هل تعرف النقاط الرئيسية لاختبار العفن؟

مقدمة: القالب هو العمود الأساسي لمواد التغليف. تحدد جودة القالب جودة مادة التغليف. قبل قولبة حقن قالب جديد أو عندما يتم استبدال الماكينة بأفواد أخرى ، يكون قالب التجربة جزءًا لا غنى عنه. تم تحرير هذا المقال بواسطةحزمة قوس قزح شنغهاي. ، شارك بعض النقاط الرئيسية لتجربة قالب الحقن ، والمحتوى مخصص لشراء سلسلة التوريد YouPin للمرجعية للأصدقاء:

جرِّب أو حاول

عند تلقي قالب جديد للتدقيق والاختبار ، أتوق دائمًا إلى تجربة نتيجة في وقت سابق وأتمنى أن تسير العملية بسلاسة حتى لا تضيع ساعات العمل وتسبب المتاعب.

ومع ذلك ، يجب تذكير نقطتين هنا: أولاً ، يرتكب مصممي القوالب وفنيي التصنيع في بعض الأحيان أخطاء. إذا لم تكن متيقظًا أثناء تجربة العفن ، فقد تسبب الأخطاء الصغيرة أضرارًا كبيرة. ثانياً ، تتمثل نتيجة تجربة العفن في ضمان الإنتاج السلس في المستقبل. إذا لم يتم اتباع خطوات معقولة والسجلات المناسبة أثناء عملية تجربة العفن ، فلا يمكن ضمان التقدم السلس للإنتاج الضخم. نؤكد أنه إذا تم استخدام القالب بسلاسة ، فسيتم زيادة استرداد الأرباح بسرعة ، وإلا فإن فقدان التكلفة الناتج سيكون أكثر من تكلفة القالب نفسه.

01الاحتياطات قبل تجربة العفن
فهم المعلومات ذات الصلة للقالب:

من الأفضل الحصول على رسم تصميم القالب ، وتحليله بالتفصيل ، واطلب من فني القوالب المشاركة في العمل التجريبي.

تحقق أولاً من إجراء التنسيق الميكانيكي على طاولة العمل:

انتبه إلى ما إذا كانت هناك خدوش أو أجزاء مفقودة أو رفاهية ، وما إلى ذلك ، ما إذا كانت حركة القالب باتجاه لوحة الشريحة صحيحة ، وما إذا كان هناك أي تسرب في مفاصل أنابيب الماء ومفاصل الهواء ، وإذا كانت هناك قيود على فتح العفن ، وينبغي أيضا أن يتم وضع علامة على القالب. إذا كان يمكن إجراء الإجراءات المذكورة أعلاه قبل تعليق القالب ، فمن الممكن تجنب هدر ساعات الإنسان عندما يتم العثور على المشكلة عند تعليق القالب ثم تفكيك القالب.

عندما يتم تحديد أن كل جزء من القالب يتحرك بشكل صحيح ، من الضروري تحديد آلة حقن قالب اختبار مناسبة. عند الاختيار ، انتبه إلى:

(أ) قدرة الحقن

(ب) عرض قضيب الدليل

(ج) الأقصى المغادرة

(د) ما إذا كانت الملحقات كاملة ، إلخ.

بعد تأكيد كل شيء أنه لا توجد مشكلة ، فإن الخطوة التالية هي تعليق القالب. عند التعليق ، احرص على عدم إزالة جميع قوالب التثبيت وقبل فتح القالب ، وذلك لمنع قالب التثبيت من التغلب أو كسر وتسبب في سقوط القالب.

بعد تثبيت القالب ، تحقق بعناية من الحركات الميكانيكية لكل جزء من القالب ، مثل حركة اللوحة المنزلق ، والثمر ، وهيكل السحب ، ومفتاح الحد. وانتبه إلى ما إذا كانت فوهة الحقن ومنفذ التغذية محاذاة. والخطوة التالية هي الانتباه إلى عمل التقاط العفن. في هذا الوقت ، يجب تخفيض ضغط إغلاق القالب. في إجراءات تثبيت العفن اليدوية والمنخفضة السرعة ، انتبه لرؤية أي حركات غير طبيعية والاستماع إليها.

زيادة درجة حرارة العفن:

وفقًا لخصائص المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب ، يتم تحديد آلة التحكم في درجة حرارة القالب المناسبة لزيادة درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج.

بعد زيادة درجة حرارة القالب ، يجب فحص حركة كل جزء مرة أخرى ، لأن الفولاذ قد يتسبب في ظاهرة المربى بعد التوسع الحراري ، لذلك انتبه إلى انزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والاهتزاز.

إذا لم يتم تنفيذ قاعدة خطة التجربة في المصنع ، فإننا نقترح أنه عند ضبط ظروف الاختبار ، يمكن ضبط حالة واحدة فقط في وقت واحد ، من أجل التمييز بين تأثير تغيير حالة واحدة على المنتج النهائي.

اعتمادًا على المواد الخام ، يجب خبز المواد الخام المستخدمة بشكل مناسب.

