هل انتبهت إلى تغير لون الطباعة الحريرية؟

دليل: تُعدّ الطباعة الحريرية عملية طباعة رسومية شائعة جدًا في صناعة مواد تغليف مستحضرات التجميل. من خلال مزيج من الحبر وشاشة الطباعة الحريرية ومعدات الطباعة الحريرية، يُنقل الحبر إلى الركيزة عبر شبكة الجزء الرسومي. خلال هذه العملية، يتأثر لون الطباعة الحريرية ببعض العوامل ويتغير. هذا المنتج مُغلّف بواسطةباقة قوس قزح شنغهايوسأشارككم عدة عوامل تؤثر على تغير لون الطباعة الحريرية.

طباعة الشاشة

تعتمد عملية الطباعة بالشاشة الحريرية على مرور الحبر عبر جزء من شبكة الشاشة ثم تسربه إلى الركيزة. أما الجزء المتبقي من الشاشة فيبقى مسدودًا، فلا يستطيع الحبر اختراقه. عند الطباعة، يُسكب الحبر على الشاشة. وبدون قوة خارجية، لا يتسرب الحبر عبر الشبكة إلى الركيزة. وعندما تقوم الممسحة بكشط الحبر بضغط وزاوية ميل محددين، ينتقل عبر الشاشة إلى الركيزة التالية لنسخ الصورة.

01 مزج الحبر
بافتراض أن أصباغ الحبر مُصاغة بشكل صحيح، فإن السبب الشائع لتغير اللون هو المذيب المُضاف. في ورشة عمل مُحكمة التنظيم، يجب تزويد آلة الطباعة بالحبر فور تجهيزه، أي لا ينبغي للطابع خلط الحبر. في العديد من الشركات، لا يتم ضبط الحبر وتزويد آلة الطباعة به، بل يُترك الأمر للطابعين لضبطه، فيضيفون ويخلطون الحبر حسب تقديرهم. ونتيجة لذلك، يختل توازن الصبغات في الحبر. بالنسبة للحبر المائي العادي أو حبر الأشعة فوق البنفسجية، يعمل الماء الموجود فيه بنفس طريقة عمل المذيب في الحبر المذيب. فإضافة الماء تُرقق طبقة الحبر الجافة وتؤثر على لونه، مما يُقلل من كثافته. ويمكن تتبع أسباب هذه المشاكل بمزيد من التفصيل.

في مستودع الأحبار، لا يستخدم عمال خلط الأحبار أجهزة الوزن، ويعتمدون فقط على تقديرهم الشخصي لإضافة الكمية المناسبة من المذيب، أو قد يكون الخلط الأولي غير مناسب، أو قد تتغير كمية خلط الحبر أثناء الطباعة، مما ينتج عنه ألوان مختلفة. وعند إعادة طباعة هذه المهمة في المستقبل، سيتفاقم الوضع. ما لم تتوفر كمية كافية من الحبر، يكاد يكون من المستحيل إعادة إنتاج اللون المطلوب.

02 اختيار الشاشة
يؤثر قطر سلك الشاشة وطريقة نسجها، سواءً كانت عادية أو مائلة، بشكل كبير على سُمك طبقة الحبر المطبوعة. سيُقدم مُورّد الشاشة معلومات فنية مُفصّلة عنها، وأهمها حجم الحبر النظري، الذي يُمثل كمية الحبر التي تمر عبر شبكة الشاشة في ظل ظروف طباعة مُحددة، ويُعبر عنه عادةً بوحدة سم³/م². على سبيل المثال، شاشة ذات 150 شبكة/سم وقطر شبكة 31 ميكرومتر ستمرر 11 سم³/م² من الحبر. أما شاشة ذات شبكة قطرها 34 ميكرومتر و150 شبكة ستمرر 6 سم³ من الحبر لكل متر مربع، وهو ما يُعادل طبقتين من الحبر الرطب بسُمك 11 و6 ميكرومتر على التوالي. يتضح من ذلك أن استخدام 150 شبكة فقط سيؤدي إلى اختلافات كبيرة في سُمك طبقة الحبر، مما يُسبب تباينًا ملحوظًا في اللون.

مع تطور تقنية نسج الشبكات السلكية، بات من الضروري الحصول على كمية معينة من الشبكات السلكية المائلة بدلاً من الشبكات السلكية العادية. ورغم أن هذا ممكن في بعض الأحيان، إلا أن الاحتمال ضئيل للغاية. أحيانًا يحتفظ موردو الشاشات ببعض الشاشات المائلة القديمة. وبشكل عام، يختلف حجم الحبر النظري لهذه الشاشات بنسبة 10%. عند استخدام شاشة منسوجة مائلة لطباعة صور دقيقة، يكون احتمال انقطاع الخطوط الدقيقة أكبر منه عند استخدام شاشة منسوجة عادية.

03توتر الشاشة
يؤدي انخفاض شد الشاشة إلى انفصالها تدريجيًا عن سطح الطباعة، مما يؤثر على ثبات الحبر عليها ويسبب تفاوتًا في اللون. وبالتالي، يبدو اللون وكأنه قد تغير. لحل هذه المشكلة، يجب زيادة المسافة بين الشاشة، أي زيادة المسافة بين لوحة الشاشة الموضوعة أفقيًا ومادة الطباعة. زيادة هذه المسافة تعني زيادة ضغط الممسحة، مما يؤثر على كمية الحبر المارة عبر الشاشة ويسبب المزيد من التغيرات في اللون.

