Hộp màu chiếm tỷ trọng lớn nhất trong giá thành nguyên liệu đóng gói mỹ phẩm. Đồng thời, quy trình sản xuất hộp màu cũng phức tạp nhất trong các nguyên liệu đóng gói mỹ phẩm. So với các nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa, giá thành thiết bị của nhà máy sản xuất hộp màu cũng rất cao. Vì vậy, ngưỡng của các nhà máy sản xuất hộp màu tương đối cao. Trong bài viết này chúng tôi trình bày ngắn gọn những kiến thức cơ bản vềvật liệu đóng gói hộp màu.
Định nghĩa sản phẩm
Hộp màu dùng để chỉ hộp gấp và hộp sóng siêu nhỏ làm bằng bìa cứng và bìa cứng sóng siêu nhỏ. Trong khái niệm bao bì hiện đại, hộp màu đã thay đổi từ bảo vệ sản phẩm sang quảng bá sản phẩm. Người tiêu dùng có thể đánh giá chất lượng sản phẩm qua chất lượng hộp màu.
Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất hộp màu được chia thành dịch vụ trước khi ép và dịch vụ sau khi ép. Công nghệ in trước đề cập đến quá trình liên quan đến trước khi in, chủ yếu bao gồm thiết kế đồ họa máy tính và xuất bản trên máy tính để bàn. Chẳng hạn như thiết kế đồ họa, phát triển bao bì, kiểm tra kỹ thuật số, kiểm tra truyền thống, cắt máy tính, v.v. Dịch vụ sau ép thiên về xử lý sản phẩm, chẳng hạn như xử lý bề mặt (bôi dầu, UV, cán màng, dập nóng/bạc, dập nổi, v.v.) , gia công độ dày (gắn giấy gợn sóng), cắt bia (cắt thành phẩm), ép hộp màu, đóng sách (gấp, dập ghim, đóng gáy keo).
1. Quy trình sản xuất
A. Thiết kế phim
Nhà thiết kế nghệ thuật vẽ và sắp chữ các tài liệu đóng gói và in ấn, đồng thời hoàn thành việc lựa chọn vật liệu đóng gói.
B. In ấn
Sau khi lấy phim (tấm CTP), việc in ấn được xác định theo kích thước phim, độ dày giấy và màu in. Ở góc độ kỹ thuật, in ấn là thuật ngữ chung để chỉ việc chế tạo bản in (sao chép bản gốc vào bản in), in ấn (thông tin đồ họa trên bản in được chuyển lên bề mặt đế) và xử lý sau in ( gia công sản phẩm in theo yêu cầu và công năng như gia công thành sách, hộp, v.v.).
C. Làm khuôn dao và hố lắp
Việc sản xuất khuôn cần được xác định theo mẫu và bán thành phẩm được in.
D. Xử lý bề ngoài sản phẩm in
Làm đẹp bề mặt, bao gồm cán màng, dập nóng, tia cực tím, bôi dầu, v.v.
E. Cắt khuôn
Sử dụng máy bia + máy cắt khuôn để cắt khuôn hộp màu để tạo thành kiểu dáng cơ bản của hộp màu.
F. Hộp quà/hộp dán
Tùy theo mẫu hoặc kiểu dáng thiết kế mà dán các phần của hộp màu cần cố định và liên kết với nhau, có thể dán bằng máy hoặc bằng tay.
2. Các quy trình sau in phổ biến
Quá trình phủ dầu
Tra dầu là quá trình bôi một lớp dầu lên bề mặt tờ in rồi làm khô bằng thiết bị gia nhiệt. Có hai phương pháp, một là dùng máy tra dầu để bôi dầu, hai là dùng máy in để in dầu. Chức năng chính là bảo vệ mực không bị rơi ra và tăng cường độ bóng. Nó được sử dụng cho các sản phẩm thông thường có yêu cầu thấp.
quá trình đánh bóng
Bản in được phủ một lớp dầu rồi đưa qua máy đánh bóng, được làm phẳng bằng nhiệt độ cao, đai nhẹ và áp suất. Nó đóng vai trò làm mịn để thay đổi bề mặt của giấy, làm cho nó có đặc tính vật lý bóng và có thể ngăn chặn màu in bị phai một cách hiệu quả.
