Đọc và hiểu 23 loại quy trình xử lý bề mặt

Quá trình xử lý bề mặt của vật liệu bao bì mỹ phẩm là kết quả của sự tích hợp hiệu quả của màu sắc, lớp phủ, quy trình, thiết bị, v.v ... Các quy trình khác nhau tạo ra các tác động khác nhau của vật liệu đóng gói hoàn chỉnh. Bài viết này được chỉnh sửa bởiGói cầu vồng Thượng Hải,Hãy để chúng tôi nhanh chóng duyệt 23 quá trình điều trị bề mặt
. Quá trình phun

1. Xịt là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất, cho dù đó là nhựa hay phần cứng. Phun thường bao gồm phun dầu, phun bột, vv, và loại phổ biến là phun dầu. Lớp phủ được phun thường được gọi là sơn, và lớp phủ bao gồm nhựa, sắc tố, dung môi và các chất phụ gia khác. Phun nhựa thường có hai lớp sơn, màu trên bề mặt được gọi là lớp phủ trên cùng và lớp trong suốt nhất trên bề mặt được gọi là sơn bảo vệ.

2. Giới thiệu quá trình phun:
1) Làm sạch trước. Chẳng hạn như loại bỏ bụi tĩnh điện.
2) Xịt lớp phủ trên cùng. Topcoat nói chung là màu nhìn thấy trên bề mặt.
3) Làm khô kết thúc. Nó được chia thành nhiệt độ phòng sấy tự nhiên và sấy lò đặc biệt.
4) Làm mát kết thúc. Sấy lò chuyên dụng đòi hỏi phải làm mát.
5) Xịt sơn bảo vệ. Sơn bảo vệ thường được sử dụng để bảo vệ lớp phủ trên cùng, hầu hết là sơn rõ ràng.
6) Chữa sơn sơn bảo vệ.
7) Kiểm tra QC. Kiểm tra nếu các yêu cầu được đáp ứng.

3. Dầu cao su
Dầu cao su, còn được gọi là sơn đàn hồi, sơn cảm giác, dầu cao su là sơn tay đàn hồi cao hai thành phần, sản phẩm được phun bằng sơn này có cảm giác mềm đặc biệt và cảm giác bề mặt đàn hồi cao. Nhược điểm của dầu cao su là chi phí cao, độ bền chung và dễ giảm sau một thời gian dài. Dầu cao su được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm truyền thông, các sản phẩm nghe nhìn, mp3, vỏ điện thoại di động, trang trí, giải trí và các sản phẩm giải trí, bảng điều khiển trò chơi, thiết bị làm đẹp, v.v.

4. Sơn UV
1) Sơn tia cực tímlà viết tắt tiếng Anh của siêu violetray. Phạm vi bước sóng UV thường được sử dụng là 200-450nm. Sơn UV chỉ có thể được chữa khỏi khi tiếp xúc với ánh sáng cực tím.
2) Các đặc điểm của sơn UV: trong suốt và sáng, độ cứng cao, tốc độ cố định nhanh, hiệu quả sản xuất cao, áo khoác bảo vệ, làm cứng và làm sáng bề mặt.

二、 Quá trình mạ nước

1. Nước mạ là một quá trình điện hóa. Sự hiểu biết phổ biến là nhúng các bộ phận sản phẩm cần mạ điện trong chất điện phân, sau đó vượt qua dòng điện để làm cho kim loại lắng đọng trên bề mặt của các bộ phận để tạo thành một lực đồng nhất, dày đặc và liên kết. Một phương pháp tốt để hoàn thiện bề mặt của các lớp kim loại.

2. Vật liệu thích hợp cho mạ nước: phổ biến nhất là ABS, tốt nhất là lớp mạ điện ABS, các loại nhựa phổ biến khác như PP, PC, PE, v.v. rất khó để mạ nước.
Màu sắc bề mặt phổ biến: Vàng, Bạc, Đen, Gunmetal.
Hiệu ứng mạ điện phổ biến: độ bóng cao, matt, mờ, hỗn hợp, v.v.

