ما مدى معرفتك بالعوامل المؤثرة وحالات فشل الجودة الشائعة للنقل الحراري؟

المقدمة: عملية النقل الحراري، عملية شائعة في المعالجة السطحية لمواد تغليف مستحضرات التجميل، لأنها سهلة الطباعة، ويمكن تخصيص اللون والنمط. إنها عملية يفضلها أصحاب العلامات التجارية. يتم تحرير ما يلي بواسطةحزمة RB.دعنا نشارك بعض مشاكل الجودة والحلول الشائعة بالإضافة إلى العوامل المؤثرة في النقل الحراري، للرجوع إليها في سلسلة التوريد الخاصة بـ Youpin:

نقل الحرارة
تشير عملية النقل الحراري إلى ورق النقل المطلي بالأصباغ أو الأصباغ كوسيط، من خلال التسخين والضغط وطرق أخرى لنقل نمط نمط طبقة الحبر على الوسط إلى طريقة الطباعة. المبدأ الأساسي للنقل الحراري هو الاتصال المباشر بالوسيط المطلي بالحبر مع الركيزة. من خلال التسخين والضغط لرأس الطباعة الحراري وأسطوانة الطباعة، سوف يذوب الحبر الموجود على الوسط وينتقل إلى الركيزة للحصول على المادة المطبوعة المطلوبة.

01العوامل المؤثرة في النقل الحراري
1) رأس الطباعة الحرارية

يتكون رأس الطباعة الحرارية بشكل أساسي من طبقة واقية من الغشاء اللاصق السطحي، وطبقة واقية من الغشاء اللاصق السفلي وعناصر التسخين. عنصر التسخين عبارة عن شاشة حريرية موصلة. بمساعدة الحرارة الناتجة عن نبض الجهد الكهربي، يتم نقش وذوبان الجزيئات الخشنة لطبقة الحبر للجزء الرسومي لإكمال عملية نقل الحبر.

تعتمد سرعة طباعة النقل الحراري على الوقت اللازم لكل سطر من الرسومات والنص. لذلك، يجب أن يتمتع رأس النقل الحراري وورق النقل بنقل جيد للحرارة، بحيث يمكن للحرارة الناتجة عن عنصر التسخين أن تمر بسرعة عبر الطبقة الواقية وركيزة ورق النقل والفجوة وأخيراً إلى سطح الركيزة لضمان أن الحبر لديه وقت نقل كاف.

2) الحبر

يتكون تكوين حبر النقل الحراري عمومًا من ثلاثة أجزاء: الصباغ (الصباغ أو الصبغة)، والشمع والزيت، ومن بينها الشمع هو المكون الرئيسي لحبر النقل الحراري. يمكن الرجوع إلى التركيب الأساسي لحبر النقل الحراري العام في الجدول 1.

الجدول 2 هو مثال على تركيبة حبر نقل الحرارة لطباعة الشاشة. يذوب بولي أميد N-methoxymethyl في كحول البنزيل والتولوين والإيثانول والمذيبات الأخرى، وتضاف أصباغ مقاومة للحرارة والبنتونيت للتحريك، ثم يتم طحنها في أحبار طباعة الشاشة. تتم طباعة الحبر على حامل (مثل ورق النقل الحراري) باستخدام طريقة طباعة الشاشة، ثم يتم ضغط القماش حرارياً ونقله.

عند الطباعة، ترتبط لزوجة الأحبار المختلفة ارتباطًا مباشرًا بدرجة حرارة التسخين، ويجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين ولزوجة الحبر. لقد أثبتت الممارسة أنه عندما تكون درجة حرارة التسخين 60 إلى 100 درجة مئوية، عندما يذوب الحبر، تكون قيمة لزوجة الحبر مستقرة عند حوالي 0.6 باسكال، وهو الأكثر مثالية. بشكل عام، كلما كان الحبر أقرب إلى هذه الحالة، كان أداء النقل أفضل.

في السنوات الأخيرة، مع تحسين تكنولوجيا حزمة قوس قزح شنغهاي، تمت زيادة درجة حرارة تخزين المنتجات المطبوعة من 45 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، مما أدى إلى توسيع نطاق تطبيق النقل الحراري بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الأصباغ الشفافة أو الأصباغ الشفافة يوفر تأثير تدرج جيد للمطبوعات الملونة.

3) نقل الوسائط

تتميز الركائز المختلفة بخصائص مختلفة، لذلك عند اختيار ورق النقل، يجب عليك الانتباه إلى العوامل المرجعية التالية للركيزة.

