Không có lá trên thế giới giống hệt nhau về hình dạng và màu sắc, và điều tương tự cũng đúng với ngành công nghiệp bao bì mỹ phẩm. Bề mặt của sản phẩm vật liệu đóng gói được xử lý bằng cách vẽ, mạ điện và các quy trình khác. Do thời gian, nhiệt độ, áp lực, lao động và các lý do khác, mỗi lô sản phẩm sẽ khác nhau. Do đó, sự khác biệt màu sắc sẽ là một cơn đau đầu tương đối cho các nhà quản lý chuỗi cung ứng bao bì. Do thiếu các tiêu chuẩn chênh lệch màu cho bề mặt của vật liệu đóng gói, ma sát giao tiếp thường xảy ra giữa việc mua sắm và cung cấp. Vấn đề khác nhau về màu sắc là không thể tránh khỏi, vậy làm thế nào để xây dựng các tiêu chuẩn của công ty về dung sai chênh lệch màu cho sự xuất hiện của các sản phẩm bao bì mỹ phẩm? Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phác thảo ngắn gọn.
1. Mục đích của việc thiết lập các tiêu chuẩn dung sai màu:Đầu tiên, mục đích thiết lập các tiêu chuẩn dung nạp màu cần phải rõ ràng. Điều này có thể bao gồm đảm bảo tính nhất quán xuất hiện của sản phẩm, cung cấp nhận dạng thương hiệu, đáp ứng kỳ vọng của người tiêu dùng và tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành. Biết các mục tiêu sẽ giúp đảm bảo rằng các tiêu chuẩn dung sai màu được thiết lập có thể đạt được các yêu cầu kiểm soát chất lượng và thị trường cần thiết.
2. Hiểu các yêu cầu màu sắc của ngành công nghiệp mỹ phẩm:Ngành công nghiệp mỹ phẩm nói chung có yêu cầu cao về tính nhất quán màu sắc và ngoại hình. Người tiêu dùng nhạy cảm hơn với màu sắc và kết cấu của mỹ phẩm, vì vậy khả năng chịu đựng của chúng đối với sự khác biệt màu sắc tương đối thấp. Hiểu các yêu cầu màu sắc và tiêu chuẩn ngành trong ngành, chẳng hạn như ISO
10993 (đối với khả năng tương thích sinh học) hoặc các quy định liên quan ở các quốc gia hoặc khu vực cụ thể (như FDA, EU Reach, v.v.) có thể cung cấp các tài liệu tham khảo hữu ích để hình thành các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu.
3. Xem xét loại sản phẩm và đặc điểm màu:Các loại mỹ phẩm khác nhau có thể có các đặc điểm màu sắc và yêu cầu ngoại hình khác nhau. Ví dụ, các sản phẩm trang điểm như son môi và bóng mắt thường có yêu cầu màu cao, trong khi bao bì sản phẩm chăm sóc da có thể chú ý nhiều hơn đến ngoại hình và kết cấu. Các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu khác nhau có thể được xây dựng cho các loại sản phẩm và đặc điểm màu khác nhau theo tầm quan trọng và kỳ vọng của người tiêu dùng.
4. Sử dụng các dụng cụ đo lường màu sắc chuyên nghiệp:Để đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại của phép đo, các dụng cụ khác biệt màu sắc chất lượng cao, chẳng hạn như máy tô màu, nên được chọn để đo chính xác và đánh giá sự khác biệt màu của các mẫu. Dựa trên kết quả đo lường, các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu cụ thể có thể được xây dựng. Đồng thời, độ chính xác và tính ổn định của dụng cụ đo phải được đảm bảo để có được kết quả đo đáng tin cậy. Đồng thời, cần chú ý đến sự can thiệp của ánh sáng xung quanh để đảm bảo đo chính xác sự khác biệt màu của màu mục tiêu. Các kết quả đo có thể được biểu thị ở dạng số, chẳng hạn như giá trị ΔE hoặc được trình bày dưới dạng đồ thị chênh lệch màu.
