مقدمة موجزة عن عملية ما بعد طباعة علب الألوان وتحليل المشاكل الشائعة

عادةً ما تُصنع علبة الألوان من عدة ألوان. تُبرز عملية الطباعة اللاحقة لعلبة الألوان المظهر العام ولون المنتج، مما يمنح المستهلكين انطباعًا بصريًا قويًا. وقد شاع استخدامها في صناعات الأدوية ومستحضرات التجميل وغيرها، بالإضافة إلى تغليف المنتجات. هذا المقال مُنظّم حسبباقة قوس قزح شنغهايلمشاركة المحتوى ذي الصلة بعملية ما بعد طباعة علبة الألوان والمشاكل الشائعة.

 صندوق ملونيشير هذا المصطلح إلى علبة الورق القابلة للطي وعلبة الورق المقوى المموجة المصنوعة من الورق المقوى والورق المقوى المموج. ويُستخدم عادةً كطريقة تغليف متوسطة، بين التغليف الداخلي والتغليف الخارجي.

1 عملية ما بعد الطباعة

تشمل عملية ما بعد الطباعة لعلب الألوان التذهيب، والتزييت، والورنيش المقاوم للأشعة فوق البنفسجية، والتلميع، وتغطية الأجزاء المقعرة والمحدبة بالفيلم، والقطع بالقالب، وغيرها من العمليات.

02 الإفراط في استخدام الزيت

مبدأ العملية

يتم توجيه بكرة القياس وتدور بسرعة ثابتة، ويكون اتجاه الدوران معاكساً لاتجاه دوران بكرة الطلاء؛ وبهذه الطريقة، تكون طبقة الطلاء على سطح بكرة الطلاء موحدة، ويكون سطح المادة المطبوعة على اتصال بسطح محور بكرة الطلاء، ويتم طلاء الطلاء بالتساوي تحت تأثير لزوجة الطلاء وضغط مجموعة البكرات.