04ضبط الممسحة
كلما كانت الممسحة المستخدمة أكثر ليونة، زادت كمية الحبر التي تمر عبر الشاشة. وكلما زاد الضغط على الممسحة، زادت سرعة تآكل حافتها أثناء الطباعة. وهذا بدوره يُغير نقطة التلامس بين الممسحة والمادة المطبوعة، مما يؤثر على كمية الحبر المارة عبر الشاشة، وبالتالي يُسبب تغيرات في اللون. كما أن تغيير زاوية الممسحة يؤثر على مدى التصاق الحبر. فإذا كانت الممسحة تدور بسرعة كبيرة، سيقل سمك طبقة الحبر الملتصقة.

05ضبط سكين إعادة الحبر
تتمثل وظيفة سكين إعادة الحبر في ملء ثقوب الشاشة بكمية ثابتة من الحبر. ويؤدي ضبط ضغط سكين إعادة الحبر وزاويتها وحدتها إلى زيادة أو نقص كمية الحبر في الشبكة. فالضغط الزائد على سكين إعادة الحبر يجبر الحبر على المرور عبر الشبكة، مما يؤدي إلى زيادة التصاق الحبر. أما الضغط غير الكافي فيؤدي إلى ملء جزء فقط من الشبكة بالحبر، مما ينتج عنه عدم كفاية التصاق الحبر. كما أن سرعة تشغيل سكين إعادة الحبر مهمة للغاية؛ فإذا كانت بطيئة جدًا، سيتدفق الحبر بغزارة؛ وإذا كانت سريعة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى نقص حاد في الحبر، وهو ما يشبه تأثير تغيير سرعة تشغيل الممسحة.

06إعدادات الجهاز
يُعدّ التحكم الدقيق في عملية الطباعة العاملَ الأهم. فالضبط الثابت والمتسق للآلة يضمن ثبات اللون وتناسقه. أما إذا تغيّر ضبط الآلة، فسيفقد اللون ثباته. وتحدث هذه المشكلة عادةً عند تغيير ورديات عمال الطباعة، أو عندما يُغيّرون إعدادات آلة الطباعة حسب رغبتهم، مما يُؤدي إلى تغيّر اللون. تستخدم أحدث آلات الطباعة متعددة الألوان نظام تحكم آليّ حاسوبيّ لتجنب هذه المشكلة. لذا، احرص على ضبط آلة الطباعة بثبات وتسق، وحافظ على هذه الإعدادات دون تغيير طوال عملية الطباعة.

07مواد الطباعة
في صناعة الطباعة بالشاشة الحريرية، غالبًا ما يُغفل جانبٌ مهم، ألا وهو تجانس المادة المراد طباعتها. تُنتج المواد الورقية والكرتونية والبلاستيكية المستخدمة في الطباعة عادةً على دفعات. قد يضمن المورد ذو الجودة العالية نعومة سطح جميع المواد التي يوفرها، ولكن هذا ليس هو الحال دائمًا. أثناء معالجة هذه المواد، أي تغيير طفيف في العملية سيؤدي إلى تغيير لون المادة وتشطيب سطحها. عند حدوث ذلك، يبدو لون الطباعة مختلفًا، على الرغم من عدم حدوث أي تغيير أثناء عملية الطباعة الفعلية.

عندما نرغب في طباعة نفس التصميم على مواد متنوعة، من الكرتون المموج إلى ورق الرسم الفني، لأغراض دعائية، سيواجه الطابعون هذه الصعوبات العملية. ومن المشاكل الشائعة الأخرى ضرورة مواءمة طباعة الشاشة مع صورة الطباعة الأوفست. فإذا لم نعر اهتمامًا كافيًا لضبط عملية الطباعة، فلن نتمكن من تحقيق ذلك. يشمل ضبط عملية الطباعة بدقة قياس الألوان، واستخدام مطياف ضوئي لتحديد لون الخط، ومقياس كثافة ضوئية لتحديد الألوان الأساسية الثلاثة، ما يُمكّننا من طباعة صور ثابتة ومتناسقة على مختلف المواد.

08مصدر ضوء
تختلف الألوان باختلاف مصادر الإضاءة، والعين البشرية حساسة للغاية لهذه التغيرات. يمكن الحد من هذا التأثير بضمان دقة وتناسق ألوان الأصباغ المستخدمة في عملية الطباعة بأكملها. قد يؤدي تغيير الموردين إلى نتائج كارثية. يُعد قياس الألوان وإدراكها مجالًا بالغ التعقيد. ولتحقيق أفضل تحكم، لا بد من وجود حلقة متكاملة تشمل مصنعي الأحبار، ومزجها، ومراجعتها، وقياسها بدقة في عملية الطباعة.

09 جاف
أحيانًا يتغير اللون نتيجةً لضبط غير صحيح للمجفف. عند طباعة الورق أو الكرتون، إذا كانت درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، فغالبًا ما يتحول اللون الأبيض إلى الأصفر. وتواجه صناعات الزجاج والسيراميك مشكلةً كبيرةً في تغير اللون أثناء التجفيف أو الخبز. إذ يجب تغيير الصبغة المستخدمة هنا بالكامل من اللون المطبوع إلى اللون المتلبد. ولا تتأثر هذه الألوان المتلبدة بدرجة حرارة الخبز فحسب، بل أيضًا بالأكسدة أو انخفاض جودة الهواء في منطقة الخبز.

شركة شنغهاي رينبو الصناعية المحدودةنحن الشركة المصنعة، شركة شنغهاي رينبو باكج، نقدم حلولاً متكاملة لتغليف مستحضرات التجميل. إذا أعجبتكم منتجاتنا، يمكنكم التواصل معنا.
موقع إلكتروني:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743