خرطوم كيميائي يومي طلاء الأشعة فوق البنفسجية المشاكل والحلول الشائعة

   خرطوم هو جزء مهم من التعبئة الكيميائية اليوميةيستخدم على نطاق واسع في حقول المنتجات مثل كريم اليد ومنتجات التطهير ومنتجات واقية من الشمس وما إلى ذلك. الطلاءات السطحية التقليدية للخرطوم هي أساسا الطلاء بولي يوريثان مكون من مكونين. على الرغم من أن الطلاءات البولي يوريثان المكونة من مكونين لها أداء ممتاز من حيث مرونة الطلاء والطباعة الثانوية (البرونز) ، فإن أدائها يصل إلى 80 ٪. يجعل محتوى VOCs أعلاه مقيدًا في التطبيق ، خاصة في السنوات الأخيرة ، مع التعزيز المستمر للوعي البيئي للبلد والمواطنين في بلدنا ، ويخضع إنتاج واستخدام الطلاءات عالية محتوى VOCs عالية الإشراف الصارم. لقد وصلت إلى توافق في الآراء على أن الخراطيم الصديقة للبيئة Cاستبدال الطلاءات المحتوى العالي المركبات العضوية المتطايرة التقليدية.

في الوقت الحاضر ، تشمل الطلاءات الصديقة للبيئة: 1. الطلاءات القائمة على الماء مع محتوى المركبات العضوية المتطايرة أقل من 10 ٪ ؛ 2. الطلاءات عالية الصلبة أو حتى الطلاءات الصلبة الكاملة مع محتوى صلب أعلى من 85 ٪. نظرًا لأن مادة قاعدة الخرطوم الحالية هي مادة البولي إيثيلين (PE) بشكل أساسي ، فإن خصائص التوتر السطحي المنخفض وانخفاض قطبية هذا النوع من المواد تصنع الطلاءات القائمة على الماء ليس لها سوابق تطبيق ناضجة في طلاء الخرطوم. أصبحت الطلاءات القابلة للاتصالات ذات الأشعة فوق البنفسجية عالية الصلبة (الطلاء القابلة للاتصالات بالأشعة فوق البنفسجية) الخيار الأول للطلاء الصديقة للبيئة للخراطيم في هذه المرحلة بسبب كفاءتها العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة. ومع ذلك ، نظرًا لخصائص الطلاء القابلة للأشعة فوق البنفسجية ، عندما يستخدم الناس الطلاء القابلة للأشعة فوق البنفسجية لإنتاج مواد تغليف خرطوم كيميائي يوميًا ، فإنهم سيواجهون عمومًا مشاكل مثل مقاومة شيخوخة الضوء السيئة للطلاء ، واصفر سهلة ، وتكسير في الطلاء ، مقاومة ارتداء الضعف غير اللامعة ، الطباعة الثانوية الصعبة (البرونز) ، رائحة غير ودية بعد الرسم ، إلخ.

ستبدأ هذه المقالة من المبادئ الأساسية لعلاقات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، إلى جانب التطبيق الفعلي ، ويناقش بعمق المشكلات الرئيسية المذكورة أعلاه في عملية الطلاء والزينة الثانوية لمواد تغليف الخرطوم المستخدمة في المواد الكيميائية اليومية. على أساس تحسين صيغة الطلاء ، وفقًا للوضع الفعلي المحدد لشركة تصنيع مواد التغليف ، يقدم حلولًا محددة لهذه المشكلات.

مقدمة في الطلاء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية

Photocuring هي تقنية جديدة "خضراء" سريعة النمو. منذ سبعينيات القرن الماضي ، تم استخدام تقنية التصوير الضوئي على نطاق واسع في الطلاء والأحبار وعوامل التشابك والمجالات الطبية. من بينها ، تقنية معالجة الضوء فوق البنفسجي (المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية) هي حاليًا تقنية المعالجة الضوئية الأكثر استخدامًا. تتكون الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية بشكل أساسي من المصورات الضوئية ، والراتنجات غير المشبعة والمونومرات ، ومضافات التحكم في السطح والأصباغ والمواد الحشو الضرورية. في مجال الديكور السطحي لمواد التغليف الكيميائية اليومية ، تستخدم تقنية المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على نطاق واسع في الرش والطباعة وغيرها من الحقول. في طلاء مواد تغليف خرطوم الكيميائية اليومية ، تتميز الطلاءات القابلة للأشعة فوق البنفسجية بالمعالجة السريعة ، لمعان السطح العالي ، مقاومة خدش ممتازة ، ومحتوى صلب عالي. كمواد طلاء صديقة للبيئة ناشئة ، في السنوات الأخيرة ، انتباه المزيد والمزيد من الناس.