نوع وطريقة التجفيف
بحسب نوع الزيت، يمكن تقسيمه إلى الأنواع التالية:
1) النفط فوق الماء
2) زيت اللمعان الزائد
3) زيت البلاستيك الفائق
4) الإفراط في استخدام زيت التلميع
طريقة تجفيف الزيت: التجفيف بالأشعة تحت الحمراء
ملاحظة: يجب وضع المنتجات المطلية بالزيت على الوجهين بشكل عمودي وتجفيفها قبل استلامها، لأنها سهلة الالتصاق.
المتطلبات التقنية
بالإضافة إلى خصائصه الأخرى من حيث كونه عديم اللون، لامع، سريع الجفاف، مقاوم للمواد الكيميائية، يجب أن يتمتع زيت التزجيج أيضاً بالخصائص التالية:
1) يتميز الفيلم بشفافية عالية ولا يتغير لونه. لن يتغير لون الصورة والنص بعد التجفيف. علاوة على ذلك، لن يتغير لونه أو يصفر نتيجة التعرض لأشعة الشمس أو الاستخدام لفترة طويلة.
2) يتمتع الفيلم بمقاومة معينة للتآكل.
3) يتمتع بمرونة معينة. يجب أن يحافظ الغشاء اللامع المتكون من أي نوع من أنواع الورنيش على سطح المادة المطبوعة على مرونة جيدة للتكيف مع مرونة الورق أو الكرتون، ولن يتعرض للتلف أو التشقق أو التقشر.
4) يتميز الفيلم بمقاومة جيدة للظروف البيئية. ولا يُسمح بتغيير أدائه نتيجة ملامسته لأحماض أو قواعد ضعيفة في البيئة.
٥) يتميز هذا الفيلم بقدرة معينة على الالتصاق بسطح المواد المطبوعة. ونظرًا لتأثير قيمة الكثافة الكلية لطبقة حبر الصورة والنص، تقل قدرة الفيلم على الالتصاق بسطح المواد المطبوعة بشكل كبير. ولمنع الفيلم الجاف من التشقق والتقشر أثناء الاستخدام بعد جفافه، يُشترط أن يتمتع الفيلم بقدرة عالية على الالتصاق بالحبر ومختلف المواد المساعدة المستخدمة في الطباعة.
٦) تسوية جيدة وسطح فيلم أملس. تختلف قدرة امتصاص السطح ونعومته وقابليته للترطيب للمواد المطبوعة اختلافًا كبيرًا. ولتكوين طبقة لامعة ناعمة على أسطح المنتجات المختلفة، يجب أن يتمتع الزيت اللامع بخاصية تسوية جيدة وأن يكون سطح الفيلم أملسًا بعد تكوينه.
7) من الضروري أن يتمتع بقدرة واسعة على التكيف مع عمليات ما بعد الطباعة، مثل التذهيب والطباعة بالشاشة الحريرية.
عامل التأثير
1) أداء الورق
يتجلى تأثير الورق على جودة الزيت بشكل رئيسي في نعومة سطحه. فالورق ذو النعومة العالية يُظهر تأثيرًا ملحوظًا بعد تزييته، بينما يُعاني الورق ذو النعومة المنخفضة من ضعف في امتصاص الزيت، نظرًا لامتصاصه بواسطة سطحه الخشن. ولحل هذه المشكلة، يلزم استخدام ضعف كمية الزيت.
