هل تعرف النقاط الرئيسية لاختبار العفن؟

مقدمة: القالب هو الركيزة الأساسية لمواد التعبئة والتغليف. تحدد جودة القالب جودة مادة التغليف. قبل قولبة الحقن لقالب جديد أو عند استبدال الآلة بقوالب أخرى، يعد القالب التجريبي جزءًا لا غنى عنه. تم تحرير هذه المقالة بواسطةحزمة قوس قزح شنغهاي. ، شارك بعض النقاط الرئيسية لتجربة قالب الحقن، المحتوى مخصص لشراء سلسلة توريد Youpin كمرجع للأصدقاء:

جرِّب أو حاول

عند استلام قالب جديد للتدقيق والاختبار، أحرص دائمًا على تجربة النتيجة مبكرًا وآمل أن تسير العملية بسلاسة حتى لا أضيع ساعات العمل وأتسبب في حدوث مشكلات.

ومع ذلك، يجب التذكير هنا بنقطتين: أولا، يرتكب مصممو القوالب وفنيو التصنيع أخطاء في بعض الأحيان. إذا لم يكونوا يقظين أثناء تجربة العفن، فإن الأخطاء الصغيرة قد تسبب أضرارًا كبيرة. ثانياً، نتيجة تجربة القالب هي ضمان الإنتاج السلس في المستقبل. إذا لم يتم اتباع الخطوات المعقولة والسجلات المناسبة أثناء عملية تجربة القالب، فلا يمكن ضمان التقدم السلس للإنتاج الضخم. نؤكد أنه إذا تم استخدام القالب بسلاسة، فسيتم زيادة استرداد الربح بسرعة، وإلا فإن خسارة التكلفة الناتجة ستكون أكثر من تكلفة القالب نفسه.

01الاحتياطات قبل محاكمة العفن
فهم المعلومات ذات الصلة بالقالب:

من الأفضل الحصول على الرسم التصميمي للقالب وتحليله بالتفصيل ومطالبة فني القالب بالمشاركة في العمل التجريبي.

تحقق أولاً من إجراء التنسيق الميكانيكي على طاولة العمل:

انتبه إلى ما إذا كانت هناك خدوش أو أجزاء مفقودة أو ارتخاء وما إلى ذلك، وما إذا كانت حركة القالب نحو اللوحة المنزلقة صحيحة، وما إذا كان هناك أي تسرب في قناة المياه ومفاصل أنابيب الهواء، وما إذا كانت هناك قيود على فتح القالب، وينبغي أيضا أن يتم وضع علامة على القالب. إذا كان من الممكن القيام بالإجراءات المذكورة أعلاه قبل تعليق القالب، فمن الممكن تجنب إهدار ساعات العمل عند اكتشاف المشكلة عند تعليق القالب ومن ثم تفكيك القالب.

عندما يتم تحديد أن كل جزء من القالب يتحرك بشكل صحيح، فمن الضروري اختيار آلة حقن قالب الاختبار المناسبة. عند الاختيار انتبه إلى:

(أ) قدرة الحقن

(ب) عرض قضيب التوجيه

(ج) الحد الأقصى للمغادرة

(د) ما إذا كانت الملحقات كاملة، وما إلى ذلك.

بعد التأكد من عدم وجود مشكلة، فإن الخطوة التالية هي تعليق القالب. عند التعليق، يجب الحرص على عدم إزالة جميع قوالب التثبيت قبل فتح القالب، وذلك لمنع قالب التثبيت من الارتخاء أو الانكسار والتسبب في سقوط القالب.

بعد تثبيت القالب، تحقق بعناية من الحركات الميكانيكية لكل جزء من القالب، مثل حركة اللوحة المنزلقة، والكشتبان، وهيكل السحب، ومفتاح الحد. وانتبه إلى ما إذا كانت فوهة الحقن ومنفذ التغذية متوازيين. الخطوة التالية هي الانتباه إلى عملية تثبيت القالب. في هذا الوقت، ينبغي خفض ضغط إغلاق القالب. في إجراءات تثبيت القالب اليدوية ومنخفضة السرعة، انتبه لرؤية أي حركات غير سلسة وضوضاء غير طبيعية والاستماع إليها.

زيادة درجة حرارة العفن:

وفقا لخصائص المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، يتم اختيار آلة مناسبة للتحكم في درجة حرارة القالب لزيادة درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج.

بعد زيادة درجة حرارة القالب، يجب فحص حركة كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يسبب ظاهرة الانحشار بعد التمدد الحراري، لذا انتبه إلى انزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والاهتزاز.

إذا لم يتم تنفيذ قاعدة خطة التجربة في المصنع، نقترح أنه عند ضبط شروط الاختبار، يمكن تعديل شرط واحد فقط في كل مرة، وذلك لتمييز تأثير تغيير شرط واحد على المنتج النهائي.

اعتمادًا على المواد الخام، يجب خبز المواد الخام المستخدمة بشكل مناسب.