①الأداء البدني

يتم عرض الخصائص الفيزيائية لورقة النقل في الجدول 3.

ما ورد أعلاه هو الخصائص الفيزيائية لركائز ورق النقل الحراري الثلاثة. يمكن مراعاة الجوانب الثلاثة التالية عند الاختيار:

يجب ألا يزيد سمك الركيزة عمومًا عن 20 ميكرومترًا؛

يجب أن تتمتع الركيزة بدرجة عالية من النعومة لضمان معدل نقل الحبر؛

يجب أن تتمتع الركيزة بالقوة الكافية لضمان عدم تمزقها أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.

②الخصائص الكيميائية

يعد التصاق الحبر الجيد والمتساوي مظهرين مهمين للخصائص الكيميائية لركيزة ورق النقل. في الإنتاج، تؤثر الخصائص الكيميائية لورق النقل بشكل مباشر على جودة الطباعة. إذا لم تتمكن ورقة النقل من جعل الحبر يلتصق جيدًا، أو لم يتم التحكم في كمية الحبر في الإنتاج، فسوف يتسبب ذلك في نفايات الطباعة. يجب أن تعتمد عملية الطباعة الجيدة والمطبوعات الجيدة على فهم جيد للخصائص الكيميائية لورقة النقل. 

③الأداء الحراري الجيد

نظرًا لأن عملية النقل تتم بوسائل درجة حرارة عالية، يجب أن تكون مادة ورق النقل قادرة على تحمل تأثير درجة حرارة النقل والحفاظ على خصائصها دون تغيير. بشكل عام، ما إذا كان الأداء الحراري لركيزة ورق النقل الحراري جيدًا يمكن أن ينعكس من خلال العوامل التالية:

كلما انخفضت مقاومة الحرارة للركيزة المقاومة للحرارة، كلما كان سمكها أرق، وكان نقل الحرارة أفضل، وكان أدائها الحراري أفضل؛

النعومة كلما كان سطح الركيزة أكثر سلاسة، انخفضت مقاومة الحرارة وكان الأداء الحراري أفضل؛

تبلغ درجة حرارة رأس الطباعة الحرارية المقاومة للحرارة بشكل عام حوالي 300 درجة مئوية، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على ضمان عدم تغيير الأداء الرئيسي عند درجة الحرارة هذه.

4) الركيزة

تتمتع الركائز ذات السطح الخشن قليلاً بجودة طباعة أفضل، وهي ميزة مهمة للنقل الحراري. نظرًا لأن السطح الخشن للركيزة يشير إلى أن الركيزة لديها طاقة سطحية كبيرة، فيمكن نقل الحبر الموجود على ورق النقل إلى بئر الركيزة، ويمكن الحصول على المستوى والنغمة المثاليين؛ ولكن الخام جدًا سيؤثر على جودة الحبر، فالنقل العادي لا يساعد على تحقيق عملية الطباعة.

02فشل الجودة المشتركة
1) يظهر نمط على النسخة الكاملة

الظاهرة: تظهر البقع والأنماط على الصفحة الكاملة.

الأسباب: لزوجة الحبر منخفضة جدًا، وزاوية الممسحة غير مناسبة، ودرجة حرارة تجفيف الحبر غير كافية، والكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك.

الإزالة: زيادة اللزوجة، وضبط زاوية الكاشطة، وزيادة درجة حرارة الفرن، وتغطية العامل الكهروستاتيكي مسبقًا على الجزء الخلفي من الفيلم.

2) القيلولة

الظاهرة: تظهر خطوط تشبه المذنبات على أحد جانبي النموذج، وغالباً ما تظهر على الحبر الأبيض وعلى حافة النموذج.

الأسباب الرئيسية: جزيئات صبغة الحبر كبيرة، والحبر غير نظيف، واللزوجة عالية، والكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك.

الإزالة: قم بتصفية الحبر وإزالة الممسحة لتقليل التركيز؛ يمكن شحذ الحبر الأبيض مسبقًا لمعالجة الفيلم بالكهرباء الساكنة، أو استخدام عيدان تناول الطعام المشحذة للكشط بين الممسحة واللوحة، أو إضافة عامل إلكتروستاتيكي.

3) سوء تسجيل الألوان، مما يكشف الجزء السفلي

الظاهرة: يحدث انحراف لون المجموعة عند تراكب عدة ألوان، خاصة على لون الخلفية.

