Giới thiệu: Quá trình truyền nhiệt, một quy trình phổ biến trong xử lý bề mặt của vật liệu đóng gói mỹ phẩm, vì nó dễ in, màu sắc và hoa văn có thể được tùy chỉnh. Đó là một quá trình mà chủ sở hữu thương hiệu ưa thích. Phần sau đây được chỉnh sửa bởiGÓI RB.Hãy chia sẻ một số vấn đề và giải pháp chung về chất lượng cũng như các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt để bạn tham khảo trong chuỗi cung ứng của Youpin:
Truyền nhiệt
Quá trình truyền nhiệt đề cập đến giấy chuyển được phủ bột màu hoặc thuốc nhuộm làm môi trường, thông qua gia nhiệt, tạo áp suất và các phương pháp khác để chuyển mẫu hoa văn của lớp mực trên môi trường sang phương pháp in. Nguyên lý cơ bản của truyền nhiệt là tiếp xúc trực tiếp giữa môi trường được phủ mực với chất nền. Thông qua quá trình gia nhiệt và điều áp của đầu in nhiệt và xi lanh ấn tượng, mực trên môi trường sẽ tan chảy và chuyển sang chất nền để thu được chất liệu in như mong muốn.
01Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt
1) Đầu in nhiệt
Đầu in nhiệt chủ yếu bao gồm lớp bảo vệ màng dính bề mặt, lớp bảo vệ màng dính phía dưới và các bộ phận làm nóng. Bộ phận làm nóng là một màn lụa dẫn điện. Với sự trợ giúp của nhiệt sinh ra bởi xung điện áp, các hạt thô của lớp mực của phần đồ họa được dập nổi và nấu chảy để hoàn tất quá trình truyền mực.
Tốc độ in truyền nhiệt phụ thuộc vào thời gian cần thiết cho từng dòng đồ họa và văn bản. Do đó, đầu truyền nhiệt và giấy chuyển phải có khả năng truyền nhiệt tốt, để nhiệt do bộ phận làm nóng tạo ra có thể nhanh chóng đi qua lớp bảo vệ, đế giấy chuyển và khe hở và cuối cùng đến bề mặt của đế để đảm bảo rằng mực có đủ thời gian chuyển giao.
2) Mực
Thành phần của mực truyền nhiệt nói chung gồm ba phần: bột màu (bột màu hoặc thuốc nhuộm), sáp và dầu, trong đó sáp là thành phần chính của mực truyền nhiệt. Thành phần cơ bản của mực truyền nhiệt nói chung có thể tham khảo Bảng 1.
Bảng 2 là một ví dụ về công thức mực truyền nhiệt in lụa. N-methoxymethyl polyamit được hòa tan trong rượu benzyl, toluene, etanol và các dung môi khác, thêm chất màu chịu nhiệt và bentonite vào để khuấy, sau đó nghiền thành mực in lụa. Mực được in trên chất mang (chẳng hạn như giấy truyền nhiệt) bằng phương pháp in lụa, sau đó vải được ép nhiệt và chuyển.
Khi in, độ nhớt của các loại mực khác nhau có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ gia nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt và độ nhớt của mực phải được kiểm soát chặt chẽ. Thực tiễn đã chứng minh rằng khi nhiệt độ gia nhiệt là 60 ~ 100 oC, khi mực tan chảy, giá trị độ nhớt của mực ổn định ở khoảng 0,6 Pa·s, là mức lý tưởng nhất. Nói chung, mực càng gần trạng thái này thì hiệu suất truyền càng tốt.
Trong những năm gần đây, với sự cải tiến của công nghệ gói cầu vồng Thượng Hải, nhiệt độ bảo quản của sản phẩm in đã tăng từ 45oC ban đầu lên 60oC, điều này đã mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng truyền nhiệt. Ngoài ra, việc sử dụng bột màu trong suốt hoặc thuốc nhuộm trong suốt mang lại hiệu ứng màu sắc tốt cho bản in màu.
