GIỚI THIỆU: Nhập đúc là quá trình chính trong vật liệu đóng gói mỹ phẩm. Quá trình đầu tiên thường là ép phun, trực tiếp xác định chất lượng và năng suất sản phẩm. Việc thiết lập quá trình ép phun nên xem xét 7 yếu tố như co ngót, lưu động, tinh thể, nhựa nhạy cảm với nhiệt và dễ dàng thủy phân nhựa, nứt ứng suất và gãy xương, hiệu suất nhiệt và tốc độ làm mát, và hấp thụ độ ẩm. Bài viết này được viết bởiGói cầu vồng Thượng Hải. Chia sẻ nội dung có liên quan của 7 yếu tố này, để tham khảo bạn bè của bạn trong chuỗi cung ứng của YouPin:
Đúc phun
Đúc phun, còn được gọi là đúc phun, là một phương pháp đúc kết hợp tiêm và đúc. Ưu điểm của phương pháp ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, hoạt động có thể được tự động hóa, nhiều màu sắc, hình dạng có thể từ đơn giản đến phức tạp, kích thước có thể từ lớn đến nhỏ và kích thước của sản phẩm là chính xác, sản phẩm Dễ dàng cập nhật, và nó có thể được tạo thành các hình dạng phức tạp. Các bộ phận và đúc phun phù hợp để sản xuất hàng loạt và các lĩnh vực xử lý đúc như các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Ở một nhiệt độ nhất định, vật liệu nhựa tan chảy hoàn toàn được khuấy bởi một ốc vít, được bơm vào khoang khuôn với áp suất cao, và làm mát và củng cố để có được một sản phẩm đúc. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp và là một trong những phương pháp xử lý quan trọng.
01
Co ngót
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự co rút của việc đúc nhựa nhiệt dẻo như sau:
1) Các loại nhựa: Trong quá trình đúc nhựa nhựa nhiệt dẻo, vẫn có những thay đổi về thể tích do kết tinh, ứng suất bên trong mạnh, ứng suất dư lớn đông lạnh ở các bộ phận nhựa, định hướng phân tử mạnh và các yếu tố khác, vì vậy so với nhựa nhiệt, co rút Tỷ lệ lớn hơn, phạm vi co ngót rộng và tính định hướng là rõ ràng. Ngoài ra, sự co ngót sau khi đúc, ủ hoặc điều hòa độ ẩm thường lớn hơn so với nhựa nhiệt.
2) Các đặc điểm của phần nhựa. Khi vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt của khoang, lớp ngoài ngay lập tức được làm mát để tạo thành một lớp vỏ rắn mật độ thấp. Do độ dẫn nhiệt kém của nhựa, lớp bên trong của phần nhựa được làm mát chậm để tạo thành một lớp rắn mật độ cao với độ co ngót lớn. Do đó, độ dày thành, làm mát chậm và độ dày lớp mật độ cao sẽ co lại nhiều hơn.
Ngoài ra, sự hiện diện hoặc vắng mặt của các phần chèn và bố cục và số lượng chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng lưu lượng vật liệu, phân phối mật độ và điện trở co ngót. Do đó, các đặc điểm của các bộ phận nhựa có tác động lớn hơn đến sự co rút và định hướng.
3) Các yếu tố như dạng, kích thước và phân phối của đầu vào thức ăn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng lưu lượng vật liệu, phân phối mật độ, duy trì áp suất và thu hẹp hiệu ứng và thời gian đúc. Các cổng thức ăn trực tiếp và các cổng thức ăn với các mặt cắt lớn (đặc biệt là mặt cắt dày hơn) có ít co ngót hơn nhưng chỉ thị lớn hơn và các cổng thức ăn ngắn hơn với chiều rộng và chiều dài ngắn hơn có độ chỉ đạo ít hơn. Những cái gần với đầu vào thức ăn hoặc song song với hướng của dòng vật liệu sẽ co lại nhiều hơn.
