هل تعرف النقاط الرئيسية لاختبار العفن؟

مقدمة: يُعدّ القالب الركيزة الأساسية لمواد التغليف، فجودة القالب تحدد جودة مواد التغليف. قبل عملية حقن القوالب الجديدة، أو عند استبدال آلة التغليف بقوالب أخرى، يُعدّ القالب التجريبي جزءًا لا غنى عنه. تمت مراجعة هذا المقال من قِبلباقة قوس قزح شنغهاي. , مشاركة بعض النقاط الرئيسية لتجربة قوالب الحقن، المحتوى مخصص لشراء سلسلة توريد Youpin كمرجع للأصدقاء:

جرِّب أو حاول

عند استلام قالب جديد للاختبار والتحقق، أكون دائماً حريصاً على تجربة النتيجة في وقت مبكر وآمل أن تسير العملية بسلاسة حتى لا نضيع ساعات العمل ونسبب المشاكل.

مع ذلك، لا بد من التذكير بنقطتين: أولاً، قد يرتكب مصممو القوالب وفنيو التصنيع أخطاءً. فإذا لم يكونوا حذرين أثناء تجربة القالب، قد تتسبب الأخطاء الصغيرة في أضرار جسيمة. ثانياً، تهدف تجربة القالب إلى ضمان سلاسة الإنتاج مستقبلاً. فإذا لم تُتّبع خطوات منطقية وتُسجّل البيانات بدقة خلال عملية التجربة، فلن يُضمن سير الإنتاج الضخم بسلاسة. ونؤكد أنه إذا استُخدم القالب بسلاسة، سيرتفع الربح المُسترد سريعاً، وإلا ستتجاوز الخسائر تكلفة القالب نفسه.

01احتياطات قبل تجربة العفن
فهم المعلومات ذات الصلة بالقالب:

من الأفضل الحصول على الرسم التصميمي للقالب، وتحليله بالتفصيل، وطلب مشاركة فني قوالب في العمل التجريبي.

تحقق أولاً من حركة التنسيق الميكانيكي على طاولة العمل:

انتبه جيدًا لفحص القالب، وتأكد من خلوه من الخدوش، والأجزاء المفقودة، والارتخاء، وما إلى ذلك. تأكد أيضًا من حركة القالب باتجاه لوحة الانزلاق بشكل صحيح، ومن عدم وجود أي تسريب في قنوات المياه ووصلات أنابيب الهواء. إذا كانت هناك أي قيود على فتح القالب، فيجب وضع علامة عليها. إذا أمكن القيام بهذه الإجراءات قبل تركيب القالب، فمن الممكن تجنب إهدار ساعات العمل في حال اكتشاف المشكلة أثناء التركيب، مما قد يؤدي إلى تفكيك القالب.

بعد التأكد من أن كل جزء من القالب يتحرك بشكل صحيح، يصبح من الضروري اختيار آلة حقن قوالب اختبار مناسبة. عند الاختيار، انتبه إلى ما يلي:

(أ) سعة الحقن

(ب) عرض قضيب التوجيه

(ج) أقصى انحراف

(د) ما إذا كانت الملحقات كاملة، إلخ.

بعد التأكد من عدم وجود أي مشكلة، تتمثل الخطوة التالية في تعليق القالب. عند التعليق، احرص على عدم إزالة جميع قوالب التثبيت قبل فتح القالب، وذلك لمنعها من الارتخاء أو الكسر مما قد يؤدي إلى سقوط القالب.

بعد تركيب القالب، تحقق بدقة من الحركة الميكانيكية لكل جزء منه، مثل حركة الصفيحة المنزلقة، والغطاء، وآلية السحب، ومفتاح الحد. وانتبه إلى محاذاة فوهة الحقن ومنفذ التغذية. الخطوة التالية هي مراقبة عملية تثبيت القالب. في هذه المرحلة، يجب تخفيف ضغط إغلاق القالب. عند تثبيت القالب يدويًا وبسرعة منخفضة، انتبه جيدًا لأي حركات غير سلسة أو أصوات غير طبيعية.

زيادة درجة حرارة القالب:

وفقًا لخصائص المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، يتم اختيار آلة مناسبة للتحكم في درجة حرارة القالب لزيادة درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج.

بعد زيادة درجة حرارة القالب، يجب فحص حركة كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يتسبب في ظاهرة التعطل بعد التمدد الحراري، لذا انتبه لانزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والاهتزاز.

إذا لم يتم تطبيق قاعدة خطة التجربة في المصنع، فإننا نقترح أنه عند تعديل ظروف الاختبار، لا يمكن تعديل سوى شرط واحد في كل مرة، وذلك لتمييز تأثير تغيير شرط واحد على المنتج النهائي.

يجب خبز المواد الخام المستخدمة بشكل مناسب حسب نوعها.