5. Tham khảo công thức khác biệt màu sắc và tiêu chuẩn ngành:Các công thức khác nhau được sử dụng thường được sử dụng bao gồm Cielab, CIEDE2000, v.v ... Các công thức này có tính đến độ nhạy và nhận thức về mắt người với các màu khác nhau và có thể cung cấp đánh giá chênh lệch màu chính xác hơn. Ngoài ra, có thể có một số tiêu chuẩn và quy định cụ thể trong ngành, chẳng hạn như hướng dẫn tính nhất quán màu sắc, tài liệu hướng dẫn của các hiệp hội công nghiệp, v.v ... Các công thức và tiêu chuẩn này có thể được đề cập để xây dựng các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu phù hợp cho các sản phẩm đóng gói mỹ phẩm.
6. Tiến hành đo lường và đánh giá thực tế:Sử dụng các dụng cụ đo lường chênh lệch màu để đo các mẫu thực tế, và so sánh và đánh giá kết quả đo với các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu được công thức. Khi tiến hành các phép đo thực tế, cần phải xem xét số lượng và tính đại diện của các mẫu, cũng như các thông số kỹ thuật và điều kiện của các phép đo. Một lô mẫu, bao gồm các sản phẩm có màu sắc khác nhau và các lô khác nhau, có thể được chọn để có được dữ liệu toàn diện. Dựa trên dữ liệu đo được và đánh giá chênh lệch màu, có thể xác minh xem các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu được công thức có hợp lý hay không, và thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa cần thiết. Thông qua đo lường và đánh giá thực tế, bạn có thể hiểu phạm vi chênh lệch màu của sản phẩm và sự tuân thủ của nó với các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu được công thức. Nếu chênh lệch màu của mẫu vượt quá phạm vi dung sai đã được thiết lập, bạn có thể cần kiểm tra lại tính hợp lý của tiêu chuẩn và làm việc với các nhà cung cấp và nhà sản xuất để xác định và giải quyết vấn đề. Ngoài ra, giám sát liên tục và kiểm tra thường xuyên sự khác biệt màu sắc của sản phẩm là các bước chính để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của các biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.
7. Xem xét sự biến đổi hàng loạt:Khi xây dựng các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu, sự thay đổi giữa các lô khác nhau cũng cần được xem xét. Do những thay đổi trong nguyên liệu thô và quy trình trong quá trình sản xuất, có thể có một mức độ biến động nhất định trong sự khác biệt màu sắc giữa các lô khác nhau. Do đó, các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu được công thức sẽ cho phép một phạm vi biến thể nhất định để đảm bảo tính nhất quán giữa các lô khác nhau.
8. Giao tiếp với các nhà cung cấp và nhà sản xuất:Điều rất quan trọng là thiết lập các kênh liên lạc tốt với các nhà cung cấp và nhà sản xuất. Khi xây dựng các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu, hãy thảo luận về khả năng kỹ thuật, quy trình sản xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng với các nhà cung cấp. Đảm bảo rằng các nhà cung cấp hiểu và chấp nhận các tiêu chuẩn được thiết lập và có thể cung cấp các sản phẩm đóng gói đáp ứng các yêu cầu.
9. Thực hiện kiểm tra lấy mẫu:Để xác minh xem các sản phẩm đóng gói được cung cấp bởi các nhà cung cấp có đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu hay không, có thể thực hiện kiểm tra lấy mẫu hay không. Chọn một kế hoạch lấy mẫu phù hợp và đảm bảo rằng các sản phẩm được lấy mẫu là đại diện để phản ánh chất lượng của toàn bộ lô. Kiểm tra lấy mẫu nên được tiến hành ở một tần số nhất định để đảm bảo chất lượng ổn định của các sản phẩm bao bì được cung cấp. 10. Giám sát và cải tiến liên tục: Thiết lập các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu không phải là mục tiêu cuối cùng, và việc giám sát và cải tiến liên tục là rất quan trọng. Thường xuyên đánh giá và xem xét các tiêu chuẩn được thiết lập, có tính đến bất kỳ thay đổi nào liên quan đến sản xuất và nhu cầu thị trường. Khi tìm thấy các vấn đề, tiến hành phân tích nguyên nhân gốc và làm việc với các nhà cung cấp để giải quyết các vấn đề để liên tục cải thiện các biện pháp kiểm soát chênh lệch màu.
Bản tóm tắt:Trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, việc xây dựng các tiêu chuẩn dung sai chênh lệch màu cho sự xuất hiện của các sản phẩm đóng gói mỹ phẩm đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, bao gồm các yêu cầu của ngành, loại sản phẩm, kỳ vọng của người tiêu dùng và khả năng của nhà cung cấp.
Thời gian đăng: Tháng 9-20-2024