Quá trình mạ chân không

1. Lỗ chân không là một loại mạ điện, là phương pháp phủ lớp phủ kim loại mỏng trên bề mặt sản phẩm trong thiết bị chân không cao.

2. Dòng chảy quá trình mạ máy chân không: Làm sạch bề mặt - Antistatic - Prat Primer - Baking Primer - Lớp phủ chân không - Lớp phủ Top - Baking Top Coat - Kiểm tra chất lượng - Bao bì.

3. Ưu điểm và nhược điểm của mạ chân không:
1) Có nhiều vật liệu nhựa có thể được mạ điện.
2) mạ màu có thể được thực hiện, với màu sắc phong phú.
3) Các tính chất nhựa không được thay đổi trong quá trình mạ điện, và mạ điện cục bộ là thuận tiện.
4) Không có chất thải chất thải, bảo vệ môi trường.
5) Có thể thực hiện mạ chân không không dẫn điện.
6) Hiệu ứng mạ điện sáng hơn và sáng hơn mạ nước.
7) Năng suất mạ chân không cao hơn so với mạ nước.

Những thiếu sót của nó như sau:
1) Tốc độ lỗi của mạ chân không cao hơn so với mạ nước.
2) Giá mạ chân không cao hơn so với mạ nước.
3) Bề mặt của lớp phủ chân không không chịu hao mòn và cần được bảo vệ bởi UV, và mạ nước thường không cần UV.

Công nghệ trang trí IMD/in-Mold

1 Tên tiếng Anh: Hôn-xơ, IMD là một công nghệ trang trí bề mặt phổ biến quốc tế, màng trong suốt bề mặt, lớp in ấn trung gian, lớp phun sau, mực giữa, có thể làm cho sản phẩm chống lại ma sát, ngăn chặn bề mặt bị trầy xước và bị trầy xước và Duy trì màu sắc trong một thời gian dài. Sáng và không dễ phai.

Trang trí IMD-Mold là một quy trình sản xuất tự động tương đối mới. So với quy trình truyền thống, IMD có thể giảm các bước sản xuất và giảm số lượng các thành phần tháo rời, do đó nó có thể nhanh chóng sản xuất và tiết kiệm thời gian và chi phí. Nó cũng có những lợi thế của việc cải thiện chất lượng và tăng hình ảnh. Độ phức tạp và cải thiện lợi thế độ bền của sản phẩm, IMD) hiện là phương pháp hiệu quả nhất, nó được áp dụng cho bề mặt của màng bằng cách in, hình thành áp suất cao, cắt chết và cuối cùng kết hợp với nhựa để hình thành, loại bỏ các quy trình vận hành thứ cấp và giờ lao động , đặc biệt là khi quá trình in và sơn như đèn nền, nhiều bề mặt, kim loại bắt chước, xử lý chân tóc, mô hình ánh sáng logic, nhiễu xương sườn, v.v ... không thể được xử lý, đã đến lúc sử dụng quy trình IMD.

Trang trí trong khuôn IMD có thể thay thế nhiều quy trình truyền thống, chẳng hạn như truyền nhiệt, phun, in, mạ điện và các phương pháp trang trí ngoại hình khác. Cụ thể, các sản phẩm liên quan như hình ảnh nhiều màu, đèn nền, vv được yêu cầu.

Tất nhiên, nó cần được ghi nhận đặc biệt ở đây: Không phải tất cả các trang trí bề mặt nhựa đều có thể được thay thế bằng quy trình IMD và IMD vẫn có tắc nghẽn kỹ thuật vật chất (như mối quan hệ nghịch đảo giữa độ cứng và kéo dài, độ chính xác định vị, cấu hình và khoảng cách va chạm, góc độ ) vv) Đối với các sản phẩm cụ thể, các tệp 3D nên được cung cấp cho các kỹ sư chuyên nghiệp để phân tích.

2. IMD bao gồm IML, IMF, IMR
IML: Trong nhãn đúc (nghĩa là đặt tấm trang trí được in và đấm vào khuôn phun, sau đó tiêm nhựa vào lớp mực ở mặt sau của tấm đúc, để nhựa và tấm được kết hợp thành một Curing công nghệ đúc.

