Đọc và hiểu 23 loại quy trình xử lý bề mặt

Quá trình xử lý bề mặt của vật liệu đóng gói mỹ phẩm là kết quả của sự tích hợp hiệu quả của màu sắc, lớp phủ, quy trình, thiết bị, v.v. Các quy trình khác nhau sẽ tạo ra những hiệu ứng khác nhau của vật liệu đóng gói thành phẩm. Bài viết này được chỉnh sửa bởigói cầu vồng Thượng Hải,Hãy cùng chúng tôi duyệt nhanh 23 quy trình xử lý bề mặt
一. Quá trình phun

1. Phun là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất, cho dù đó là nhựa hay phần cứng. Phun thường bao gồm phun dầu, phun bột, v.v., và phổ biến nhất là phun dầu. Lớp phủ phun thường được gọi là sơn và lớp phủ bao gồm nhựa, bột màu, dung môi và các chất phụ gia khác. Phun nhựa thường có hai lớp sơn, màu trên bề mặt gọi là sơn phủ, lớp trong suốt nhất trên bề mặt gọi là sơn bảo vệ.

2. Giới thiệu quy trình phun:
1) Làm sạch trước. Chẳng hạn như loại bỏ bụi tĩnh điện.
2) Xịt lớp phủ trên cùng. Lớp phủ trên cùng thường là màu nhìn thấy trên bề mặt.
3) Làm khô lớp hoàn thiện. Nó được chia thành sấy khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng và sấy lò đặc biệt.
4) Làm nguội lớp hoàn thiện. Lò sấy chuyên dụng yêu cầu làm mát.
5) Phun sơn bảo vệ. Sơn bảo vệ thường được sử dụng để bảo vệ lớp sơn phủ trên cùng, hầu hết là sơn trong.
6) Bảo dưỡng lớp sơn bảo vệ.
7) Kiểm tra chất lượng. Kiểm tra xem các yêu cầu có được đáp ứng hay không.

3. Dầu cao su
Dầu cao su hay còn gọi là sơn đàn hồi, sơn nỉ, dầu cao su là loại sơn tay hai thành phần có độ đàn hồi cao, sản phẩm khi phun loại sơn này có cảm giác mềm mại đặc biệt và bề mặt có cảm giác đàn hồi cao. Nhược điểm của dầu cao su là giá thành cao, độ bền chung và dễ bị bong ra sau thời gian dài. Dầu cao su được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm truyền thông, sản phẩm nghe nhìn, MP3, vỏ điện thoại di động, đồ trang trí, sản phẩm giải trí và thư giãn, máy chơi game, thiết bị làm đẹp, v.v.

4. Sơn UV
1) Sơn UVlà tên viết tắt tiếng Anh của Ultra-VioletRay. Phạm vi bước sóng UV thường được sử dụng là 200-450nm. Sơn UV chỉ có thể khô khi tiếp xúc với tia cực tím.
2) Đặc tính của sơn UV: trong suốt và sáng, độ cứng cao, tốc độ cố định nhanh, hiệu quả sản xuất cao, lớp sơn phủ bảo vệ, làm cứng và làm sáng bề mặt.

二, quá trình mạ nước

1. Mạ nước là một quá trình điện hóa. Cách hiểu phổ biến là nhúng các bộ phận sản phẩm cần mạ điện vào chất điện phân, sau đó cho dòng điện chạy qua để làm cho kim loại lắng đọng trên bề mặt bộ phận tạo thành một lực đồng nhất, đậm đặc và liên kết. Một phương pháp tốt để hoàn thiện bề mặt các lớp kim loại.

2. Vật liệu phù hợp để mạ nước: phổ biến nhất là ABS, tốt nhất là loại ABS mạ điện, các loại nhựa thông thường khác như PP, PC, PE,… khó mạ nước.
Màu sắc bề mặt phổ biến: Vàng, Bạc, Đen, Gunmetal.
Các hiệu ứng mạ điện phổ biến: độ bóng cao, mờ, mờ, hỗn hợp, v.v.

三、Quy trình mạ chân không

1. Mạ chân không là một loại mạ điện, là phương pháp phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt sản phẩm trong thiết bị chân không cao.