حاول استخدام نفس المواد الخام قدر الإمكان في الإنتاج الضخم في المستقبل.

لا تجرب القالب بالكامل باستخدام مواد رديئة. إذا كان هناك طلب على اللون، يمكنك إجراء اختبار اللون معًا.

غالباً ما تؤثر مشاكل مثل الإجهاد الداخلي على عمليات المعالجة الثانوية. بعد اختبار القالب، يجب تثبيت المنتج النهائي قبل البدء بعمليات المعالجة الثانوية. بعد إغلاق القالب ببطء، اضبط ضغط الإغلاق وتحقق من عدم وجود أي تفاوت في ضغط التثبيت، وذلك لتجنب ظهور نتوءات أو تشوهات في المنتج النهائي.

بعد التحقق من الخطوات المذكورة أعلاه، خفّض سرعة إغلاق القالب وضغطه، واضبط خطاف الأمان وشوط الإخراج، ثم اضبط سرعة إغلاق القالب العادية. في حال وجود مفتاح تحديد الحد الأقصى للشوط، يجب تقصير شوط فتح القالب قليلاً، وإيقاف حركة فتح القالب عالية السرعة قبل الوصول إلى أقصى شوط. وذلك لأن شوط الحركة عالية السرعة أطول من شوط الحركة منخفضة السرعة خلال عملية فتح القالب بأكملها أثناء التحميل. في آلة البلاستيك، يجب أيضاً ضبط قضيب الإخراج الميكانيكي ليعمل بعد حركة فتح القالب بأقصى سرعة لمنع تشوه لوحة الإخراج أو لوحة التقشير بفعل القوة.

يرجى التحقق من العناصر التالية مرة أخرى قبل إجراء أول عملية حقن للقالب:

(أ) ما إذا كانت شوط التغذية طويلًا جدًا أو غير كافٍ.

(ب) ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

(ج) ما إذا كانت سرعة التعبئة سريعة جدًا أم بطيئة جدًا.

(د) ما إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

وذلك لمنع المنتج النهائي من النقص في الصب، والكسر، والتشوه، والنتوءات، وحتى تلف القالب.

إذا كانت دورة المعالجة قصيرة جدًا، فسوف يخترق الكشتبان المنتج النهائي أو يضغط عليه بتقشير الحلقة. قد يستغرق الأمر ساعتين أو ثلاث ساعات لإخراج المنتج النهائي في هذه الحالة.

إذا طالت دورة المعالجة، فقد تنكسر الأجزاء الضعيفة من قلب القالب نتيجة انكماش مادة المطاط. بالطبع، لا يمكن التنبؤ بجميع المشاكل التي قد تحدث في عملية القالب التجريبي، ولكن التخطيط الجيد واتخاذ التدابير في الوقت المناسب يساعدان على تجنب الخسائر الفادحة والمكلفة.

02الخطوات الرئيسية للاختبار
ولتجنب إهدار الوقت والمتاعب غير الضرورية أثناء الإنتاج الضخم، من الضروري بالفعل التحلي بالصبر لضبط ومراقبة ظروف المعالجة المختلفة، وإيجاد أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، وصياغة إجراءات اختبار قياسية، والتي يمكن استخدامها في وضع أساليب العمل اليومية.

1) تحقق من صحة نوع المادة البلاستيكية الموجودة في البرميل، وما إذا كانت قد خضعت لعملية الخبز وفقًا للوائح. (قد تختلف النتائج في حال استخدام مواد خام مختلفة في التجربة والإنتاج).

٢) يجب تنظيف أنبوب المواد جيدًا لمنع حقن الغراء الرديء أو المواد الأخرى في القالب، لأن الغراء الرديء والمواد الأخرى قد تتسبب في انسداد القالب. اختبر ما إذا كانت درجة حرارة الأسطوانة ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام المراد معالجتها.

3) اضبط الضغط وحجم الحقن للحصول على منتج نهائي ذي مظهر مُرضٍ، ولكن تجنب الإفراط في الحقن لإزالة النتوءات، خاصةً إذا لم تكن بعض منتجات تجويف القالب قد تصلبت تمامًا. فكّر جيدًا قبل تعديل ظروف التحكم المختلفة، لأن تغييرًا طفيفًا في معدل ملء القالب قد يُحدث تغييرًا كبيرًا في عملية الملء.

4) انتظر بصبر حتى تستقر حالة الماكينة والقالب، حتى بالنسبة للماكينات متوسطة الحجم، قد يستغرق الأمر أكثر من 30 دقيقة. يمكنك استغلال هذا الوقت لفحص أي مشاكل محتملة في المنتج النهائي.

5) يجب ألا تقل مدة تقدم البرغي عن مدة تصلب بلاستيك البوابة، وإلا سينخفض ​​وزن المنتج النهائي وتتأثر جودته. وعند تسخين القالب، يجب إطالة مدة تقدم البرغي لضمان ضغط المنتج النهائي بشكل أفضل.