IMF: Trong màng đúc (gần giống như IML nhưng chủ yếu được sử dụng để xử lý 3D trên cơ sở IML. Vẽ các sản phẩm mở rộng, sản phẩm 3D);

IMR: Trong con lăn đúc (tiêu điểm là lớp phát hành trên hợp chất cao su. Phim PET → Tác nhân phát hành in → Mực in Tự động tách ra khỏi loại mực. và công nghệ không được xuất khẩu, chỉ có Nhật Bản có.) (Bộ phim trên bề mặt sản phẩm được loại bỏ, chỉ để lại mực trên bề mặt sản phẩm.);

3. Sự khác biệt giữa IML, IMF và IMR (cho dù màng còn lại trên bề mặt).
Ưu điểm của sản phẩm IMD:
1) Kháng cào, kháng ăn mòn mạnh và tuổi thọ dài.
2) Hiệu ứng lập thể tốt.
3) Khả năng chống bụi, chống ẩm và chống thông tin.
4) Màu sắc có thể được thay đổi theo ý muốn và mẫu có thể được thay đổi theo ý muốn.
5) Định vị mẫu là chính xác.

Quá trình in màn hình

1. In màn hình là in màn hình, là một phương pháp in cổ nhưng được sử dụng rộng rãi.

1) Sử dụng SqueeGee để áp dụng mực trên màn hình.
2) Sau đó sử dụng một cạp để vẽ mực phẳng sang một bên ở một góc cố định. Tại thời điểm này, mực sẽ được in trên đối tượng in do sự xâm nhập theo mẫu khi màn hình được sản xuất và việc in có thể được lặp lại.
3) Màn hình in có thể tiếp tục được sử dụng sau khi rửa.

2. Ứng dụng in màn hình: in giấy, in nhựa, in sản phẩm gỗ, thủy tinh, in sản phẩm gốm, in sản phẩm da, v.v.

Quá trình in pad

1. In ấn là một trong những phương pháp in đặc biệt. Nó có thể in văn bản, đồ họa và hình ảnh trên bề mặt của các vật thể có hình dạng không đều, và hiện đang trở thành một bản in đặc biệt quan trọng. Ví dụ, văn bản và các mẫu trên bề mặt điện thoại di động được in theo cách này và in bề mặt của nhiều sản phẩm điện tử như bàn phím máy tính, dụng cụ và mét đều được thực hiện bằng cách in pad.

2. Quá trình padprinting rất đơn giản. Nấu huyết thép (hoặc đồng, nhựa nhiệt dẻo) được sử dụng và đầu in pad cong làm bằng vật liệu cao su silicon được sử dụng để nhúng mực lên lớp vỏ lên bề mặt của đầu in pad, sau đó bạn có thể in văn bản, hoa văn, vv . bằng cách nhấn trên bề mặt của đối tượng mong muốn.

3. Sự khác biệt giữa in pad và in màn hình lụa:
1) In pad phù hợp cho các bề mặt không đều và bề mặt cong, trong khi in màn hình lụa phù hợp cho các bề mặt phẳng và bề mặt cong nhỏ.
2) In pad cần được tiếp xúc với các tấm thép và in màn hình được sử dụng để in màn hình.
3) In pad đang truyền in, trong khi in màn hình lụa bị thiếu trực tiếp in.
4) Các thiết bị cơ học được hai người sử dụng là khá khác nhau.

Quá trình chuyển nước

1. In ấn nước, thường được gọi là đề can nước, đề cập đến việc chuyển các mẫu và mẫu trên màng tan trong nước sang chất nền thông qua áp lực của nước.

2. So sánh in truyền nước và IML:
Quá trình IML: Vị trí của mẫu là chính xác, mẫu có thể được bọc theo ý muốn (không thể bọc hoặc đảo ngược), hiệu ứng mẫu là thay đổi và màu sắc sẽ không bao giờ mờ dần.
In truyền nước: Vị trí mẫu không chính xác, gói bọc mẫu bị hạn chế, hiệu ứng mẫu bị hạn chế (hiệu ứng in đặc biệt không thể đạt được) và màu sẽ mờ dần.