2. Quy trình mạ chân không: làm sạch bề mặt – chống tĩnh điện – phun sơn lót – sơn lót nướng – sơn chân không – phun sơn phủ – sơn phủ nướng – kiểm tra chất lượng – đóng gói.

3. Ưu điểm và nhược điểm của mạ chân không:
1) Có nhiều loại vật liệu nhựa có thể mạ điện.
2) Mạ màu có thể được thực hiện, với màu sắc phong phú.
3) Các đặc tính của nhựa không bị thay đổi trong quá trình mạ điện và việc mạ điện cục bộ rất thuận tiện.
4) Không có chất thải, bảo vệ môi trường.
5) Có thể mạ chân không không dẫn điện.
6) Hiệu ứng mạ điện sáng hơn và sáng hơn mạ nước.
7) Năng suất mạ chân không cao hơn mạ nước.

Những thiếu sót của nó như sau:
1) Tỷ lệ lỗi của mạ chân không cao hơn mạ nước.
2) Giá mạ chân không cao hơn mạ nước.
3) Bề mặt của lớp phủ chân không không có khả năng chống mài mòn và cần được bảo vệ bằng tia cực tím, và lớp mạ nước nói chung không cần tia cực tím.

四、IMD/Công nghệ trang trí trong khuôn

1. Tên tiếng Trung của IMD: Công nghệ trang trí trong khuôn hay còn gọi là công nghệ không phủ. Tên tiếng Anh: In-MoldDecoration, IMD là công nghệ trang trí bề mặt phổ biến trên thế giới, màng trong suốt làm cứng bề mặt, lớp hoa văn in ở giữa, lớp phun sau, lớp mực ở giữa, giúp sản phẩm có khả năng chống ma sát, tránh trầy xước bề mặt, đồng thời duy trì màu sắc trong một thời gian dài. Sáng và không dễ phai.

Trang trí trong khuôn IMD là một quy trình sản xuất tự động tương đối mới. So với quy trình truyền thống, IMD có thể giảm bớt các bước sản xuất và giảm số lượng linh kiện tháo rời nên có thể sản xuất nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và chi phí. Nó còn có ưu điểm là nâng cao chất lượng và tăng hình ảnh. Ưu điểm về độ phức tạp và cải thiện độ bền của sản phẩm, IMD) hiện là phương pháp hiệu quả nhất, nó được áp dụng lên bề mặt màng bằng cách in, tạo hình áp suất cao, cắt khuôn và cuối cùng kết hợp với nhựa để tạo hình, loại bỏ các thủ tục vận hành phụ và giờ lao động , Đặc biệt khi không thể xử lý được các quy trình in và sơn như đèn nền, đa bề mặt, giả kim loại, xử lý chân tóc, hoa văn ánh sáng logic, nhiễu sườn, v.v. thì đã đến lúc sử dụng quy trình IMD.

Trang trí trong khuôn IMD có thể thay thế nhiều quy trình truyền thống, chẳng hạn như truyền nhiệt, phun, in, mạ điện và các phương pháp trang trí bề ngoài khác. Đặc biệt, cần có các sản phẩm liên quan như hình ảnh nhiều màu, đèn nền, v.v.

Tất nhiên, cần đặc biệt lưu ý ở đây: không phải tất cả các trang trí bề mặt nhựa đều có thể được thay thế bằng quy trình IMD và IMD vẫn có những điểm nghẽn về kỹ thuật vật liệu (chẳng hạn như mối quan hệ nghịch đảo giữa độ cứng và độ giãn, độ chính xác định vị, khoảng cách biên dạng và va chạm, góc nháp ) v.v.) Đối với các sản phẩm cụ thể, cần cung cấp tệp 3D để các kỹ sư chuyên nghiệp phân tích.

2. IMD bao gồm IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (nghĩa là đưa tấm trang trí đã in và đục lỗ vào khuôn ép phun, sau đó bơm nhựa vào lớp mực ở mặt sau của tấm đúc, sao cho nhựa và tấm được kết hợp thành một thể tích hợp công nghệ đúc bảo dưỡng. In → Đấm → ép nhựa bên trong.) (Không co giãn, bề mặt cong nhỏ, dùng cho sản phẩm 2D);

