Các ống linh hoạt thường được sử dụng vật liệu đóng gói cho mỹ phẩm. Chúng được chia thành các ống tròn, ống hình bầu dục, ống phẳng và ống siêu phẳng về công nghệ. Theo cấu trúc sản phẩm, chúng được chia thành các ống linh hoạt một lớp, hai lớp và năm lớp. Chúng khác nhau về khả năng chống áp lực, kháng thâm nhập và cảm giác tay. Ví dụ, ống năm lớp bao gồm một lớp bên ngoài, một lớp bên trong, hai lớp kết dính và một lớp rào cản.
一、 Yêu cầu ngoại hình cơ bản
1. Yêu cầu ngoại hình: Về nguyên tắc, dưới ánh sáng tự nhiên hoặc đèn huỳnh quang 40W, kiểm tra trực quan ở khoảng cách khoảng 30cm, không có vết sưng bề mặt, dập nổi (không có đường chéo ở cuối con dấu), trầy xước, trầy xước và bỏng .
2. Bề mặt mịn, sạch bên trong và bên ngoài, được đánh bóng đều và độ bóng phù hợp với mẫu tiêu chuẩn. Không có sự không đồng đều rõ ràng, các sọc bổ sung, vết trầy xước hoặc vết lõm, biến dạng, nếp nhăn và các bất thường khác, không có sự kết dính của vấn đề nước ngoài và không quá 5 vết sưng nhỏ trên toàn bộ ống. Đối với các ống có hàm lượng ròng ≥100ml, 2 điểm được cho phép; Đối với các ống có nội dung ròng <100ml, 1 điểm được cho phép.
3. Thân ống và nắp là phẳng, không có burrs, hư hỏng hoặc khuyết tật sợi vít. Cơ thể ống được niêm phong chặt chẽ, phần cuối của con dấu là phẳng, chiều rộng của con dấu là nhất quán và kích thước tiêu chuẩn của phần cuối của con dấu là 3,5-4,5mm. Độ lệch chiều cao của phần cuối của con dấu của cùng một ống là ≤0,5mm.
4. Thiệt hại (bất kỳ thiệt hại hoặc thối ở bất kỳ vị trí nào của ống hoặc nắp); khép miệng; Lớp sơn bong tróc trên bề mặt ống> 5 mm vuông; đuôi nứt; đầu bị gãy; biến dạng chủ đề nghiêm trọng.
5. Vệ sinh: Bên trong và bên ngoài vòi sạch, và có bụi bẩn, bụi và nước ngoài rõ ràng ở bên trong ống và nắp. Không có bụi, dầu và các chất lạ khác, không có mùi, và nó đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của vật liệu đóng gói cấp độ mỹ phẩm: nghĩa là tổng số thuộc địa là ≤ 10cfu, và Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa và Staphylococcus không phải phát hiện.
Treatment xử lý bề mặt và yêu cầu in đồ họa
1. In ấn:
Độ lệch của vị trí quá mức là giữa các vị trí giới hạn trên và dưới được xác nhận bởi cả hai bên (≤ ± 0,1mm) và không có bóng ma.
Đồ họa rõ ràng và đầy đủ, phù hợp với màu mẫu và sự khác biệt màu của thân ống và đồ họa được in không vượt quá phạm vi chênh lệch màu của mẫu tiêu chuẩn
Kích thước và độ dày của văn bản tương tự như mẫu tiêu chuẩn, không có ký tự bị hỏng, ký tự im lặng và không có khoảng trắng, không ảnh hưởng đến nhận dạng
Phông chữ in không có các cạnh thô rõ ràng hoặc các cạnh mực, là chính xác và không có ký tự sai, ký tự bị thiếu, dấu chấm câu bị thiếu, các nét văn bản bị thiếu, mờ, v.v.
2. Đồ họa:
Bản in quá mức là chính xác, lỗi in quá mức của các phần chính là ≤1mm và lỗi quá mức của các phần thứ cấp là ≤2mm. Không có điểm và điểm Heterochromatic rõ ràng
Đối với các ống có hàm lượng ròng ≥100ml, 2 điểm không quá 0,5mm được cho phép ở mặt trước và tổng diện tích của một điểm không vượt quá 0,2mm2 và 3 điểm không quá 0,5mm là được phép ở mặt sau và tổng diện tích của một điểm không vượt quá 0,2mm2;
Đối với các ống có hàm lượng ròng <100ml, 1 điểm không quá 0,5mm được cho phép ở mặt trước và tổng diện tích của một điểm không vượt quá 0,2mm2 và 2 điểm không quá 0,5mm là được phép ở mặt sau và tổng diện tích của một điểm không vượt quá 0,2mm2. 3. Độ lệch vị trí tấm
Đối với các ống có hàm lượng ròng ≥100ml, độ lệch dọc của vị trí tấm in không được vượt quá ± 1,5mm và độ lệch ngang không được vượt quá ± 1,5mm;
Đối với các ống có hàm lượng ròng <100ml, độ lệch dọc của vị trí tấm in không được vượt quá ± 1mm và độ lệch ngang không được vượt quá ± 1mm.