حاول استخدام نفس المواد الخام قدر الإمكان للإنتاج الضخم في المستقبل.

لا تجرب القالب تمامًا مع المادة السفلية. إذا كان هناك متطلب لون ، فيمكنك ترتيب اختبار الألوان معًا.

غالبًا ما تؤثر مشاكل مثل الإجهاد الداخلي على المعالجة الثانوية. بعد اختبار القالب ، يجب تثبيت المنتج النهائي ويجب إجراء المعالجة الثانوية. بعد إغلاق القالب بسرعة بطيئة ، اضبط ضغط إغلاق القالب وقم بإجراء العديد من الإجراءات للتحقق مما إذا كان هناك ضغط تثبيت القالب. ظاهرة غير متساوية ، وذلك لتجنب التشوهات والعفن في المنتج النهائي.

بعد التحقق من الخطوات المذكورة أعلاه ، خفض سرعة إغلاق القالب والضغط ، وضبط خطاف السلامة والسكتة الدماغية ، ثم ضبط سرعة الإغلاق العادي والإغلاق. إذا كان مفتاح الحد الأقصى للسكتة الدماغية متورطًا ، فيجب ضبط ضربة فتح القالب أقصر قليلاً ، ويجب قطع حركة فتح القالب عالية السرعة قبل الحد الأقصى لسكتة الدماغية لفتح القالب. وذلك لأن السكتة الدماغية ذات السرعة العالية أطول من السكتة الدماغية منخفضة السرعة في السكتة الدماغية التي تفتح القالب بأكملها أثناء تحميل القالب. على آلة البلاستيك ، يجب أيضًا ضبط قضيب القاذف الميكانيكي للعمل بعد إجراء فتح القالب كامل السرعة لمنع لوحة القاذف أو لوحة التقشير من التشوه بالقوة.

يرجى التحقق من العناصر التالية مرة أخرى قبل إجراء حقن القالب الأول:

(أ) ما إذا كانت السكتة الدماغية طويلة جدًا أو غير كافية.

(ب) ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

(ج) ما إذا كانت سرعة الملء سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.

(د) ما إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

من أجل منع المنتج النهائي من Short Shot والكسر والتشوه والبورات وحتى الأضرار التي لحقت بالقالب.

إذا كانت دورة المعالجة قصيرة جدًا ، فستخترق كشوف المنتج النهائي أو الضغط على المنتج النهائي عن طريق تقشير الحلقة. قد يكلفك هذا النوع من المواقف ساعتين أو ثلاث ساعات لإخراج المنتج النهائي.

إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا ، فقد يتم كسر الأجزاء الضعيفة من قلب القالب بسبب انكماش المادة المطاطية. بالطبع ، لا يمكنك التنبؤ بجميع المشكلات التي قد تحدث في عملية العفن التجريبية ، ولكن يمكن أن تساعدك الدراسة الكاملة والتدابير في الوقت المناسب على تجنب الخسائر الخطيرة والمكلفة.

02الخطوات الرئيسية للتجربة
من أجل تجنب مضيعة الوقت والمتاعب غير الضرورية أثناء الإنتاج الضخم ، من الضروري بالفعل دفع الصبر لضبط ومراقبة ظروف المعالجة المختلفة ، والعثور على أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط ، وصياغة إجراءات الاختبار القياسية ، والتي يمكن استخدامها في إنشاء يوميًا طرق العمل.

1) تحقق مما إذا كانت المادة البلاستيكية في البرميل صحيحة ، وما إذا كانت قد تم خبزها وفقًا للوائح. (إذا تم استخدام مواد خام مختلفة للتجربة والإنتاج ، فقد يتم الحصول على نتائج مختلفة).

2) يجب تنظيف أنبوب المواد جيدًا لمنع حقن المواد السفلية أو المواد المتنوعة في القالب ، لأن المواد الغراء السفلية والمواد المتنوعة قد تربط القالب. اختبر ما إذا كانت درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام التي يجب معالجتها.

3) اضبط حجم الضغط والحقن لإنتاج منتج نهائي ذو مظهر مرضٍ ، ولكن لا تفعول من الأطراف ، خاصةً عندما لا يتم تعزز بعض منتجات تجويف القالب تمامًا. فكر في الأمر قبل ضبط ظروف التحكم المختلفة ، لأن القالب يملأ تغيير طفيف في المعدل قد يتسبب في تغيير كبير في ملء القالب.

4) انتظر بصبر حتى تستقر ظروف الماكينة والقالب ، حتى بالنسبة للآلات المتوسطة الحجم ، قد يستغرق الأمر أكثر من 30 دقيقة. يمكنك استخدام هذا الوقت لعرض المشكلات المحتملة مع المنتج النهائي.

5) لا ينبغي أن يكون الوقت المتقدم للمسمار أقصر من وقت التصلب للبوابة البلاستيكية ، وإلا فإن وزن المنتج النهائي سيتم تقليله وسيتم إضعاف أداء المنتج النهائي. وعندما يتم تسخين القالب ، يجب إطالة وقت تقدم المسمار من أجل ضغط المنتج النهائي.