IMF: TRONG PHIM KHUÔN (gần giống với IML nhưng chủ yếu được sử dụng để xử lý 3D trên cơ sở IML. In → đúc → đục lỗ → ép nhựa bên trong. Lưu ý: Hầu hết các khuôn đúc là đúc chân không PC/đúc áp suất cao.) (thích hợp cho các ứng dụng cao sản phẩm vẽ mở rộng, sản phẩm 3D);

IMR: TRONG CON LĂN KHUÔN (trọng tâm là lớp nhả trên hợp chất cao su. PHIM PET → chất nhả in → mực in → keo in → phun nhựa bên trong → liên kết mực và nhựa → sau khi mở khuôn, vật liệu cao su sẽ tự động tách khỏi mực. Loại Nhật Bản gọi là truyền nhiệt hoặc truyền nhiệt. Máy này sử dụng phương pháp ROLL TOROLL và việc căn chỉnh được vận hành bởi máy tính CCD. Chu kỳ tùy chỉnh tấm của anh ấy tương đối dài, chi phí khuôn mẫu tương đối cao. và công nghệ thì không xuất khẩu, chỉ có Nhật Bản mới có.) (Loại bỏ lớp màng trên bề mặt sản phẩm, chỉ để lại lớp mực trên bề mặt sản phẩm.);

3. Sự khác biệt giữa IML, IMF và IMR (có để lại màng trên bề mặt hay không).
Ưu điểm của sản phẩm IMD:
1) Chống trầy xước, chống ăn mòn mạnh và tuổi thọ dài.
2) Hiệu ứng lập thể tốt.
3) Khả năng chống bụi, chống ẩm và chống biến dạng.
4) Màu sắc có thể thay đổi theo ý muốn và có thể thay đổi họa tiết theo ý muốn.
5) Định vị mẫu chính xác.

五, quá trình in ấn màn hình

1. In lụa là in lụa, là một phương pháp in cổ xưa nhưng được sử dụng rộng rãi.

1) Dùng chổi cao su để bôi mực lên màn hình.
2) Sau đó dùng dao cạo để vẽ mực phẳng sang một bên theo một góc cố định. Lúc này, mực sẽ được in trên vật in do thấm theo mẫu khi chế tạo màn hình, có thể lặp lại quá trình in.
3) Màn hình in có thể tiếp tục được sử dụng sau khi giặt.

2. Ứng dụng in lụa: in giấy, in nhựa, in sản phẩm gỗ, thủy tinh, in sản phẩm gốm sứ, in sản phẩm da, v.v.

六、 Quá trình in pad

1. In pad là một trong những phương pháp in đặc biệt. Nó có thể in văn bản, đồ họa và hình ảnh trên bề mặt của các vật thể có hình dạng bất thường và hiện đang trở thành một loại hình in đặc biệt quan trọng. Ví dụ: văn bản và hoa văn trên bề mặt điện thoại di động được in theo cách này và việc in bề mặt của nhiều sản phẩm điện tử như bàn phím máy tính, dụng cụ và máy đo đều được thực hiện bằng cách in pad.

2. Quá trình in dấu rất đơn giản. Ống đồng bằng thép (hoặc đồng, nhựa nhiệt dẻo) được sử dụng và đầu in pad cong làm bằng vật liệu cao su silicon được sử dụng để nhúng mực trên ống đồng lên bề mặt của đầu in pad, sau đó Bạn có thể in văn bản, hoa văn, v.v. . bằng cách nhấn vào bề mặt của đối tượng mong muốn.

3. Sự khác biệt giữa in pad và in lụa:
1) In pad phù hợp với các bề mặt không đều và bề mặt cong, trong khi in lụa phù hợp với bề mặt phẳng và bề mặt cong nhỏ.
2) In pad cần phải được tiếp xúc với các tấm thép và in lụa được sử dụng để in lụa.
3) In pad là in chuyển, trong khi in lụa là in thiếu trực tiếp.
4) Thiết bị cơ khí được hai bên sử dụng khá khác nhau.

七, quá trình chuyển nước

1. In chuyển nước hay còn gọi là đề can nước là việc chuyển các họa tiết, hoa văn trên màng hòa tan trong nước sang chất nền thông qua áp lực của nước.