4) Điều kiện đúc Nhiệt độ khuôn cao, vật liệu nóng chảy làm mát chậm, mật độ cao và độ co ngót lớn. Đặc biệt đối với vật liệu tinh thể, độ co ngót lớn hơn do độ kết tinh cao và thay đổi khối lượng lớn. Sự phân bố nhiệt độ khuôn cũng liên quan đến độ làm mát bên trong và bên ngoài và độ đồng nhất mật độ của phần nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hướng của sự co ngót của mỗi phần.
Ngoài ra, giữ áp lực và thời gian cũng có tác động lớn hơn đến sự co lại, và sự co lại nhỏ hơn nhưng tính định hướng lớn hơn khi áp suất cao và thời gian dài. Áp suất phun cao, chênh lệch độ nhớt tan chảy là nhỏ, ứng suất cắt xen kẽ là nhỏ và độ hồi phục đàn hồi sau khi giảm bớt lớn, do đó, độ co rút cũng có thể được giảm một lượng thích hợp. Nhiệt độ vật chất cao, độ co ngót lớn, nhưng hướng định hướng là nhỏ. Do đó, việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ phun và thời gian làm mát trong quá trình đúc cũng có thể thay đổi một cách thích hợp độ co ngót của phần nhựa.
Khi thiết kế khuôn, theo phạm vi co rút của các loại nhựa khác nhau, độ dày thành và hình dạng của phần nhựa, kích thước và phân phối của dạng đầu vào, tốc độ co ngót của từng phần của phần nhựa được xác định theo kinh nghiệm và sau đó kích thước khoang được tính toán.
Đối với các bộ phận nhựa có độ chính xác cao và khi khó nắm bắt tốc độ co rút, các phương pháp sau đây thường nên được sử dụng để thiết kế khuôn:
Lấy tốc độ co ngót nhỏ hơn cho đường kính ngoài của phần nhựa và tốc độ co ngót lớn hơn cho đường kính bên trong, để để lại chỗ để điều chỉnh sau khuôn kiểm tra.
Khuôn thử nghiệm xác định hình thức, kích thước và điều kiện đúc của hệ thống gating.
Các bộ phận nhựa được xử lý sau khi bị xử lý sau xử lý để xác định sự thay đổi kích thước (đo phải là 24 giờ sau khi giảm).
Sửa khuôn theo sự co rút thực tế.
Thử lại khuôn và thay đổi một cách thích hợp các điều kiện quá trình để sửa đổi một chút giá trị co ngót để đáp ứng các yêu cầu của phần nhựa.
02
lưu động
1) Tính trôi chảy của nhựa nhiệt dẻo thường có thể được phân tích từ một loạt các chỉ số như trọng lượng phân tử, chỉ số tan chảy, chiều dài dòng xoắn ốc Archimedes, độ nhớt rõ ràng và tỷ lệ dòng chảy (độ dài của quá trình/độ dày thành phần nhựa).
Trọng lượng phân tử nhỏ, phân bố trọng lượng phân tử rộng, độ thường xuyên cấu trúc phân tử kém, chỉ số tan chảy cao, chiều dài dòng xoắn ốc dài, độ nhớt rõ ràng thấp, tỷ lệ lưu lượng cao, tính lưu động tốt, nhựa có cùng tên sản phẩm phải kiểm tra hướng dẫn của chúng để xác định liệu tính lưu động của chúng có phải là áp dụng cho việc ép phun.
Theo các yêu cầu thiết kế khuôn, tính lưu động của nhựa thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:
Tính lưu động tốt PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylpentene;
Resin polystyrene flacatity trung bình (như ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylen ether;
Tính lưu động kém, PVC cứng, polyphenylen ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2) Tính trôi chảy của các loại nhựa khác nhau cũng thay đổi do các yếu tố đúc khác nhau. Các yếu tố ảnh hưởng chính như sau:
Nhiệt độ vật liệu cao hơn làm tăng tính trôi chảy, nhưng các loại nhựa khác nhau có sự khác biệt riêng của chúng, chẳng hạn như PS (đặc biệt , CA và các loại nhựa khác thay đổi rất nhiều theo nhiệt độ. Đối với PE và POM, sự tăng hoặc giảm nhiệt độ ít ảnh hưởng đến tính trôi chảy của chúng. Do đó, trước đây nên điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình đúc để kiểm soát tính lưu động.