الأسباب الرئيسية: ضعف دقة الآلة وتقلبها؛ سوء صناعة الأطباق؛ التوسع غير السليم وانكماش لون الخلفية.

استبعاد: استخدم الضوء القوي للتسجيل يدويًا؛ إعادة صنع اللوحة؛ تتوسع وتتقلص تحت تأثير التأثير البصري للنمط، أو عدم وجود بياض في جزء صغير من النموذج.

4) الحبر غير واضح

الظاهرة: ظهور قناع على الفيلم المطبوع.

السبب: حامل المكشطة مفكك؛ التصميم غير نظيف.

الإزالة: إعادة ضبط المكشطة وإصلاح حامل السكين؛ تنظيف لوحة الطباعة بمسحوق إزالة التلوث إذا لزم الأمر؛ قم بتثبيت مصدر الهواء العكسي بين اللوحة والمكشطة.

5) يسقط لون الطباعة

الظاهرة: يحدث تقشر اللون في الجزء المحلي من الأنماط الكبيرة نسبيًا، خاصة على طبقة المعالجة المسبقة للزجاج المطبوع والفولاذ المقاوم للصدأ.

الأسباب: يتم تقشير طبقة اللون نفسها عند طباعتها على الفيلم المعالج؛ الكهرباء الساكنة طبقة الحبر الملون سميكة وغير مجففة بشكل كافٍ.

الإزالة: زيادة درجة حرارة الفرن وتقليل السرعة.

6) ضعف الثبات أثناء النقل

الظاهرة: يتم سحب طبقة اللون المنقولة على الركيزة بسهولة بواسطة الشريط المستخدم للاختبار.

السبب: فصل أو دعم غير مناسب، ويرجع ذلك أساسًا إلى عدم تطابق الغطاء الخلفي مع الركيزة.

الإزالة: أعد استبدال لاصق التحرير (قم بإجراء التعديلات إذا لزم الأمر)؛ استبدل المادة اللاصقة الخلفية التي تتوافق مع المادة الأساسية.

7) مضاد للالتصاق

الظاهرة: تتقشر طبقة الحبر أثناء اللف، ويكون الصوت مرتفعًا.

الأسباب: توتر الملف المفرط، تجفيف الحبر غير الكامل، الملصق السميك جدًا أثناء الفحص، ضعف درجة الحرارة والرطوبة في الداخل، الكهرباء الساكنة، سرعة الطباعة المفرطة، إلخ.

الإزالة: تقليل شد اللف، أو تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب لإكمال عملية التجفيف، والتحكم في درجة الحرارة والرطوبة في الأماكن المغلقة، وتغطية العامل الكهروستاتيكي مسبقًا.

8) نقطة الإسقاط

الظاهرة: تظهر نقاط دقيقة مفقودة بشكل غير منتظم (شبيهة بالنقاط التي لا يمكن طباعتها) على الشبكة الضحلة.

السبب: الحبر لا يرتفع.

الإزالة: قم بتنظيف التخطيط، واستخدم أسطوانة الشفط الكهروستاتيكية، وقم بتعميق النقاط، وضبط ضغط الممسحة، وتقليل لزوجة الحبر بشكل مناسب دون التأثير على الظروف الأخرى.

9) يظهر الذهب والفضة واللؤلؤ على شكل تموجات تشبه قشر البرتقال أثناء الطباعة

الظاهرة: عادة ما يكون للذهب والفضة واللؤلؤ تموجات تشبه قشر البرتقال على مساحة كبيرة.

السبب: جزيئات الذهب والفضة واللؤلؤ كبيرة نسبيًا ولا يمكن توزيعها بالتساوي في درج الحبر، مما يؤدي إلى كثافة غير متساوية.

الإزالة: قبل الطباعة، يجب تسوية الحبر، ويجب وضع الحبر على درج الحبر بمضخة، ويجب وضع أنبوب نفخ بلاستيكي على درج الحبر؛ تقليل سرعة الطباعة.

10) ضعف إمكانية تكرار نتائج مستويات الطباعة

ظاهرة: غالبًا ما تفشل الأنماط ذات انتقال التدرج الكبير جدًا (مثل 15% - 100%) في الطباعة في جزء الشبكة الفاتحة، أو عدم كفاية الكثافة في جزء اللون الداكن، أو الوصلات الواضحة في جزء اللون الأوسط.

