Để làm cho sản phẩm được cá nhân hóa hơn, hầu hết các sản phẩm đóng gói được hình thành cần phải được tô màu trên bề mặt. Có nhiều quy trình xử lý bề mặt cho bao bì hóa học hàng ngày. Ở đây chúng tôi chủ yếu giới thiệu một số quy trình phổ biến trong ngành công nghiệp bao bì mỹ phẩm, chẳng hạn như lớp phủ chân không, phun, mạ điện, anod hóa, v.v.
Về quá trình phun
Phun đề cập đến một phương pháp phủ sử dụng súng phun hoặc bộ nguyên tử đĩa để phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn với sự trợ giúp của áp lực hoặc lực ly tâm và áp dụng chúng lên bề mặt của vật thể được phủ. Nó có thể được chia thành phun không khí, phun không khí, phun tĩnh điện và các phương pháp phái sinh khác nhau của các dạng phun cơ bản ở trên, chẳng hạn như phun nguyên tử áp suất thấp dòng chảy cao, phun nhiệt, phun tự động, phun nhiều nhóm, v.v.
Các tính năng của quá trình phun
● Hiệu ứng bảo vệ:
Bảo vệ kim loại, gỗ, đá và nhựa khỏi bị ăn mòn bởi ánh sáng, mưa, sương, hydrat hóa và các phương tiện khác. Bao gồm các vật thể bằng sơn là một trong những phương pháp bảo vệ thuận tiện và đáng tin cậy nhất, có thể bảo vệ các đối tượng và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chúng.
●Hiệu ứng trang trí:
Vẽ tranh có thể làm cho các vật thể "che" với một chiếc áo khoác đẹp, với độ sáng, độ bóng và mịn màng. Môi trường và vật thể đẹp làm cho mọi người cảm thấy xinh đẹp và thoải mái.
●Chức năng đặc biệt:
Sau khi áp dụng sơn đặc biệt trên vật thể, bề mặt của vật thể có thể có các chức năng như chống cháy, chống thấm nước, chống mờ, chỉ định nhiệt độ, bảo quản nhiệt, tàng hình, dẫn điện, thuốc trừ sâu, khử trùng, phát quang và phản xạ.
Thành phần của hệ thống quy trình phun
1. Phòng phun
1) Hệ thống điều hòa không khí: Thiết bị cung cấp không khí trong lành sạch với nhiệt độ, độ ẩm và điều khiển bụi cho phòng phun.
2) Cơ thể gian hàng phun: bao gồm buồng áp suất động, buồng áp suất tĩnh, phòng hoạt động phun và tấm lưới tản nhiệt dưới đáy.
3) Hệ thống thu gom của ống xả và sơn: bao gồm thiết bị thu thập sơn, quạt ống xả và ống dẫn khí.
4) Thiết bị loại bỏ sơn chất thải: Hủy bỏ kịp thời các dư lượng sơn chất thải trong nước thải được xả ra khỏi thiết bị rửa xả của buồng phun và đưa nước lọc vào mương ở dưới cùng của buồng phun để tái chế
2. Dòng phun
Bảy thành phần chính của đường phủ chủ yếu bao gồm: thiết bị tiền xử lý, hệ thống phun bột, thiết bị phun sơn, lò nướng, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện tử, chuỗi băng tải treo, v.v.
1) Thiết bị xử lý trước
Đơn vị tiền xử lý đa trạm kiểu phun là một thiết bị thường được sử dụng để xử lý bề mặt. Nguyên tắc của nó là sử dụng lùng sục cơ học để tăng tốc các phản ứng hóa học để tẩy rửa hoàn toàn, phốt phát, rửa nước và các quá trình xử lý khác. Quá trình điển hình của các bộ phận thép xịt tiền xử lý trước là: phân tích trước, tẩy nhờn, rửa nước, rửa nước, điều chỉnh bề mặt, phốt phát, rửa nước, rửa nước, rửa nước tinh khiết. Máy làm sạch bắn súng cũng có thể được sử dụng để xử lý trước, phù hợp cho các bộ phận thép với cấu trúc đơn giản, rỉ sét nghiêm trọng, không có dầu hoặc ít dầu. Và không có ô nhiễm nước.