6) إجراء تعديلات معقولة لتقليل دورة المعالجة الإجمالية.

7) شغّل الظروف المُعدّلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل لتحقيق الاستقرار، ثم أنتج باستمرار ما لا يقل عن 12 عينة كاملة من القالب، ودوّن التاريخ والكمية على العبوة، وضعها وفقًا لتجويف القالب لاختبار استقرار العملية الفعلية واستخلاص هوامش تحكم معقولة. (مفيد بشكل خاص للقوالب متعددة التجاويف).

8) قياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المستمرة (يجب أن ننتظر حتى تبرد العينات إلى درجة حرارة الغرفة قبل القياس).

عند مقارنة الحجم المقاس لكل عينة من عينات العفن، يجب الانتباه إلى ما يلي:

(أ) ما إذا كان الحجم مستقراً.

(ب) هل هناك أبعاد معينة تميل إلى الزيادة أو النقصان مما يشير إلى أن ظروف التشغيل لا تزال تتغير، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت.

(ج) ما إذا كان تغيير الحجم يقع ضمن نطاق التسامح.

إذا لم يتغير حجم المنتج النهائي وكانت ظروف التصنيع طبيعية، فمن الضروري التحقق من جودة المنتج النهائي لكل تجويف ومدى توافق حجمه مع التفاوت المسموح به. دوّن عدد التجاويف المتصلة أو الأكبر أو الأصغر من المتوسط ​​للتأكد من صحة حجم القالب. سجّل البيانات وحلّلها لتحديد الحاجة إلى تعديل القالب وظروف الإنتاج، وللاستعانة بها في عمليات الإنتاج الكمي المستقبلية.

03المشاكل التي ينبغي الانتباه إليها أثناء محاكمة العفن
1) قم بزيادة وقت عملية المعالجة لتحقيق استقرار درجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

٢) اضبط إعدادات الماكينة وفقًا لحجم جميع المنتجات النهائية التي تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش كبيرًا جدًا ويبدو المنتج النهائي غير كافٍ للتصوير، يمكنك أيضًا زيادة حجم البوابة بالرجوع إليها.

3) حجم كل تجويف كبير جدًا أو صغير جدًا بحيث لا يمكن تصحيحه. إذا كان حجم التجويف والباب صحيحًا، فحاول تعديل ظروف الماكينة، مثل معدل التعبئة، ودرجة حرارة القالب، وضغط كل جزء، وتحقق من بعض القوالب. هل يمتلئ التجويف ببطء؟

4) يتم تعديل القالب بشكل منفصل وفقًا لحالة توافق المنتج النهائي مع تجويف القالب أو إزاحة قلب القالب. كما يُسمح بمحاولة ضبط معدل التعبئة ودرجة حرارة القالب لتحسين تجانسه.

5) إن فحص وتعديل أعطال آلة الحقن، مثل مضخة الزيت وصمام الزيت وجهاز التحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك، سيؤدي إلى تغييرات في ظروف المعالجة، حتى القالب المثالي لا يمكنه أن يؤدي كفاءة عمل جيدة على آلة سيئة الصيانة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات للتدقيق اللغوي لمقارنة ما إذا كانت العينات المصححة قد تحسنت.

04أمور هامة
احتفظ بجميع سجلات فحص العينات أثناء عملية تجربة القالب، بما في ذلك الضغوط المختلفة خلال دورة المعالجة، ودرجة حرارة المصهور والقالب، ودرجة حرارة الأسطوانة، ووقت عملية الحقن، وفترة تغذية البرغي، وما إلى ذلك. باختصار، يجب عليك حفظ كل شيء قد يساعدك في المستقبل. يمكن استخدامه لتحديد بيانات ظروف المعالجة نفسها بنجاح من أجل الحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

في الوقت الحالي، غالبًا ما يتم إهمال درجة حرارة القالب أثناء تجارب القوالب في المصنع، وهي أصعب ما يمكن التحكم به خلال التجارب قصيرة المدى وفي الإنتاج الكمي لاحقًا. يمكن أن تؤثر درجة حرارة القالب غير الصحيحة على حجم العينة، ولمعانها، وانكماشها، ونمط تدفقها، ونقص المواد فيها. لذا، قد تنشأ صعوبات إذا لم يُستخدم جهاز تحكم في درجة حرارة القالب للتحكم في الإنتاج الكمي لاحقًا.

شركة شنغهاي رينبو الصناعية المحدودة هي الشركة المصنعة، وتوفر شركة شنغهاي رينبو باكج حلولاً متكاملة لتغليف مستحضرات التجميل. إذا أعجبتكم منتجاتنا، يمكنكم التواصل معنا.
موقع إلكتروني:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743