2. So sánh in chuyển nước và IML:
Quy trình IML: Vị trí của mẫu là chính xác, mẫu có thể được bọc theo ý muốn (không thể vát cạnh hoặc đảo ngược), hiệu ứng mẫu có thể thay đổi và màu sắc sẽ không bao giờ phai.
In chuyển nước: vị trí mẫu không chính xác, việc bọc mẫu bị hạn chế, hiệu ứng mẫu bị hạn chế (không thể đạt được hiệu ứng in đặc biệt) và màu sẽ bị phai.

八, quá trình truyền nhiệt

1. In chuyển nhiệt là một quy trình in mới nổi, được du nhập từ nước ngoài hơn 10 năm. Phương pháp in quy trình được chia thành hai phần: in phim chuyển và xử lý chuyển. Việc in phim chuyển sử dụng in chấm (độ phân giải lên tới 300dpi) và mẫu được in sẵn trên bề mặt phim. Hoa văn in nhiều lớp, màu sắc tươi sáng và luôn thay đổi. , quang sai màu nhỏ, khả năng tái tạo tốt, có thể đáp ứng yêu cầu của người thiết kế mẫu và phù hợp cho sản xuất hàng loạt; xử lý chuyển qua máy truyền nhiệt Xử lý một lần (gia nhiệt và áp suất) để chuyển hoa văn tinh tế trên màng chuyển sang sản phẩm Bề mặt, sau khi đúc, lớp mực và bề mặt của sản phẩm được tích hợp, chân thực và đẹp mắt , giúp cải thiện đáng kể cấp độ của sản phẩm. Tuy nhiên, do quy trình này có hàm lượng kỹ thuật cao nên phải nhập khẩu nhiều nguyên liệu.

2. Quy trình in chuyển nhiệt được áp dụng cho bề mặt của nhiều loại nhựa ABS, PP, nhựa, gỗ, kim loại tráng và các sản phẩm khác. Màng truyền nhiệt có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng, hoa văn có thể được chuyển lên bề mặt phôi bằng cách ép nóng để nâng cao chất lượng sản phẩm. Quá trình truyền nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhựa, mỹ phẩm, đồ chơi, thiết bị điện, vật liệu xây dựng, quà tặng, bao bì thực phẩm, văn phòng phẩm và các ngành công nghiệp khác.

九、in nhuộm thăng hoa

1. Phương pháp này được tạo ra đặc biệt để trang trí bề mặt của các sản phẩm đúc sẵn và các sản phẩm nhựa ba chiều. Phương pháp này không thể mang lại khả năng chống trầy xước và các tác dụng bảo vệ khác trên bề mặt sản phẩm. Ngược lại, nó có thể cho chất lượng in không dễ phai, dù bị trầy xước vẫn nhìn thấy màu sắc đẹp. Không giống như in lụa hoặc đánh vecni, phương pháp này mang lại độ bão hòa màu cao hơn nhiều so với các phương pháp tô màu khác.

2. Thuốc nhuộm dùng trong quá trình thăng hoa có thể thấm vào bề mặt vật liệu khoảng 20-30 micron nên ngay cả khi bề mặt bị chải hoặc trầy xước, màu sắc của nó vẫn có thể được duy trì rất tươi sáng. Phương pháp này cũng được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm khác nhau, trong đó có máy tính xách tay VAIO của SONY. Máy tính này được sử dụng theo cách này để xử lý bề mặt với các màu sắc và hoa văn khác nhau nhằm làm cho sản phẩm này trở nên đặc biệt và cá tính hơn.

十、 quá trình sơn

1. Sơn nướng có nghĩa là sau khi sơn hoặc quét, phôi không được xử lý tự nhiên mà phôi được đưa đến phòng nướng sơn, và lớp sơn được xử lý bằng cách nung điện hoặc sưởi hồng ngoại xa.

2. Sự khác biệt giữa sơn nung và sơn thông thường: Sau khi sơn nung, độ bám của lớp sơn mạnh hơn, không dễ bong tróc, màng sơn đồng đều và màu sắc đầy đủ.

3. Quy trình sơn mài đàn piano là một loại quy trình sơn mài nướng. Quá trình của nó rất phức tạp. Đầu tiên, cần trét bột trét lên tấm gỗ làm lớp dưới cùng của sơn phun; sau khi san phẳng bột trét, đợi bột trét khô, đánh bóng và làm phẳng; sau đó lặp lại quá trình. Xịt sơn lót 3-5 lần, sau mỗi lần phun nên đánh bóng bằng giấy nhám nước và vải nhám; cuối cùng phun 1-3 lần lớp sơn phủ sáng, sau đó dùng nung ở nhiệt độ cao để xử lý lớp sơn, lớp sơn lót là Độ dày của lớp sơn trong suốt đã đóng rắn khoảng 0,5mm-1,5mm, ngay cả khi nhiệt độ của cốc sắt cao hơn 60-80 độ, sẽ không có vấn đề gì trên bề mặt của nó!