Quá trình chuyển nhiệt

1. In ấn nhiệt là một quá trình in nổi mới, đã được giới thiệu từ nước ngoài trong hơn 10 năm. Phương pháp in quy trình được chia thành hai phần: chuyển đổi và xử lý chuyển màng. Bản in chuyển chuyển áp dụng in dấu chấm (độ phân giải lên tới 300dpi) và mẫu được in sẵn trên bề mặt của bộ phim. Các mẫu in rất phong phú về các lớp, màu sáng và luôn thay đổi. , quang sai nhỏ, khả năng tái tạo tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu của các nhà thiết kế mẫu và phù hợp để sản xuất hàng loạt; xử lý chuyển giao qua máy chuyển nhiệt một lần xử lý (sưởi và áp suất) để chuyển mẫu tinh tế trên màng chuyển sang sản phẩm bề mặt, sau khi đúc, lớp mực và bề mặt của sản phẩm được tích hợp , trong đó cải thiện đáng kể mức độ của sản phẩm. Tuy nhiên, do nội dung kỹ thuật cao của quá trình này, nhiều vật liệu cần được nhập khẩu.

2. Phim chuyển nhiệt có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng và mô hình có thể được chuyển lên bề mặt của phôi bằng cách nhấn nóng để cải thiện chất lượng sản phẩm. Quá trình chuyển nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhựa, mỹ phẩm, đồ chơi, thiết bị điện, vật liệu xây dựng, quà tặng, đóng gói thực phẩm, văn phòng phẩm và các ngành công nghiệp khác.

In ấn Thuốc nhuộm thăng hoa

1. Phương pháp này được tạo ra đặc biệt để trang trí bề mặt các sản phẩm đúc sẵn và các sản phẩm nhựa ba chiều. Phương pháp này không thể cung cấp điện trở cào và các hiệu ứng bảo vệ khác trên bề mặt của sản phẩm. Ngược lại, nó có thể cung cấp chất lượng in không dễ bị phai màu, và ngay cả khi nó bị trầy xước, bạn vẫn có thể nhìn thấy màu sắc đẹp. Không giống như in màn hình hoặc varnishing, phương pháp này cung cấp độ bão hòa màu cao hơn nhiều so với các phương pháp tô màu khác.

2. Thuốc nhuộm được sử dụng trong sự thăng hoa có thể xâm nhập vào bề mặt của vật liệu khoảng 20-30 micron, vì vậy ngay cả khi bề mặt được chải hoặc trầy xước, màu của nó vẫn có thể được duy trì rất sáng. Phương pháp này cũng được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm khác nhau, bao gồm cả máy tính xách tay của Sony Vaio. Máy tính này được sử dụng theo cách này để làm cho các phương pháp xử lý bề mặt của các màu sắc và mẫu khác nhau để làm cho sản phẩm này đặc biệt và cá nhân hơn.

Quá trình sơn

1. Sơn nướng có nghĩa là sau khi sơn hoặc đánh răng, phôi không được phép chữa trị một cách tự nhiên, nhưng phôi được gửi đến phòng nướng sơn, và lớp sơn được chữa khỏi bằng cách sưởi ấm điện hoặc sưởi ấm hồng ngoại.

2. Sự khác biệt giữa sơn nướng và sơn thông thường: Sau khi nướng sơn, độ kín của lớp sơn mạnh hơn, không dễ để rơi ra, và màng sơn đồng đều và màu sắc đầy đủ.

3. Quá trình sơn mài piano là một loại quá trình sơn mài nướng. Quá trình của nó rất phức tạp. Đầu tiên, cần phải áp dụng putty trên bảng gỗ làm lớp dưới cùng của sơn phun; Sau khi san bằng putty, hãy đợi putty khô, đánh bóng và làm mịn nó; Sau đó lặp lại quá trình. Phun sơn lót 3-5 lần, sau mỗi lần phun, đánh bóng bằng giấy nhám nước và vải mài mòn; Cuối cùng, phun 1-3 lần lớp phủ sáng, sau đó sử dụng nướng nhiệt độ cao để chữa cho lớp sơn, mồi là độ dày của sơn trong suốt được chữa 60-80 độ, sẽ không có vấn đề gì trên bề mặt của nó!