2) Hệ thống phun bột
Thiết bị phục hồi phần tử Cyclone + bộ lọc nhỏ trong phun bột là một thiết bị phục hồi bột tiên tiến hơn với sự thay đổi màu sắc nhanh hơn. Nên sử dụng các sản phẩm nhập khẩu cho các phần chính của hệ thống phun bột, và tất cả các bộ phận như phòng phun bột và thang máy cơ điện được sản xuất trong nước.
3) Thiết bị phun
Chẳng hạn như phòng phun dầu và phòng phun rèm nước, được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ bề mặt của xe đạp, lò xo lá ô tô và máy nạp lớn.
4) Lò nướng
Lò nướng là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất lớp phủ. Tính đồng nhất nhiệt độ của nó là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng của lớp phủ. Các phương pháp gia nhiệt của lò bao gồm bức xạ, lưu thông không khí nóng và lưu thông không khí nóng +, v.v. và loại cầu. Lò lưu thông không khí nóng có cách nhiệt tốt, nhiệt độ đồng đều trong lò và mất nhiệt ít hơn. Sau khi thử nghiệm, chênh lệch nhiệt độ trong lò nhỏ hơn ± 3OC, đạt đến các chỉ số hiệu suất của các sản phẩm tương tự ở các nước tiên tiến.
5) Hệ thống nguồn nhiệt
Lưu thông không khí nóng là một phương pháp sưởi ấm phổ biến. Nó sử dụng nguyên tắc dẫn truyền đối lưu để làm nóng lò để đạt được sự sấy khô và chữa bệnh của phôi. Nguồn nhiệt có thể được chọn theo tình huống cụ thể của người dùng: điện, hơi nước, khí hoặc dầu nhiên liệu, v.v ... Hộp nguồn nhiệt có thể được xác định theo tình huống của lò nướng: đặt ở trên cùng, dưới và bên. Nếu quạt lưu hành để sản xuất nguồn nhiệt là một quạt chống nhiệt độ cao đặc biệt, thì nó có lợi thế của tuổi thọ dài, mức tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp và kích thước nhỏ.
6) Hệ thống điều khiển điện
Kiểm soát điện của đường sơn và vẽ tranh có kiểm soát tập trung và một cột. Điều khiển tập trung có thể sử dụng Bộ điều khiển lập trình (PLC) để kiểm soát máy chủ, tự động kiểm soát từng quy trình theo chương trình điều khiển được biên dịch, thu thập dữ liệu và giám sát báo thức. Điều khiển cột đơn là phương pháp điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất sơn. Mỗi quy trình được điều khiển trong một cột duy nhất và hộp điều khiển điện (tủ) được đặt gần thiết bị. Nó có chi phí thấp, hoạt động trực quan và bảo trì thuận tiện.
7) Chuỗi băng tải treo
Băng tải đình chỉ là hệ thống truyền tải của dây chuyền lắp ráp công nghiệp và đường sơn. Băng tải đình chỉ loại tích lũy được sử dụng cho các kệ lưu trữ với L = 10-14m và đường sơn bằng thép hợp kim đường phố đặc biệt. Chilmpiece được nâng lên trên một móc áo đặc biệt (với khả năng chịu tải 500-600kg), và tỷ lệ bỏ qua trong và ngoài là trơn tru. Tỷ lệ bỏ phiếu được mở và đóng bởi điều khiển điện theo các hướng dẫn công việc, đáp ứng việc vận chuyển tự động của phôi trong mỗi trạm xử lý, và được tích lũy và làm mát trong phòng làm mát mạnh và khu vực dỡ hàng. Một thiết bị tắt máy móc và thiết bị tắt báo động lực kéo được đặt trong khu vực làm mát mạnh.
3. Xịt súng
4 .. Sơn
Sơn là một vật liệu được sử dụng để bảo vệ và trang trí bề mặt của một vật thể. Nó được áp dụng cho bề mặt của một vật thể để tạo thành một màng phủ liên tục với các chức năng nhất định và độ bám dính mạnh mẽ, được sử dụng để bảo vệ và trang trí đối tượng. Vai trò của sơn là bảo vệ, trang trí và các chức năng đặc biệt (chống ăn mòn, cô lập, đánh dấu, phản xạ, độ dẫn, v.v.).