Khi áp lực của việc ép phun được tăng lên, vật liệu nóng chảy phải chịu tác dụng cắt lớn hơn, và tính lưu động cũng tăng, đặc biệt là PE và POM nhạy hơn, do đó, áp suất tiêm nên được điều chỉnh để kiểm soát tính lưu động trong quá trình đúc.
Hình thức, kích thước, bố cục, thiết kế hệ thống làm mát của cấu trúc khuôn, điện trở dòng chảy của vật liệu nóng chảy (như hoàn thiện bề mặt, độ dày của phần kênh, hình dạng của khoang, hệ thống ống xả) và các yếu tố khác trực tiếp ảnh hưởng đến vật liệu nóng chảy trong khoang, tính lưu động thực tế bên trong, nếu vật liệu nóng chảy được thúc đẩy để giảm nhiệt độ và tăng khả năng chịu lưu động, tính lưu động sẽ giảm. Khi thiết kế khuôn, một cấu trúc hợp lý nên được chọn theo tính lưu động của nhựa được sử dụng.
Trong quá trình đúc, nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, áp suất phun, tốc độ tiêm và các yếu tố khác cũng có thể được kiểm soát để điều chỉnh thích hợp điều kiện làm đầy để đáp ứng nhu cầu đúc.
03
Kết tinh
Nhiệt nhựa có thể được chia thành nhựa tinh thể và không có tinh thể (còn được gọi là nhựa vô định hình) theo không có sự kết tinh của chúng trong quá trình ngưng tụ.
Cái gọi là hiện tượng kết tinh đề cập đến thực tế là khi nhựa thay đổi từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái ngưng tụ, các phân tử di chuyển độc lập và hoàn toàn ở trạng thái rối loạn. Các phân tử ngừng di chuyển tự do, nhấn một vị trí hơi cố định và có xu hướng biến sự sắp xếp phân tử thành một mô hình thông thường. Hiện tượng này.
Các tiêu chí xuất hiện để đánh giá hai loại nhựa này có thể được xác định bằng độ trong suốt của các bộ phận nhựa có thành dày. Nói chung, vật liệu tinh thể mờ hoặc mờ (như POM, v.v.), và vật liệu vô định hình là trong suốt (như PMMA, v.v.). Nhưng có những trường hợp ngoại lệ. Ví dụ, methylpentene poly (4) là một loại nhựa tinh thể nhưng có độ trong suốt cao và ABS là một vật liệu vô định hình nhưng không trong suốt.
Khi thiết kế khuôn và chọn máy ép phun, hãy chú ý đến các yêu cầu và biện pháp phòng ngừa sau đây cho nhựa tinh thể:
Nhiệt cần thiết để tăng nhiệt độ vật liệu lên nhiệt độ hình thành đòi hỏi rất nhiều nhiệt, và cần có thiết bị có khả năng dẻo lớn.
Một lượng lớn nhiệt được giải phóng trong quá trình làm mát và chuyển đổi, vì vậy nó phải được làm mát đầy đủ.
Sự khác biệt trọng lực cụ thể giữa trạng thái nóng chảy và trạng thái rắn là lớn, độ co ngót đúc là lớn, và co ngót và lỗ chân lông dễ xảy ra.
Làm mát nhanh, độ kết tinh thấp, co rút nhỏ và độ trong suốt cao. Độ kết tinh có liên quan đến độ dày thành của phần nhựa và độ dày tường chậm để làm mát, độ kết tinh cao, độ co ngót lớn và tính chất vật lý là tốt. Do đó, nhiệt độ khuôn của vật liệu tinh thể phải được kiểm soát theo yêu cầu.