3) Truyền phương tiện
Các chất nền khác nhau có những đặc tính khác nhau, vì vậy khi chọn giấy in chuyển nhiệt, bạn nên chú ý đến các yếu tố tham khảo sau của chất nền.
①Hiệu suất thể chất
Các tính chất vật lý của giấy chuyển được thể hiện trong Bảng 3.
Trên đây là các tính chất vật lý của ba chất nền giấy truyền nhiệt. Ba khía cạnh sau đây có thể được xem xét khi lựa chọn:
Độ dày của chất nền thường không được lớn hơn 20 μm;
Bề mặt phải có độ mịn cao để đảm bảo tốc độ truyền mực;
Chất nền phải có đủ độ bền để đảm bảo không bị rách trong quá trình xử lý và in giấy chuyển.
②Tính chất hóa học
Độ bám mực tốt và đều là hai biểu hiện quan trọng của tính chất hóa học của nền giấy chuyển. Trong sản xuất, tính chất hóa học của giấy in chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in ấn. Nếu giấy chuyển không thể làm cho mực bám tốt hoặc lượng mực không được làm chủ trong quá trình sản xuất sẽ gây lãng phí khi in. Một quy trình in tốt, bản in đẹp phải dựa trên việc nắm bắt tốt tính chất hóa học của giấy chuyển.
③Hiệu suất nhiệt tốt
Vì quá trình chuyển được thực hiện bằng phương pháp nhiệt độ cao nên vật liệu của giấy chuyển phải có khả năng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ chuyển và giữ cho các đặc tính không thay đổi. Nói chung, hiệu suất nhiệt của bề mặt giấy truyền nhiệt có tốt hay không có thể được phản ánh bởi các yếu tố sau:
Khả năng chịu nhiệt của chất nền chịu nhiệt càng thấp thì độ dày càng mỏng thì khả năng truyền nhiệt càng tốt và hiệu suất nhiệt của nó càng tốt;
Độ mịn Bề mặt nền càng mịn thì khả năng chịu nhiệt càng thấp và hiệu suất nhiệt càng tốt;
Nhiệt độ của đầu in nhiệt chịu nhiệt thường khoảng 300oC và chất nền phải có khả năng đảm bảo rằng hiệu suất chính không thay đổi ở nhiệt độ này.
4) Chất nền
Chất nền có bề mặt nhám một chút sẽ có chất lượng in tốt hơn, đây là một đặc điểm quan trọng của truyền nhiệt. Bởi vì bề mặt gồ ghề của chất nền cho thấy chất nền có năng lượng bề mặt lớn, nên mực trên giấy chuyển có thể được truyền tốt đến chất nền, có thể đạt được mức độ và tông màu lý tưởng; nhưng quá thô sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mực Truyền thông thường không có lợi cho việc thực hiện quá trình in.
02Lỗi chất lượng phổ biến
1) Một mẫu xuất hiện trên phiên bản đầy đủ
Hiện tượng: Các đốm và mẫu xuất hiện trên toàn trang.
Nguyên nhân: độ nhớt của mực quá thấp, góc vắt không thích hợp, nhiệt độ sấy mực không đủ, tĩnh điện, v.v.
Loại bỏ: tăng độ nhớt, điều chỉnh góc của dao cạo, tăng nhiệt độ của lò và phủ trước chất tĩnh điện lên mặt sau của màng.
2) Ngủ trưa
Hiện tượng: Các đường giống sao chổi xuất hiện ở một mặt của hoa văn, thường xuất hiện trên mực trắng và ở mép hoa văn.
Những nguyên nhân chính: hạt sắc tố mực lớn, mực không sạch, độ nhớt cao, tĩnh điện, v.v.
Loại bỏ: lọc mực và loại bỏ vắt để giảm nồng độ; Mực trắng có thể được mài trước để xử lý tĩnh điện cho màng, dùng đũa nhọn cạo giữa chổi cao su và đĩa hoặc thêm chất tĩnh điện.
