Stamp Stamp là một phương pháp quan trọng của hoàn thiện bề mặt hiệu ứng kim loại. Nó có thể tăng cường hiệu ứng hình ảnh của nhãn hiệu, thùng giấy, nhãn và các sản phẩm khác. Việc dập nóng và dập lạnh đều được sử dụng để làm cho bao bì sản phẩm tươi sáng và rực rỡ, giúp thu hút sự chú ý của khách hàng và thu hút sự chú ý của người tiêu dùng.
Nóng dập/dập nóng
Bản chất của việc dập nóng là in ấn, là một quá trình chuyển mô hình trên nhôm mạ điện sang chất nền thông qua tác động của nhiệt và áp suất. Khi tấm in được làm nóng ở một mức độ nhất định cùng với tấm đế sưởi điện kèm theo, nó được ép vào giấy thông qua màng nhôm mạ điện, và lớp keo, lớp nhôm kim loại và lớp màu được gắn vào màng polyester được chuyển sang màng polyester được chuyển vào Bài viết bởi tác động của nhiệt độ và áp suất.
Công nghệ dập nóng
Đề cập đến công nghệ xử lý của việc chuyển vật liệu dập nóng (thường là màng nhôm được mạ điện hoặc lớp phủ đặc biệt khác) sang đối tượng dập nóng thông qua một mẫu dập nóng cụ thể trên đối tượng dập nóng như giấy, bìa cứng, vải, lớp phủ, v.v.
1. Phân loại
Việc dập nóng có thể được chia thành dập nóng tự động và dập thủ công theo mức độ tự động hóa của quy trình. Theo phương pháp dập nóng, nó có thể được chia thành bốn loại sau:
2. Ưu điểm
1) Chất lượng tốt, độ chính xác cao, rõ ràng và sắc nét của hình ảnh dập nóng.
2) Bề mặt cao, các mẫu dập nóng và mịn.
3) Một loạt các lá dập nóng có sẵn, chẳng hạn như các màu khác nhau hoặc các hiệu ứng bóng khác nhau, cũng như các lá dập nóng phù hợp cho các chất nền khác nhau.
4) Có thể thực hiện dập ba chiều nóng. Nó có thể cung cấp cho bao bì một liên lạc độc đáo. Hơn nữa, tấm giập dập nóng ba chiều được tạo bằng cách khắc điều khiển số máy tính (CNC) để tạo ra tấm dập nóng, do đó các lớp ba chiều của hình ảnh dập nóng là rõ ràng, tạo thành một hiệu ứng cứu trợ trên bề mặt của sản phẩm in, và tạo ra một tác động trực quan mạnh mẽ.
3. Nhược điểm
1) Quá trình dập nóng yêu cầu thiết bị đặc biệt
2) Quá trình dập nóng yêu cầu thiết bị sưởi ấm
3) Quá trình dập nóng yêu cầu thiết bị sưởi ấm để làm cho tấm dập nóng Do đó, việc dập nóng có thể đạt được hiệu quả dập chất lượng cao chất lượng cao, nhưng chi phí cũng cao hơn. Giá của con lăn dập nóng quay tương đối cao, chiếm một phần lớn chi phí của quá trình dập nóng.
4
Mô hình rõ ràng và đẹp, màu sắc tươi sáng và bắt mắt, chống mòn và chống thời tiết. Trên nhãn thuốc lá in, việc áp dụng công nghệ dập nóng chiếm hơn 85%và dập nóng trong thiết kế đồ họa có thể đóng một vai trò trong việc thêm kết thúc và làm nổi bật chủ đề thiết kế, đặc biệt là cho nhãn hiệu và tên đã đăng ký, hiệu ứng là nhiều hơn có ý nghĩa.
5. Các yếu tố ảnh hưởng
Nhiệt độ
Nhiệt độ làm nóng điện phải được kiểm soát trong khoảng từ 70 đến 180. Đối với các khu vực dập nóng lớn hơn, nhiệt độ làm nóng điện phải tương đối cao hơn; Đối với văn bản và dòng nhỏ, khu vực dập nóng nhỏ hơn, nhiệt độ dập nóng phải thấp hơn. Đồng thời, nhiệt độ dập nóng phù hợp cho các loại nhôm mạ điện khác nhau cũng khác nhau. 1# là 80-95; 8# là 75-95; 12# là 75-90; 15# là 60-70; và lá vàng nguyên chất là 80-130; Lá bột vàng và lá bột bạc là 70-120. Tất nhiên, nhiệt độ dập nóng lý tưởng phải là nhiệt độ thấp nhất có thể dập nổi các dòng đồ họa rõ ràng và nó chỉ có thể được xác định thông qua việc dập nóng thử nghiệm.