Nội tính là rất đáng kể và căng thẳng bên trong là lớn. Các phân tử không được kết tinh sau khi giảm bớt có xu hướng tiếp tục kết tinh, ở trạng thái mất cân bằng năng lượng và dễ bị biến dạng và cong vênh.
Phạm vi nhiệt độ kết tinh hẹp và dễ dàng gây ra vật liệu chưa được đưa vào khuôn hoặc chặn cổng thức ăn.
04
Nhựa nhạy cảm với nhiệt và dễ dàng thủy phân nhựa
1) Độ nhạy nhiệt có nghĩa là một số nhựa nhạy cảm hơn với nhiệt. Chúng sẽ được làm nóng trong một thời gian dài ở nhiệt độ cao hoặc phần mở thức ăn quá nhỏ. Khi hiệu ứng cắt lớn, nhiệt độ vật liệu sẽ dễ dàng tăng lên để gây ra sự đổi màu, suy thoái và phân hủy. Nhựa đặc trưng được gọi là nhựa nhạy cảm với nhiệt.
Chẳng hạn như PVC cứng, polyvinylidene clorua, copolyme vinyl acetate, POM, polychlorotrifluoroetylen, v.v ... Nhựa nhạy cảm với nhiệt tạo ra monome, khí, chất rắn và các sản phẩm phụ khác trong quá trình phân hủy. Cụ thể, một số khí phân hủy có tác dụng kích thích, ăn mòn hoặc độc hại trên cơ thể người, thiết bị và khuôn.
Do đó, cần chú ý đến thiết kế khuôn, lựa chọn máy ép đúc và đúc. Nên sử dụng máy ép phun vít. Phần của hệ thống rót nên lớn. Các khuôn và thùng nên được mạ crôm. Thêm chất ổn định để làm suy yếu độ nhạy nhiệt của nó.
2) Ngay cả khi một số nhựa (như PC) chứa một lượng nhỏ nước, chúng sẽ phân hủy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Thuộc tính này được gọi là thủy phân dễ dàng, phải được làm nóng và sấy khô trước.
05
Ứng dụng nứt và gãy xương
1) Một số nhựa rất nhạy cảm với căng thẳng. Chúng dễ bị căng thẳng bên trong trong quá trình đúc và dễ vỡ và dễ bị nứt. Các bộ phận nhựa sẽ bị nứt dưới tác động của lực bên ngoài hoặc dung môi.
Vì lý do này, ngoài việc thêm các chất phụ gia vào nguyên liệu thô để cải thiện khả năng chống nứt, cần chú ý để làm khô nguyên liệu thô và các điều kiện đúc nên được chọn hợp lý để giảm căng thẳng bên trong và tăng khả năng chống nứt. Và nên chọn một hình dạng hợp lý của các bộ phận nhựa, không phù hợp để cài đặt các phần chèn và các biện pháp khác để giảm thiểu nồng độ ứng suất.
Khi thiết kế khuôn, nên tăng góc độ giảm, và nên chọn một nguồn cấp dữ liệu hợp lý và cơ chế tống máu. Nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, áp suất phun và thời gian làm mát nên được điều chỉnh một cách thích hợp trong quá trình đúc, và cố gắng tránh giảm dần khi bộ phận nhựa quá lạnh và giòn, sau khi đúc, các bộ phận nhựa cũng phải chịu sự điều trị để cải thiện Kháng crack, loại bỏ căng thẳng nội bộ và cấm tiếp xúc với dung môi.
2) Khi một polymer tan với tốc độ dòng chảy nhất định đi qua lỗ vòi phun ở nhiệt độ không đổi và tốc độ dòng của nó vượt quá một giá trị nhất định, rõ ràng các vết nứt bên trên bề mặt của sự tan chảy được gọi là gãy xương, sẽ làm hỏng sự xuất hiện và tính chất vật lý của phần nhựa. Do đó, khi chọn các polyme có tốc độ dòng tan chảy cao, mặt cắt ngang của vòi phun, người chạy và mở thức ăn nên được tăng lên để giảm tốc độ phun và tăng nhiệt độ vật liệu.