十一, Quá trình oxy hóa

1. Quá trình oxy hóa là phản ứng hóa học giữa một vật với oxy trong không khí, gọi là phản ứng oxy hóa, là hiện tượng tự nhiên. Quá trình oxy hóa được mô tả ở đây đề cập đến quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.

2. Quy trình: rửa kiềm – rửa – tẩy – rửa – kích hoạt – rửa – oxy hóa nhôm – giặt – nhuộm – giặt – hàn kín – giặt – sấy – kiểm tra chất lượng – bảo quản.

3. Vai trò của quá trình oxy hóa: bảo vệ, trang trí, tạo màu, cách nhiệt, nâng cao lực liên kết với các lớp phủ hữu cơ và nâng cao lực liên kết với các lớp phủ vô cơ.

4. Quá trình oxy hóa thứ cấp: Bằng cách chặn hoặc khử oxy trên bề mặt sản phẩm, sản phẩm bị oxy hóa hai lần, gọi là quá trình oxy hóa thứ cấp.
1) Màu sắc khác nhau xuất hiện trên cùng một sản phẩm. Hai màu có thể gần nhau hoặc khác nhau.
2) Việc sản xuất LOGO nhô ra trên bề mặt sản phẩm. LOGO nhô ra trên bề mặt sản phẩm có thể được đóng dấu và tạo hình hoặc thu được bằng quá trình oxy hóa thứ cấp.

十二, Quy trình vẽ cơ khí

1. Kéo dây cơ khí là quá trình chà xát các vết trên bề mặt sản phẩm bằng gia công cơ học. Có một số loại bản vẽ dây cơ học, chẳng hạn như thớ thẳng, thớ ngẫu nhiên, sợi, nếp gấp và thớ mặt trời.

2. Vật liệu phù hợp cho vẽ cơ khí:
1) Vẽ dây cơ khí thuộc quy trình xử lý bề mặt của sản phẩm phần cứng.
2) Các sản phẩm nhựa không thể được kéo trực tiếp bằng máy móc. Các sản phẩm nhựa sau khi mạ nước cũng có thể đạt được kết cấu bằng cách kéo cơ học, nhưng lớp phủ không được quá mỏng, nếu không sẽ dễ bị vỡ.
3) Trong số các vật liệu kim loại, loại bản vẽ cơ khí phổ biến nhất là nhôm và thép không gỉ. Do độ cứng bề mặt và độ bền của nhôm thấp hơn thép không gỉ nên hiệu quả kéo cơ học tốt hơn thép không gỉ.
4) Các sản phẩm phần cứng khác.

quy trình khắc laser

1. Khắc laser hay còn gọi là khắc laser hoặc đánh dấu laser là một quá trình xử lý bề mặt bằng nguyên lý quang học.

2. Vị trí ứng dụng của khắc laser: khắc laser phù hợp với hầu hết mọi chất liệu, phần cứng và nhựa là những lĩnh vực được sử dụng phổ biến. Ngoài ra, còn có các sản phẩm tre, gỗ, tấm mica, tấm kim loại, thủy tinh, đá, pha lê, Corian, giấy, tấm hai màu, alumina, da, nhựa, nhựa epoxy, nhựa polyester, kim loại phun, v.v.

3. Sự khác biệt giữa vẽ dây laser và vẽ dây cơ khí:
1) Vẽ cơ học là tạo ra các đường nét bằng cách xử lý cơ học, trong khi vẽ laser là đốt cháy các đường nét thông qua năng lượng ánh sáng của tia laser.
2) Nói một cách tương đối, các đường vẽ cơ học không rõ lắm, trong khi các đường vẽ bằng laser thì rõ ràng.
3) Bề mặt của bản vẽ cơ khí có năm vết lồi, trong khi bề mặt của bản vẽ laser có các vết lồi.