2) درجة الحرارة
تتراوح درجة حرارة مرور الزيت بين 18 و20 درجة مئوية، ويكون تأثير مرور الزيت في أفضل حالاته. يتجمد الزيت بسهولة في الشتاء، ويكون توزيعه على سطح المنتج غير متساوٍ بعد مروره.
3) تأثير حبر الطباعة على جودة التزجيج
يجب أن يكون الحبر المستخدم للمنتجات التي تحتاج إلى تزييت بعد الطباعة مقاومًا للمذيبات والحرارة، وإلا سيتغير لون المادة المطبوعة أو ستظهر عليها تجاعيد. لذا، ينبغي مراعاة النقاط التالية عند اختيار المنتج المراد تزييته:
يجب اختيار حبر مقاوم للكحول، ومذيب إستر، ومقاوم للأحماض والقلويات
من الضروري استخدام حبر متين وذو لمعان جيد
يجب اختيار حبر ذي قدرة جيدة على الالتصاق بالورق
4) تأثير التبلور الناتج عن الطباعة على جودة التلميع
تُعزى ظاهرة تبلور المطبوعات بشكل رئيسي إلى أسبابٍ عديدة، منها طول مدة وضع المطبوعات، وكبر مساحة حبر الطباعة، والإفراط في استخدام زيت التجفيف. يؤدي هذا التبلور إلى تبلور طبقة الحبر على سطح الورق، مما يمنع تغطية الزيت بشكل كامل أو يُسبب ظهور بقعٍ غير مرغوب فيها.
تحليل الأسئلة الشائعة
سطوع ضعيف (على سبيل المثال، تدقيق ورق ملون من PDQ - خلفية رمادية عالية بيضاء من Weida)
سبب:
1) يتميز الختم بجودة ورق رديئة، وسطح خشن، وقدرة امتصاص عالية
2) جودة طلاء رديئة ولمعان منخفض للطبقة
3) تركيز الطلاء منخفض، وكمية الطلاء غير كافية، والطلاء رقيق للغاية
4) درجة حرارة التجفيف منخفضة، وسرعة تبخر المذيب بطيئة
شروط التسوية:
1) عندما يكون الورق رديئًا، ضع طبقة أساسية للتلميع أولاً، ثم قم بالتلميع بعد أن يجف
2) زيادة تركيز الطلاء وزيادة كمية الطلاء بشكل مناسب
3) زيادة درجة حرارة التجفيف وتسريع تبخر مذيب الطلاء
4) استبدل الطلاء
مرور الزيت بشكل غير متساوٍ وتأثير امتصاص البلاستيك الموضعي الضعيف
سبب:
1) لا يتم خلط زيت امتصاص البلاستيك ومادة تيانا بالتساوي أثناء التخفيف
2) زيت خفيف جداً
3) زيت البثور ذو لزوجة عالية جدًا وضعف في التوزيع
4) ضعف تأثير زيت امتصاص البلاستيك في امتصاص البلاستيك
المُحَلِّل:
1) قم بالتخفيف كمياً وحرك جيداً
2) التزييت الكمي
3) يُخفف بماء تيانا، وتختلف نسب الزيوت المختلفة.
4) تغيير الزيت