06
Hiệu suất nhiệt và tốc độ làm mát
1) Các loại nhựa khác nhau có các tính chất nhiệt khác nhau như nhiệt riêng, độ dẫn nhiệt và nhiệt độ biến dạng nhiệt. Nên dẻo với nhiệt riêng cao đòi hỏi một lượng lớn nhiệt và nên sử dụng một máy ép phun có khả năng dẻo lớn. Thời gian làm mát của nhựa có nhiệt độ biến dạng nhiệt cao có thể ngắn và việc giảm dần là sớm, nhưng nên ngăn chặn biến dạng làm mát sau khi giảm bớt.
Nhựa có độ dẫn nhiệt thấp có tốc độ làm mát chậm (như polyme ion, v.v.), vì vậy chúng phải được làm mát đầy đủ để tăng cường hiệu ứng làm mát của khuôn. Khuôn chạy nóng phù hợp cho nhựa có nhiệt riêng và độ dẫn nhiệt cao. Nhựa có nhiệt riêng, độ dẫn nhiệt thấp, nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp và tốc độ làm mát chậm không có lợi cho việc đúc tốc độ cao. Máy ép phun thích hợp và làm mát khuôn nâng cao phải được chọn.
2) Các loại nhựa khác nhau được yêu cầu để duy trì tốc độ làm mát thích hợp theo các loại, đặc điểm và hình dạng của các bộ phận nhựa. Do đó, khuôn phải được trang bị hệ thống sưởi và làm mát theo các yêu cầu đúc để duy trì nhiệt độ khuôn nhất định. Khi nhiệt độ vật liệu làm tăng nhiệt độ khuôn, nó phải được làm mát để ngăn chặn phần nhựa bị biến dạng sau khi giảm, rút ngắn chu kỳ đúc và giảm độ kết tinh.
Khi nhiệt thải nhựa không đủ để giữ cho khuôn ở nhiệt độ nhất định, khuôn phải được trang bị hệ thống sưởi để giữ cho khuôn ở nhiệt độ nhất định để kiểm soát tốc độ làm mát, đảm bảo tính lưu động, cải thiện điều kiện làm đầy hoặc kiểm soát nhựa Các bộ phận để làm mát chậm. Ngăn ngừa làm mát không đều bên trong và bên ngoài các bộ phận nhựa có thành dày và tăng độ kết tinh.
Đối với những người có tính lưu động tốt, khu vực đúc lớn và nhiệt độ vật liệu không đồng đều, tùy thuộc vào điều kiện đúc của các bộ phận nhựa, đôi khi nó cần được làm nóng hoặc làm mát xen kẽ hoặc được làm mát cục bộ và được làm mát. Để kết thúc này, khuôn nên được trang bị hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm tương ứng.
07
Khả năng hút ẩm
Bởi vì có nhiều chất phụ gia khác nhau trong nhựa, khiến chúng có mức độ ái lực khác nhau đối với độ ẩm, nhựa có thể được chia thành hai loại: hấp thụ độ ẩm, độ bám dính độ ẩm và độ ẩm không hấp thụ và không dính. Hàm lượng nước trong vật liệu phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép. Mặt khác, độ ẩm sẽ trở thành khí hoặc thủy phân dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, điều này sẽ khiến nhựa có bọt, giảm tính trôi chảy và có ngoại hình và tính chất cơ học kém.
Do đó, nhựa hút ẩm phải được làm nóng trước với các phương pháp gia nhiệt thích hợp và thông số kỹ thuật theo yêu cầu để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm trong quá trình sử dụng.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd là nhà sản xuất, gói cầu vồng Thượng Hải cung cấp bao bì mỹ phẩm một cửa. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng: Tháng 9-27-2021