كم تعرف عن العوامل المؤثرة وفشل الجودة المشتركة للنقل الحراري؟

مقدمة: عملية النقل الحراري ، وهي عملية شائعة في المعالجة السطحية لمواد التغليف التجميلي ، لأنها سهلة الطباعة ، ويمكن تخصيص اللون والنمط. إنها عملية يفضلها أصحاب العلامات التجارية. تم تحرير ما يلي بواسطةحزمة RB.دعونا نشارك بعض مشاكل وحلول الجودة الشائعة بالإضافة إلى العوامل المؤثرة للنقل الحراري ، للرجوع إليها في سلسلة التوريد من YouPin:

نقل الحرارة
تشير عملية النقل الحراري إلى ورقة النقل المغلفة بالأصباغ أو الأصباغ كوسيلة ، من خلال التدفئة ، والضغط والطرق الأخرى لنقل نمط طبقة الحبر على الوسط إلى طريقة الطباعة. المبدأ الأساسي للنقل الحراري هو الاتصال مباشرة بالوسيط المغطى بالحبر مع الركيزة. من خلال التدفئة والضغط على رأس الطباعة الحراري واسطوانة الانطباع ، سوف يذوب الحبر الموجود على الوسط وينقل إلى الركيزة للحصول على المادة المطبوعة المطلوبة.

01التأثير على عوامل النقل الحراري
1) رأس الطباعة الحرارية

يتكون رأس الطباعة الحراري بشكل أساسي من طبقة واقية من فيلم لاصق السطح ، وطبقة واقية من فيلم لاصق أسفل وعناصر التدفئة. عنصر التدفئة هو شاشة حرير موصلة. بمساعدة الحرارة الناتجة عن نبض الجهد ، تنقش الجسيمات الخشنة لطبقة الحبر للجزء الرسومي وتذوب لإكمال نقل الحبر.

تعتمد سرعة الطباعة للنقل الحراري على الوقت اللازم لكل سطر من الرسومات والنص. لذلك ، يجب أن يكون لرأس النقل الحراري وورق النقل نقل حرارة جيد ، بحيث يمكن أن تمر الحرارة الناتجة عن عنصر التدفئة بسرعة عبر الطبقة الواقية والركيزة الورقية النقل والفجوة وأخيراً إلى سطح الركيزة لضمان أن الحبر لديه وقت نقل كاف.

2) الحبر

تكوين حبر النقل الحراري هو بشكل عام ثلاثة أجزاء: الصباغ (الصباغ أو الصبغة) ، والشمع والزيت ، من بينها الشمع هو المكون الرئيسي لحبر النقل الحراري. يمكن أن يشير التكوين الأساسي لحبر النقل الحراري العام إلى الجدول 1.

الجدول 2 هو مثال على صياغة حبر نقل الحرارة طباعة الشاشة. يتم إذابة N-methoxymethyl polyamide في كحول البنزيل ، تولوين ، الإيثانول وغيرها من المذيبات ، أصباغ مقاومة للحرارة والبنتونيت للتحريك ، ثم الأرض إلى أحبار طباعة الشاشة. تتم طباعة الحبر على حامل (مثل ورق النقل الحراري) باستخدام طريقة طباعة الشاشة ، ثم يتم الضغط على النسيج ونقله حرارياً.

عند الطباعة ، ترتبط لزوجة الأحبار المختلفة مباشرة بدرجة حرارة التدفئة ، ويجب التحكم في درجة حرارة التدفئة ولزوجة الحبر بصرامة. أثبتت الممارسة أنه عندما تكون درجة حرارة التدفئة 60 ～ 100 ℃ ، عندما يتم ذوبان الحبر ، تكون قيمة اللزوجة للحبر مستقرة عند حوالي 0.6 pa · s ، وهو الأكثر مثالية. بشكل عام ، كلما كان الحبر أقرب إلى هذه الحالة ، كان أداء النقل أفضل.

في السنوات الأخيرة ، مع تحسين تقنية حزمة قوس قزح Shanghai ، تمت زيادة درجة حرارة تخزين المنتجات المطبوعة من 45 إلى 60 ℃ ، والتي وسعت بشكل كبير من نطاق التطبيق للنقل الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر استخدام أصباغ شفافة أو أصباغ شفافة تأثيرًا جيدًا للطباعة الملونة.