03 طلاء مقاوم للأشعة فوق البنفسجية

تعريف
الورنيش المعالج بالأشعة فوق البنفسجية هو طلاء شفاف، يُعرف أيضًا باسم ورنيش الأشعة فوق البنفسجية. تتمثل وظيفته في رشه أو دهنه على سطح المادة المراد معالجتها، ثم تحويله من الحالة السائلة إلى الصلبة عن طريق تعريضه لأشعة فوق بنفسجية، مما يؤدي إلى تصلب السطح. يتميز هذا الطلاء بمقاومته للخدوش، ويمنح السطح مظهرًا لامعًا وجميلًا وناعمًا.
تحليل الأسئلة الشائعة
لمعان وسطوع ضعيفان
السبب الرئيسي:
1) لزوجة زيت الأشعة فوق البنفسجية منخفضة للغاية والطبقة رقيقة للغاية
2) التخفيف المفرط للمذيبات غير المتفاعلة مثل الإيثانول
3) طلاء غير متساوٍ
4) الورق شديد الامتصاص
5) طبقات أسطوانة أنيلوكس اللاصقة رقيقة للغاية، وإمداد الزيت غير كافٍ
الحل: زيادة لزوجة وكمية طلاء الورنيش المقاوم للأشعة فوق البنفسجية بشكل مناسب وفقًا لظروف الورق المختلفة: يمكن طلاء طبقة من البرايمر على الورق ذي الامتصاص القوي.
سوء التجفيف، وعدم اكتمال المعالجة، وسطح لزج
السبب الرئيسي:
1) شدة غير كافية للأشعة فوق البنفسجية
2) تقادم أنبوب مصباح الأشعة فوق البنفسجية، وضعف شدة الضوء
3) مدة تخزين طلاء الأشعة فوق البنفسجية طويلة جدًا
4) كمية كبيرة من المذيب لا تشارك في التفاعل
5) سرعة الآلة سريعة جداً
الحل: عندما تكون سرعة المعالجة أقل من 0.5 ثانية، يجب ألا تقل قدرة مصباح الزئبق عالي الضغط عن 120 واط/سم؛ ويجب استبدال أنبوب المصباح في الوقت المناسب. عند الضرورة، أضف كمية معينة من مُسرِّع معالجة طلاء الأشعة فوق البنفسجية لتسريع عملية التجفيف.
لا يمكن وضع طلاء الأشعة فوق البنفسجية على سطح المواد المطبوعة، وتزدهر الطباعة.
السبب الرئيسي:
1) لزوجة طلاء الأشعة فوق البنفسجية منخفضة للغاية، والطبقة رقيقة للغاية
2) نسبة الزيت أو الزيت الجاف في الحبر في الطبقة الوسطى مرتفعة للغاية
3) لقد تبلور سطح الحبر
4) وجود كمية زائدة من مادة منع الالتصاق (زيت السيليكون) على سطح الحبر
5) سلك الشاشة الخاص بأسطوانة أنيلوكس اللاصقة رقيق جدًا
6) مشاكل في تكنولوجيا البناء (الفنيون غير ماهرين)
الحل: بالنسبة للمنتجات التي تتطلب التزجيج بالأشعة فوق البنفسجية، يجب اتخاذ التدابير المناسبة أثناء الطباعة لخلق ظروف معينة: يمكن أن يكون طلاء الأشعة فوق البنفسجية أكثر سمكًا بشكل مناسب، ويجب استخدام البرايمر أو تركيبة الورنيش الخاصة عند الضرورة.
طبقة الورنيش المقاوم للأشعة فوق البنفسجية غير متساوية، مع وجود خطوط وقشرة برتقالية.
السبب الرئيسي:
1) لزوجة طلاء الأشعة فوق البنفسجية عالية جدًا
2) سلك الشاشة في أسطوانة أنيلوكس اللاصقة سميك جدًا (كمية الطلاء كبيرة جدًا) والسطح غير أملس
3) ضغط الطلاء غير المتساوي
4) سوء تسوية طلاء الورنيش المقاوم للأشعة فوق البنفسجية
الحل: تقليل لزوجة الورنيش وتقليل كمية الطلاء؛ ضبط الضغط بالتساوي؛ تلميع أسطوانة الطلاء؛ إضافة عامل تسوية لامع.
يتميز طلاء الأشعة فوق البنفسجية بضعف الالتصاق
السبب الرئيسي:
1) تبلور سطح حبر الطباعة
2) مواد مساعدة غير مناسبة في حبر الطباعة
3) طلاء الأشعة فوق البنفسجية نفسه لا يتمتع بالتصاق كافٍ
4) ظروف معالجة غير مناسبة بالأشعة فوق البنفسجية
الحل: يجب أن تراعي عملية الطباعة ظروف التزجيج مسبقاً؛ قم بتغطية المنتج المطبوع بطبقة أساسية لتعزيز الالتصاق.
يصبح طلاء الأشعة فوق البنفسجية أكثر كثافة ويظهر عليه مظهر هلامي.
السبب الرئيسي:
1) مدة تخزين طلاء الأشعة فوق البنفسجية طويلة جدًا
2) لا يُخزن طلاء الأشعة فوق البنفسجية بالكامل في مكان مظلم
3) درجة حرارة تخزين الورنيش المقاوم للأشعة فوق البنفسجية مرتفعة نوعًا ما
الحل: انتبه لفترة الاستخدام الفعالة لطلاء الأشعة فوق البنفسجية، واحفظه في مكان مظلم تمامًا. يجب أن تتراوح درجة حرارة التخزين بين 5 و25 درجة مئوية.
رائحة متبقية قوية
السبب الرئيسي:
1) لم يكتمل تجفيف طلاء الأشعة فوق البنفسجية
2) عدم كفاية ضوء الأشعة فوق البنفسجية أو تقادم مصباح الأشعة فوق البنفسجية
3) يتميز طلاء الأشعة فوق البنفسجية بقدرة ضعيفة على مقاومة تداخل الأكسجين
4) إضافة مفرطة للمخفف غير المتفاعل في طلاء الأشعة فوق البنفسجية.
الحل: يجب أن يكتمل تجفيف الورنيش بالأشعة فوق البنفسجية، وينبغي تعزيز التهوية. وإذا لزم الأمر، غيّر نوع الورنيش.