十四、 Cắt tỉa nổi bật

Cắt tỉa độ bóng cao là cắt một cạnh vát sáng trên mép sản phẩm phần cứng bằng máy CNC tốc độ cao.
1) Nó thuộc về quy trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Trong số các vật liệu kim loại, nhôm được sử dụng rộng rãi nhất để cắt tỉa có độ bóng cao, vì vật liệu nhôm tương đối mềm, có hiệu suất cắt tuyệt vời và có thể thu được hiệu ứng bề mặt rất sáng.
3) Chi phí xử lý cao và thường được sử dụng để cắt cạnh các bộ phận kim loại.
4) Điện thoại di động, sản phẩm điện tử và sản phẩm kỹ thuật số được sử dụng rộng rãi.

十五, bó hoa

1. Hoa mẻ là phương pháp cắt các đường nét trên bề mặt sản phẩm bằng phương pháp gia công.

2. Địa điểm áp dụng đặt hoa đợt:
1) Nó thuộc về quy trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Bảng tên bằng kim loại, nhãn sản phẩm hoặc LOGO công ty trên đó có sọc nghiêng hoặc sọc thẳng.
3) Bề mặt sản phẩm phần cứng có một số đường hằn sâu rõ ràng.

phun cát

Phun cát là quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt nền dưới tác động của dòng cát tốc độ cao. Sử dụng khí nén làm năng lượng tạo thành chùm tia tốc độ cao để phun vật liệu phun (cát quặng đồng, cát thạch anh, đá nhám, cát sắt, cát Hải Nam) lên bề mặt phôi cần xử lý ở tốc độ cao, do đó rằng bề ngoài hoặc hình dạng của bề mặt ngoài của bề mặt phôi thay đổi. , Do tác động và tác dụng cắt của chất mài mòn trên bề mặt phôi, bề mặt phôi có thể đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, nhờ đó các tính chất cơ học của bề mặt phôi được cải thiện, do đó cải thiện độ mỏi Độ bền của phôi, tăng độ bám dính giữa các lớp giúp kéo dài độ bền của màng phủ và còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc san phẳng và trang trí lớp sơn.

2. Phạm vi ứng dụng phun cát
1) Lớp phủ phôi và phun cát tiền xử lý để liên kết phôi có thể loại bỏ tất cả các chất bẩn như rỉ sét trên bề mặt phôi và thiết lập một sơ đồ cơ bản rất quan trọng (tức là cái gọi là bề mặt gồ ghề) trên bề mặt phôi, và có thể vượt qua Hoán đổi chất mài mòn có kích thước hạt khác nhau để đạt được mức độ nhám khác nhau, giúp cải thiện đáng kể lực liên kết giữa phôi với sơn và mạ. Hoặc làm cho các bộ phận liên kết chắc chắn hơn và chất lượng tốt hơn.
2) Làm sạch và đánh bóng bề mặt thô của vật đúc và phôi sau khi xử lý nhiệt Phun cát có thể làm sạch tất cả bụi bẩn (như cặn oxit, dầu và các cặn khác) trên bề mặt vật đúc, vật rèn và phôi sau khi xử lý nhiệt, đồng thời đánh bóng bề mặt phôi để cải thiện độ mịn của phôi. Nó có thể làm cho phôi có màu kim loại đồng nhất và nhất quán, để hình thức của phôi đẹp hơn và ưa nhìn hơn.
3) Làm sạch các vệt và làm đẹp bề mặt của các bộ phận gia công. Phun cát có thể làm sạch các vệt nhỏ trên bề mặt phôi và làm cho bề mặt phôi mịn hơn, loại bỏ tác hại của các vệt và cải thiện cấp độ của phôi. Và phun cát có thể tạo ra các góc tròn nhỏ ở điểm nối của bề mặt phôi, giúp phôi đẹp hơn và chính xác hơn.
4) Cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận. Sau khi phun cát, các bộ phận cơ khí có thể tạo ra các bề mặt không đồng đều và mịn trên bề mặt các bộ phận, nhờ đó có thể lưu trữ dầu bôi trơn, từ đó cải thiện điều kiện bôi trơn, giảm tiếng ồn và nâng cao tuổi thọ của máy.
5) Hiệu ứng ánh sáng Đối với một số phôi có mục đích đặc biệt, phun cát có thể đạt được độ phản chiếu hoặc độ mờ khác nhau tùy ý. Chẳng hạn như mài phôi thép không gỉ và nhựa, đánh bóng các sản phẩm ngọc bích, làm mờ bề mặt đồ nội thất bằng gỗ, hoa văn trên bề mặt kính mờ và xử lý kết cấu bề mặt vải.

