المشاكل والحلول الشائعة لطلاء الخراطيم الكيميائية اليومية بالأشعة فوق البنفسجية

   يعد الخرطوم جزءًا مهمًا من العبوات الكيميائية اليومية، تستخدم على نطاق واسع في مجالات المنتجات مثل كريم اليد ومنتجات التنظيف ومنتجات الوقاية من الشمس وما إلى ذلك. الطلاءات السطحية التقليدية للخراطيم هي في الأساس طلاءات من البولي يوريثين مكونة من مذيبات. على الرغم من أن طلاءات البولي يوريثين المكونة من مكونين تتمتع بأداء ممتاز من حيث مرونة الطلاء والطباعة الثانوية (البرنز)، إلا أن أدائها يصل إلى 80%. إن محتوى المركبات العضوية المتطايرة المذكور أعلاه يجعله مقيدًا في التطبيق، خاصة في السنوات الأخيرة، مع التعزيز المستمر للوعي بحماية البيئة لدى الدولة والمواطنين في بلدنا، يخضع إنتاج واستخدام الطلاءات ذات المحتوى العالي من المركبات العضوية المتطايرة لرقابة صارمة. لقد توصلت إلى إجماع على أن طلاءات الخراطيم الصديقة للبيئة جاستبدال الطلاءات التقليدية ذات المحتوى العالي من المركبات العضوية المتطايرة.

في الوقت الحاضر، تشمل الطلاءات الصديقة للبيئة المعترف بها ما يلي: 1. الطلاءات ذات الأساس المائي التي تحتوي على نسبة من المركبات العضوية المتطايرة أقل من 10%؛ 2. الطلاءات عالية الصلابة أو حتى الطلاءات الصلبة الكاملة التي تحتوي على نسبة صلابة أعلى من 85%. نظرًا لأن المادة الأساسية للخرطوم الحالية هي بشكل أساسي مادة البولي إيثيلين (PE)، فإن خصائص التوتر السطحي المنخفض والقطبية المنخفضة لهذا النوع من المواد تجعل الطلاءات المائية ليس لها سوابق تطبيق ناضجة في طلاء الخراطيم. أصبحت الطلاءات عالية الصلابة والقابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية) الخيار الأول للطلاءات الصديقة للبيئة للخراطيم في هذه المرحلة بسبب كفاءتها العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة. ومع ذلك، نظرًا لخصائص الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، عندما يستخدم الأشخاص الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لإنتاج مواد تعبئة الخراطيم الكيميائية اليومية، فسوف يواجهون عمومًا مشاكل مثل ضعف مقاومة الطلاء للشيخوخة الخفيفة، وسهولة الاصفرار، وتشقق الطلاء. طلاء، غير لامع، مقاومة ضعيفة للتآكل، طباعة ثانوية صعبة (برنزة)، رائحة غير ودية بعد الطلاء، إلخ.

ستبدأ هذه المقالة من المبادئ الأساسية لطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، جنبًا إلى جنب مع التطبيق الفعلي، وتناقش بعمق المشكلات الرئيسية المذكورة أعلاه في عملية الطلاء والزخرفة الثانوية لمواد تعبئة الخراطيم المستخدمة في المواد الكيميائية اليومية. على أساس تحسين صيغة الطلاء، وفقًا للوضع الفعلي المحدد للشركة المصنعة لمواد التعبئة والتغليف، يقدم حلولاً محددة لهذه المشكلات.

مقدمة لطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية

المعالجة الضوئية هي تقنية جديدة "خضراء" سريعة التطور. منذ السبعينيات، تم استخدام تكنولوجيا المعالجة الضوئية على نطاق واسع في الطلاءات والأحبار وعوامل التشابك والمجالات الطبية. من بينها، تعد تقنية المعالجة بالضوء فوق البنفسجي (المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية) حاليًا أكثر تقنيات المعالجة بالضوء استخدامًا على نطاق واسع. تتكون الطلاءات فوق البنفسجية بشكل أساسي من المحفزات الضوئية والراتنجات والمونومرات غير المشبعة وإضافات التحكم في السطح والأصباغ والمواد المالئة الضرورية. في مجال الديكور السطحي لمواد التعبئة والتغليف الكيميائية اليومية، يتم استخدام تكنولوجيا المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على نطاق واسع في الرش والطباعة وغيرها من المجالات. في طلاء مواد تعبئة الخراطيم الكيميائية اليومية، تتميز الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بالمعالجة السريعة، ولمعان السطح العالي، ومقاومة الخدش الممتازة، والمحتوى الصلب العالي. باعتبارها مادة طلاء صديقة للبيئة الناشئة، في السنوات الأخيرة اهتمام المزيد والمزيد من الناس.

