Giới thiệu: Quá trình chuyển nhiệt, một quá trình phổ biến trong xử lý bề mặt vật liệu đóng gói mỹ phẩm, bởi vì nó rất dễ in, và màu sắc và hoa văn có thể được tùy chỉnh. Đó là một quá trình mà chủ sở hữu thương hiệu thích. Sau đây được chỉnh sửa bởiGói RB.Hãy chia sẻ một số vấn đề và giải pháp chất lượng phổ biến cũng như các yếu tố ảnh hưởng của chuyển nhiệt, để bạn tham khảo trong chuỗi cung ứng của YouPin:
Truyền nhiệt
Quá trình truyền nhiệt đề cập đến giấy chuyển được phủ các sắc tố hoặc thuốc nhuộm như một môi trường, thông qua hệ thống sưởi, áp lực và các phương pháp khác để chuyển mẫu mẫu của lớp mực trên môi trường sang phương pháp in. Nguyên tắc cơ bản của truyền nhiệt là tiếp xúc trực tiếp với môi trường được phủ mực với chất nền. Thông qua việc sưởi ấm và áp lực của đầu in nhiệt và xi lanh ấn tượng, mực trên môi trường sẽ tan chảy và chuyển sang chất nền để có được vật chất được in mong muốn.
01Ảnh hưởng đến các yếu tố truyền nhiệt
1) Đầu in nhiệt
Đầu in nhiệt chủ yếu bao gồm lớp bảo vệ màng dính bề mặt, lớp bảo vệ màng dính dưới đáy và các yếu tố sưởi ấm. Phần tử sưởi ấm là một màn hình lụa dẫn điện. Với sự trợ giúp của nhiệt được tạo ra bởi xung điện áp, các hạt thô của lớp mực của phần đồ họa được dập nổi và tan chảy để hoàn thành việc truyền mực.
Tốc độ in của truyền nhiệt phụ thuộc vào thời gian cần thiết cho mỗi dòng đồ họa và văn bản. Do đó, đầu truyền nhiệt và giấy truyền nên có truyền nhiệt tốt, do đó nhiệt tạo ra bởi bộ phận làm nóng có thể nhanh chóng đi qua lớp bảo vệ, chất nền giấy chuyển và cuối cùng là bề mặt của chất nền để đảm bảo Rằng mực có đủ thời gian chuyển.
2) Mực
Thành phần của mực truyền nhiệt thường là ba phần: sắc tố (sắc tố hoặc thuốc nhuộm), sáp và dầu, trong đó sáp là thành phần chính của mực truyền nhiệt. Thành phần cơ bản của mực truyền nhiệt chung có thể đề cập đến Bảng 1.
Bảng 2 là một ví dụ về công thức mực truyền nhiệt in màn hình. N-methoxymethyl polyamide được hòa tan trong rượu benzyl, toluene, ethanol và các dung môi khác, các sắc tố kháng nhiệt và bentonite được thêm vào để khuấy, và sau đó nghiền vào mực in màn hình. Mực được in trên chất mang (như giấy truyền nhiệt) bằng phương pháp in màn hình, và sau đó vải được ép và chuyển nhiệt.
Khi in, độ nhớt của các loại mực khác nhau có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ gia nhiệt, và nhiệt độ làm nóng và độ nhớt của mực nên được kiểm soát nghiêm ngặt. Thực hành đã chứng minh rằng khi nhiệt độ gia nhiệt là 60 ～ 100, khi mực tan chảy, giá trị độ nhớt của mực ổn định ở mức khoảng 0,6 pa · s, đó là lý tưởng nhất. Nói chung, mực càng gần với trạng thái này, hiệu suất chuyển nhượng càng tốt.
Trong những năm gần đây, với sự cải thiện của công nghệ gói cầu vồng Thượng Hải, nhiệt độ lưu trữ của các sản phẩm in đã được tăng từ 45 ℃ lên 60, đã mở rộng đáng kể phạm vi truyền nhiệt. Ngoài ra, việc sử dụng các sắc tố trong suốt hoặc thuốc nhuộm trong suốt cung cấp hiệu ứng HUE tốt cho các bản in màu.