Dòng chảy quá trình cơ bản
Quá trình phủ và quy trình cho các mục tiêu khác nhau là khác nhau. Chúng tôi lấy quy trình phủ bộ phận nhựa phổ biến làm ví dụ để giải thích toàn bộ quá trình:
1. Quá trình điều trị trước
Để cung cấp một cơ sở tốt phù hợp cho các yêu cầu của lớp phủ và đảm bảo rằng lớp phủ có tính chất chống ăn mòn và trang trí tốt, các vật thể nước ngoài khác nhau gắn trên bề mặt của vật thể phải được xử lý trước khi phủ. Mọi người đề cập đến công việc được thực hiện theo cách này như là điều trị trước khi phủ (bề mặt). Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các chất ô nhiễm trên vật liệu hoặc làm nhám bề mặt của vật liệu để tăng độ bám dính của màng phủ.
Phân tích trước: Chức năng chính là phân tích trước một phần bề mặt của các bộ phận nhựa.
Khai thác chính: Các chất làm sạch làm suy giảm bề mặt của các bộ phận nhựa.
Rửa nước: Sử dụng nước máy sạch để rửa sạch thuốc thử hóa chất còn lại trên bề mặt của các bộ phận. Hai rửa nước, nhiệt độ nước RT, áp suất phun là 0,06-0,12MPa. Rửa nước tinh khiết, sử dụng nước khử ion tươi để làm sạch hoàn toàn bề mặt của các bộ phận (yêu cầu độ tinh khiết của nước khử ion là độ dẫn ≤10μm/cm).
Khu vực thổi không khí: ống dẫn không khí sau khi rửa nước tinh khiết trong kênh rửa nước được sử dụng để thổi bay các giọt nước còn lại trên bề mặt của các bộ phận với gió mạnh. Tuy nhiên, đôi khi do cấu trúc sản phẩm và các lý do khác, các giọt nước ở một số bộ phận của các bộ phận không thể bị thổi hoàn toàn, và khu vực sấy không thể làm khô các giọt nước, điều này sẽ gây ra sự tích tụ nước trên bề mặt của các bộ phận và ảnh hưởng đến việc phun sản phẩm. Do đó, bề mặt của phôi cần được kiểm tra sau khi xử lý ngọn lửa. Khi tình huống trên xảy ra, bề mặt của ốp lưng cần phải được xóa sạch.
Làm khô: Thời gian sấy sản phẩm là 20 phút. Lò sử dụng khí để làm nóng không khí tuần hoàn để làm cho nhiệt độ trong kênh sấy đạt đến giá trị đã đặt. Khi các sản phẩm được rửa và khô đi qua kênh lò, không khí nóng trong kênh lò nướng làm khô độ ẩm trên bề mặt của các sản phẩm. Việc thiết lập nhiệt độ nướng không chỉ tính đến sự bay hơi của độ ẩm trên bề mặt của các sản phẩm, mà còn cả khả năng chịu nhiệt khác nhau của các sản phẩm khác nhau. Hiện tại, đường phủ của nhà máy sản xuất thứ hai chủ yếu được làm bằng vật liệu PP, do đó, nhiệt độ đã đặt là 95 ± 5.
Xử lý ngọn lửa: Sử dụng ngọn lửa oxy hóa mạnh để oxy hóa bề mặt nhựa, tăng sức căng bề mặt của bề mặt chất nền nhựa, để sơn có thể kết hợp tốt hơn với bề mặt chất nền để cải thiện độ bám dính của sơn.
Primer: Primer có mục đích khác nhau và có nhiều loại. Mặc dù nó không thể được nhìn thấy từ bên ngoài, nhưng nó có một tác động lớn. Các chức năng của nó như sau: tăng độ bám dính, giảm chênh lệch màu và mặt nạ các điểm bị lỗi trên phôi
Lớp phủ giữa: Màu sắc của màng phủ được nhìn thấy sau khi vẽ, điều quan trọng nhất là làm cho vật thể phủ đẹp hoặc có đặc tính vật lý và hóa học tốt.
Lớp phủ trên cùng: Lớp phủ trên cùng là lớp lớp phủ cuối cùng trong quá trình phủ, mục đích của nó là cung cấp cho màng phủ bóng cao và tính chất vật lý và hóa học tốt để bảo vệ vật thể phủ.
Ứng dụng trong lĩnh vực bao bì mỹ phẩm
Quá trình phủ được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm và là một thành phần bên ngoài của các bộ dụng cụ son môi khác nhau,chai thủy tinh, đầu bơm, nắp chai, v.v.
Một trong những quy trình tô màu chính
Thời gian đăng: Tháng 6 năm 20-2024