ومع ذلك ، مثل أي مواد أخرى ، فإن الطلاءات القابلة للأشعة فوق البنفسجية لديها أيضًا مشاكل مثل الأصفر والتكسير وضعف مقاومة التآكل أثناء الاستخدام. ستركز هذه المقالة على مناقشة مختلف المشكلات الشائعة في الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية المطبقة على الخراطيم. ، بدءًا من أسباب المشكلات ، طرح طرق حل هذه المشكلات من تصميم صيغة الطلاء إلى عملية بناء الطلاء.

المشاكل والحلول الرئيسية عند تطبيق الطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على مواد تغليف خرطوم كيميائي يوميًا

一. أسباب وحلول الأصفر

السبب الرئيسي لإصبعاء الطلاء الأشعة فوق البنفسجية هو أن الطلاء يحتوي على هياكل جزيئية يمكن أن تمتص الضوء فوق البنفسجي لطول موجة معين. بعد امتصاص الضوء فوق البنفسجي لطول موجة معين ، تنتج هذه المواد انتقالات مستوى الطاقة وتسبب في النهاية أكسدة الطلاء. عندما لا تكون درجة الأكسدة عالية ، فإنها تتحول إلى اللون الأصفر في المظهر ، والمعروفة باسم "الصفراء".

(الصورة اليسرى - ظاهرة الصفراء ، الصورة اليمنى - طبيعية)

المكونات الرئيسية في الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية التي يمكن أن تمتص الضوء فوق البنفسجي هي:

1. بقايا الضوئية (هذه هي المادة الأكثر أهمية التي تسبب الأصفر)

2. التركيب الجزيئي الذي يحتوي على نشاط الأشعة فوق البنفسجية (هذا الجزء من طلاء الأشعة فوق البنفسجية هو أساسا مادة تحتوي على بنية حلقة البنزين في راتنج الأشعة فوق البنفسجية أو المونومر)

3. روابط غير مشبعة غير مشبعة ، وغيرها من المواد القابلة للتأكسد بسهولة (مثل المجموعات الأمينية ، وما إلى ذلك)

二、 أسباب وحلول تكسير الطلاء

الأسباب الرئيسية لانحناء وتكسير الطلاء: 1. التصاق الطلاء إلى الركيزة ليس جيدًا ؛ 2. الاستطالة عند استراحة الطلاء منخفض بعد المعالجة. القول الشعبي هو أن صلابة الطلاء ليست جيدة.

حلول لتصدع الطلاء:

1. بدءًا من تصميم الصيغة ، وتوفير الطلاء مع التصاق أفضل وصيانة ؛

2. من سيطرة عملية الطلاء ، الأساليب المحددة هي: 1. معالجة الركيزة ، مثل اللهب والكثرة وغيرها من الركيزة وتحسين جودة الركيزة. 2. أثناء عملية الطلاء ، يجب تقليل سمك الطلاء بشكل مناسب ، ويجب زيادة درجة حرارة المعالجة وطاقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

三、 أسباب وحلول رائحة غير ودية

سوف رائحة الخرطوم المطلية رائحة نفاذة عند وضع المنتج ، خاصة إذا كان المنتج مغلقًا في حقيبة التغليف لفترة طويلة ، عند فتح حقيبة التغليف. السبب الرئيسي لهذه الروائح النفاذة هو أن المركبات الجزيئية الصغيرة المنخفضة المتبقية في فيلم الطلاء تهاجر إلى سطح الطلاء مع مرور الوقت ، وتطابق في الهواء ، وتتراكم بشكل مستمر في بيئة مغلقة. مصادر هذه المركبات الجزيئية الصغيرة المنخفضة الغليان هي مذيبات متبقية بشكل أساسي (المذيبات غير متطايرة تمامًا) ، والمونومرات الجزيئية الصغيرة المتبقية (المعالجة غير المكتملة) ، والمركبات الجزيئية الصغيرة التي تنتجها المصورون الضوئيون والتكسير (المعروف باسم المتبقيات البادرات). ).

طرق لحل الرائحة بعد المعالجة:

1. بدءًا من تصميم الصيغة ، استخدم نظامًا مبادئًا نشطًا للغاية لتقليل كمية البادئ المستخدمة ؛ قم بزيادة محتوى المكونات متعددة الوظائف في النظام ، واستخدم المكونات الملونة المناسبة لتقليل كمية مونومرات الجزيئات الصغيرة ، وخاصة جزيئات صغيرة أحادية الوظيفية. استخدام المونومر.

2. من منظور التحكم في عملية الطلاء ، مما يقلل بشكل مناسب من سمك الطلاء ، وزيادة درجة حرارة المعالجة ، ويمكن أن يقلل طاقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية من توليد الروائح غير الودية.