3) Chuyển phương tiện
Các chất nền khác nhau có các thuộc tính khác nhau, vì vậy khi chọn giấy chuyển, bạn nên chú ý đến các yếu tố tham chiếu sau của chất nền.
Hiệu suất vật lý
Các tính chất vật lý của giấy chuyển được hiển thị trong Bảng 3.
Trên đây là các tính chất vật lý của ba chất nền truyền nhiệt. Ba khía cạnh sau đây có thể được xem xét khi chọn:
Độ dày của chất nền thường không lớn hơn 20 μm;
Chất nền phải có độ mịn cao để đảm bảo tốc độ truyền của mực;
Chất nền phải có đủ sức mạnh để đảm bảo rằng nó sẽ không bị rách trong quá trình xử lý và in giấy chuyển.
Thuộc tính hóa học
Độ bám dính tốt và thậm chí là hai biểu hiện quan trọng của các tính chất hóa học của chất nền giấy chuyển. Trong sản xuất, các tính chất hóa học của giấy chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Nếu giấy chuyển không thể làm cho mực tuân thủ tốt, hoặc lượng mực không được làm chủ trong sản xuất, nó sẽ gây ra chất thải in. Một quy trình in tốt và các bản in tốt phải dựa trên sự nắm bắt tốt các tính chất hóa học của giấy chuyển.
Hiệu suất nhiệt tốt
Do quá trình chuyển giao được thực hiện bằng phương tiện nhiệt độ cao, vật liệu của giấy chuyển phải có khả năng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ truyền và giữ cho các tính chất không thay đổi. Nói chung, liệu hiệu suất nhiệt của chất nền của giấy truyền nhiệt có hay không, có thể được phản ánh bởi các yếu tố sau:
Điện trở nhiệt của chất nền chịu nhiệt càng thấp, độ dày càng mỏng, truyền nhiệt càng tốt và hiệu suất nhiệt của nó càng tốt;
Độ mịn càng mượt mà bề mặt chất nền, điện trở nhiệt càng thấp và hiệu suất nhiệt càng tốt;
Nhiệt độ của đầu in nhiệt chịu nhiệt thường vào khoảng 300, và chất nền phải có khả năng đảm bảo rằng hiệu suất chính không thay đổi ở nhiệt độ này.
4) Chất nền
Chất nền với một chút bề mặt thô có chất lượng in tốt hơn, đây là một tính năng quan trọng của việc truyền nhiệt. Do bề mặt thô của chất nền chỉ ra rằng chất nền có năng lượng bề mặt lớn, nên mực trên giấy truyền có thể được chuyển sang giếng chất nền, và mức độ lý tưởng và tông màu có thể thu được; Nhưng quá thô sẽ ảnh hưởng đến việc chuyển chất lượng mực bình thường không có lợi cho việc thực hiện quá trình in.
02Thất bại chất lượng phổ biến
1) Một mẫu xuất hiện trên phiên bản đầy đủ
Hiện tượng: Các điểm và mẫu xuất hiện trên toàn trang.
Lý do: Độ nhớt của mực quá thấp, góc vắt không phù hợp, nhiệt độ sấy mực là không đủ, tĩnh điện, v.v.
Loại bỏ: Tăng độ nhớt, điều chỉnh góc của cào, tăng nhiệt độ của lò và phủ trước chất tĩnh điện ở mặt sau của màng.
2) Ngủ ngủ
Hiện tượng: Các đường giống như sao chổi xuất hiện ở một bên của mẫu, thường xuất hiện trên mực trắng và trên mép của mẫu.
Những lý do chính: Các hạt sắc tố mực lớn, mực không sạch, độ nhớt cao, tĩnh điện, v.v.
Loại bỏ: Lọc mực và loại bỏ vắt để giảm nồng độ; Mực trắng có thể được chia sẻ trước để xử lý tĩnh điện, sử dụng đũa sắc để cạo giữa vắt và tấm, hoặc thêm một tác nhân tĩnh điện.
