ألا تعلم عن الطرق الخمسة عشر لاختبار جودة منتجات الشاشة الحريرية؟

إن عملية ما بعد المعالجة لمواد تغليف مستحضرات التجميل، مثل طباعة الشاشة الحريرية للزجاجات البلاستيكية والزجاجات وأنابيب أحمر الشفاه وصناديق الوسائد الهوائية ومواد التعبئة والتغليف الأخرى، لها تأثير جميل، ولكن غالبًا ما تكون هناك بعض عيوب جودة السطح مثل اختلاف اللون ونقص الحبر والتسرب. كيفية الكشف بشكل فعال عن منتجات الشاشة الحريرية هذه؟ اليوم، سوف نشارك وصف جودة المنتج وطرق الكشف التقليدية لمعالجة الشاشة الحريرية لمواد التعبئة والتغليف. تم تجميع هذه المقالة بواسطةحزمة قوس قزح شنغهاي

01 بيئة الكشف عن الشاشة الحريرية

1. اللمعان: 200-300LX (يعادل مصباح فلورسنت 40W بمسافة 750MM)
2. يكون سطح المنتج المراد فحصه حوالي 45 درجة من الاتجاه البصري للمفتش (كما هو موضح في الشكل أدناه) لمدة 10 ثوانٍ تقريبًا
3. المسافة بين الاتجاه البصري للمفتش وسطح المنتج المراد فحصه هي كما يلي:
سطح من الدرجة الأولى (السطح الخارجي الذي يمكن رؤيته مباشرة): 400 مم
سطح الفئة ب (خارجي غير واضح): 500 مم
سطح من الدرجة C (الأسطح الداخلية والخارجية التي يصعب رؤيتها): 800 مم

02 العيوب الشائعة للشاشة الحريرية

1. المادة الغريبة: بعد طباعة الشاشة الحريرية، يتم إرفاق فيلم الطلاء بالغبار أو البقع أو المادة الغريبة الخيطية.
2. الخلفية المكشوفة: بسبب الشاشة الرقيقة في موضع الشاشة، يتم كشف لون الخلفية.
3. الطباعة المفقودة: من الضروري عدم الوصول إلى موضع طباعة الشاشة.
4. سلك غير واضح/مكسور؛ تؤدي طباعة الشاشة الحريرية الرديئة إلى سماكة غير متساوية لخطوط وأنماط الشاشة الحريرية، وعدم وضوحها، وخطوط الأحرف غير المتصلة.
5. سماكة غير متساوية للشاشة الحريرية: بسبب التشغيل غير السليم للشاشة الحريرية، يكون سمك طبقة الشاشة الحريرية لخط النقطة أو النمط غير متساوٍ.
6. المحاذاة غير الصحيحة: يتم إزاحة موضع طباعة الشاشة بسبب موضع طباعة الشاشة غير الدقيق.
7. التصاق ضعيف: التصاق طلاء الشاشة الحريرية ليس كافيًا، ويمكن لصقه بشريط لاصق 3M.
8. الثقب: يمكن رؤية الثقوب الشبيهة بالثقب على سطح الفيلم.
9. الخدوش/الخدوش: ناجمة عن ضعف الحماية بعد طباعة الشاشة الحريرية
10. هيذر / وصمة عار: لون غير الشاشة الحريرية متصل بسطح الشاشة الحريرية.
11. اختلاف اللون: الانحراف عن لوحة الألوان القياسية.

