Giới thiệu: Là một trong những loại nhựa nói chung được sử dụng rộng rãi, PP có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày. Nó có độ tinh khiết cao hơn PC thông thường. Mặc dù nó không có màu cao của ABS, PP có độ tinh khiết và màu sắc cao hơn. Trong ngành, vật liệu PP thường được sử dụng trong các vật liệu đóng gói nhưchai nhựa, Mũ chai, chai kem, v.v. Tôi được sắp xếp bởiGói RBvà được chia sẻ với chuỗi cung ứng để tham khảo:
Tên hóa học: Polypropylen
Tên tiếng Anh: Polypropylen (được gọi là PP)
PP là một polymer tinh thể. Trong số các loại nhựa thường được sử dụng, PP là nhẹ nhất, với mật độ chỉ 0,91g/cm3 (nhỏ hơn nước). Trong số các loại nhựa đa năng, PP có khả năng chịu nhiệt tốt nhất. Nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó là 80-100 ° C và có thể được đun sôi trong nước sôi. PP có sức đề kháng căng thẳng căng thẳng tốt và tuổi thọ mỏi uốn cao. Nó thường được gọi là nhựa 100% nhựa. Hiệu suất toàn diện của PP tốt hơn so với vật liệu PE. Các sản phẩm PP có trọng lượng nhẹ, độ bền tốt và khả năng chống hóa chất tốt.
Nhược điểm của PP: Độ chính xác chiều thấp, độ cứng không đủ, khả năng chống thời tiết kém, dễ dàng tạo ra thiệt hại đồng của đồng, nó có hiện tượng sau khi kết nối, sau khi giảm dần, nó dễ bị già, trở nên dễ vỡ và dễ bị biến dạng.
01
Đặc điểm đúc
1) Vật liệu tinh thể có khả năng hút ẩm thấp và dễ bị gãy xương, và dễ bị phân hủy trong tiếp xúc lâu dài với kim loại nóng.
2) Tính trôi chảy là tốt, nhưng phạm vi co ngót và giá trị co ngót là lớn, và các lỗ co ngót, vết lõm và biến dạng rất dễ xảy ra.
3) Tốc độ làm mát rất nhanh, hệ thống rót và hệ thống làm mát sẽ từ từ làm tiêu tan nhiệt và chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ đúc. Nhiệt độ vật chất rất dễ được định hướng ở nhiệt độ thấp và áp suất cao. Khi nhiệt độ khuôn thấp hơn 50 độ, phần nhựa không mịn và dễ dàng tạo ra hàn kém, dấu vết, dễ bị cong vênh và biến dạng trên 90 độ
4) Độ dày thành nhựa phải đồng đều để tránh thiếu keo và các góc sắc nét để ngăn chặn nồng độ căng thẳng.
02
Đặc điểm quy trình
PP có tính lưu động tốt ở nhiệt độ nóng chảy và hiệu suất đúc tốt. PP có hai đặc điểm trong xử lý
Một: Độ nhớt của sự tan chảy PP giảm đáng kể khi tăng tốc độ cắt (ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ)
Thứ hai: Mức độ định hướng phân tử cao và tốc độ co ngót tương đối cao.
Nhiệt độ xử lý của PP là khoảng 200-300. Nó có độ ổn định nhiệt tốt (nhiệt độ phân hủy là 310), nhưng ở nhiệt độ cao (270-300), nó có thể xuống cấp nếu nó ở trong thùng trong một thời gian dài. Bởi vì độ nhớt của PP giảm đáng kể khi tăng tốc độ cắt, tăng áp suất phun và tốc độ tiêm sẽ làm tăng tính trôi chảy của nó và cải thiện biến dạng co rút và trầm cảm. Nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát trong phạm vi 30-50. PP tan chảy có thể đi qua một khoảng cách khuôn rất hẹp và xuất hiện phía trước. Trong quá trình nóng chảy của PP, nó phải hấp thụ một lượng lớn nhiệt của phản ứng tổng hợp (nhiệt riêng lớn hơn) và sản phẩm nóng hơn sau khi bị đẩy ra khỏi khuôn. Vật liệu PP không cần phải được sấy khô trong quá trình xử lý, và tốc độ co rút và độ kết tinh của PP thấp hơn so với PE.