ومع ذلك، مثل أي مادة أخرى، فإن الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية تعاني أيضًا من مشاكل مثل الاصفرار، والتشقق، وضعف مقاومة التآكل أثناء الاستخدام. ستركز هذه المقالة على مناقشة المشاكل الشائعة المختلفة للطلاءات فوق البنفسجية المطبقة على الخراطيم. بدءًا من أسباب المشكلات، طرح طرق لحل هذه المشكلات بدءًا من تصميم صيغة الطلاء وحتى عملية بناء الطلاء.

المشاكل والحلول الرئيسية عند تطبيق طلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على مواد تعبئة الخراطيم الكيميائية اليومية

一. أسباب وحلول الاصفرار

السبب الرئيسي لاصفرار الطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية هو أن الطلاء يحتوي على هياكل جزيئية يمكنها امتصاص الأشعة فوق البنفسجية ذات طول موجي محدد. بعد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية ذات الطول الموجي المحدد، تنتج هذه المواد تحولات في مستوى الطاقة وتتسبب في النهاية في أكسدة الطلاء. عندما لا تكون درجة الأكسدة عالية، فإنه يتحول إلى اللون الأصفر، المعروف باسم "الاصفرار".

(الصورة اليسرى – ظاهرة الاصفرار، الصورة اليمنى – عادية)

المكونات الرئيسية في الطلاءات فوق البنفسجية التي يمكنها امتصاص الأشعة فوق البنفسجية هي:

1. بقايا البادئ الضوئي (وهي أهم مادة تسبب الاصفرار)

2. البنية الجزيئية التي تحتوي على نشاط الأشعة فوق البنفسجية (هذا الجزء من طلاء الأشعة فوق البنفسجية هو في الأساس مادة تحتوي على بنية حلقة البنزين في راتنجات الأشعة فوق البنفسجية أو المونومر)

3. الروابط غير المشبعة المتبقية، وغيرها من المواد القابلة للأكسدة بسهولة (مثل المجموعات الأمينية، وما إلى ذلك)

ثانياً: أسباب وحلول تشقق الطلاء

الأسباب الرئيسية لثني الطلاء وتكسيره: 1. التصاق الطلاء بالركيزة ليس جيدًا. 2. الاستطالة عند كسر الطلاء تكون منخفضة بعد المعالجة. المثل الشعبي هو أن صلابة الطلاء ليست جيدة.

حلول تكسير الطلاء:

1. بدءًا من تصميم الصيغة، توفر الطلاءات ذات التصاق وصلابة أفضل؛

2. من التحكم في عملية الطلاء، الطرق المحددة هي: 1. المعالجة المسبقة للركيزة، مثل اللهب والإكليل وغيرها من المعالجات على الركيزة أو المعالجة المسبقة لعامل معالجة الطلاء المسبق، لزيادة قطبية السطح الركيزة وتحسين نوعية الركيزة. 2. أثناء عملية الطلاء، يجب تقليل سمك الطلاء بشكل مناسب، ويجب زيادة درجة حرارة المعالجة وطاقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

3-أسباب وحلول الرائحة الكريهة

سوف يشم الخرطوم المطلي رائحة نفاذة عند وضع المنتج، خاصة إذا كان المنتج مغلقًا في كيس التغليف لفترة طويلة، عند فتح كيس التغليف. السبب الرئيسي لهذه الروائح النفاذة هو أن المركبات الجزيئية الصغيرة منخفضة الغليان المتبقية في طبقة الطلاء تهاجر إلى سطح الطلاء بمرور الوقت، وتتطاير في الهواء، وتتراكم بشكل مستمر في بيئة مغلقة. مصادر هذه المركبات الجزيئية الصغيرة منخفضة الغليان هي في الأساس المذيبات المتبقية (المذيبات التي لم تتطاير بالكامل)، والمونومرات الجزيئية الصغيرة المتبقية (المعالجة غير الكاملة)، والمركبات الجزيئية الصغيرة التي تنتجها المحفزات الضوئية وتكسيرها (المعروفة باسم بقايا البادئ). ).

طرق حل الرائحة بعد المعالجة:

1. بدءًا من تصميم التركيبة، استخدم نظام بادئ نشط للغاية لتقليل كمية البادئ المستخدم؛ زيادة محتوى المكونات متعددة الوظائف في النظام، واستخدام مكونات التلدين المناسبة لتقليل كمية المونومرات الجزيئية الصغيرة، وخاصة الجزيئات الصغيرة أحادية الوظيفة. استخدام المونومر.

2. من منظور التحكم في عملية الطلاء، فإن تقليل سمك الطلاء بشكل مناسب، وزيادة درجة حرارة المعالجة، وطاقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية يمكن أن يقلل من توليد الروائح الكريهة.