Quá trình oxy hóa

1. Quá trình oxy hóa đề cập đến phản ứng hóa học giữa một vật thể và oxy trong không khí, được gọi là phản ứng oxy hóa, đó là một hiện tượng tự nhiên. Sự oxy hóa được mô tả ở đây đề cập đến quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.

2. Dòng chảy quá trình: Rửa kiềm - rửa - tẩy trắng - rửa - kích hoạt - rửa - quá trình oxy hóa nhôm - rửa - nhuộm - rửa - niêm phong - rửa - sấy khô - kiểm tra chất lượng - lưu trữ.

3. Vai trò của quá trình oxy hóa: bảo vệ, trang trí, tô màu, cách điện, cải thiện lực liên kết với lớp phủ hữu cơ và cải thiện lực liên kết với các lớp phủ vô cơ.

4. Quá trình oxy hóa thứ cấp: Bằng cách chặn hoặc khử oxy bề mặt của sản phẩm, sản phẩm bị oxy hóa hai lần, được gọi là quá trình oxy hóa thứ cấp.
1) Màu sắc khác nhau xuất hiện trên cùng một sản phẩm. Hai màu có thể gần hoặc khác nhau.
2) Việc sản xuất logo nhô ra trên bề mặt của sản phẩm. Logo nhô ra trên bề mặt của sản phẩm có thể được đóng dấu và hình thành, hoặc thu được bằng quá trình oxy hóa thứ cấp.

Quá trình vẽ cơ học

1. Vẽ dây cơ học là một quá trình cọ xát dấu vết trên bề mặt của sản phẩm bằng cách xử lý cơ học. Có một số loại bản vẽ dây cơ học, chẳng hạn như hạt thẳng, hạt ngẫu nhiên, chỉ, nếp gấp và hạt mặt trời.

2. Vật liệu phù hợp cho bản vẽ cơ học:
1) Vẽ dây cơ học thuộc về quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Các sản phẩm nhựa không thể được vẽ trực tiếp về mặt cơ học. Các sản phẩm nhựa sau khi mạ nước cũng có thể đạt được kết cấu bằng cách vẽ cơ học, nhưng lớp phủ không nên quá mỏng, nếu không nó sẽ dễ dàng bị phá vỡ.
3) Trong số các vật liệu kim loại, các loại bản vẽ cơ học phổ biến nhất là nhôm và thép không gỉ. Do độ cứng bề mặt và cường độ của nhôm thấp hơn so với thép không gỉ, hiệu ứng vẽ cơ học tốt hơn so với thép không gỉ.
4) Các sản phẩm phần cứng khác.

Quá trình khắc laser

1. Khắc laser, còn được gọi là khắc laser hoặc đánh dấu laser, là một quá trình xử lý bề mặt bằng các nguyên tắc quang học.

2. Các địa điểm ứng dụng của khắc laser: Khắc laser phù hợp với hầu hết các vật liệu, phần cứng và nhựa là các trường thường được sử dụng. Ngoài ra, còn có các sản phẩm tre và gỗ, plexiglass, tấm kim loại, thủy tinh, đá, pha lê, corian, giấy, tấm hai màu, alumina, da, nhựa, nhựa epoxy, nhựa polyester, kim loại phun, v.v.

3. Sự khác biệt giữa bản vẽ dây laser và bản vẽ dây cơ học:
1) Vẽ cơ học là tạo ra các đường bằng cách xử lý cơ học, trong khi bản vẽ laser là đốt cháy các đường thông qua năng lượng ánh sáng của laser.
2) Nói một cách tương đối, các đường vẽ cơ học không rõ ràng lắm, trong khi các đường vẽ laser rõ ràng.
3) Bề mặt của bản vẽ cơ học có năm va chạm, trong khi bề mặt của bản vẽ laser có va chạm.