3) Đăng ký màu kém, lộ phần dưới
Hiện tượng: Độ lệch màu nhóm xảy ra khi nhiều màu được xếp chồng lên nhau, đặc biệt là màu nền.
Nguyên nhân chính: bản thân máy có độ chính xác và dao động kém; làm đĩa kém; sự mở rộng và thu hẹp không đúng của màu nền.
Loại trừ: sử dụng đèn nhấp nháy để đăng ký thủ công; làm lại đĩa; mở rộng và co lại dưới tác động của hiệu ứng hình ảnh của mẫu hoặc không có vết trắng ở một phần nhỏ của mẫu.
4) Mực không rõ
Hiện tượng: Xuất hiện mặt nạ trên phim in.
Nguyên nhân: Giá đỡ dao cạo bị lỏng; bố cục không sạch sẽ.
Loại bỏ: điều chỉnh lại dụng cụ cạo và cố định giá đỡ dao; làm sạch tấm in bằng bột khử nhiễm nếu cần thiết; lắp đặt nguồn cung cấp không khí ngược giữa tấm và dụng cụ cạo.
5) Màu in bị bong ra
Hiện tượng: Hiện tượng bong tróc màu xảy ra ở phần cục bộ của các hoa văn tương đối lớn, đặc biệt là trên màng tiền xử lý của kính in và thép không gỉ.
Nguyên nhân: lớp màu bị bong ra khi in trên phim đã qua xử lý; tĩnh điện; lớp mực màu dày và không đủ khô.
Loại bỏ: Tăng nhiệt độ của lò và giảm tốc độ.
6) Độ bền kém trong quá trình chuyển
Hiện tượng: Lớp màu chuyển trên nền dễ dàng bị bong ra bởi băng dùng để thử nghiệm.
Lý do: tách hoặc lót không đúng cách, chủ yếu là do lớp nền không khớp với chất nền.
Loại bỏ: Thay thế chất kết dính nhả (nếu cần, điều chỉnh); thay thế chất kết dính phía sau phù hợp với vật liệu cơ bản.
7) Chống dính
Hiện tượng: Lớp mực bong ra trong quá trình tua lại, phát ra âm thanh lớn.
Lý do: căng cuộn quá mức, mực khô không hoàn toàn, nhãn quá dày trong quá trình kiểm tra, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà kém, tĩnh điện, tốc độ in quá cao, v.v.
Loại bỏ: Giảm độ căng cuộn hoặc giảm tốc độ in một cách thích hợp để quá trình sấy khô hoàn tất, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, đồng thời phủ trước chất tĩnh điện.
8) Điểm rơi
Hiện tượng: Thiếu các chấm nhỏ bất thường (tương tự như các chấm không in được) xuất hiện trên trang web nông.
Nguyên nhân: Mực không lên.
Loại bỏ: Làm sạch bố cục, sử dụng con lăn hút tĩnh điện, làm sâu các chấm, điều chỉnh áp lực của chổi cao su và giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến các điều kiện khác.
9) Vàng, bạc và ngọc trai xuất hiện gợn sóng giống như vỏ cam trong quá trình in
Hiện tượng: Vàng, bạc, ngọc trai thường có gợn sóng như vỏ cam trên diện rộng.
Nguyên nhân: Các hạt vàng, bạc, ngọc trai tương đối lớn, không phân tán đều trong khay mực dẫn đến mật độ không đồng đều.
Loại bỏ: Trước khi in, mực phải đều, dùng máy bơm bơm mực vào khay mực, đặt ống thổi nhựa trên khay mực; giảm tốc độ in.
10) Khả năng tái tạo mức in kém
Hiện tượng: Các mẫu có độ chuyển màu quá lớn (chẳng hạn như 15% - 100%) thường không in được ở phần lưới nhạt, mật độ không đủ ở phần tông màu tối hoặc mối nối rõ ràng ở phần tông màu trung.
