Để sản phẩm trở nên cá nhân hóa hơn, hầu hết các sản phẩm bao bì định hình cần phải được phủ màu trên bề mặt. Có nhiều quy trình xử lý bề mặt khác nhau cho bao bì hóa chất hàng ngày. Ở đây chúng tôi chủ yếu giới thiệu một số quy trình phổ biến trong ngành bao bì mỹ phẩm, chẳng hạn như sơn chân không, phun, mạ điện, anodizing, v.v.
一、Về quy trình phun
Phun đề cập đến một phương pháp phủ sử dụng súng phun hoặc máy phun đĩa để phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn với sự hỗ trợ của áp suất hoặc lực ly tâm và áp dụng chúng lên bề mặt của vật thể cần phủ. Nó có thể được chia thành phun không khí, phun không có không khí, phun tĩnh điện và các phương pháp phái sinh khác nhau của các hình thức phun cơ bản trên, như phun nguyên tử hóa áp suất thấp dòng chảy cao, phun nhiệt, phun tự động, phun nhiều nhóm, v.v.
二、Đặc điểm của quá trình phun
● Tác dụng bảo vệ:
Bảo vệ các vật bằng kim loại, gỗ, đá và nhựa khỏi bị ăn mòn bởi ánh sáng, mưa, sương, hydrat hóa và các phương tiện khác. Phủ sơn lên đồ vật là một trong những phương pháp bảo vệ tiện lợi và đáng tin cậy nhất, có thể bảo vệ đồ vật và kéo dài tuổi thọ của chúng.
●Hiệu ứng trang trí:
Tranh có thể làm cho đồ vật được “che phủ” một lớp áo đẹp, có độ sáng, bóng và mịn. Môi trường và đồ vật đẹp đẽ khiến con người cảm thấy xinh đẹp và thoải mái.
●Chức năng đặc biệt:
Sau khi sơn lớp sơn đặc biệt lên đồ vật, bề mặt của đồ vật có thể có các chức năng như chống cháy, chống thấm nước, chống bám bẩn, báo nhiệt độ, bảo quản nhiệt, tàng hình, dẫn điện, diệt côn trùng, khử trùng, phát quang và phản xạ.
三、Thành phần của hệ thống quá trình phun
1. Phòng phun thuốc
1) Hệ thống điều hòa không khí: thiết bị cung cấp không khí sạch trong lành có kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và bụi cho buồng phun.
2) Thân buồng phun: bao gồm buồng áp suất động, buồng áp suất tĩnh, phòng vận hành phun và tấm đáy lưới.
3) Hệ thống thu gom khí thải và sương sơn: bao gồm thiết bị thu gom sương sơn, quạt hút và ống dẫn khí.
4) Thiết bị loại bỏ sơn thải: loại bỏ kịp thời cặn sơn thải trong nước thải thải ra từ thiết bị rửa khí thải buồng phun và đưa nước đã lọc trở lại mương dưới đáy buồng phun để tái chế
2. Dây chuyền phun
Bảy bộ phận chính của dây chuyền sơn chủ yếu bao gồm: thiết bị tiền xử lý, hệ thống phun bột, thiết bị phun sơn, lò sấy, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện tử, dây chuyền treo, v.v.
1) Thiết bị tiền xử lý
Thiết bị xử lý trước đa trạm dạng phun là thiết bị được sử dụng phổ biến để xử lý bề mặt. Nguyên tắc của nó là sử dụng phương pháp cọ rửa cơ học để tăng tốc các phản ứng hóa học để hoàn thành quá trình tẩy dầu mỡ, phốt phát, rửa nước và các quy trình khác. Quy trình điển hình của tiền xử lý phun các bộ phận thép là: tẩy dầu mỡ trước, tẩy dầu mỡ, rửa nước, rửa nước, điều chỉnh bề mặt, phốt phát, rửa nước, rửa nước, rửa nước tinh khiết. Máy làm sạch phun bi cũng có thể được sử dụng để xử lý trước, phù hợp với các bộ phận bằng thép có kết cấu đơn giản, rỉ sét nặng, không có dầu hoặc ít dầu. Và không có ô nhiễm nước.
2) Hệ thống phun bột
Thiết bị thu hồi lốc xoáy nhỏ + phần tử lọc trong phun bột là thiết bị thu hồi bột tiên tiến hơn với khả năng thay đổi màu sắc nhanh hơn. Nên sử dụng sản phẩm nhập khẩu cho các bộ phận chính của hệ thống phun bột, tất cả các bộ phận như phòng phun bột, thang máy cơ điện đều được sản xuất trong nước.