十四、 Làm nổi bật cắt tỉa

Cắt tỉa cao là cắt một cạnh vát sáng ở cạnh của sản phẩm phần cứng bằng máy CNC tốc độ cao.
1) Nó thuộc về quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Trong số các vật liệu kim loại, nhôm là loại được sử dụng rộng rãi nhất để cắt tỉa cao, bởi vì vật liệu nhôm tương đối mềm, có hiệu suất cắt tuyệt vời và có thể thu được các hiệu ứng bề mặt rất sáng.
3) Chi phí xử lý cao và thường được sử dụng để cắt các bộ phận kim loại.
4) Điện thoại di động, các sản phẩm điện tử và các sản phẩm kỹ thuật số được sử dụng rộng rãi.

十五、 Lô hoa

1. Batch Flower là một phương pháp cắt các đường trên bề mặt của sản phẩm bằng cách gia công.

2. Địa điểm áp dụng cho hoa hàng loạt:
1) Nó thuộc về quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Bảng tên kim loại, nhãn sản phẩm hoặc logo công ty trên đó có các sọc filigree nghiêng hoặc thẳng.
3) Có một số dòng sâu rõ ràng trên bề mặt của các sản phẩm phần cứng.

十六、 Bây cát

Việc thổi cát là một quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt của chất nền do tác động của dòng cát tốc độ cao. Sử dụng không khí nén làm năng lượng để tạo thành chùm tia phản lực tốc độ cao để phun vật liệu phun (cát quặng đồng, cát thạch anh, cát sắt, cát Hainan) lên bề mặt phôi được xử lý ở tốc độ cao, vì vậy rằng sự xuất hiện hoặc hình dạng của bề mặt bên ngoài của bề mặt phôi thay đổi. , Do tác động và tác dụng cắt của sự mài mòn trên bề mặt phôi, bề mặt của phôi có thể có được một mức độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, do đó các tính chất cơ học của bề mặt phôi được cải thiện, do đó cải thiện sự mệt mỏi Điện trở của phôi, tăng lên và phủ lên độ bám dính giữa các lớp kéo dài độ bền của màng phủ và cũng tạo điều kiện cho việc san lấp và trang trí của sơn.

2. Phạm vi ứng dụng phun cát
1) Lớp phủ và tiền xử lý làm việc cho liên kết phôi có thể loại bỏ tất cả các bụi bẩn như rỉ sét trên bề mặt phôi và thiết lập một lược đồ cơ bản rất quan trọng (đó là cái gọi là bề mặt thô) trên bề mặt của phôi và Có thể vượt qua các chất mài mòn hoán đổi có kích thước hạt khác nhau để đạt được độ nhám khác nhau, điều này giúp cải thiện đáng kể lực liên kết giữa phôi và sơn và mạ. Hoặc làm cho các bộ phận liên kết vững chắc và tốt hơn về chất lượng.
2) Làm sạch và đánh bóng bề mặt thô của vật đúc và phôi sau khi xử lý nhiệt làm sạch cát có thể làm sạch tất cả bụi bẩn (như quy mô oxit, dầu và các dư lượng khác) trên bề mặt đúc và rèn và phôi sau khi xử lý nhiệt, và đánh bóng bề mặt của phôi Để cải thiện độ mịn của phôi. Nó có thể làm cho phôi thể hiện một màu kim loại đồng nhất và nhất quán, để sự xuất hiện của phôi đẹp hơn và đẹp hơn.
3) Các bộ phận gia công làm sạch Burr và làm đẹp bề mặt Sandying có thể làm sạch các khối nhỏ trên bề mặt phôi và làm cho bề mặt của phôi mịn màng hơn, loại bỏ tác hại của Burrs và cải thiện cấp độ của phôi. Và việc phun cát có thể làm cho các góc tròn nhỏ ở ngã ba của bề mặt phôi, làm cho phôi đẹp hơn và chính xác hơn.
4) Cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận. Sau khi phun cát, các bộ phận cơ học có thể tạo ra các bề mặt đồng đều và mịn trên bề mặt của các bộ phận, để có thể lưu trữ dầu bôi trơn, do đó cải thiện các điều kiện bôi trơn, giảm tiếng ồn và cải thiện tuổi thọ của máy.
5) Hiệu ứng ánh sáng đối với một số phôi có mục đích đặc biệt, việc phun cát có thể đạt được sự phản xạ hoặc MATT theo ý muốn khác nhau. Chẳng hạn như mài các phôi và nhựa bằng thép không gỉ, đánh bóng các vật phẩm ngọc, sự làm mờ bề mặt của đồ nội thất bằng gỗ, mô hình của bề mặt thủy tinh mờ và chế biến kết cấu của bề mặt vải.

