Công nghệ truyền nhiệt là một quá trình phổ biến trong xử lý bề mặt vật liệu đóng gói mỹ phẩm. Đây là quy trình được các thương hiệu ưa chuộng vì tính tiện lợi trong in ấn cũng như màu sắc và hoa văn có thể tùy chỉnh. Tuy nhiên, công nghệ truyền nhiệt cũng thường xuyên gặp phải các vấn đề liên quan đến chất lượng. Trong bài viết này, chúng tôi liệt kê một số vấn đề và giải pháp chung về chất lượng.
Công nghệ truyền nhiệt là phương pháp in sử dụng giấy chuyển được phủ bột màu hoặc thuốc nhuộm làm môi trường để chuyển mẫu của lớp mực trên môi trường sang chất nền thông qua quá trình gia nhiệt, điều áp, v.v. Nguyên lý cơ bản của truyền nhiệt là truyền nhiệt trực tiếp. tiếp xúc với môi trường được phủ mực với chất nền. Thông qua quá trình gia nhiệt và điều áp của đầu in nhiệt và con lăn ấn tượng, mực trên môi trường sẽ tan chảy và chuyển sang chất nền để thu được sản phẩm in mong muốn.
1, Đĩa hoa toàn trang
Hiện tượng: các đốm và mẫu xuất hiện trên toàn bộ trang.
Nguyên nhân: Độ nhớt của mực quá thấp, góc cạo không đúng, nhiệt độ sấy mực không đủ, tĩnh điện, v.v.
Xử lý sự cố: Tăng độ nhớt, điều chỉnh góc của dao cạo, tăng nhiệt độ lò và phủ trước mặt sau màng bằng chất tĩnh điện.
2. Kéo
Hiện tượng: Các đường giống sao chổi sẽ xuất hiện ở một mặt của hoa văn, thường xuất hiện trên mực trắng và mép hoa văn.
Nguyên nhân: Các hạt sắc tố mực lớn, mực không sạch, độ nhớt cao, tĩnh điện, v.v.
Xử lý sự cố: Lọc mực và tháo dao cạo để giảm nồng độ; mực trắng có thể được mài trước, màng có thể được xử lý bằng tĩnh điện, có thể cạo và cạo tấm cạo bằng đũa đã mài hoặc có thể thêm chất tĩnh điện.
3. Đăng ký màu kém và lộ đáy
Hiện tượng: Khi chồng nhiều màu lên nhau sẽ xảy ra hiện tượng lệch nhóm màu, đặc biệt là ở màu nền.
Nguyên nhân chính: Bản thân máy có độ chính xác và dao động kém; làm đĩa kém; sự mở rộng và thu hẹp không đúng của màu nền.
Xử lý sự cố: Sử dụng đèn nhấp nháy để đăng ký thủ công; làm lại tấm; mở rộng và co lại dưới tác động của hiệu ứng hình ảnh của mẫu hoặc không làm trắng một phần nhỏ của mẫu.
4. Mực cạo không rõ nét
Hiện tượng: Phim in xuất hiện sương mù.
Nguyên nhân: Khung cố định cạp bị lỏng; bề mặt tấm không sạch.
Xử lý sự cố: Điều chỉnh lại dụng cụ cạo và cố định giá đỡ lưỡi dao; làm sạch tấm in và sử dụng bột giặt nếu cần thiết; lắp đặt nguồn cung cấp không khí ngược giữa tấm và dụng cụ cạo.
5. Mảnh màu
Hiện tượng: Bong màu ở các phần cục bộ của các mẫu tương đối lớn, đặc biệt là trên các màng in và thép không gỉ đã được xử lý trước.
Nguyên nhân: Lớp màu dễ bị bong tróc khi in trên phim đã qua xử lý; tĩnh điện; lớp mực màu dày và chưa đủ khô.
Xử lý sự cố: Tăng nhiệt độ lò và giảm tốc độ.
6. Độ bền truyền kém
Hiện tượng: Lớp màu truyền lên bề mặt dễ bị bong ra bởi băng thử.
