ما مدى معرفتك بالعوامل المؤثرة وأعطال الجودة الشائعة في نقل الحرارة؟

مقدمة: تُعدّ عملية النقل الحراري عملية شائعة في معالجة أسطح مواد تغليف مستحضرات التجميل، نظرًا لسهولة الطباعة وإمكانية تخصيص اللون والنمط. وهي عملية يفضلها أصحاب العلامات التجارية. (تم تحرير ما يلي بواسطة)حزمة RB.دعونا نشارك بعض مشاكل الجودة الشائعة وحلولها، بالإضافة إلى العوامل المؤثرة على انتقال الحرارة، وذلك كمرجع لكم في سلسلة التوريد الخاصة بشركة Youpin:

انتقال الحرارة
تشير عملية النقل الحراري إلى استخدام ورق نقل مطلي بأصباغ أو ألوان كوسيط، حيث يتم نقل نمط طبقة الحبر الموجودة على هذا الوسيط إلى سطح الطباعة عبر التسخين والضغط وغيرها من الطرق. ويعتمد مبدأ النقل الحراري على التلامس المباشر بين الوسيط المطلي بالحبر والسطح المراد طباعته. ومن خلال التسخين والضغط بواسطة رأس الطباعة الحرارية وأسطوانة الضغط، يذوب الحبر الموجود على الوسيط وينتقل إلى السطح المراد طباعته للحصول على الشكل المطلوب.

01العوامل المؤثرة في انتقال الحرارة
1) رأس الطباعة الحرارية

يتكون رأس الطباعة الحرارية بشكل أساسي من طبقة واقية من فيلم لاصق سطحي، وطبقة واقية من فيلم لاصق سفلي، وعناصر تسخين. عنصر التسخين عبارة عن شاشة حريرية موصلة. وبمساعدة الحرارة المتولدة من نبضة الجهد، تُطبع جزيئات طبقة الحبر الخشنة للجزء الرسومي وتُذاب لإتمام عملية نقل الحبر.

تعتمد سرعة الطباعة الحرارية على الوقت اللازم لكل سطر من الرسومات والنصوص. لذا، يجب أن يتمتع رأس الطباعة الحرارية وورق النقل بكفاءة عالية في نقل الحرارة، بحيث تنتقل الحرارة المتولدة من عنصر التسخين بسرعة عبر الطبقة الواقية، وورق النقل، والفجوات، وصولاً إلى سطح الورق، مما يضمن وصول الحبر في الوقت المناسب.

2) الحبر

يتكون حبر النقل الحراري عمومًا من ثلاثة أجزاء: الصبغة (أو الملون)، والشمع، والزيت، ويُعد الشمع المكون الرئيسي فيه. يمكن الاطلاع على التركيب الأساسي لحبر النقل الحراري في الجدول 1.

الجدول 2 مثال على تركيبة حبر الطباعة الحرارية للشاشة. يُذاب بولي أميد N-ميثوكسي ميثيل في كحول البنزيل، والتولوين، والإيثانول، ومذيبات أخرى، وتُضاف أصباغ مقاومة للحرارة والبنتونيت مع التقليب، ثم تُطحن المكونات لتكوين حبر الطباعة بالشاشة. يُطبع الحبر على حامل (مثل ورق النقل الحراري) باستخدام طريقة الطباعة بالشاشة، ثم يُكبس القماش حراريًا ويُنقل التصميم.

أثناء الطباعة، ترتبط لزوجة الأحبار المختلفة ارتباطًا مباشرًا بدرجة حرارة التسخين، ولذا يجب التحكم بدقة في كليهما. وقد أثبتت التجارب أن قيمة لزوجة الحبر تستقر عند حوالي 0.6 باسكال.ثانية عند درجة حرارة تسخين تتراوح بين 60 و100 درجة مئوية، أي عند ذوبان الحبر، وهي القيمة المثلى. وبشكل عام، كلما اقترب الحبر من هذه الحالة، كان أداء النقل أفضل.

في السنوات الأخيرة، ومع تطور تقنية تغليف شنغهاي رينبو، ارتفعت درجة حرارة تخزين المنتجات المطبوعة من 45 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، مما وسّع نطاق استخدام الطباعة الحرارية بشكل كبير. إضافةً إلى ذلك، يُضفي استخدام الأصباغ الشفافة تأثيرًا لونيًا مميزًا على المطبوعات الملونة.