السبب: نطاق انتقال النقاط كبير جدًا، كما أن التصاق الحبر بالفيلم ليس جيدًا.

الإزالة: استخدم أسطوانة الشفط الكهروستاتيكية؛ تقسم إلى لوحتين.

11) أن يكون لمعان المادة المطبوعة خفيفاً

الظاهرة: يكون لون المنتج المطبوع أفتح من العينة، خاصة عند الطباعة باللون الفضي.

السبب: لزوجة الحبر منخفضة جدًا.

استبعاد: إضافة الحبر الخام لزيادة لزوجة الحبر إلى كمية مناسبة.

12) يحتوي النص الأبيض على حواف خشنة

الظاهرة: غالباً ما تظهر حواف خشنة على حواف النصوص التي تتطلب بياضاً عالياً.

الأسباب: جزيئات وأصباغ الحبر ليست جيدة بما فيه الكفاية؛ لزوجة الحبر منخفضة، الخ.

استبعاد: شحذ السكين أو إضافة إضافات؛ ضبط زاوية الممسحة. زيادة لزوجة الحبر. تغيير لوحة النقش الكهربائي إلى لوحة ليزر.

13) طلاء غير متساوي لطبقة الطلاء المسبق من الفولاذ المقاوم للصدأ (طلاء السيليكون)

يتم عادةً إجراء المعالجة المسبقة للفيلم (طلاء السيليكون) قبل طباعة فيلم نقل الفولاذ المقاوم للصدأ، بحيث يمكن حل مشكلة التقشير غير النظيف لطبقة الحبر أثناء عملية النقل (طبقة الحبر على الفيلم عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 145 درجة مئوية). صعوبة في التقشير).

ما ورد أعلاه هو الخصائص الفيزيائية لركائز ورق النقل الحراري الثلاثة. يمكن مراعاة الجوانب الثلاثة التالية عند الاختيار:

يجب ألا يزيد سمك الركيزة عمومًا عن 20 ميكرومترًا؛

يجب أن تتمتع الركيزة بدرجة عالية من النعومة لضمان معدل نقل الحبر؛

يجب أن تتمتع الركيزة بالقوة الكافية لضمان عدم تمزقها أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.

②الخصائص الكيميائية

يعد التصاق الحبر الجيد والمتساوي مظهرين مهمين للخصائص الكيميائية لركيزة ورق النقل. في الإنتاج، تؤثر الخصائص الكيميائية لورق النقل بشكل مباشر على جودة الطباعة. إذا لم تتمكن ورقة النقل من جعل الحبر يلتصق جيدًا، أو لم يتم التحكم في كمية الحبر في الإنتاج، فسوف يتسبب ذلك في نفايات الطباعة. يجب أن تعتمد عملية الطباعة الجيدة والمطبوعات الجيدة على فهم جيد للخصائص الكيميائية لورقة النقل.

③الأداء الحراري الجيد

نظرًا لأن عملية النقل تتم بوسائل درجة حرارة عالية، يجب أن تكون مادة ورق النقل قادرة على تحمل تأثير درجة حرارة النقل والحفاظ على خصائصها دون تغيير. بشكل عام، ما إذا كان الأداء الحراري لركيزة ورق النقل الحراري جيدًا يمكن أن ينعكس من خلال العوامل التالية:

كلما انخفضت مقاومة الحرارة للركيزة المقاومة للحرارة، كلما كان سمكها أرق، وكان نقل الحرارة أفضل، وكان أدائها الحراري أفضل؛

النعومة كلما كان سطح الركيزة أكثر سلاسة، انخفضت مقاومة الحرارة وكان الأداء الحراري أفضل؛

تبلغ درجة حرارة رأس الطباعة الحرارية المقاومة للحرارة بشكل عام حوالي 300 درجة مئوية، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على ضمان عدم تغيير الأداء الرئيسي عند درجة الحرارة هذه.

الظاهرة: توجد خطوط وخيوط وما إلى ذلك على الفيلم.

السبب: درجة حرارة غير كافية (التحلل غير الكافي للسيليكون)، نسبة غير مناسبة من المذيبات.

استبعاد: زيادة درجة حرارة الفرن إلى ارتفاع ثابت.

شركة شنغهاي قوس قزح الصناعية المحدودةهي الشركة المصنعة، حزمة قوس قزح شنغهاي توفر عبوات مستحضرات التجميل وقفة واحدة. إذا كنت تحب منتجاتنا، يمكنك الاتصال بنا،
موقع إلكتروني:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743