4. Yêu cầu nội dung: Phù hợp với phim và các mẫu được xác nhận bởi cả hai bên
5. Sự khác biệt màu sắc: Màu sắc in và dập nóng phù hợp với các mẫu được xác nhận bởi cả hai bên và độ lệch màu nằm giữa các màu giới hạn trên và dưới được xác nhận bởi cả hai bên
Kích thước ống và yêu cầu cấu trúc
1. Kích thước đặc điểm kỹ thuật: được đo bằng caliper vernier theo các bản vẽ thiết kế và dung sai nằm trong phạm vi được chỉ định của các bản vẽ: độ lệch tối đa cho phép của đường kính là 0,5mm; Độ lệch tối đa cho phép của chiều dài là 1,5mm; Độ lệch tối đa cho phép của độ dày là 0,05mm;
2. Yêu cầu trọng lượng: Được đo bằng cân bằng với độ chính xác là 0,1g, giá trị tiêu chuẩn và lỗi cho phép nằm trong phạm vi đã thỏa thuận của cả hai bên: độ lệch tối đa cho phép là 10% trọng lượng mẫu tiêu chuẩn;
3. Khả năng miệng đầy đủ: Sau khi đổ đầy thùng chứa nước và san bằng miệng hộp đựng, dung lượng miệng đầy đủ của thùng chứa được biểu thị bằng khối lượng nước đầy, và giá trị tiêu chuẩn và phạm vi lỗi nằm trong phạm vi đã thỏa thuận của cả hai bên: Độ lệch tối đa cho phép là 5% dung lượng miệng đầy đủ của mẫu tiêu chuẩn;
4. Tính đồng nhất độ dày (thích hợp cho các ống có nội dung hơn 50ml): Cắt mở thùng chứa và sử dụng thước đo độ dày để đo 5 vị trí ở trên cùng, giữa và dưới. Độ lệch tối đa cho phép không quá 0,05mm
5. Yêu cầu vật liệu: Theo các tài liệu được chỉ định trong hợp đồng có chữ ký của các bên cung và cầu, hãy tham khảo các tiêu chuẩn công nghiệp quốc gia tương ứng để kiểm tra và phù hợp với mẫu niêm phong
Yêu cầu niêm phong đuôi
1. Phương pháp và hình dạng niêm phong đuôi đáp ứng các yêu cầu hợp đồng của cả hai bên.
2. Chiều cao của phần niêm phong đuôi đáp ứng các yêu cầu hợp đồng của cả hai bên.
3. Việc niêm phong đuôi được đặt ở giữa, thẳng và độ lệch bên trái và phải là ≤1mm.
4.
Đổ đầy thể tích nước được chỉ định và đặt nó giữa các tấm trên và dưới. Bìa phải được di chuyển ra khỏi đĩa. Ở giữa tấm áp suất trên, áp lực đến 10kg và giữ nó trong 5 phút. Không có vỡ hoặc rò rỉ ở đuôi.
Sử dụng súng hơi để áp dụng áp suất không khí 0,15MPa vào ống trong 3 giây. Không có đuôi vỡ.
Yêu cầu chức năng của ống
1. Khả năng chống áp suất: Tham khảo hai phương pháp sau đây
Sau khi lấp đầy vòi với khoảng 9/10 công suất tối đa của nước, hãy phủ nó bằng nắp khớp (nếu có phích cắm bên trong, nó cần được trang bị một phích cắm bên trong) và đặt nó trong máy sấy chân không để sơ tán đến -0,08MPa và giữ nó trong 3 phút mà không bị vỡ hoặc rò rỉ.
Mười mẫu được chọn ngẫu nhiên từ mỗi lô vật liệu; Nước có cùng trọng lượng hoặc thể tích với hàm lượng ròng của mỗi sản phẩm được thêm vào ống mẫu và được đặt theo chiều ngang tự nhiên; Cơ thể ống được ép theo chiều dọc với áp suất quy định trong 1 phút và diện tích đầu áp suất là ≥1/2 của khu vực lực của container.
| Nội dung ròng | Áp lực | Yêu cầu đủ điều kiện |
| ≤20ml （g） | 10kg | Không có vết nứt trong ống hoặc nắp, không có đuôi, không bị vỡ kết thúc |
| ＜ 20ml （g） ， 40ml （g） | 30kg | |
| ≥40ml （G） | 50kg |
2 Không nên có vết nứt, nổ đuôi hoặc rò rỉ. Không nên có sự phù hợp lỏng lẻo của vòi hoặc nắp, và không có nắp lỏng.
3
Đổ nội dung vào ống hoặc nhúng phần thử nghiệm vào nội dung, và đặt nó trong môi trường nhiệt độ 48 và -15 trong 4 tuần. Nếu không có thay đổi trong ống hoặc mảnh thử nghiệm và nội dung, nó là đủ điều kiện.