Nguyên nhân: Tách hoặc dán mặt sau không đúng cách, biểu hiện chủ yếu là keo mặt sau không khớp với bề mặt.
Xử lý sự cố: Thay keo tách (điều chỉnh nếu cần); thay keo mặt sau phù hợp với bề mặt.
7. Chống dính
Hiện tượng: Lớp mực bong ra trong quá trình tua lại, phát ra âm thanh lớn.
Nguyên nhân: Lực căng cuộn quá nhiều, mực khô không hoàn toàn, nhãn quá dày khi kiểm tra, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà kém, tĩnh điện, tốc độ in quá nhanh, v.v.
Xử lý sự cố: Giảm độ căng cuộn hoặc giảm tốc độ in một cách thích hợp, sấy khô hoàn toàn, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong nhà và bôi trước chất tĩnh điện.
8. Thả dấu chấm
Hiện tượng: Trên lưới nông xuất hiện các chấm rò rỉ không đều (tương tự như các chấm không in được).
Nguyên nhân: Không thể đưa mực vào được.
Xử lý sự cố: Làm sạch bố cục, sử dụng con lăn hút mực tĩnh điện, làm sâu các chấm, điều chỉnh áp lực cạo và giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến các điều kiện khác.
9. Khi in vàng, bạc, ngọc trai sẽ xuất hiện gợn sóng như vỏ cam
Hiện tượng: Vàng, bạc, ngọc trai thường có gợn sóng như vỏ cam trên diện rộng.
Nguyên nhân: Các hạt vàng, bạc, ngọc trai có kích thước lớn, không phân tán đều trong khay mực dẫn đến mật độ không đồng đều.
Xử lý sự cố: Trước khi in, trộn mực đều, bơm mực vào khay mực và đặt quạt thổi khí bằng nhựa lên khay mực; giảm tốc độ in.
10. Khả năng tái tạo lớp in kém
Hiện tượng: Các mẫu có độ chuyển lớp quá lớn (chẳng hạn như 15%-100%) thường không in được ở phần tông màu sáng, không đủ mật độ ở phần tông màu tối hoặc ở điểm tiếp giáp của phần tông màu trung tính rõ ràng. ánh sáng và bóng tối.
Nguyên nhân: Phạm vi chuyển tiếp của các chấm quá lớn và mực có độ bám dính kém với màng.
Xử lý sự cố: Sử dụng con lăn hút mực tĩnh điện; chia thành hai tấm.
11. Độ bóng nhẹ trên sản phẩm in
Hiện tượng: Màu sản phẩm in ra nhạt hơn so với mẫu, nhất là khi in màu bạc.
Nguyên nhân: Độ nhớt của mực quá thấp.
Xử lý sự cố: Thêm mực gốc để tăng độ nhớt của mực lên một lượng thích hợp.
12. Viền ký tự màu trắng bị lởm chởm
Hiện tượng: Viền răng cưa thường xuất hiện ở viền các ký tự có yêu cầu độ trắng cao.
Nguyên nhân: Độ chi tiết và sắc tố của mực không đủ mịn; độ nhớt của mực thấp, v.v.
Loại bỏ: mài dao hoặc thêm chất phụ gia; điều chỉnh góc của cạp; tăng độ nhớt của mực; thay đổi tấm khắc điện thành tấm laser.
13. Lớp phủ không đồng đều của màng thép không gỉ được phủ trước (lớp phủ silicon)
Trước khi in màng chuyển bằng thép không gỉ, màng thường được xử lý trước (lớp phủ silicon) để giải quyết vấn đề bong tróc không hoàn toàn lớp mực trong quá trình chuyển (khi nhiệt độ trên 145 ° C, rất khó bóc lớp mực trên phim).
Hiện tượng: Trên phim có vạch và sợi.
Nguyên nhân: Nhiệt độ không đủ (silicon phân hủy không đủ), tỷ lệ dung môi không phù hợp.
Loại bỏ: Tăng nhiệt độ lò lên một độ cao cố định.
Thời gian đăng: Jul-03-2024