حاول استخدام نفس المواد الخام قدر الإمكان للإنتاج الضخم في المستقبل.

لا تجرب القالب بالكامل باستخدام مادة أقل جودة. إذا كان هناك متطلبات اللون، يمكنك ترتيب اختبار اللون معا.

غالبًا ما تؤثر مشكلات مثل الضغط الداخلي على المعالجة الثانوية. بعد اختبار القالب، يجب تثبيت المنتج النهائي وإجراء المعالجة الثانوية. بعد إغلاق القالب بسرعة بطيئة، اضبط ضغط إغلاق القالب وقم بتنفيذ عدة إجراءات للتحقق مما إذا كان هناك ضغط تثبيت القالب. ظاهرة غير متساوية، وذلك لتجنب نتوءات وتشوه العفن في المنتج النهائي.

بعد التحقق من الخطوات المذكورة أعلاه، قم بخفض سرعة وضغط إغلاق القالب، واضبط خطاف الأمان وشوط الإخراج، ثم اضبط سرعة إغلاق وإغلاق القالب العادي. إذا كان مفتاح حد الحد الأقصى للسكتة متضمنًا، فيجب ضبط شوط فتح القالب بشكل أقصر قليلاً، ويجب قطع إجراء فتح القالب عالي السرعة قبل الحد الأقصى لشوط فتح القالب. وذلك لأن شوط الحركة عالي السرعة أطول من شوط السرعة المنخفضة في شوط فتح القالب بأكمله أثناء تحميل القالب. في الآلة البلاستيكية، يجب أيضًا تعديل قضيب القاذف الميكانيكي ليعمل بعد عملية فتح القالب بأقصى سرعة لمنع تشوه لوحة القاذف أو لوحة التقشير بالقوة.

يرجى التحقق من العناصر التالية مرة أخرى قبل إجراء حقن القالب الأول:

(أ) ما إذا كانت فترة التغذية طويلة جدًا أو غير كافية.

(ب) ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

(ج) ما إذا كانت سرعة التعبئة سريعة جدًا أم بطيئة جدًا.

(د) ما إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

من أجل منع المنتج النهائي من اللقطة القصيرة والكسر والتشوه والنتوءات وحتى تلف القالب.

إذا كانت دورة المعالجة قصيرة جدًا، فسوف يخترق الكشتبان المنتج النهائي أو يضغط على المنتج النهائي عن طريق تقشير الحلقة. قد يكلفك هذا النوع من المواقف ساعتين أو ثلاث ساعات لإخراج المنتج النهائي.

إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا، فقد تتعرض الأجزاء الضعيفة من قلب القالب للكسر بسبب انكماش المادة المطاطية. بالطبع، لا يمكنك التنبؤ بجميع المشاكل التي قد تحدث في عملية القالب التجريبي، ولكن الاعتبار الكامل والتدابير في الوقت المناسب يمكن أن تساعدك على تجنب الخسائر الجسيمة والمكلفة.

02الخطوات الرئيسية للتجربة
من أجل تجنب إضاعة الوقت والمتاعب غير الضرورية أثناء الإنتاج الضخم، من الضروري بالفعل التحلي بالصبر لضبط ظروف المعالجة المختلفة والتحكم فيها، والعثور على أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، وصياغة إجراءات الاختبار القياسية، والتي يمكن استخدامها في التأسيس يوميًا أساليب العمل.

1) تحقق مما إذا كانت المادة البلاستيكية الموجودة في البرميل صحيحة، وما إذا كان قد تم خبزها وفقًا للوائح. (إذا تم استخدام مواد خام مختلفة للتجربة والإنتاج، فقد يتم الحصول على نتائج مختلفة).

2) يجب تنظيف أنبوب المادة جيدًا لمنع حقن الغراء السفلي أو المواد المتنوعة في القالب، لأن الغراء السفلي والمواد المتنوعة قد تؤدي إلى تشويش القالب. اختبار ما إذا كانت درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام المراد معالجتها.

3) اضبط حجم الضغط والحقن لإنتاج منتج نهائي ذو مظهر مرضي، ولكن لا تتخلص من النتوءات، خاصة عندما لا يتم ترسيخ بعض منتجات تجاويف القالب بالكامل. فكر في الأمر قبل ضبط ظروف التحكم المختلفة، لأن تغيير معدل ملء القالب قد يؤدي إلى تغيير كبير في ملء القالب.

4) انتظر بصبر حتى تستقر حالة الماكينة والعفن، حتى بالنسبة للماكينات متوسطة الحجم قد يستغرق الأمر أكثر من 30 دقيقة. يمكنك استخدام هذا الوقت لعرض المشاكل المحتملة في المنتج النهائي.

5) لا ينبغي أن يكون وقت تقدم المسمار أقصر من وقت تصلب بلاستيك البوابة، وإلا فسيتم تقليل وزن المنتج النهائي وسيضعف أداء المنتج النهائي. وعندما يتم تسخين القالب، فإن وقت تقدم اللولب يحتاج إلى إطالة من أجل ضغط المنتج النهائي.