ăn mòn

1. Ăn mòn là khắc ăn mòn, là việc sử dụng các mảnh vụn để tạo ra hoa văn hoặc chữ trên bề mặt kim loại.

2. Ứng dụng chống ăn mòn:
1) Nó thuộc về quy trình xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng.
2) Bề mặt trang trí, có thể tạo ra một số hoa văn và ký tự đẹp hơn trên bề mặt kim loại.
3) Xử lý ăn mòn có thể xử lý các lỗ và rãnh nhỏ.
4) Chết khắc và cắn hoa.

十八, đánh bóng

1. Sử dụng các công cụ hoặc phương pháp khác để làm sáng bề mặt phôi trong quá trình đánh bóng. Mục đích chính là để có được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, đôi khi nó cũng được sử dụng để loại bỏ độ bóng (mờ).

2. Các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng như sau: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân, đánh bóng siêu âm, đánh bóng chất lỏng, mài từ tính và đánh bóng.

3. Nơi ứng dụng đánh bóng:
1) Nói chung, bất kỳ sản phẩm nào có bề mặt cần sáng đều phải được đánh bóng.
2) Các sản phẩm nhựa không được đánh bóng trực tiếp mà các dụng cụ mài mòn được đánh bóng.

十九, đồng hóa

1. Dập nóng, thường được gọi là dập nóng, là một quá trình in đặc biệt không cần mực. Tấm kim loại được nung nóng, phủ giấy bạc và in nổi văn bản hoặc hoa văn màu vàng trên bản in. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp đóng gói và lá dập nóng, việc ứng dụng dập nóng nhôm anodized ngày càng mở rộng.

2. Quá trình mạ đồng sử dụng nguyên lý chuyển ép nóng để chuyển lớp nhôm trong nhôm anodized lên bề mặt chất nền để tạo thành hiệu ứng kim loại đặc biệt. Bởi vì vật liệu chính được sử dụng để tạo ra kim loại là lá nhôm anodized, nên quá trình tạo đồng còn được gọi là dập nóng nhôm anodized. Lá nhôm anodized thường bao gồm các vật liệu nhiều lớp, chất nền thường là PE, tiếp theo là lớp phủ giải phóng, lớp phủ màu, lớp phủ kim loại (mạ nhôm) và lớp phủ keo.
Quá trình tạo đồng cơ bản là ở trạng thái áp suất, nghĩa là ở trạng thái nhôm anod hóa được ép bởi tấm dập nóng và chất nền, nhôm anod hóa được nung nóng để làm tan chảy lớp nhựa silicon nóng chảy và chất kết dính. đại lý. Độ nhớt của nhựa silicone trở nên nhỏ hơn và độ nhớt của chất kết dính nhạy nhiệt đặc biệt tăng lên sau khi được nung nóng và nấu chảy, do đó lớp nhôm và màng nền nhôm anodized được bóc ra và chuyển sang chất nền cùng một lúc. Khi áp suất được giải phóng, chất kết dính nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại, lớp nhôm được gắn chắc chắn vào bề mặt, hoàn thành quá trình dập nóng.

3. Mạ đồng có hai chức năng chính: một là trang trí bề mặt, có thể làm tăng giá trị gia tăng của sản phẩm. Sự kết hợp giữa mạ đồng và dập nổi và các phương pháp xử lý khác có thể thể hiện rõ hơn hiệu quả trang trí mạnh mẽ của sản phẩm: thứ hai là mang lại cho sản phẩm hiệu quả chống hàng giả cao, chẳng hạn như sử dụng định vị ba chiều và dập nóng logo nhãn hiệu. Sản phẩm sau khi được dập nóng, hoa văn rõ ràng, đẹp mắt, màu sắc tươi sáng bắt mắt, chống mài mòn và chịu được thời tiết. Hiện nay, việc ứng dụng công nghệ in bronzing trên nhãn thuốc lá chiếm hơn 85%. Trong thiết kế đồ họa, màu đồng có thể đóng vai trò hoàn thiện và làm nổi bật chủ đề của thiết kế, đặc biệt đối với việc sử dụng trang trí nhãn hiệu và tên đã đăng ký.