03. طريقة اختبار موثوقية الشاشة الحريرية

نحن نقدم طرق الاختبار الـ 15 التالية، ويمكن لكل مستخدم للعلامة التجارية الاختبار وفقًا لاحتياجات مؤسسته الخاصة.
1. اختبار تخزين درجة حرارة عالية
درجة حرارة التخزين:+66 درجة مئوية
مدة التخزين: 48 ساعة
معيار القبول: يجب أن يكون سطح الطباعة خاليًا من التجاعيد والبثور والشقوق والتقشير ولا يوجد تغيير واضح في اللون واللمعان بعد وضع العينة في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين بعد إخراجها من الفرن
2. اختبار درجة الحرارة المنخفضة
درجة حرارة التخزين: – 40 درجة مئوية
مدة التخزين: 48 ساعة
معيار القبول: يجب أن يكون سطح الطباعة خاليًا من التجاعيد والبثور والشقوق والتقشير ولا يوجد تغيير واضح في اللون واللمعان بعد وضع العينة في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين بعد إخراجها من الفرن
3. اختبار تخزين درجة الحرارة والرطوبة العالية
درجة حرارة التخزين/الرطوبة:+66 درجة مئوية/85%
مدة التخزين: 96 ساعة
معيار القبول: يجب أن يكون سطح الطباعة خاليًا من التجاعيد والبثور والشقوق والتقشير ولا يوجد تغيير واضح في اللون واللمعان بعد وضع العينة في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين بعد إخراجها من الفرن
4. اختبار الصدمة الحرارية
درجة حرارة التخزين: – 40 درجة مئوية/+66 درجة مئوية
وصف الدورة: – 40 درجة مئوية ~ +66 درجة مئوية هي دورة، ويجب ألا يتجاوز وقت التحويل بين درجات الحرارة 5 دقائق، بإجمالي 12 دورة
معيار القبول: بعد وضع لوحة العينة في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين بعد إخراجها من الفرن، تأكد من عدم وجود تجعد أو فقاعات أو تشقق أو تقشير على الجزء وسطح الطباعة، ولا يوجد تغيير واضح في اللون والبريق
5. اختبار التصاق الطباعة الحريرية/الوسادة
الغرض من الاختبار: تقييم التصاق طلاء الطباعة الحريرية/الوسادة
أداة الاختبار: 1. شريط شفاف 3M600 أو شريط شفاف بلزوجة أكبر من 5.3N/18mm
طريقة الاختبار: قم بلصق الشريط الشفاف 3M600 على الخط المطبوع أو نمط عينة الاختبار المراد اختبارها، ثم اضغط عليه بشكل مسطح باليد بناءً على نظرية الجودة Six Sigma، ثم اسحب نهاية الشريط 90 درجة من سطح الاختبار، و قم بتمزيق نفس الجزء من الشريط بسرعة لمدة ثلاث مرات
معيار القبول: يجب أن يكون السطح أو الخط أو النمط المطبوع بالحرير/الوسادة واضحًا ومقروءًا دون تقشير
6. اختبار الاحتكاك
الغرض من الاختبار: تقييم التصاق الطلاء وطلاء الطباعة الحريرية/الوسادة على السطح المطلي
معدات الاختبار: ممحاة
طريقة الاختبار: قم بتثبيت قطعة الاختبار وفركها ذهابًا وإيابًا بقوة عمودية تبلغ 500 جم وضربة تبلغ 15 مم. كل ضربة واحدة هي خط أو نمط طباعة حريرية/وسادة، احتكاك مستمر 50 مرة
معيار القبول: يجب ملاحظة السطح بصريًا، ويجب ألا يكون التآكل مرئيًا، ويجب أن تكون الطباعة الحريرية/الوسادة مقروءة
7. اختبار مقاومة المذيبات
(1) اختبار كحول الأيزوبروبيل
قم بإسقاط 1 مل من محلول الأيزوبروبانول على سطح رش العينة أو سطح طباعة الحرير/الوسادة. بعد 10 دقيقة، جفف محلول الأيزوبروبانول بقطعة قماش بيضاء
(2) اختبار مقاومة الكحول
طريقة الاختبار: نقع محلول كحول 99% مع كرة قطنية أو قطعة قماش بيضاء، ثم المسح ذهابًا وإيابًا لمدة 20 مرة في نفس موضع الخط المطبوع ونمط العينة عند ضغط 1 كجم وسرعة رحلة ذهابًا وإيابًا لكل ثانية
معيار القبول: بعد المسح، يجب أن تكون الكلمات أو الأنماط المطبوعة على سطح العينة مرئية بوضوح، ويجب ألا يفقد اللون الضوء أو يبهت
8. اختبار الإبهام
الشروط: أكثر من 5 قطع. من عينات الاختبار
إجراء الاختبار: خذ العينة، وضعها على الصورة المطبوعة بإبهامك، ثم افركها ذهابًا وإيابًا لمدة 15 مرة بقوة 3+0.5/-0KGF.