四. أسباب وحلول لضعف مقاومة الخدش من خرطوم غير لامع

سبب ضعف مقاومة الخدش للطلاء غير اللامع هو أن التأثير غير اللامع للطلاء يتم إنتاجه بشكل أساسي عن طريق الانعكاس المنتشر لسطح الطلاء على الضوء ، ويسبب الانعكاس المنتشر لسطح الطلاء بشكل رئيسي بسبب خشونة سطح الطلاء وسطح الطلاء. ينشأ عدم توافق الطبقة نفسها. عندما يتم فرك سطح خشن ، فإنه سيؤدي إلى احتكاك أكبر ، مما يؤدي إلى أن يكون الطلاء أكثر عرضة للخدوش أكثر من سطح اللمعان العالي. بالإضافة إلى ذلك ، ستدمر مواد المسحوق في الطلاء غير اللامع سلامة سطح الطلاء إلى حد ما ، وهو أحد الأسباب التي تجعل الطلاء غير اللامع أكثر عرضة للخدش من الطلاء اللامع.

(أنبوب غير لامع سهل الخدش ويتحول إلى اللون الأبيض عند فرك)

حلول الخدوش:

1. بدءًا من تصميم التوزيع ، يمكن أن يؤدي استخدام جزء من الراتنج غير اللامع لاستبدال مكونات المسحوق في الطلاء إلى تقليل خشونة سطح الطلاء وزيادة نسبة قاعدة الصباغ للطلاء تحت فرضية لضمان درجة غير لامعة من الطلاء ، وأخيرا تحقيق تحسين مقاومة الخدش من الأسطح المطلية مات.

2. بدءًا من التحكم في عملية الطلاء ، مما يقلل بشكل مناسب من سمك الطلاء ، وزيادة درجة حرارة المعالجة ، ويمكن للطاقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية تحسين مقاومة الخدش لسطح الطلاء غير اللامع.

五. أسباب وحلول لضعف أداء الختم الساخن

الأسباب الرئيسية لضعف أداء الختم الساخن هي: 1. الطلاء لا يتطابق مع ورقة الختم الساخنة ، مما يؤدي إلى ختم ساخن غير مكتمل أو ضعف الالتصاق ؛ ثانياً ، التحكم في العملية أثناء الختم الساخن غير مستقر.

حلول لختم الساخنة الفقيرة:

1. من منظور الصياغة ، يقدم Weixi Chemical مواد ذات خصائص حساسة لدرجة الحرارة في الصياغة. هذه المواد لها صلابة عالية وتوتر السطح المنخفض في درجة حرارة الغرفة ، ولكن عندما تصل درجة الحرارة أو تتجاوز درجة حرارة انتقال الطور ، يخضع هذا النوع من المواد إلى انتقال الطور مع انخفاض حاد في الصلابة مصحوبة بزيادة في التوتر السطحي. أثناء عملية الختم الساخنة ، نظرًا لأن درجة حرارة جزء الختم الساخن ترتفع بسرعة أعلى من درجة حرارة انتقال الطور للمادة ، يتم تقليل صلابة جزء الختم الساخن بشكل كبير ويزداد التوتر السطحي ، مما يؤدي إلى تحسين التصاق بين الختم الساخن الورق والطلاء وسلامة الختم الساخن. عند الانتهاء من عملية البرونز ، تنخفض درجة الحرارة إلى ما دون درجة حرارة انتقال الطور وتتعافى صلابة الطلاء.

2. من منظور التحكم في العملية ، إعطاء الأولوية لاختيار الورق والعملية التي تتطابق مع الطلاء ، وزيادة درجة حرارة البرونز بشكل مناسب والقوة الملحة أثناء البرونز ، والتي تفضي إلى تحسين سلامة وتصاق البرونز.

سوف يحل طلاء خرطوم PE من نوع الأشعة فوق البنفسجية محل طلاء بولي يوريثان مكونان. وهو إنتاج وطني للسلامة ، والإنتاج النظيف ، وتقليل انبعاثات الكربون ، ومتطلبات حماية البيئة. يمكن حل بعض المشكلات التي تنشأ أثناء بناء ورنيش الأشعة فوق البنفسجية بواسطة الورنيش. يتم حل تعديل الصيغة للشركة المصنعة ، وتعديل عملية الشركة المصنعة للمعدات ومصنع الخرطوم بشكل مشترك.

شنغهاي رينبو الصناعية ، المحدودةيوفر حلًا واحدًا للتغليف التجميلي. إذا أردت منتجاتنا ، يمكنك الاتصال بنا ،
موقع إلكتروني:www.Rainbow-Pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。

然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。