二十、Đổ xô

Đổ xô luôn được coi là chỉ mang tính chất trang trí nhưng thực tế nó có rất nhiều ưu điểm. Ví dụ, trong hộp trang sức và mỹ phẩm, cần sử dụng đàn để bảo vệ đồ trang sức và mỹ phẩm. Nó cũng ngăn chặn sự ngưng tụ hơi nước nên có thể được sử dụng trong nội thất ô tô, tàu thuyền hoặc hệ thống điều hòa không khí. Hai trong số những cách sử dụng sáng tạo nhất mà tôi có thể tưởng tượng là bộ đồ ăn bằng gốm phủ vải nỉ và máy hút bụi của Miele.

二十一、Trang trí ngoài khuôn

Trang trí ngoài khuôn thường được coi là một phần mở rộng của ép phun hơn là một quy trình riêng biệt khác. Việc bọc lớp ngoài của điện thoại di động bằng vải dường như đòi hỏi sự khéo léo khéo léo để tạo ra các hiệu ứng đặc biệt, có thể được tạo ra nhanh chóng và đẹp mắt bằng cách trang trí ngoài khuôn. Hơn nữa, nó có thể được thực hiện trực tiếp trên khuôn mà không cần quá trình xử lý hậu kỳ thủ công bổ sung.

二十二, Lớp phủ tự phục hồi

1. Lớp phủ này có khả năng tự phục hồi kỳ diệu. Khi có những vết xước nhỏ hoặc nếp nhăn trên bề mặt, chỉ cần bạn sử dụng nguồn nhiệt, bề mặt sẽ tự lành vết sẹo. Nguyên tắc là sử dụng tính lưu động tăng lên của vật liệu polyme trong môi trường nhiệt độ cao, để sau khi nung nóng, chúng sẽ chảy về phía các vết xước hoặc chỗ lõm do tính lưu động tăng lên lấp đầy chúng. Lớp hoàn thiện này mang lại độ bền chưa từng có của vỏ.
Khả năng bảo vệ của một số xe ô tô rất tốt, nhất là khi chúng ta đỗ xe dưới trời nắng, lớp sơn phủ trên bề mặt sẽ bắt đầu tự động sửa chữa những đường nét hay vết xước nhỏ, thể hiện bề mặt hoàn hảo nhất.

2. Ứng dụng liên quan: Ngoài việc bảo vệ các tấm thân xe, nó có thể được áp dụng cho bề mặt công trình trong tương lai?

二十三、lớp phủ chống thấm

1. Lớp phủ chống thấm truyền thống phải được phủ một lớp màng, điều này không chỉ gây mất thẩm mỹ mà còn làm thay đổi đặc điểm bề mặt của vật thể. Lớp phủ chống thấm nano do công ty P2I phát minh sử dụng phương pháp phún xạ chân không để gắn lớp phủ chống thấm polymer lên bề mặt phôi trong không gian kín ở nhiệt độ phòng. Vì độ dày của lớp phủ này được đo bằng nanomet nên bề ngoài hầu như không thể nhận thấy được. Phương pháp này phù hợp với mọi loại vật liệu và hình dạng hình học, thậm chí cả một số hình dạng phức tạp. Các vật thể kết hợp nhiều vật liệu cũng có thể được phủ thành công một lớp chống thấm bằng P2I.

2. Các ứng dụng liên quan: Công nghệ này có thể cung cấp chức năng chống thấm nước cho các sản phẩm điện tử, quần áo, giày dép, v.v. Bao gồm cả dây kéo của quần áo và các khớp nối của sản phẩm điện tử đều có thể được phủ. Những thứ khác, bao gồm các dụng cụ chính xác trong phòng thí nghiệm và thiết bị y tế, cũng phải chống thấm nước. Ví dụ, ống nhỏ giọt trong phòng thí nghiệm phải có chức năng đẩy nước, ngăn chất lỏng bám vào, để đảm bảo lượng chất lỏng trong thí nghiệm là chính xác và không phá hủy.

Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng Hải pcung cấp giải pháp một cửa cho bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi,
Trang web:
www.cầu vồng-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743