Lý do: Phạm vi chuyển tiếp của các chấm quá lớn và độ bám dính của mực với màng không tốt.
Cách loại bỏ: dùng con lăn hút tĩnh điện; chia thành hai tấm.
11) Độ bóng trên vật liệu in nhẹ
Hiện tượng: Màu sản phẩm in ra nhạt hơn so với mẫu, nhất là khi in màu bạc.
Lý do: độ nhớt của mực quá thấp.
Loại trừ: thêm mực thô để tăng độ nhớt của mực lên một lượng thích hợp.
12) Văn bản màu trắng có cạnh lởm chởm
Hiện tượng: Các cạnh lởm chởm thường xuất hiện ở các cạnh của văn bản yêu cầu độ trắng cao.
Nguyên nhân: các hạt và sắc tố của mực không đủ mịn; độ nhớt của mực thấp, v.v.
Loại trừ: mài dao hoặc thêm chất phụ gia; điều chỉnh góc vắt; tăng độ nhớt của mực; thay đổi tấm khắc điện thành tấm laser.
13) Lớp phủ không đồng đều của màng sơn trước bằng thép không gỉ (lớp phủ silicon)
Quá trình tiền xử lý màng (lớp phủ silicon) thường được thực hiện trước khi in màng chuyển inox, nhờ đó có thể giải quyết được vấn đề bong tróc lớp mực không sạch trong quá trình chuyển (lớp mực nằm trên màng khi nhiệt độ trên 145°C). Khó bong tróc).
Trên đây là các tính chất vật lý của ba chất nền giấy truyền nhiệt. Ba khía cạnh sau đây có thể được xem xét khi lựa chọn:
Độ dày của chất nền thường không được lớn hơn 20 μm;
Bề mặt phải có độ mịn cao để đảm bảo tốc độ truyền mực;
Chất nền phải có đủ độ bền để đảm bảo không bị rách trong quá trình xử lý và in giấy chuyển.
②Tính chất hóa học
Độ bám mực tốt và đều là hai biểu hiện quan trọng của tính chất hóa học của nền giấy chuyển. Trong sản xuất, tính chất hóa học của giấy in chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in ấn. Nếu giấy chuyển không thể làm cho mực bám tốt hoặc lượng mực không được làm chủ trong quá trình sản xuất sẽ gây lãng phí khi in. Một quy trình in tốt, bản in đẹp phải dựa trên việc nắm bắt tốt tính chất hóa học của giấy chuyển.
③Hiệu suất nhiệt tốt
Vì quá trình chuyển được thực hiện bằng phương pháp nhiệt độ cao nên vật liệu của giấy chuyển phải có khả năng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ chuyển và giữ cho các đặc tính không thay đổi. Nói chung, hiệu suất nhiệt của bề mặt giấy truyền nhiệt có tốt hay không có thể được phản ánh bởi các yếu tố sau:
Khả năng chịu nhiệt của chất nền chịu nhiệt càng thấp thì độ dày càng mỏng thì khả năng truyền nhiệt càng tốt và hiệu suất nhiệt của nó càng tốt;
Độ mịn Bề mặt nền càng mịn thì khả năng chịu nhiệt càng thấp và hiệu suất nhiệt càng tốt;
Nhiệt độ của đầu in nhiệt chịu nhiệt thường khoảng 300oC và chất nền phải có khả năng đảm bảo rằng hiệu suất chính không thay đổi ở nhiệt độ này.
Hiện tượng: Trên phim có sọc, sợi nhỏ,….
Nguyên nhân: Nhiệt độ không đủ (phân hủy silicon không đủ), tỷ lệ dung môi không phù hợp.
Loại trừ: Tăng nhiệt độ của lò lên một độ cao cố định.
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng Hảilà nhà sản xuất, gói cầu vồng Thượng Hải Cung cấp bao bì mỹ phẩm một cửa. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.cầu vồng-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng: Oct-25-2021