3) Thiết bị phun
Chẳng hạn như phòng phun dầu và phòng phun rèm nước, được sử dụng rộng rãi trong việc phủ bề mặt xe đạp, lò xo lá ô tô và máy xúc lật lớn.
4) Lò nướng
Lò sấy là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất sơn phủ. Độ đồng đều nhiệt độ của nó là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng của lớp phủ. Các phương pháp gia nhiệt của lò bao gồm bức xạ, tuần hoàn không khí nóng và bức xạ + tuần hoàn không khí nóng, v.v. Theo chương trình sản xuất, nó có thể được chia thành loại buồng đơn và loại thông qua, v.v., và các dạng thiết bị bao gồm loại thẳng và loại cầu. Lò tuần hoàn khí nóng có khả năng cách nhiệt tốt, nhiệt độ trong lò đồng đều, ít thất thoát nhiệt. Sau khi thử nghiệm, chênh lệch nhiệt độ trong lò nhỏ hơn ±3oC, đạt các chỉ số hoạt động tương đương sản phẩm ở các nước tiên tiến.
5) Hệ thống nguồn nhiệt
Lưu thông không khí nóng là một phương pháp sưởi ấm phổ biến. Nó sử dụng nguyên lý dẫn đối lưu để làm nóng lò nhằm đạt được quá trình sấy khô và xử lý phôi. Nguồn nhiệt có thể được lựa chọn theo tình hình cụ thể của người sử dụng: điện, hơi nước, gas hoặc dầu nhiên liệu, v.v. Hộp nguồn nhiệt có thể được xác định theo tình hình của lò: đặt trên, dưới và bên cạnh. Nếu quạt tuần hoàn để sản xuất nguồn nhiệt là loại quạt chịu nhiệt độ cao đặc biệt thì có ưu điểm là tuổi thọ cao, tiêu hao năng lượng thấp, độ ồn thấp và kích thước nhỏ.
6) Hệ thống điều khiển điện
Điều khiển điện của dây chuyền sơn và sơn có điều khiển tập trung và một cột. Điều khiển tập trung có thể sử dụng bộ điều khiển khả trình (PLC) để điều khiển máy chủ, tự động điều khiển từng quá trình theo chương trình điều khiển đã biên soạn, thu thập dữ liệu và giám sát cảnh báo. Điều khiển một cột là phương pháp điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất sơn. Mỗi quy trình được điều khiển trong một cột duy nhất và hộp (tủ) điều khiển điện được đặt gần thiết bị. Nó có chi phí thấp, vận hành trực quan và bảo trì thuận tiện.
7) Xích băng tải treo
Băng tải treo là hệ thống vận chuyển của dây chuyền lắp ráp công nghiệp và dây chuyền sơn. Băng tải treo loại tích lũy được sử dụng cho các kệ chứa hàng có L=10-14M và dây chuyền sơn ống thép hợp kim đèn đường có hình dạng đặc biệt. Phôi được nâng lên trên một giá treo đặc biệt (có khả năng chịu tải 500-600kg), việc ra vào diễn ra suôn sẻ. Cửa ra vào được mở và đóng bằng điều khiển điện theo hướng dẫn công việc, đáp ứng việc vận chuyển phôi tự động trong mỗi trạm xử lý, đồng thời được tích tụ và làm mát song song trong phòng làm mát mạnh và khu vực dỡ hàng. Một thiết bị nhận dạng móc treo và tắt cảnh báo lực kéo được đặt ở khu vực làm mát mạnh.
3. Súng phun
4. Sơn
Sơn là vật liệu dùng để bảo vệ và trang trí bề mặt của đồ vật. Nó được phủ lên bề mặt của đồ vật để tạo thành một lớp màng phủ liên tục với những chức năng nhất định và độ bám dính mạnh, dùng để bảo vệ và trang trí đồ vật. Vai trò của sơn là bảo vệ, trang trí và có các chức năng đặc biệt (chống ăn mòn, cách ly, đánh dấu, phản xạ, dẫn điện, v.v.).