3) نقل الوسائط

ركائز مختلفة لها خصائص مختلفة ، لذلك عند اختيار ورقة النقل ، يجب أن تنتبه إلى العوامل المرجعية التالية للركيزة.

الأداء الفيزيائي

يتم عرض الخصائص الفيزيائية لورق النقل في الجدول 3.

ما سبق هي الخواص الفيزيائية لركائز ورق النقل الحراري الثلاثة. يمكن النظر في الجوانب الثلاثة التالية عند الاختيار:

يجب أن لا يكون سمك الركيزة عمومًا أكبر من 20 ميكرون ؛

يجب أن يكون للركيزة درجة عالية من النعومة لضمان معدل نقل الحبر ؛

يجب أن يكون للركيزة قوة كافية لضمان عدم تمزيقها أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.

② الخصائص الكيميائية

التصاق جيد وحتى الحبر هما من مظاهرات مهمة للخصائص الكيميائية لركيزة ورقة النقل. في الإنتاج ، تؤثر الخصائص الكيميائية لورق النقل بشكل مباشر على جودة الطباعة. إذا لم تتمكن ورقة النقل من جعل الحبر يلتزم بشكل جيد ، أو لم يتم إتقان كمية الحبر في الإنتاج ، فسيؤدي ذلك إلى نفايات الطباعة. يجب أن تستند عملية الطباعة الجيدة والمطبوعات الجيدة إلى فهم جيد للخصائص الكيميائية لورقة النقل. 

الأداء الحراري

نظرًا لأن عملية النقل تتحقق بوسائل درجة الحرارة المرتفعة ، يجب أن تكون مادة ورقة النقل قادرة على تحمل تأثير درجة حرارة النقل والحفاظ على الخصائص دون تغيير. بشكل عام ، ما إذا كان الأداء الحراري لركيزة ورقة النقل الحرارية جيدة يمكن أن تنعكس على العوامل التالية:

كلما انخفضت المقاومة للحرارة للركيزة المقاومة للحرارة ، كلما كان الأرق سمك ، كلما كان نقل الحرارة أفضل ، كان أداءها الحراري أفضل ؛

نعومة كلما كان سطح الركيزة أكثر سلاسة ، كلما انخفض مقاومة الحرارة والأداء الحراري بشكل أفضل ؛

تبلغ درجة حرارة رأس الطباعة الحراري المقاوم للحرارة حوالي 300 ℃ ، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على التأكد من أن الأداء الرئيسي لا يتغير في درجة الحرارة هذه.

4) الركيزة

ركائز ذات سطح خشن صغير لها جودة طباعة أفضل ، وهي ميزة مهمة للنقل الحراري. نظرًا لأن السطح الخشن للركيزة يشير إلى أن الركيزة لديها طاقة سطحية كبيرة ، يمكن نقل الحبر على ورق النقل إلى الركيزة جيدًا ، ويمكن الحصول على المستوى المثالي والنبرة ؛ ولكن سيؤثر القاسي للغاية على جودة الحبر على النقل الطبيعي لا يفضي إلى تحقيق عملية الطباعة.

02فشل الجودة المشتركة
1) يظهر نمط على النسخة الكاملة

الظاهرة: تظهر البقع والأنماط على الصفحة الكاملة.

الأسباب: لزوجة الحبر منخفضة للغاية ، زاوية الممسحة ليست مناسبة ، درجة حرارة تجفيف الحبر غير كافية ، كهرباء ثابتة ، إلخ.

القضاء: قم بزيادة اللزوجة ، واضبط زاوية المكشطة ، وزيادة درجة حرارة الفرن ، وقم بتعبئة العامل الإلكتروستاتيكي مسبقًا على الجزء الخلفي من الفيلم.

2) قيلولة

الظاهرة: تظهر خطوط تشبه المذنب على جانب واحد من النمط ، وغالبًا ما تظهر على الحبر الأبيض وعلى حافة النمط.