 04ملخص اللغة البولندية

تُغذّى المادة المطبوعة إلى شريط الإضاءة بين أسطوانة التسخين وأسطوانة الضغط بواسطة طاولة تغذية الورق. وبفعل الحرارة والضغط، تلتصق طبقة الطلاء بشريط الإضاءة المراد صقله.
عامل التأثير

1) كمية زيت التلميع المستخدمة في الطلاء
قلة الطلاء تؤدي إلى ضعف النعومة بعد التجفيف والتلميع، بينما زيادة الطلاء تؤدي إلى زيادة التكلفة، وبطء التجفيف يؤدي إلى هشاشة الورق، كما أن سطح الطباعة سهل التشقق عند التلميع.
2) درجة حرارة التلميع
إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيزداد التشوه، وإذا كانت منخفضة جدًا، ستكون نعومة التلميع منخفضة. ووفقًا لخبرة الصناعة، فإن درجة حرارة التلميع المثلى تتراوح بين 115 و120 درجة مئوية.
3) ضغط التلميع
يكون سطح الطباعة سهل التشقق ويصعب تقشيره عندما يكون الضغط كبيرًا جدًا، وتكون النعومة بعد التلميع ضعيفة عندما يكون الضغط صغيرًا جدًا، ويتم التحكم في الضغط عند 150 ~ 180 كجم / م2.
4) سرعة التلميع (وقت المعالجة)
يتميز هذا الطلاء بقصر وقت المعالجة، وضعف نعومة التلميع، وضعف قوة التصاق الطلاء بالحبر. تتحسن جودة الطبقة العلوية مع زيادة وقت المعالجة، ولا تتحسن بعد سرعة 6-10 م/دقيقة.
5) حزام تلميع مطلي بالكهرباء من الفولاذ المقاوم للصدأ
يُطلق على الفولاذ المقاوم للصدأ اسم حزام التلميع، وهو الأداة الأساسية في عملية التلميع. وتحدد نعومة ولمعان هذا الحزام مدى لمعان المرآة وجودة الطلاء.
3. الأسئلة الشائعة
سطح الفيلم المصقول مُخطط ومُزهر
سبب:
1) يتميز زيت التلميع بلزوجة عالية وطبقة سميكة
2) زيت التلميع ذو قدرة ضعيفة على التسوية وطبقة غير متساوية
3) سطح المواد المطبوعة مغبر
4) درجة حرارة التلميع منخفضة جدًا بحيث لا تسمح بتليين زيت التلميع
5) ضغط التلميع منخفض للغاية
شروط التسوية:
1) يجب أن يجف حبر الطباعة تماماً قبل التلميع.
2) قلل لزوجة زيت التلميع بشكل صحيح وحسّن خاصية التسوية (بالإضافة إلى ماء تيانا)
3) ارفع درجة حرارة وضغط التلميع بشكل مناسب
ينكسر الورق بعد تلميع الطباعة
سبب:
1) تؤدي درجة حرارة التلميع العالية إلى تقليل محتوى الماء في المادة المطبوعة وتجعل ألياف الورق هشة؛
2) يؤدي ضغط التلميع العالي إلى تدهور مرونة الورق وقابليته للتمدد؛
3) زيت التلميع ذو مرونة ضعيفة؛
4) ظروف المعالجة بعد التلميع غير مناسبة.
المُحَلِّل:
1) خفض درجة الحرارة والضغط بشكل مناسب في ظل شرط تلبية جودة التلميع؛
2) لا ينبغي معالجة الورق الهش مباشرة بعد التلميع، وينبغي اتخاذ تدابير فعالة لتغيير محتوى الماء في المادة المطبوعة.
3) إذا كانت ظاهرة الكسر خطيرة، فيمكن حلها عن طريق تدفق الماء الزائد على الجزء الخلفي.

05 فيلم يغطي

ملخص

التغطية بالفيلم هي عملية تغطية سطح المواد المطبوعة بفيلم بلاستيكي، واستخدام مادة لاصقة لتسخينها وضغطها معًا.
تنقسم عملية الطلاء إلى مرحلتين: الطلاء والطلاء التحضيري.
في الوقت الحالي، يُعد الطلاء الفوري هو الأكثر استخدامًا في الصين.
يمكن تقسيم أغشية الطلاء الفوري إلى أغشية طلاء زيتية وأغشية طلاء مائية وفقًا لنوع المادة اللاصقة.
مخطط هيكلي لآلة طلاء الأفلام الفورية.