Ăn ăn mòn

1. Ăn mòn là khắc ăn mòn, đề cập đến việc sử dụng các mẩu tin để tạo ra các mẫu hoặc từ trên bề mặt kim loại.

2. Ứng dụng ăn mòn:
1) Nó thuộc về quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Bề mặt trang trí, có thể tạo ra một số mẫu và ký tự tốt hơn trên bề mặt kim loại.
3) Xử lý ăn mòn có thể xử lý các lỗ nhỏ và rãnh.
4) Die khắc và cắn hoa.

Đánh bóng

1. Sử dụng các công cụ hoặc phương pháp khác để làm sáng bề mặt của phôi trong quá trình đánh bóng. Mục đích chính là để có được bề mặt mịn hoặc độ bóng gương, và đôi khi nó cũng được sử dụng để loại bỏ độ bóng (mờ).

2. Các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng như sau: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân, đánh bóng siêu âm, đánh bóng chất lỏng, mài từ và đánh bóng.

3. Vị trí ứng dụng đánh bóng:
1) Nói chung, bất kỳ sản phẩm nào có bề mặt cần phải được đánh bóng.
2) Các sản phẩm nhựa không được đánh bóng trực tiếp, nhưng các công cụ mài mòn được đánh bóng.

十九、 Bronzing

1. Dấu nóng, thường được gọi là dập nóng, là một quá trình in đặc biệt không có mực. Tấm kim loại được làm nóng, giấy bạc được áp dụng và văn bản hoặc mẫu vàng được chạm nổi trên bản in. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp đóng bao và đóng gói nóng, việc áp dụng dập Nhôm bằng nhôm anod hóa ngày càng rộng lớn hơn.

2. Bởi vì vật liệu chính được sử dụng để làm bằng đồng là lá nhôm anodized, nên việc bronzing còn được gọi là dập nhôm anodized. Lá nhôm anodized thường bao gồm các vật liệu nhiều lớp, chất nền thường là PE, tiếp theo là lớp phủ, lớp phủ màu, lớp phủ kim loại (mạ nhôm) và lớp phủ keo.
Quá trình cơ bản của bronzing là ở trạng thái áp lực, nghĩa là ở trạng thái nhôm anod hóa được ép bởi tấm dập nóng và chất nền đại lý. Độ nhớt của nhựa silicon trở nên nhỏ hơn và độ nhớt của chất kết dính nhạy cảm với nhiệt đặc biệt tăng sau khi được làm nóng và tan chảy, do đó lớp nhôm và màng cơ sở nhôm anot hóa được bóc ra và chuyển vào đế cùng một lúc. Khi áp suất được giải phóng, chất kết dính nhanh chóng làm nguội và củng cố, và lớp nhôm được gắn chắc chắn vào chất nền, hoàn thành quá trình dập nóng.

3. Có hai chức năng chính của bronzing: một là trang trí bề mặt, có thể làm tăng giá trị gia tăng của sản phẩm. Sự kết hợp giữa bronzing và dập nổi và các phương pháp xử lý khác có thể cho thấy hiệu ứng trang trí mạnh mẽ của sản phẩm: thứ hai là cung cấp cho sản phẩm hiệu suất chống tự nhiên cao, chẳng hạn như sử dụng định vị ba chiều và dập các logo nhãn hiệu nóng. Sau khi sản phẩm được đóng dấu nóng, mẫu rõ ràng và đẹp, màu sáng và bắt mắt, và nó chống mòn và chống thời tiết. Hiện tại, việc áp dụng công nghệ bronzing trên nhãn thuốc lá in chiếm hơn 85%. Trong thiết kế đồ họa, Bronzing có thể đóng vai trò hoàn thiện cảm ứng và làm nổi bật chủ đề của thiết kế, đặc biệt là sử dụng trang trí các nhãn hiệu và tên đã đăng ký.

