày của lớp mực kèm theo.
05Cài đặt dao hồi mực
Chức năng của dao hồi mực là lấp đầy các lỗ màn hình với một lượng mực ổn định. Việc điều chỉnh áp suất, góc và độ sắc bén của dao hồi mực sẽ khiến lưới bị tràn hoặc thiếu. Áp lực quá lớn của dao hồi mực sẽ buộc mực đi qua lưới, gây ra hiện tượng bám mực quá mức. Áp lực của dao hồi mực không đủ sẽ khiến mực chỉ được lấp đầy một phần lưới, dẫn đến độ bám dính của mực không đủ. Tốc độ chạy của dao hồi mực cũng rất quan trọng. Nếu chạy quá chậm, mực sẽ tràn; nếu chạy quá nhanh sẽ gây ra tình trạng thiếu mực trầm trọng, tương tự như tác dụng làm thay đổi tốc độ chạy của chổi cao su.
06Cài đặt máy
Kiểm soát quá trình cẩn thận là yếu tố quan trọng nhất. Việc điều chỉnh ổn định và nhất quán của máy đồng nghĩa với việc màu sắc được ổn định và đồng đều. Nếu việc điều chỉnh của máy thay đổi thì màu sắc sẽ mất kiểm soát. Vấn đề này thường xảy ra khi thợ in thay đổi ca, hoặc sau này thợ in thay đổi cài đặt trên máy in theo ý muốn để thích nghi với thói quen của bản thân sẽ gây ra hiện tượng thay đổi màu sắc. Máy in lụa nhiều màu mới nhất sử dụng điều khiển tự động của máy tính để loại bỏ khả năng này. Thực hiện các cài đặt ổn định và nhất quán này cho máy in và giữ nguyên các cài đặt này trong suốt lệnh in.
07Vật liệu in ấn
Trong ngành in lụa, một khía cạnh thường bị bỏ qua là tính nhất quán của chất nền được in. Giấy, bìa cứng và nhựa dùng trong in ấn thường được sản xuất theo lô. Một nhà cung cấp chất lượng cao có thể đảm bảo rằng toàn bộ lô nguyên liệu mà họ cung cấp có độ mịn bề mặt tốt, nhưng mọi thứ không phải lúc nào cũng như vậy. Trong quá trình xử lý các vật liệu này, bất kỳ sự thay đổi nhỏ nào trong quá trình sẽ làm thay đổi màu sắc và màu sắc của vật liệu. Bề mặt hoàn thiện. Khi điều này xảy ra, màu in sẽ thay đổi, mặc dù không có gì thay đổi trong quá trình in thực tế.
Khi chúng ta muốn in cùng một mẫu trên nhiều chất liệu khác nhau, từ tấm nhựa gợn sóng cho đến bìa cứng mỹ thuật, làm quảng cáo công khai, nhà in sẽ gặp phải những khó khăn thực tế này. Một vấn đề khác mà chúng ta thường gặp phải là việc in lụa phải bắt kịp hình ảnh offset. Nếu chúng ta không chú ý đến việc kiểm soát quá trình thì chúng ta không có cơ hội. Kiểm soát quy trình cẩn thận bao gồm đo màu chính xác, sử dụng máy đo quang phổ để xác định màu đường và máy đo mật độ để xác định ba màu cơ bản, để chúng tôi có thể in hình ảnh ổn định và nhất quán trên nhiều loại vật liệu.
08nguồn sáng
Dưới các nguồn ánh sáng khác nhau, màu sắc trông khác nhau và mắt người rất nhạy cảm với những thay đổi này. Hiệu ứng này có thể được giảm bớt bằng cách đảm bảo rằng màu sắc của bột màu được sử dụng trong toàn bộ hoạt động in là chính xác và nhất quán. Nếu bạn thay đổi nhà cung cấp, đây có thể là một thảm họa. Đo lường và cảm nhận màu sắc là một lĩnh vực rất phức tạp. Để đạt được sự kiểm soát tốt nhất phải có một vòng khép kín gồm các nhà sản xuất mực, trộn mực, in thử và đo lường chính xác trong quá trình in.
09 khô
Đôi khi màu sắc thay đổi do điều chỉnh máy sấy không đúng cách. Khi in giấy hoặc bìa cứng, nếu điều chỉnh nhiệt độ sấy quá cao thì tình trạng chung là màu trắng chuyển sang màu vàng. Ngành công nghiệp thủy tinh và gốm sứ gặp khó khăn nhất do sự thay đổi màu sắc trong quá trình sấy hoặc nướng. Chất màu được sử dụng ở đây phải được thay đổi hoàn toàn từ màu in sang màu thiêu kết. Những màu thiêu kết này không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nướng mà còn bị oxy hóa hoặc giảm chất lượng không khí trong khu vực nướng.
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng Hảilà nhà sản xuất, gói cầu vồng Thượng Hải Cung cấp bao bì mỹ phẩm một cửa. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.cầu vồng-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng: Nov-04-2021