حكم التجربة: لا يمكن كسر/كسر النمط المطبوع للمنتج/التصاق الحبر ضعيف، وإلا فهو غير مؤهل.
9. اختبار الكحول بنسبة 75%
الشروط: أكثر من 5 قطع من عينة الاختبار، شاش قطني أبيض، 75% كحول، 1.5+0.5/- 0KGF
إجراء الاختبار: اربط الجزء السفلي من أداة 1.5KGF بشاش قطني أبيض، واغمسه في 75% كحول، ثم استخدم شاش القطن الأبيض للقيام بـ 30 رحلة ذهابًا وإيابًا على النموذج المطبوع (حوالي 15 ثانية)
الحكم التجريبي: يجب ألا يسقط النموذج المطبوع للمنتج/يحتوي على فجوات وخطوط مكسورة/يكون التصاق الحبر سيئًا، وما إلى ذلك. مسموح أن يكون اللون فاتحًا، ولكن يجب أن يكون النمط المطبوع واضحًا لا لبس فيه، وإلا فهو غير مؤهل .
10. اختبار الكحول بنسبة 95%
الشروط: تحضير عينات اختبار لأكثر من 5 قطع، شاش قطني أبيض، كحول 95%، 1.5+0.5/- 0KGF
إجراء الاختبار: اربط الجزء السفلي من أداة 1.5KGF بشاش قطني أبيض، واغمسه في كحول بنسبة 95%، ثم استخدم شاش القطن الأبيض للقيام بـ 30 رحلة ذهابًا وإيابًا على النموذج المطبوع (حوالي 15 ثانية)
الحكم التجريبي: يجب ألا يسقط النموذج المطبوع للمنتج/يحتوي على فجوات وخطوط مكسورة/يكون التصاق الحبر سيئًا، وما إلى ذلك. مسموح أن يكون اللون فاتحًا، ولكن يجب أن يكون النمط المطبوع واضحًا لا لبس فيه، وإلا فهو غير مؤهل .
11. 810 اختبار الشريط
الشروط: أكثر من 5 قطع. من عينات الاختبار، 810 أشرطة
إجراء الاختبار: قم بلصق الشريط اللاصق 810 بالكامل على طباعة الشاشة، ثم اسحب الشريط بسرعة بزاوية 45 درجة، وقم بالقياس ثلاث مرات متواصلة.
حكم التجربة: لا يجوز تقطيع/كسر النمط المطبوع للمنتج.
12. اختبار الشريط 3M600
الشروط: أكثر من 5 قطع. من عينات الاختبار، 250 شريطا
إجراء التجربة: قم بلصق شريط 3M600 بالكامل على طباعة الشاشة، ثم اسحب الشريط بسرعة بزاوية 45 درجة. مطلوب اختبار واحد فقط.
حكم التجربة: لا يجوز تقطيع/كسر النمط المطبوع للمنتج.
13. 250 اختبار الشريط
الشروط: أكثر من 5 قطع. من عينات الاختبار، 250 شريطا
إجراء الاختبار: قم بلصق 250 شريطًا لاصقًا بالكامل على طباعة الشاشة، واسحب الشريط بسرعة بزاوية 45 درجة، وقم بإجراء ثلاث مرات متتالية.
حكم التجربة: لا يجوز تقطيع/كسر النمط المطبوع للمنتج.
14. اختبار مسح البنزين
الشروط: تحضير عينات الاختبار فوق 5 قطع، شاش قطني أبيض، خليط بنزين (بنزين: 75% كحول = 1:1)، 1.5+0.5/- 0KGF
إجراء الاختبار: اربط الجزء السفلي من أداة 1.5KGF بشاش قطني أبيض، واغمسه في خليط البنزين، ثم انتقل ذهابًا وإيابًا على النموذج المطبوع لمدة 30 مرة (حوالي 15 ثانية)
الحكم التجريبي: يجب أن يكون النمط المطبوع للمنتج خاليًا من السقوط/الشق/الخط المكسور/التصاق الحبر السيئ، ويمكن السماح للون بالتلاشي، ولكن يجب أن يكون النمط المطبوع واضحًا لا لبس فيه، وإلا فهو غير مؤهل.
15. اختبار فرك N-الهكسان
الشروط: تحضير عينات الاختبار فوق 5 قطع، شاش قطني أبيض، ن-هكسان، 1.5+0.5/- 0KGF
إجراء الاختبار: اربط الجزء السفلي من أداة 1.5KGF بشاش قطني أبيض، ثم اغمسه في محلول n-hexane، ثم انتقل ذهابًا وإيابًا على النموذج المطبوع لمدة 30 مرة (حوالي 15 ثانية)
الحكم التجريبي: يجب أن يكون النمط المطبوع للمنتج خاليًا من السقوط/الشق/الخط المكسور/التصاق الحبر السيئ، ويمكن السماح للون بالتلاشي، ولكن يجب أن يكون النمط المطبوع واضحًا لا لبس فيه، وإلا فهو غير مؤهل.

شركة شنغهاي قوس قزح الصناعية المحدودةيوفر حلاً شاملاً لتغليف مستحضرات التجميل.

إذا أعجبتك منتجاتنا، يمكنك الاتصال بنا عبر الموقع الإلكتروني:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

واتساب: +008615921375189