6) ضبط معقول لتقليل دورة المعالجة الكلية.

7) قم بتشغيل الظروف المعدلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل لتحقيق الاستقرار ، ثم تنتج باستمرار ما لا يقل عن عشرة عينة من العفن الكاملة ، وتمييز التاريخ والكمية على الحاوية ، ووضعها وفقًا لتجويف القالب لاختبار استقرار التشغيل الفعلي واشتقاق التحمل المعقول للسيطرة. (ذات قيمة خاصة بالنسبة لقوالب التجويف المتعدد).

8) قياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المستمرة (يجب أن ننتظر حتى تبرد العينات إلى درجة حرارة الغرفة قبل القياس).

مقارنة الحجم المقاس لكل عينة قالب ، يجب أن تنتبه إلى:

(أ) ما إذا كان الحجم مستقرًا.

(ب) هل هناك أبعاد معينة لها ميل لزيادة أو انخفاض تشير إلى أن ظروف الآلات لا تزال تتغير ، مثل السيطرة على درجة الحرارة السيئة أو التحكم في ضغط الزيت.

(ج) ما إذا كان تغيير الحجم هو ضمن نطاق التسامح.

إذا لم يتغير حجم المنتج النهائي وكانت ظروف المعالجة طبيعية ، فمن الضروري ملاحظة ما إذا كانت جودة المنتج النهائي لكل تجويف مقبولة ويمكن أن يكون حجمه ضمن التسامح المسموح به. لاحظ أن عدد التجاويف المستمرة أو أكبر أو أصغر من المتوسط ​​للتحقق مما إذا كان حجم القالب صحيحًا. سجل البيانات وتحليلها كحاجة إلى تعديل ظروف القالب والإنتاج ، وكمرجع للإنتاج الضخم في المستقبل.

03المشكلات التي ينبغي الانتباه إليها أثناء تجربة العفن
1) اجعل وقت التشغيل وقتًا أطول لتحقيق الاستقرار في درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

2) اضبط ظروف الجهاز وفقًا لحجم جميع المنتجات النهائية التي تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش كبيرًا جدًا ويبدو أن المنتج النهائي غير كافٍ للتصوير ، فيمكنك أيضًا زيادة حجم البوابة بالإشارة إليه.

3) حجم كل تجويف كبير جدًا أو صغير جدًا بحيث لا يمكن تصحيحه. إذا كان حجم التجويف والباب لا يزال صحيحًا ، فحاول تعديل ظروف الماكينة ، مثل معدل التعبئة ، ودرجة حرارة القالب وضغط كل جزء ، والتحقق من بعض القوالب. ما إذا كان التجويف يملأ القالب ببطء.

4) وفقًا للوضع المطابق للمنتجات النهائية لتجويف القالب أو إزاحة قلب القالب ، سيتم تعديله بشكل منفصل. يُسمح أيضًا لمحاولة ضبط معدل الحشوة ودرجة حرارة القالب لتحسين توحيده.

5) تحقق وتعديل أخطاء آلة الحقن ، مثل مضخة الزيت ، صمام الزيت ، وحدة التحكم في درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، سوف يتسبب في تغييرات في ظروف المعالجة ، حتى القالب المثالي لا يمكن أن يلعب كفاءة عمل جيدة على السيئة التي يتم صيانتها بشكل سيئ آلة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة ، احتفظ بمجموعة من العينات لمقارنة ما إذا كانت العينات التي تم تصحيحها قد تحسنت.

04مسائل مهمة
احتفظ بشكل صحيح بجميع سجلات فحص العينة أثناء عملية تجربة العفن ، بما في ذلك الضغوط المختلفة خلال دورة المعالجة ، ودرجة حرارة الذوبان والقالب ، ودرجة حرارة البرميل ، ووقت الحقن ، وفترة تغذية المسمار ، وما إلى ذلك باختصار ، يجب عليك توفير كل شيء سيساعد في المستقبل ، يمكن استخدامه لإنشاء بيانات لنفس شروط المعالجة بنجاح من أجل الحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

في الوقت الحاضر ، غالبًا ما يتم إهمال درجة حرارة القالب أثناء تجربة العفن في المصنع ، ودرجة حرارة القالب هي الأكثر صعوبة في إدراكها أثناء تجربة العفن قصيرة الأجل والإنتاج الضخم في المستقبل. يمكن أن تؤثر درجة حرارة القالب غير الصحيحة على حجم ، والسطوع ، والانكماش ، ونمط التدفق وعدم وجود مادة للعينة. ، إذا لم يتم استخدام وحدة التحكم في درجة حرارة القالب للتحكم في إنتاج الشامل في المستقبل ، فقد تنشأ الصعوبات.

شركة Shanghai Rainbow Industrial Co. ، Ltd هي الشركة المصنعة ، توفر حزمة قوس قزح Shanghai عبوات مستحضرات تجميلية واحدة. إذا أردت منتجاتنا ، يمكنك الاتصال بنا ،
موقع إلكتروني:www.Rainbow-Pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743