3) وسائط النقل

تختلف خصائص المواد المختلفة، لذلك عند اختيار ورق النقل، يجب الانتباه إلى العوامل المرجعية التالية للمادة.

① الأداء البدني

تظهر الخصائص الفيزيائية لورق النقل في الجدول 3.

الخصائص الفيزيائية المذكورة أعلاه هي لثلاثة أنواع من ورق النقل الحراري. ويمكن مراعاة الجوانب الثلاثة التالية عند اختيار النوع المناسب:

يجب ألا يتجاوز سمك الركيزة بشكل عام 20 ميكرومتر؛

ينبغي أن تتمتع الركيزة بدرجة عالية من النعومة لضمان معدل نقل الحبر؛

يجب أن تتمتع المادة الأساسية بقوة كافية لضمان عدم تمزقها أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.

٢- الخواص الكيميائية

يُعدّ الالتصاق الجيد والمتساوي للحبر من أهمّ مظاهر الخصائص الكيميائية لورق النقل. ففي عملية الإنتاج، تؤثر هذه الخصائص بشكل مباشر على جودة الطباعة. وإذا لم يلتصق الحبر جيدًا بورق النقل، أو لم يتمّ ضبط كمية الحبر المستخدمة بدقة، فسيؤدي ذلك إلى هدر في الطباعة. لذا، فإنّ جودة الطباعة ووضوحها يعتمدان على فهم دقيق للخصائص الكيميائية لورق النقل. 

③ أداء حراري جيد

بما أن عملية النقل تتم باستخدام درجات حرارة عالية، يجب أن تكون مادة ورق النقل قادرة على تحمل تأثير درجة حرارة النقل والحفاظ على خصائصها دون تغيير. وبشكل عام، يمكن تقييم الأداء الحراري الجيد لركيزة ورق النقل الحراري من خلال العوامل التالية:

كلما انخفضت مقاومة الركيزة المقاومة للحرارة، وكلما قل سمكها، كان نقل الحرارة أفضل، وكان أداؤها الحراري أفضل؛

النعومة: كلما كان سطح الركيزة أكثر نعومة، انخفضت مقاومة الحرارة وتحسن الأداء الحراري؛

تكون درجة حرارة رأس الطباعة الحرارية المقاومة للحرارة عمومًا حوالي 300 درجة مئوية، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على ضمان عدم تغير الأداء الرئيسي عند درجة الحرارة هذه.

4) الركيزة

تتميز الركائز ذات السطح الخشن قليلاً بجودة طباعة أفضل، وهي ميزة هامة في الطباعة الحرارية. فخشونة سطح الركيزة تدل على امتلاكها طاقة سطحية عالية، مما يسمح بنقل الحبر من ورق النقل إلى الركيزة بكفاءة، والحصول على المستوى والدرجة اللونية المثالية. أما الخشونة المفرطة فتؤثر سلباً على جودة الحبر، ولا تُسهم الطباعة العادية في إتمام عملية الطباعة بنجاح.

02إخفاقات الجودة الشائعة
1) يظهر نمط في النسخة الكاملة

الظاهرة: تظهر البقع والأنماط على الصفحة بأكملها.

الأسباب: لزوجة الحبر منخفضة للغاية، زاوية الممسحة غير مناسبة، درجة حرارة تجفيف الحبر غير كافية، الكهرباء الساكنة، إلخ.

الحل: زيادة اللزوجة، وضبط زاوية الكاشطة، وزيادة درجة حرارة الفرن، ووضع طبقة مسبقة من العامل الكهروستاتيكي على الجزء الخلفي من الفيلم.

2) القيلولة

الظاهرة: تظهر خطوط تشبه المذنبات على جانب واحد من النمط، وغالبًا ما تظهر على الحبر الأبيض وعلى حافة النمط.

الأسباب الرئيسية: جزيئات صبغة الحبر كبيرة، الحبر غير نظيف، اللزوجة عالية، الكهرباء الساكنة، إلخ.

التخلص: قم بتصفية الحبر وإزالة الممسحة لتقليل التركيز؛ يمكن شحذ الحبر الأبيض مسبقًا لمعالجة الفيلم كهربائيًا، أو استخدم عيدان طعام مدببة لكشط ما بين الممسحة واللوحة، أو أضف عاملًا كهرساكنًا.

3) ضعف دقة الألوان، مما يكشف عن الجزء السفلي

الظاهرة: يحدث انحراف لون المجموعة عندما تتراكب عدة ألوان، وخاصة على لون الخلفية.