3) Đăng ký màu kém, tiết lộ đáy
Hiện tượng: Độ lệch màu nhóm xảy ra khi một số màu được đặt chồng lên nhau, đặc biệt là trên màu nền.
Những lý do chính: bản thân máy có độ chính xác và biến động kém; Làm tấm kém; Mở rộng không đúng và sự co lại của màu nền.
Loại trừ: Sử dụng ánh sáng nhấp nháy để đăng ký thủ công; Làm lại tấm; Mở rộng và hợp đồng dưới ảnh hưởng của hiệu ứng thị giác của mẫu, hoặc không có sự tắt màu trắng trong một phần nhỏ của mẫu.
4) Mực không rõ ràng
Hiện tượng: Một mặt nạ xuất hiện trên phim in.
Lý do: Người giữ cào là lỏng lẻo; Bố cục không sạch sẽ.
Loại bỏ: Điều chỉnh lại máy cạo và sửa người giữ dao; Làm sạch tấm in bằng bột khử nhiễm nếu cần thiết; Lắp đặt nguồn cung cấp không khí ngược giữa tấm và cào.
5) Màu in giảm
Hiện tượng: Bột màu xảy ra ở phần địa phương của các mẫu tương đối lớn, đặc biệt là trên màng tiền xử lý của kính in và thép không gỉ.
Lý do: Bản thân lớp màu được bóc ra khi được in trên màng được xử lý; tĩnh điện; Lớp mực màu dày và không đủ khô.
Loại bỏ: Tăng nhiệt độ của lò và giảm tốc độ.
6) Độ bền kém trong quá trình chuyển
Hiện tượng: Lớp màu được chuyển trên đế dễ dàng kéo ra bởi băng được sử dụng để thử nghiệm.
Lý do: Tách hoặc hỗ trợ không đúng cách, chủ yếu là do sự ủng hộ không phù hợp với chất nền.
Loại bỏ: thay thế lại chất kết dính phát hành (nếu cần, thực hiện điều chỉnh); Thay thế chất kết dính phía sau phù hợp với vật liệu cơ sở.
7) Chống dính
Hiện tượng: Lớp mực bóc ra trong quá trình tua lại, và âm thanh rất to.
Lý do: Căng thẳng cuộn dây quá mức, sấy mực không hoàn chỉnh, nhãn quá dày trong quá trình kiểm tra, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà kém, tĩnh điện, tốc độ in quá mức, v.v.
Loại bỏ: Giảm sức căng cuộn dây, hoặc giảm tốc độ in để làm cho khô hoàn toàn, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, và sơn trước tác nhân tĩnh điện.
8) Điểm thả
Hiện tượng: Thiếu các chấm mịn không thường xuyên (tương tự như các dấu chấm không thể in) xuất hiện trên web nông.
Lý do: Mực không tăng lên.
Loại bỏ: Làm sạch bố cục, sử dụng con lăn hút tĩnh điện, làm sâu hơn các chấm, điều chỉnh áp suất của vắt và giảm độ nhớt của mực mà không ảnh hưởng đến các điều kiện khác.
9) Vàng, bạc và ngọc trai xuất hiện gợn sóng giống như vỏ cam trong quá trình in
Hiện tượng: Vàng, Bạc và Ngọc thường có gợn sóng giống như vỏ cam trên một khu vực rộng lớn.
Lý do: Các hạt vàng, bạc và ngọc trai tương đối lớn và không thể phân tán đều trong khay mực, dẫn đến mật độ không đồng đều.
Loại bỏ: Trước khi in, mực nên được áp dụng và mực nên được áp dụng cho khay mực bằng bơm và ống thổi nhựa nên được đặt trên khay mực; Giảm tốc độ in.
10) Khả năng tái tạo kém của các mức in
Hiện tượng: Các mẫu có quá trình chuyển đổi quá lớn (chẳng hạn như 15%- 100%) thường không in ở phần lưới ánh sáng, mật độ không đủ trong phần âm tối hoặc các điểm nối rõ ràng trong phần âm giữa.