03
Các điểm cần lưu ý trong xử lý nhựa
Xử lý nhựa
PP nguyên chất có màu trắng ngà trong mờ và có thể được nhuộm với nhiều màu sắc khác nhau. PP chỉ có thể được nhuộm bằng masterbatch màu trên máy ép phun chung, nhưng một số mô hình có các yếu tố dẻo độc lập tăng cường hiệu ứng trộn, và chúng cũng có thể được nhuộm bằng mực.
Các sản phẩm được sử dụng ngoài trời thường chứa đầy chất ổn định UV và màu đen carbon. Tỷ lệ sử dụng của vật liệu tái chế không được vượt quá 15%, nếu không nó sẽ gây ra sự sụt giảm sức mạnh và sự phân hủy và đổi màu. Nói chung, không cần xử lý sấy đặc biệt trước khi xử lý tiêm PP.
Lựa chọn máy ép phun
Không có yêu cầu đặc biệt để lựa chọn máy ép phun. Bởi vì PP có độ kết tinh cao. Một máy ép phun máy tính với áp suất phun cao hơn và điều khiển nhiều giai đoạn là bắt buộc. Lực kẹp thường được xác định bởi 3800T/m2 và thể tích tiêm là 20%-85%.
Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn là 50-90 và nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho các yêu cầu kích thước cao hơn. Nhiệt độ lõi thấp hơn 5 ℃ so với nhiệt độ khoang, đường kính người chạy là 4-7mm, chiều dài cổng kim là 1-1,5mm và đường kính có thể nhỏ tới 0,7mm.
Chiều dài của cổng cạnh càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, độ sâu là một nửa độ dày của tường và chiều rộng có độ dày tường gấp đôi, và nó tăng dần theo chiều dài của dòng chảy tan trong khoang.
Các khuôn phải có thông hơi tốt. Lỗ thông hơi sâu 0,025mm-0.038mm và dày 1,5mm. Để tránh các vết co ngót, sử dụng vòi phun lớn và tròn và người chạy tròn, và độ dày của xương sườn phải nhỏ (ví dụ, 50-60% độ dày của tường).
Độ dày của các sản phẩm làm từ PP homopolyme không được vượt quá 3 mm, nếu không sẽ có bong bóng (các sản phẩm tường dày chỉ có thể sử dụng pp copolyme).
Nhiệt độ nóng chảy
Điểm nóng chảy của PP là 160-175 ° C và nhiệt độ phân hủy là 350 ° C, nhưng cài đặt nhiệt độ không thể vượt quá 275 ° C trong quá trình xử lý tiêm. Nhiệt độ trong phần nóng chảy tốt nhất là 240 ° C.
Tốc độ tiêm
Để giảm căng thẳng và biến dạng bên trong, nên chọn tiêm tốc độ cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp (bong bóng và đường không khí trong lớp phủ của con người). Nếu bề mặt có hoa văn xuất hiện với các sọc sáng và tối được khuếch tán bởi cổng, nên sử dụng tiêm tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn nên được sử dụng.
Làm tan chảy áp lực trở lại
Có thể sử dụng áp suất lưng 5BAR tan chảy, và áp suất lưng của vật liệu mực có thể được điều chỉnh một cách thích hợp.
Tiêm và giữ áp lực
Sử dụng áp suất tiêm cao hơn (1500-1800bar) và giữ áp lực (khoảng 80% áp suất tiêm). Chuyển sang giữ áp lực ở mức khoảng 95% đột quỵ đầy đủ và sử dụng thời gian giữ lâu hơn.
Xử lý hậu kỳ của sản phẩm
Để ngăn chặn sự co rút và biến dạng gây ra bởi sự kết tinh sau, các sản phẩm thường cần được ngâm trong nước nóng.
Công ty TNHH Công nghiệp Thượng Hải, Ltdlà nhà sản xuất,Gói cầu vồng Thượng HảiCung cấp bao bì mỹ phẩm một cửa. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thểliên hệ với chúng tôi,
Trang web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng: Tháng 10 năm 04-2021