quá trình tia cực tím
Công nghệ UV là một quá trình sau in nhằm làm cứng vật liệu in thành màng bằng cách bôi một lớp dầu UV lên vật liệu in và sau đó chiếu tia cực tím vào vật liệu in. Có hai phương pháp: một là UV toàn tấm và hai là UV một phần. Sản phẩm có thể đạt được hiệu ứng chống thấm nước, chống mài mòn và tươi sáng
Quá trình cán
Cán màng là một quá trình trong đó keo được bôi lên màng PP, làm khô bằng thiết bị gia nhiệt, sau đó ép lên tấm in. Có hai loại cán màng, bóng và mờ. Bề mặt của sản phẩm in sẽ mịn hơn, sáng hơn, chống bám bẩn, chống nước và chống mài mòn tốt hơn, màu sắc tươi sáng hơn và ít bị hư hỏng hơn, giúp bảo vệ hình thức của các sản phẩm in khác nhau và tăng tuổi thọ của chúng.
Quá trình chuyển giao ảnh ba chiều
Truyền ảnh ba chiều sử dụng quy trình đúc để ép trước lên một màng PET cụ thể và phủ chân không lên nó, sau đó chuyển hoa văn và màu sắc trên lớp phủ lên bề mặt giấy. Nó tạo thành một bề mặt chống giả và sáng, có thể cải thiện chất lượng của sản phẩm.
Quá trình dập vàng
Một quy trình sau in đặc biệt sử dụng thiết bị dập nóng (mạ vàng) để chuyển lớp màu trên lá nhôm anod hóa hoặc lá bột màu khác sang sản phẩm in dưới nhiệt và áp suất. Có nhiều màu sắc của lá nhôm anodized, trong đó vàng, bạc và laser là phổ biến nhất. Vàng và bạc còn được chia thành vàng bóng, vàng mờ, bạc bóng và bạc mờ. Mạ vàng có thể cải thiện đẳng cấp của sản phẩm
Quá trình dập nổi
Cần phải làm một tấm ống đồng và một tấm phù điêu, hai tấm phải có độ chính xác ăn khớp tốt. Tấm ống đồng còn được gọi là tấm âm. Các phần lõm và lồi của hình ảnh và văn bản được xử lý trên tấm đều cùng hướng với sản phẩm được xử lý. Quá trình dập nổi có thể nâng cao chất lượng của sản phẩm
Quá trình gắn giấy
Quá trình bôi keo đều lên hai hoặc nhiều lớp bìa carton sóng, ép và dán vào bìa cứng đáp ứng yêu cầu đóng gói được gọi là cán giấy. Nó làm tăng độ cứng cáp, chắc chắn của sản phẩm để bảo vệ sản phẩm tốt hơn.
Cơ cấu sản phẩm
1. Phân loại vật liệu
Khăn giấy mặt
Giấy mặt chủ yếu đề cập đến giấy tráng, thẻ tuyệt đẹp, thẻ vàng, thẻ bạch kim, thẻ bạc, thẻ laser, v.v., là những bộ phận có thể in được gắn trên bề mặt của giấy gợn sóng. Giấy tráng, còn được gọi là giấy in tráng, thường được sử dụng cho giấy mặt. Là loại giấy in cao cấp được làm bằng giấy nền phủ một lớp sơn trắng; đặc điểm là bề mặt giấy rất mịn và phẳng, độ mịn cao và độ bóng tốt. Giấy tráng được chia thành giấy tráng một mặt, giấy tráng hai mặt, giấy tráng mờ và giấy tráng có họa tiết vải. Theo chất lượng, nó được chia thành ba loại: A, B và C. Bề mặt của giấy tráng hai lớp mịn hơn và bóng hơn, trông cao cấp và nghệ thuật hơn. Các loại giấy tráng hai lớp phổ biến là 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, v.v.
Giấy gợn sóng
Giấy gợn sóng chủ yếu bao gồm giấy bìa trắng, giấy bìa vàng, giấy bìa cứng (hoặc giấy bìa gai dầu), giấy bìa offset, giấy letterpress, v.v. Sự khác biệt nằm ở trọng lượng giấy, độ dày của giấy và độ cứng của giấy. Giấy gợn sóng có 4 lớp: Lớp bề mặt (độ trắng cao), lớp lót (tách lớp bề mặt và lớp lõi), lớp lõi (làm đầy để tăng độ dày của bìa và cải thiện độ cứng), lớp dưới cùng (hình dáng và độ bền của bìa cứng). ). Trọng lượng bìa cứng thông thường: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, quy cách thông thường của bìa cứng (phẳng): kích thước thông thường 787*1092mm và kích thước lớn 889*1194mm, thông số kỹ thuật thông thường của bìa cứng (cuộn): 26" 28"31"33"35"36"38"40" v.v. (thích hợp cho in), mặt giấy in được ép lên giấy gợn sóng để tăng cường độ cứng cho việc tạo hình.