Áp suất không khí
Việc chuyển dập nóng của lớp nhôm phải được hoàn thành bằng áp suất và kích thước của áp suất dập nóng ảnh hưởng đến độ bám dính của nhôm mạ điện. Ngay cả khi nhiệt độ phù hợp, nếu áp suất là không đủ, nhôm được mạ điện không thể được chuyển sang chất nền, điều này sẽ gây ra các vấn đề như dấu ấn yếu và tấm hoa; Ngược lại, nếu áp suất quá cao, biến dạng nén của pad và chất nền quá lớn, dấu ấn sẽ thô, và thậm chí dính và dán tấm. Thông thường, áp lực dập nóng nên được giảm một cách thích hợp để không bị phai màu và bám dính tốt.
Điều chỉnh áp suất dập nóng phải dựa trên nhiều yếu tố như chất nền, nhiệt độ dập nóng, tốc độ xe và chính nhôm mạ điện. Nói chung, áp suất dập nóng phải nhỏ hơn khi giấy mạnh và mịn, lớp mực in dày và nhiệt độ dập nóng cao và tốc độ xe chậm. Ngược lại, nó nên lớn hơn. Áp lực dập nóng phải đồng đều. Nếu người ta thấy rằng việc dập nóng không tốt và có các mẫu hoa trong một phần, có khả năng áp lực ở đây quá nhỏ. Một lớp giấy mỏng nên được đặt trên tấm phẳng ở nơi đó để cân bằng áp suất.
Các miếng dập nóng cũng có tác động lớn hơn đến áp lực. Các miếng đệm cứng có thể làm cho các bản in đẹp và phù hợp với giấy mạnh và mịn, chẳng hạn như giấy phủ và bìa cứng; Mặc dù các miếng đệm mềm ngược lại, và các bản in là thô, phù hợp để dập các khu vực rộng lớn, đặc biệt là các bề mặt không bằng phẳng, độ phẳng kém và độ mịn, và giấy cứng hơn. Đồng thời, việc lắp đặt lá dập nóng không nên quá chặt hoặc quá lỏng lẻo. Nếu nó quá chặt chẽ, văn bản sẽ bị thiếu đột quỵ; Nếu nó quá lỏng lẻo, văn bản sẽ không rõ ràng và tấm sẽ bị nhòe.
Tốc độ
Tốc độ dập nóng thực sự phản ánh thời gian tiếp xúc giữa chất nền và lá dập nóng trong quá trình dập nóng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của dập nóng. Nếu tốc độ dập nóng quá nhanh, nó sẽ khiến việc dập nóng bị hỏng hoặc bản in bị mờ; Nếu tốc độ dập nóng quá chậm, nó sẽ ảnh hưởng đến cả chất lượng dập nóng và hiệu quả sản xuất.
Công nghệ lá lạnh
Công nghệ dập lạnh đề cập đến phương pháp chuyển lá dập nóng sang vật liệu in bằng chất kết dính UV. Quá trình dập lạnh có thể được chia thành dập dập lạnh và dập dập lạnh.
1. Các bước xử lý
Quá trình dập dập lạnh
Chất kết dính UV được phủ đầu tiên được chữa khỏi trước khi dập nóng. Khi công nghệ dập lạnh lần đầu tiên ra mắt, quá trình dập dập lạnh được sử dụng và các bước quy trình chính của nó như sau:
1) In kết dính UV cation trên vật liệu in cuộn.
2) Chữa bệnh kết dính UV.
3) Sử dụng một con lăn áp suất để kết hợp lá dập lạnh và vật liệu in.
4) Bỏ loại giấy dập nóng quá mức từ vật liệu in, chỉ để lại hình ảnh dập nóng và văn bản cần thiết trên phần được phủ bằng chất kết dính.