iعامل التأثير
1) تؤثر مادة الطباعة بشكل كبير على جودة تغطية الفيلم
السطح نظيف. تأثير التغطية بالطبقة الرقيقة للمواد ذات السماكة المنتظمة وقوة الانحناء العالية مثالي.
2) تأثير الحبر على جودة طبقة الطلاء واضح للغاية
إن طبقة الحبر السميكة للمادة المطبوعة أو المساحة الكبيرة للصورة والنص المطبوعين ستؤدي إلى إغلاق الحبر لمسام الألياف، مما يعيق اختراق وانتشار المادة اللاصقة، ويجعل من الصعب على المادة المطبوعة الالتصاق بالغشاء البلاستيكي، مما يجعلها عرضة للتقشر.
تُطلى الطبقة بالحبر قبل أن تجف تمامًا. المذيب ذو درجة الغليان العالية الموجود في الحبر يُسهّل تمدد الطبقة الرقيقة. بعد طلاء الطبقة، يتقشر المنتج وينزع الطبقة الرقيقة.
3) تؤثر عملية الطباعة على جودة تغطية الفيلم
المنتجات المطبوعة بأحبار الذهب والفضة العادية غير مناسبة للتغطية بالأغشية، لأن مسحوق المعدن ينفصل بسهولة عن الحبر أثناء عملية التجفيف، مما يشكل حاجزًا بين طبقة الحبر والمادة اللاصقة، ويؤثر على فعالية الالتصاق بينهما. سيُصاب هذا المنتج بفقاعات بعد وضعه لفترة من الزمن.
4) تأثير درجة الحرارة المحيطة والرطوبة
تحدث التغيرات في محتوى الرطوبة للمواد المطبوعة (امتصاص الرطوبة، والجفاف) في الغالب على حافة المنتج أثناء الضغط الساخن والتغليف، مما يجعل من الصعب تشكيل التصاق جيد مع الفيلم، ويسهل إنتاج التجاعيد، ويؤثر على سلاسة إنتاج المنتج.
متطلبات المواد
كلما زادت شفافية الفيلم، كان ذلك أفضل لضمان أفضل وضوح للطباعة المغطاة
يتميز بمقاومة جيدة للضوء ولا يتغير لونه تحت تأثير الضوء لفترة طويلة
لكي تتلامس مع المذيبات والمواد اللاصقة والأحبار والمواد الكيميائية الأخرى، يجب أن تتمتع بثبات كيميائي جيد
لا توجد بقع بيضاء أو تجاعيد أو ثقوب صغيرة
يجب أن تفي طاقة السطح بمتطلبات المعالجة للعملية التالية، ويجب أن تكون طاقة السطح أكبر من 38 داين إذا لزم طلاؤها بالبرونز
تشمل الأفلام الشائعة أفلام PET و BOPP
تحليل الأسئلة الشائعة
تجعد المنتج بعد الفتح
1) يكون شد الفيلم كبيرًا جدًا، مما يتسبب في تمدد الفيلم وتشوهه. يمكن ضبط جهاز شد الفيلم
2) يؤدي شد اللف الكبير إلى تشوه الفيلم والورق في الوقت نفسه. اضبط جهاز شد اللف.
3) رطوبة بيئة الإنتاج مرتفعة. يجب ضبط درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الإنتاج عند 60%.
4) وقت التجفيف قصير. يجب تركه لمدة 4 ساعات قبل التقطيع.
مقارنة أداء معالجة سطح الورق.

06 اختبار ما قبل الولادة

عناصر الاختبار ذات الصلة بمنتجات الصناديق الملونة:
1) اختبار النقل المحاكي
اختبار التآكل
اختبار قوة التفجير
اختبار السقوط
2) اختبار البيئة المحاكاة
اختبار الشيخوخة
اختبار الحرارة والبرودة واختبار الدورة
3) اختبار محاكاة ما بعد المعالجة
إذا اشترط العميل الامتثال لمعاييره الخاصة، أو إذا لم يشترط الامتثال لمعايير الشركة، فيجب إجراء الاختبارات اللازمة لضمان جودة المنتج.

شركة شنغهاي رينبو الصناعية المحدودةنقدم حلولاً متكاملة لتغليف مستحضرات التجميل. إذا أعجبتكم منتجاتنا، يمكنكم التواصل معنا.
موقع إلكتروني:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008615921375189