bìa cứng
Thông thường có các loại bìa cứng màu trắng, bìa đen, v.v., có trọng lượng gam từ 250-400g; gấp lại và cho vào hộp giấy để lắp ráp và hỗ trợ sản phẩm. Sự khác biệt lớn nhất giữa bìa cứng trắng và giấy trắng là giấy trắng được làm từ gỗ hỗn hợp, còn bìa trắng được làm từ bột gỗ và giá thành đắt hơn giấy trắng. Toàn bộ trang bìa cứng được cắt khuôn, sau đó gấp thành hình theo yêu cầu rồi đặt vào bên trong hộp giấy để bảo vệ sản phẩm tốt hơn.
2. Cấu trúc hộp màu
A. Hộp giấy gấp
Được làm bằng bìa cứng chống gập có độ dày 0,3-1,1mm, có thể gấp lại và xếp thành hình phẳng để vận chuyển và bảo quản trước khi vận chuyển hàng hóa. Ưu điểm là chi phí thấp, chiếm không gian nhỏ, hiệu quả sản xuất cao và nhiều thay đổi về cơ cấu; Nhược điểm là độ bền thấp, hình thức và kết cấu khó coi, không thích hợp để đóng gói những món quà đắt tiền.
Loại đĩa: nắp hộp nằm trên bề mặt hộp lớn nhất, có thể chia thành nắp, nắp xoay, loại chốt, loại dấu ép dương, loại ngăn kéo, v.v.
Loại ống: nắp hộp nằm trên bề mặt hộp nhỏ nhất, có thể được chia thành loại chèn, loại khóa, loại chốt, loại niêm phong ép dương, niêm phong dính, nắp dấu mở có thể nhìn thấy, v.v.
Loại khác: loại đĩa ống và các loại hộp giấy gấp có hình dáng đặc biệt khác
B. Dán hộp giấy (cố định)
Các tông cơ bản được dán và gắn bằng vật liệu veneer để tạo thành hình dạng và không thể gấp lại thành một gói phẳng sau khi tạo hình. Ưu điểm là có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu veneer, khả năng chống đâm thủng tốt, độ bền xếp chồng cao, phù hợp làm hộp quà tặng cao cấp. Nhược điểm là giá thành sản xuất cao, không thể gấp và xếp chồng lên nhau, vật liệu veneer thường được định vị thủ công, bề mặt in dễ rẻ, tốc độ sản xuất thấp, khó bảo quản và vận chuyển.
Loại đĩa: Thân hộp đế và đáy hộp được tạo hình bằng một trang giấy. Ưu điểm là kết cấu đáy chắc chắn, nhược điểm là các đường nối 4 cạnh dễ bị nứt, cần phải gia cố.
Loại ống (loại khung): Ưu điểm là kết cấu đơn giản, dễ sản xuất; Nhược điểm là tấm đáy dễ bị rơi ra khi chịu áp lực, các đường nối giữa bề mặt dính khung và giấy dính phía dưới lộ rõ, ảnh hưởng đến hình thức.
Loại kết hợp: loại đĩa ống và các loại hộp giấy gấp có hình dạng đặc biệt khác.
3. Vỏ kết cấu hộp màu
Ứng dụng mỹ phẩm
Trong số các sản phẩm mỹ phẩm, hộp hoa, hộp quà tặng,… đều thuộc loại hộp màu.
Cân nhắc mua hàng
1. Phương pháp báo giá hộp màu
Hộp màu bao gồm nhiều quy trình, nhưng cơ cấu chi phí gần đúng như sau: chi phí giấy mặt, chi phí giấy gợn sóng, màng, tấm PS, in, xử lý bề mặt, cán, lắp, cắt bế, dán, hao hụt 5%, thuế, lợi nhuận, v.v.
2. Các vấn đề thường gặp
Các vấn đề về chất lượng của in ấn bao gồm chênh lệch màu sắc, bụi bẩn, lỗi đồ họa, cán màng, dập nổi, v.v.; vấn đề về chất lượng của việc cắt khuôn chủ yếu là các đường nứt, cạnh thô, v.v.; và các vấn đề về chất lượng của hộp dán là bong tróc, tràn keo, tạo hình hộp gấp, v.v.
Thời gian đăng: 26/11/2024