Kiểm tra một lô trong mỗi 10 lô vật liệu; Trích xuất 3 nắp từ mỗi khoang trong một lô vật liệu và tổng số vỏ phù hợp với ống không dưới 20 bộ; Thêm nước có cùng trọng lượng hoặc thể tích với hàm lượng ròng vào ống; nhiệt 1/2 mẫu đến 48 ± 2 trong hộp nhiệt độ không đổi và đặt nó trong 48 giờ; Làm mát 1/2 mẫu đến -5 đến -15 trong tủ lạnh và đặt nó trong 48 giờ; Lấy ra các mẫu và khôi phục chúng về nhiệt độ phòng để kiểm tra ngoại hình. Tiêu chuẩn đủ điều kiện: Không có vết nứt, biến dạng (thay đổi ngoại hình không thể được khôi phục về trạng thái ban đầu của nó) hoặc đổi màu ở bất kỳ phần nào của ống hoặc nắp, và không có vết nứt hoặc gãy ống.
4. Thử nghiệm màu vàng: Đặt vòi dưới ánh sáng cực tím trong 24 giờ hoặc dưới ánh sáng mặt trời trong 1 tuần. Nếu không có sự đổi màu rõ ràng so với mẫu tiêu chuẩn, thì đó là đủ điều kiện.
5. Kiểm tra khả năng tương thích: Đổ nội dung vào ống hoặc ngâm mảnh thử nghiệm vào nội dung và đặt nó ở 48, -15 trong 4 tuần. Nếu không có thay đổi trong ống hoặc mảnh thử nghiệm và nội dung, nó là đủ điều kiện.
6. Yêu cầu độ bám dính:
● Bài kiểm tra bong tróc băng nhạy cảm với áp suất: Sử dụng băng 3M 810 để tuân thủ phần thử nghiệm và xé nhanh sau khi làm phẳng (không cho phép bong bóng). Không có độ bám dính rõ ràng trên băng. Mực, dập nóng (diện tích mực và dập nóng rơi xuống được yêu cầu dưới 5% tổng diện tích bề mặt của phông chữ in) và diện tích lớn của vecni (dưới 10% tổng diện tích bề mặt) rơi ra để có đủ điều kiện.
● Ảnh hưởng của nội dung: Chà qua lại 20 lần bằng một ngón tay nhúng vào nội dung. Các nội dung không thay đổi màu sắc và không có mực rơi ra để đủ điều kiện.
● Việc dập nóng sẽ không có đường kính hơn 0,2mm rơi ra, không có đường bị hỏng hoặc ký tự bị hỏng và vị trí dập nóng sẽ không bị lệch hơn 0,5mm.
● In màn hình lụa, bề mặt ống, dập nóng: Một lô được kiểm tra mỗi 10 lô, 10 mẫu được chọn ngẫu nhiên từ mỗi lô vật liệu và ngâm trong 70% rượu trong 30 phút. Không có sự rơi trên bề mặt ống và tốc độ không đủ tiêu chuẩn là ≤1/10.
Yêu cầu cho sự phù hợp
1. Độ kín của sự phù hợp
● Kiểm tra mô -men xoắn (áp dụng cho khớp phù hợp): Khi nắp ren được siết chặt ở miệng vòi với mô -men xoắn 10kgf/cm, ống và nắp không bị hỏng và các luồng không bị trượt.
● Lực mở (áp dụng cho sự phù hợp của vòi với nắp): Lực mở là vừa phải
2. Sau khi lắp, vòi và nắp không bị lệch.
3. Sau khi nắp ống được trang bị, khoảng cách là đồng nhất và không có vật cản khi chạm vào khoảng trống bằng tay của bạn. Khoảng cách tối đa nằm trong phạm vi được xác nhận bởi cả hai bên (≤0,2mm).
4. Kiểm tra niêm phong:
● Sau khi lấp đầy ống với khoảng 9/10 công suất tối đa của nước, hãy che nắp khớp (nếu có phích cắm bên trong, phích cắm bên trong phải được khớp) và đặt nó phẳng trong máy sấy chân không để sơ tán đến -0.06MPa và giữ nó trong 5 phút mà không bị rò rỉ;
● Đổ đầy nước theo hàm lượng ròng được chỉ định trong thùng chứa, siết chặt nắp và đặt nó phẳng ở 40 ℃ trong 24 giờ, không rò rỉ;
Thời gian đăng: JUN-05-2024