二十、 Đổ

Việc đổ xô luôn được coi là chỉ trang trí, nhưng thực tế anh ta có nhiều lợi thế. Ví dụ, trong các hộp trang sức và mỹ phẩm, việc đổ xô cần được sử dụng để bảo vệ đồ trang sức và mỹ phẩm. Nó cũng ngăn chặn sự ngưng tụ, vì vậy nó có thể được sử dụng trong nội thất xe hơi, thuyền hoặc hệ thống điều hòa không khí. Hai trong số những ứng dụng sáng tạo nhất mà tôi có thể tưởng tượng là bộ đồ ăn gốm được phủ flannel và máy hút bụi của Miele.

Trang trí ngoài-Mold

Trang trí ngoài khuôn thường được xem là một phần mở rộng của việc ép phun chứ không phải là một quy trình riêng biệt khác. Che lớp ngoài của điện thoại di động bằng vải dường như đòi hỏi sự khéo léo khéo léo để tạo ra các hiệu ứng đặc biệt, có thể được sản xuất nhanh chóng và đẹp mắt bằng cách trang trí ngoài khuôn. Hơn thế nữa, nó có thể được thực hiện trực tiếp trên khuôn mà không cần thêm quy trình xử lý hậu thủ công.

Lớp phủ tự phục hồi

1. Lớp phủ này có khả năng tự chữa lành kỳ diệu. Khi có những vết trầy xước nhỏ hoặc nếp nhăn trên bề mặt, miễn là bạn sử dụng nguồn nhiệt, bề mặt sẽ tự sửa chữa các vết sẹo. Nguyên tắc này là sử dụng tính trôi chảy của vật liệu polymer trong môi trường nhiệt độ cao, do đó sau khi sưởi ấm, chúng sẽ chảy về phía đầu trầy xước hoặc trầm cảm do sự gia tăng tính trôi chảy để lấp đầy chúng. Kết thúc này cung cấp độ bền chưa từng có của vụ án.
Sự bảo vệ của một số xe hơi là rất tốt, đặc biệt là khi chúng tôi đỗ xe dưới ánh mặt trời, lớp phủ trên bề mặt sẽ bắt đầu tự động sửa chữa các nếp nhăn hoặc vết trầy xước nhỏ, cho thấy bề mặt hoàn hảo nhất.

2. Các ứng dụng liên quan: Ngoài việc bảo vệ các tấm cơ thể, nó có thể được áp dụng cho các bề mặt xây dựng trong tương lai?

Lớp phủ Aterproof

1. Lớp phủ chống thấm truyền thống phải được phủ một lớp màng, không chỉ khó coi, mà còn thay đổi các đặc điểm bề mặt của chính đối tượng. Lớp phủ chống thấm nano được phát minh bởi công ty P2I sử dụng phun chân không để gắn lớp phủ chống thấm polymer vào bề mặt phôi trong một không gian kín ở nhiệt độ phòng. Vì độ dày của lớp phủ này được đo bằng nanomet, nên nó hầu như không đáng chú ý ở bên ngoài. Phương pháp này phù hợp cho tất cả các loại vật liệu và hình dạng hình học, và thậm chí một số hình dạng phức tạp. Các đối tượng kết hợp một số vật liệu cũng có thể được phủ thành công với lớp chống thấm bởi P2I.

2. Các ứng dụng liên quan: Công nghệ này có thể cung cấp các chức năng chống thấm nước cho các sản phẩm điện tử, quần áo, giày dép, vv bao gồm cả khóa kéo của quần áo và các sản phẩm điện tử có thể được phủ. Những người khác, bao gồm các dụng cụ chính xác trong phòng thí nghiệm và thiết bị y tế, cũng phải không thấm nước. Ví dụ, một ống nhỏ giọt trong phòng thí nghiệm phải có chức năng chống nước, ngăn không cho chất lỏng bám dính, để đảm bảo rằng lượng chất lỏng trong thí nghiệm là chính xác và không phá hủy.

Công ty TNHH Công nghiệp Thượng Hải, Ltd PGiải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743