6) ضبط معقول لتقليل دورة المعالجة الإجمالية.

7) قم بتشغيل الظروف المعدلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل لتحقيق الاستقرار، ثم قم بإنتاج ما لا يقل عن اثنتي عشرة عينة قالب كاملة بشكل مستمر، وقم بوضع علامة على التاريخ والكمية على الحاوية، ووضعها وفقًا لتجويف القالب لاختبار ثبات القالب. التشغيل الفعلي واستخلاص تفاوتات التحكم المعقولة. (قيمة خاصة للقوالب متعددة التجاويف).

8) قياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المستمرة (يجب أن ننتظر حتى تبرد العينات إلى درجة حرارة الغرفة قبل القياس).

مقارنة الحجم المقاس لكل عينة قالب، يجب الانتباه إلى:

(أ) ما إذا كان الحجم ثابتًا.

(ب) هل هناك أبعاد معينة لها ميل للزيادة أو النقصان مما يدل على أن ظروف التصنيع لا تزال تتغير، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت.

(ج) ما إذا كان تغيير الحجم ضمن نطاق التسامح.

إذا لم يتغير حجم المنتج النهائي وكانت ظروف المعالجة طبيعية، فمن الضروري ملاحظة ما إذا كانت جودة المنتج النهائي لكل تجويف مقبولة ويمكن أن يكون حجمه ضمن التسامح المسموح به. قم بتدوين عدد التجاويف المستمرة أو الأكبر أو الأصغر من المتوسط ​​للتحقق مما إذا كان حجم القالب صحيحًا. تسجيل وتحليل البيانات حسب الحاجة إلى تعديل القالب وظروف الإنتاج، وكمرجع للإنتاج الضخم في المستقبل.

03المشاكل التي يجب الانتباه إليها أثناء تجربة العفن
1) اجعل وقت عملية المعالجة أطول لتحقيق الاستقرار في درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

2) اضبط ظروف الماكينة وفقًا لحجم جميع المنتجات النهائية الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش كبيرًا جدًا ويبدو أن المنتج النهائي غير كافٍ للتصوير، فيمكنك أيضًا زيادة حجم البوابة من خلال الرجوع إليه.

3) أن يكون حجم كل تجويف كبير جداً أو صغير جداً بحيث لا يمكن تصحيحه. إذا كان حجم التجويف والباب لا يزال صحيحا، فحاول تعديل ظروف الآلة، مثل معدل التعبئة ودرجة حرارة القالب وضغط كل جزء، وفحص بعض القوالب. ما إذا كان التجويف يملأ القالب ببطء.

4) وفقًا لحالة مطابقة المنتجات النهائية لتجويف القالب أو إزاحة قلب القالب، سيتم تعديله بشكل منفصل. يُسمح أيضًا بمحاولة ضبط معدل التعبئة ودرجة حرارة القالب لتحسين تجانسه.

5) فحص وتعديل أخطاء آلة الحقن، مثل مضخة الزيت، صمام الزيت، جهاز التحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك، سوف يسبب تغييرات في ظروف المعالجة، حتى القالب المثالي لا يمكن أن يلعب كفاءة عمل جيدة على حالة سيئة الصيانة آلة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات للتدقيق اللغوي لمقارنة ما إذا كانت العينات المصححة قد تحسنت.

04أمور مهمة
احتفظ بشكل صحيح بجميع سجلات فحص العينات أثناء عملية تجربة القالب، بما في ذلك الضغوط المختلفة أثناء دورة المعالجة، ودرجة حرارة الذوبان والعفن، ودرجة حرارة البرميل، ووقت عمل الحقن، وفترة تغذية المسمار، وما إلى ذلك. باختصار، يجب عليك حفظ كل ما سيساعد في المستقبل يمكن استخدامه لإنشاء بيانات نفس ظروف المعالجة بنجاح من أجل الحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

في الوقت الحاضر، غالبًا ما يتم إهمال درجة حرارة القالب أثناء تجربة القالب في المصنع، وتكون درجة حرارة القالب هي الأكثر صعوبة في فهمها أثناء تجربة القالب على المدى القصير والإنتاج الضخم في المستقبل. يمكن أن تؤثر درجة حرارة القالب غير الصحيحة على الحجم والسطوع والانكماش ونمط التدفق ونقص المواد في العينة. ، إذا لم يتم استخدام وحدة التحكم في درجة حرارة القالب للتحكم في الإنتاج الضخم في المستقبل، فقد تنشأ صعوبات.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd هي الشركة المصنعة، حزمة Shanghai Rainbow توفر عبوة مستحضرات التجميل وقفة واحدة. إذا كنت تحب منتجاتنا، يمكنك الاتصال بنا،
موقع إلكتروني:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743