Lý do: Phạm vi chuyển tiếp của các chấm quá lớn, và độ bám dính mực của bộ phim là không tốt.
Loại bỏ: Sử dụng con lăn hút tĩnh điện; Chia thành hai tấm.
11) độ bóng trên vật chất in là ánh sáng
Hiện tượng: Màu sắc của sản phẩm in nhẹ hơn mẫu, đặc biệt là khi in bạc.
Lý do: Độ nhớt của mực quá thấp.
Loại trừ: Thêm mực thô để tăng độ nhớt mực lên một lượng thích hợp.
12) Văn bản màu trắng có các cạnh lởm chởm
Hiện tượng: Các cạnh lởm chởm thường xuất hiện trên các cạnh của các văn bản đòi hỏi độ trắng cao.
Lý do: Các hạt và sắc tố của mực không đủ tốt; Độ nhớt của mực thấp, v.v.
Loại trừ: mài dao hoặc thêm phụ gia; điều chỉnh góc của vắt; tăng độ nhớt của mực; Thay đổi tấm abraving điện thành một tấm laser.
13) Lớp phủ không đều của màng bọc trước bằng thép không gỉ (lớp phủ silicon)
Tiền xử lý của màng (lớp phủ silicon) thường được thực hiện trước khi in màng chuyển thép không gỉ, do đó có thể giải quyết được vấn đề của lớp mực trong quá trình chuyển (lớp mực trên màng khi nhiệt độ khi nhiệt độ là trên 145 ° C). Khó khăn trong việc bong tróc).
Trên đây là các tính chất vật lý của ba chất nền truyền nhiệt. Ba khía cạnh sau đây có thể được xem xét khi chọn:
Độ dày của chất nền thường không lớn hơn 20 μm;
Chất nền phải có độ mịn cao để đảm bảo tốc độ truyền của mực;
Chất nền phải có đủ sức mạnh để đảm bảo rằng nó sẽ không bị rách trong quá trình xử lý và in giấy chuyển.
Thuộc tính hóa học
Độ bám dính tốt và thậm chí là hai biểu hiện quan trọng của các tính chất hóa học của chất nền giấy chuyển. Trong sản xuất, các tính chất hóa học của giấy chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Nếu giấy chuyển không thể làm cho mực tuân thủ tốt, hoặc lượng mực không được làm chủ trong sản xuất, nó sẽ gây ra chất thải in. Một quy trình in tốt và các bản in tốt phải dựa trên sự nắm bắt tốt các tính chất hóa học của giấy chuyển.
Hiệu suất nhiệt tốt
Do quá trình chuyển giao được thực hiện bằng phương tiện nhiệt độ cao, vật liệu của giấy chuyển phải có khả năng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ truyền và giữ cho các tính chất không thay đổi. Nói chung, liệu hiệu suất nhiệt của chất nền của giấy truyền nhiệt có hay không, có thể được phản ánh bởi các yếu tố sau:
Điện trở nhiệt của chất nền chịu nhiệt càng thấp, độ dày càng mỏng, truyền nhiệt càng tốt và hiệu suất nhiệt của nó càng tốt;
Độ mịn càng mượt mà bề mặt chất nền, điện trở nhiệt càng thấp và hiệu suất nhiệt càng tốt;
Nhiệt độ của đầu in nhiệt chịu nhiệt thường vào khoảng 300, và chất nền phải có khả năng đảm bảo rằng hiệu suất chính không thay đổi ở nhiệt độ này.
Hiện tượng: Có sọc, sợi, vv trên phim.
Lý do: không đủ nhiệt độ (phân hủy không đủ silicon), tỷ lệ dung môi không đúng.
Loại trừ: Tăng nhiệt độ của lò lên chiều cao cố định.
Công ty TNHH Công nghiệp Thượng Hải, Ltdlà nhà sản xuất, gói cầu vồng Thượng Hải cung cấp bao bì mỹ phẩm một cửa. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng: ngày 25 tháng 10-2021