四、Luồng quy trình cơ bản
Quá trình và quy trình phủ cho các mục tiêu khác nhau là khác nhau. Chúng tôi lấy quy trình phủ các bộ phận nhựa thông thường làm ví dụ để giải thích toàn bộ quy trình:
1. Quy trình tiền xử lý
Để tạo ra lớp nền tốt phù hợp với yêu cầu lớp phủ và đảm bảo lớp phủ có đặc tính chống ăn mòn và trang trí tốt, các vật thể lạ khác nhau bám trên bề mặt vật thể phải được xử lý trước khi phủ. Mọi người gọi công việc được thực hiện theo cách này là xử lý trước lớp phủ (bề mặt). Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các chất ô nhiễm trên vật liệu hoặc làm nhám bề mặt vật liệu để tăng độ bám dính của màng phủ.
Tẩy dầu mỡ trước: Chức năng chính là tẩy dầu mỡ trước một phần bề mặt của các bộ phận bằng nhựa.
Tẩy dầu mỡ chính: Chất tẩy rửa làm sạch bề mặt các bộ phận bằng nhựa.
Rửa bằng nước: Dùng nước máy sạch để rửa sạch các thuốc thử hóa học còn sót lại trên bề mặt các bộ phận. Rửa hai lần nước, nhiệt độ nước RT, áp suất phun là 0,06-0,12Mpa. Rửa bằng nước tinh khiết, sử dụng nước khử ion mới để làm sạch hoàn toàn bề mặt của các bộ phận (yêu cầu về độ tinh khiết của nước khử ion là độ dẫn điện ≤10μm/cm).
Khu vực thổi khí: Ống dẫn khí sau khi rửa bằng nước tinh khiết trong kênh rửa nước được sử dụng để thổi bay những giọt nước còn sót lại trên bề mặt các bộ phận có gió mạnh. Tuy nhiên, đôi khi do cấu trúc sản phẩm và các lý do khác, các giọt nước ở một số bộ phận không thể được thổi bay hoàn toàn và khu vực sấy không thể làm khô các giọt nước, điều này sẽ gây ra hiện tượng tích tụ nước trên bề mặt các bộ phận và ảnh hưởng đến quá trình phun sản phẩm. Do đó, bề mặt phôi cần được kiểm tra sau khi xử lý ngọn lửa. Khi xảy ra tình trạng trên, bề mặt cản cần được lau sạch.
Sấy: Thời gian sấy sản phẩm là 20 phút. Lò sử dụng gas để đốt nóng không khí tuần hoàn giúp nhiệt độ trong kênh sấy đạt giá trị cài đặt. Khi sản phẩm đã được rửa và sấy khô đi qua kênh lò, không khí nóng trong kênh lò sẽ làm khô hơi ẩm trên bề mặt sản phẩm. Việc thiết lập nhiệt độ nướng không chỉ phải tính đến sự bay hơi của hơi ẩm trên bề mặt sản phẩm mà còn tính đến khả năng chịu nhiệt khác nhau của các sản phẩm khác nhau. Hiện tại, dây chuyền sơn của nhà máy sản xuất thứ hai chủ yếu được làm bằng vật liệu PP nên nhiệt độ cài đặt là 95±5oC.
Xử lý ngọn lửa: Sử dụng ngọn lửa oxy hóa mạnh để oxy hóa bề mặt nhựa, tăng sức căng bề mặt của bề mặt nền nhựa, để sơn có thể kết hợp tốt hơn với bề mặt nền để cải thiện độ bám dính của sơn.
Sơn lót: Sơn lót có nhiều mục đích khác nhau và có nhiều loại. Mặc dù không thể nhìn thấy từ bên ngoài nhưng nó có tác động rất lớn. Chức năng của nó như sau: tăng độ bám dính, giảm chênh lệch màu sắc và che đi các điểm khuyết tật trên phôi
Lớp phủ giữa: Màu sắc của màng sơn nhìn thấy sau khi sơn, điều quan trọng nhất là làm cho vật được phủ đẹp hoặc có tính chất lý hóa tốt.
Lớp phủ trên cùng: Lớp phủ trên cùng là lớp phủ cuối cùng trong quá trình phủ, mục đích của nó là tạo cho màng phủ có độ bóng cao và các tính chất lý hóa tốt để bảo vệ vật được phủ.
五、Ứng dụng trong lĩnh vực bao bì mỹ phẩm
Quá trình phủ được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm và là thành phần bên ngoài của các bộ son môi khác nhau,chai thủy tinh, đầu bơm, nắp chai, v.v.
Một trong những quá trình tô màu chính
Thời gian đăng: 20-06-2024