الأسباب الرئيسية: ضعف دقة الآلة نفسها وتذبذبها؛ وضعف صناعة الألواح؛ وعدم تمدد وانكماش لون الخلفية بشكل صحيح.

استبعاد: استخدام ضوء الوميض للتسجيل يدويًا؛ إعادة صنع اللوحة؛ التمدد والانكماش تحت تأثير التأثير البصري للنمط، أو عدم وجود تبييض في جزء صغير من النمط.

4) الحبر غير واضح

الظاهرة: يظهر قناع على الفيلم المطبوع.

السبب: حامل الكاشطة غير محكم؛ والتصميم غير نظيف.

الحل: أعد ضبط الكاشطة وثبت حامل السكين؛ نظف لوحة الطباعة بمسحوق التطهير إذا لزم الأمر؛ قم بتركيب مصدر هواء عكسي بين اللوحة والكاشطة.

5) يتلاشى لون الطباعة

الظاهرة: يحدث تقشر اللون في الجزء المحلي من الأنماط الكبيرة نسبياً، وخاصة على طبقة المعالجة المسبقة للزجاج المطبوع والفولاذ المقاوم للصدأ.

الأسباب: تتقشر طبقة اللون نفسها عند الطباعة على الفيلم المعالج؛ الكهرباء الساكنة؛ طبقة حبر اللون سميكة وغير جافة بشكل كافٍ.

الحل: زيادة درجة حرارة الفرن وتقليل سرعته.

6) ضعف الثبات أثناء النقل

الظاهرة: يتم نزع طبقة اللون المنقولة على الركيزة بسهولة بواسطة الشريط المستخدم للاختبار.

السبب: الفصل غير السليم أو الدعم غير المناسب، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الدعم لا يتطابق مع الركيزة.

الإزالة: أعد استبدال المادة اللاصقة القابلة للفصل (إذا لزم الأمر، قم بإجراء التعديلات)؛ استبدل المادة اللاصقة الخلفية التي تتطابق مع المادة الأساسية.

7) مضاد للالتصاق

الظاهرة: تتقشر طبقة الحبر أثناء إعادة اللف، ويكون الصوت عالياً.

الأسباب: شد اللف المفرط، عدم اكتمال تجفيف الحبر، ملصق سميك للغاية أثناء الفحص، سوء درجة الحرارة والرطوبة الداخلية، الكهرباء الساكنة، سرعة الطباعة المفرطة، إلخ.

الحل: تقليل شد اللف، أو تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب لإتمام عملية التجفيف، والتحكم في درجة الحرارة والرطوبة الداخلية، ووضع طبقة مسبقة من عامل الشحنات الكهروستاتيكية.

8) نقطة الإنزال

الظاهرة: تظهر نقاط دقيقة مفقودة بشكل غير منتظم (مشابهة للنقاط التي لا يمكن طباعتها) على الشبكة الضحلة.

السبب: الحبر لا يصعد للأعلى.

الإزالة: نظف التصميم، استخدم بكرة شفط كهروستاتيكية، عزز النقاط، اضبط ضغط الممسحة، وقلل لزوجة الحبر بشكل مناسب دون التأثير على الظروف الأخرى.

9) تظهر الألوان الذهبية والفضية واللؤلؤية على شكل تموجات تشبه قشر البرتقال أثناء الطباعة

الظاهرة: عادةً ما تحتوي المعادن الذهبية والفضية واللؤلؤية على تموجات تشبه قشر البرتقال على مساحة كبيرة.

السبب: جزيئات الذهب والفضة واللؤلؤية كبيرة نسبياً ولا يمكن توزيعها بالتساوي في صينية الحبر، مما يؤدي إلى كثافة غير متساوية.

الحل: قبل الطباعة، يجب توزيع الحبر بالتساوي، ويجب وضع الحبر في صينية الحبر باستخدام مضخة، ويجب وضع أنبوب نفخ بلاستيكي على صينية الحبر؛ قلل من سرعة الطباعة.

10) ضعف قابلية تكرار مستويات الطباعة

الظاهرة: غالباً ما تفشل الأنماط ذات التدرج اللوني الكبير جداً (مثل 15٪ - 100٪) في الطباعة في الجزء الشبكي الفاتح، أو الكثافة غير الكافية في الجزء ذي اللون الداكن، أو الوصلات الواضحة في الجزء ذي اللون المتوسط.