Điều đáng chú ý là khi sử dụng quy trình dập dập lạnh, chất kết dính UV nên được chữa khỏi nhanh chóng, nhưng không hoàn toàn. Cần phải đảm bảo rằng nó vẫn có độ nhớt nhất định sau khi chữa khỏi để nó có thể được liên kết tốt với lá dập nóng.
Quá trình dập dập lạnh
Sau khi áp dụng chất kết dính UV, việc dập nóng được thực hiện đầu tiên và sau đó chất kết dính UV được chữa khỏi. Các bước quy trình chính như sau:
1) In kết dính UV gốc tự do trên đế cuộn.
2) Hợp chất lá dập lạnh trên đế.
3) Chữa chất kết dính UV gốc tự do. Vì chất kết dính được kẹp giữa lá dập lạnh và chất nền tại thời điểm này, đèn UV phải đi qua lá dập nóng để đến lớp dính.
4) Gọt vỏ lá dập nóng từ chất nền và tạo thành một hình ảnh dập nóng trên đế.
Cần lưu ý rằng:
Quá trình dập dập cảm lạnh sử dụng chất kết dính UV gốc tự do để thay thế chất kết dính UV truyền thống;
Độ bám dính ban đầu của chất kết dính UV phải mạnh, và nó không còn dính sau khi chữa khỏi;
Lớp nhôm của lá dập nóng phải có độ truyền sáng nhất định để đảm bảo ánh sáng UV có thể đi qua và kích hoạt phản ứng bảo dưỡng của chất kết dính UV.
Quá trình dập dập lạnh được làm nóng có thể làm nóng lá kim loại hoặc lá ba chiều trên máy in, và phạm vi ứng dụng của nó đang trở nên rộng hơn và rộng hơn. Hiện tại, nhiều máy ép in carton và nhãn flexographic có chiều rộng hẹp có khả năng dập lạnh trực tuyến này.
2. Ưu điểm
1) Không cần thiết bị dập đặc biệt đặc biệt đắt tiền.
2) Các tấm flexographic thông thường có thể được sử dụng, và không cần phải làm các tấm dập kim loại nóng. Tốc độ làm tấm nhanh, chu kỳ ngắn và chi phí sản xuất của tấm dập nóng là thấp.
3) Tốc độ dập nóng nhanh, lên tới 450FPM.
4) Không cần thiết bị sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng.
5) Sử dụng tấm nhựa cảm quang, hình ảnh halftone và khối màu rắn có thể được đóng dấu cùng một lúc, nghĩa là hình ảnh halftone và khối màu rắn được đóng dấu có thể được thực hiện trên cùng một tấm dập. Tất nhiên, giống như in halftone và các khối màu rắn trên cùng một tấm in, hiệu ứng dập và chất lượng của cả hai có thể bị mất ở một mức độ nhất định.
6) Phạm vi ứng dụng của chất nền dập rất rộng, và nó cũng có thể được đóng dấu trên các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, màng nhựa và nhãn trong khuôn.
3. Nhược điểm
1) Chi phí dập và quy trình phức tạp: Hình ảnh và văn bản dập lạnh thường yêu cầu dán hoặc kính để xử lý và bảo vệ thứ cấp.
2) Tính thẩm mỹ của sản phẩm tương đối giảm: Chất kết dính có độ nhớt cao được áp dụng có sự cân bằng kém và không mượt mà, điều này gây ra sự phản chiếu khuếch tán trên bề mặt của lá dập lạnh, ảnh hưởng đến màu sắc và độ bóng của hình ảnh và văn bản dập.
4. Ứng dụng
1) tính linh hoạt thiết kế (đồ họa khác nhau, nhiều màu, nhiều vật liệu, nhiều quy trình);
2) các mẫu tốt, văn bản rỗng, chấm, chất rắn lớn;
3) Hiệu ứng độ dốc của màu kim loại;
4) độ chính xác cao của in ấn sau;
5) In ấn linh hoạt - ngoại tuyến hoặc trực tuyến;
6) không có thiệt hại cho vật liệu của chất nền;
7) không biến dạng bề mặt cơ chất (không yêu cầu nhiệt độ/áp suất);
8) Không có vết lõm ở mặt sau của chất nền, điều này đặc biệt quan trọng đối với một số sản phẩm in, chẳng hạn như tạp chí và bìa sách.
Thời gian đăng: Tháng 8-05-2024