四. أسباب وحلول ضعف مقاومة الخدش للخرطوم غير اللامع

السبب وراء ضعف مقاومة الخدش للطلاء غير اللامع هو أن التأثير غير اللامع للطلاء ينتج بشكل أساسي عن طريق الانعكاس المنتشر لسطح الطلاء على الضوء، والانعكاس المنتشر لسطح الطلاء ناتج بشكل أساسي عن خشونة السطح. سطح الطلاء وسطح الطلاء. ينشأ عدم توافق الطبقة نفسها. عندما يتم فرك سطح خشن، فإنه سيؤدي إلى احتكاك أكبر، مما يجعل الطلاء أكثر عرضة للخدوش من السطح شديد اللمعان. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد المسحوقة الموجودة في الطلاء غير اللامع ستدمر سلامة سطح الطلاء إلى حد ما، وهو أحد الأسباب التي تجعل الطلاء غير اللامع أكثر عرضة للخدش من الطلاء اللامع.

(الأنبوب غير اللامع سهل الخدش ويتحول إلى اللون الأبيض عند فركه).

حلول للخدوش:

1. بدءًا من تصميم التوزيع، فإن استخدام جزء من الراتينج غير اللامع لاستبدال مكونات المسحوق في الطلاء يمكن أن يقلل من خشونة سطح الطلاء ويزيد من نسبة قاعدة الصبغ للطلاء تحت فرضية ضمان درجة اللون غير اللامع الطلاء، وأخيرًا تحقيق تحسين مقاومة الخدش للأسطح المطلية غير اللامعة.

2. بدءاً من التحكم في عملية الطلاء، فإن تقليل سمك الطلاء بشكل مناسب، وزيادة درجة حرارة المعالجة، وطاقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية يمكن أن تحسن مقاومة الخدش لسطح الطلاء غير اللامع.

五. الأسباب والحلول لضعف أداء الختم الساخن

الأسباب الرئيسية لضعف أداء الختم الساخن هي: 1. الطلاء لا يتطابق مع ورق الختم الساخن، مما يؤدي إلى ختم ساخن غير مكتمل أو التصاق ضعيف؛ ثانياً، التحكم في العملية أثناء الختم الساخن غير مستقر.

حلول للختم الساخن الضعيف:

1. من منظور التركيبة، تقدم Weixi Chemical بشكل إبداعي مواد ذات خصائص حساسة لدرجة الحرارة في التركيبة. تتميز هذه المواد بصلابة عالية وتوتر سطحي منخفض عند درجة حرارة الغرفة، ولكن عندما تصل درجة الحرارة إلى درجة حرارة انتقالها الطورية أو تتجاوزها، فإن هذا النوع من المواد يمر بمرحلة انتقالية مع انخفاض حاد في الصلابة يرافقه زيادة في التوتر السطحي. أثناء عملية الختم الساخن، نظرًا لأن درجة حرارة جزء الختم الساخن ترتفع بسرعة فوق درجة حرارة انتقال الطور للمادة، تقل صلابة جزء الختم الساخن بشكل كبير ويزداد التوتر السطحي، وبالتالي تحسين الالتصاق بين الختم الساخن الورق والطلاء وسلامة الختم الساخن. عند اكتمال عملية البرنز، تنخفض درجة الحرارة إلى ما دون درجة حرارة المرحلة الانتقالية وتستعيد صلابة الطلاء.

2. من منظور التحكم في العملية، أعط الأولوية لاختيار ورق البرنز والعملية التي تتوافق مع الطلاء، وزيادة درجة حرارة البرنز وقوة الضغط أثناء البرنز بشكل مناسب، مما يفضي إلى تحسين سلامة والتصاق البرنز.

سوف يحل ورنيش خرطوم PE من النوع UV محل طلاءات البولي يوريثين المكونة من عنصرين تدريجيًا. إنه إنتاج السلامة الوطنية، والإنتاج النظيف، وخفض انبعاثات الكربون، ومتطلبات حماية البيئة. يمكن حل بعض المشاكل التي تنشأ أثناء بناء ورنيش الأشعة فوق البنفسجية بالورنيش. يتم حل تعديل الصيغة من قبل الشركة المصنعة، وتعديل العملية من قبل الشركة المصنعة للمعدات ومصنع الخراطيم بشكل مشترك.

شركة شنغهاي قوس قزح الصناعية المحدودةيوفر حلاً شاملاً لتغليف مستحضرات التجميل. إذا أعجبتك منتجاتنا، يمكنك الاتصال بنا،
موقع إلكتروني:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008615921375189

光固化يمكن أن يكون هناك 20 يومًا من 70 يومًا من 70 عامًا، وقد يكون من الصعب الحصول على المزيد من المال. أفضل أنواع الأشعة فوق البنفسجية. لقد تم استخدام الأشعة فوق البنفسجية في كل مكان. لا داعي للقلق بشأن التعرض للأشعة فوق البنفسجية. يمكن أن يحدث ذلك. 、、、 3 、、、 3 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、、 3 、、、 3 、 من المؤكد أن هذا هو ما يحدث الآن.

على الرغم من ذلك، فإن الأشعة فوق البنفسجية تعمل على حماية البشرة من أشعة الشمس الضارة. في هذه الحالة، يجب أن تكون الأشعة فوق البنفسجية مناسبة للتعرض للأشعة فوق البنفسجية , لا يوجد أي مشكلة في هذا الأمر.