السبب: نطاق انتقال النقاط كبير جدًا، والتصاق الحبر بالفيلم ليس جيدًا.

طريقة الإزالة: استخدم أسطوانة شفط كهروستاتيكية؛ قسّمها إلى لوحين.

11) لمعان المادة المطبوعة خفيف

الظاهرة: لون المنتج المطبوع أفتح من العينة، خاصة عند طباعة اللون الفضي.

السبب: لزوجة الحبر منخفضة للغاية.

استبعاد: إضافة الحبر الخام لزيادة لزوجة الحبر إلى الكمية المناسبة.

12) النص الأبيض ذو حواف خشنة

الظاهرة: غالباً ما تظهر حواف خشنة على حواف النصوص التي تتطلب درجة بياض عالية.

الأسباب: جزيئات وأصباغ الحبر ليست دقيقة بما فيه الكفاية؛ لزوجة الحبر منخفضة، إلخ.

تجنب ما يلي: شحذ السكين أو إضافة مواد مضافة؛ ضبط زاوية الممسحة؛ زيادة لزوجة الحبر؛ تغيير لوحة النقش الكهربائي إلى لوحة ليزر.

13) طلاء غير متساوٍ لطبقة الطلاء المسبق للفولاذ المقاوم للصدأ (طلاء السيليكون)

تُجرى المعالجة المسبقة للفيلم (طلاء السيليكون) عادةً قبل طباعة فيلم النقل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك لحل مشكلة عدم تقشير طبقة الحبر بشكل كامل أثناء عملية النقل (حيث تكون طبقة الحبر على الفيلم عندما تتجاوز درجة الحرارة 145 درجة مئوية، مما يُصعّب عملية التقشير).

الخصائص الفيزيائية المذكورة أعلاه هي لثلاثة أنواع من ورق النقل الحراري. ويمكن مراعاة الجوانب الثلاثة التالية عند اختيار النوع المناسب:

يجب ألا يتجاوز سمك الركيزة بشكل عام 20 ميكرومتر؛

ينبغي أن تتمتع الركيزة بدرجة عالية من النعومة لضمان معدل نقل الحبر؛

يجب أن تتمتع المادة الأساسية بقوة كافية لضمان عدم تمزقها أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.

٢- الخواص الكيميائية

يُعدّ الالتصاق الجيد والمتساوي للحبر من أهمّ مظاهر الخصائص الكيميائية لورق النقل. ففي عملية الإنتاج، تؤثر هذه الخصائص بشكل مباشر على جودة الطباعة. وإذا لم يلتصق الحبر جيدًا بورق النقل، أو لم يتمّ ضبط كمية الحبر المستخدمة بدقة، فسيؤدي ذلك إلى هدر في الطباعة. لذا، فإنّ جودة الطباعة ووضوحها يعتمدان على فهم دقيق للخصائص الكيميائية لورق النقل.

③ أداء حراري جيد

بما أن عملية النقل تتم باستخدام درجات حرارة عالية، يجب أن تكون مادة ورق النقل قادرة على تحمل تأثير درجة حرارة النقل والحفاظ على خصائصها دون تغيير. وبشكل عام، يمكن تقييم الأداء الحراري الجيد لركيزة ورق النقل الحراري من خلال العوامل التالية:

كلما انخفضت مقاومة الركيزة المقاومة للحرارة، وكلما قل سمكها، كان نقل الحرارة أفضل، وكان أداؤها الحراري أفضل؛

النعومة: كلما كان سطح الركيزة أكثر نعومة، انخفضت مقاومة الحرارة وتحسن الأداء الحراري؛

تكون درجة حرارة رأس الطباعة الحرارية المقاومة للحرارة عمومًا حوالي 300 درجة مئوية، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على ضمان عدم تغير الأداء الرئيسي عند درجة الحرارة هذه.

الظاهرة: توجد خطوط وخيوط وما إلى ذلك على الفيلم.

السبب: درجة حرارة غير كافية (تحلل غير كافٍ للسيليكون)، نسبة غير مناسبة من المذيبات.

استثناء: زيادة درجة حرارة الفرن إلى ارتفاع ثابت.

شركة شنغهاي رينبو الصناعية المحدودةنحن الشركة المصنعة، شركة شنغهاي رينبو باكج، نقدم حلولاً متكاملة لتغليف مستحضرات التجميل. إذا أعجبتكم منتجاتنا، يمكنكم التواصل معنا.
موقع إلكتروني:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743