الأسباب الرئيسية: جزيئات الصباغ الحبر كبيرة ، والحبر غير نظيف ، واللزوجة عالية ، والكهرباء الثابتة ، إلخ.

القضاء: تصفية الحبر وإزالة الممسحة لتقليل التركيز ؛ يمكن أن يتم تحطيم الحبر الأبيض مسبقًا لعلاج الفيلم كهربائيًا ، أو استخدام خدمات شحذ لتتكشف بين الممسحة واللوحة ، أو إضافة عامل إلكتروستاتيكي.

3) سوء تسجيل الألوان ، يكشف عن القاع

الظاهرة: يحدث انحراف لون المجموعة عندما يتم تثبيت عدة ألوان ، خاصة على لون الخلفية.

الأسباب الرئيسية: الآلة نفسها لها دقة سيئة وتقلب. صنع صفيحة فقيرة التوسع غير السليم وتقلص لون الخلفية.

استبعاد: استخدم ضوء ستروب للتسجيل يدويًا ؛ إعادة وضع اللوحة. قم بتوسيعها وتواصلها تحت تأثير التأثير البصري للنمط ، أو عدم وجود أبيض في جزء صغير من النمط.

4) الحبر غير واضح

ظاهرة: يظهر قناع على الفيلم المطبوع.

السبب: حامل المكشطة فضفاضة. التصميم غير نظيف.

القضاء: إعادة ضبط المكشطة وإصلاح حامل السكين ؛ تنظيف لوحة الطباعة بمسحوق إزالة التلوث إذا لزم الأمر ؛ تثبيت إمدادات الهواء العكسي بين اللوحة والمكشطة.

5) لون الطباعة ينخفض

الظاهرة: يحدث تقشير الألوان في الجزء المحلي من الأنماط الكبيرة نسبيًا ، وخاصة على فيلم المعالجة من الزجاج المطبوع والفولاذ المقاوم للصدأ.

الأسباب: يتم تقشير طبقة اللون نفسها عند طباعتها على الفيلم المعالج ؛ الكهرباء الثابتة طبقة حبر اللون سميكة وغير مجففة بشكل كاف.

القضاء: زيادة درجة حرارة الفرن وتقليل السرعة.

6) ثبات ضعيف أثناء النقل

الظاهرة: يتم سحب طبقة اللون التي يتم نقلها على الركيزة بسهولة بواسطة الشريط المستخدم للاختبار.

السبب: فصل غير لائق أو دعم ، وذلك أساسا لأن الدعم لا يتطابق مع الركيزة.

القضاء: إعادة استبعاد لاصق الإصدار (إذا لزم الأمر ، قم بإجراء تعديلات) ؛ استبدل المادة اللاصقة الخلفية التي تطابق المادة الأساسية.

7) مكافحة لاصقة

ظاهرة: تقشر طبقة الحبر أثناء الترجيع ، والصوت مرتفع.

الأسباب: التوتر المتعرج المفرط ، تجفيف الحبر غير المكتمل ، الملصق السميك للغاية أثناء الفحص ، درجة الحرارة الداخلية الرديئة والرطوبة ، الكهرباء الثابتة ، سرعة الطباعة المفرطة ، إلخ.

القضاء: تقليل التوتر المتعرج ، أو تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب لجعل التجفيف كاملًا ، والتحكم في درجة الحرارة الداخلية والرطوبة ، وقم بالتعبئة قبل العامل الإلكتروستاتيكي.

8) نقطة الهبوط

الظاهرة: تظهر النقاط الدقيقة المفقودة بشكل غير منتظم (على غرار النقاط التي لا يمكن طباعتها) على شبكة الشبكة الضحلة.

السبب: الحبر لا يرتفع.

القضاء: قم بتنظيف التصميم ، واستخدم أسطوانة الشفط الإلكتروستاتيكي ، وتعميق النقاط ، وضبط ضغط الممسحة ، وتقليل لزوجة الحبر بشكل مناسب دون التأثير على الظروف الأخرى.

9) يظهر الذهب والفضة واللؤلؤات التي تشبه قشر البرتقال أثناء الطباعة

ظاهرة: عادة ما يكون الذهب والفضة واللؤلؤ تموجات تشبه قشر البرتقال على مساحة كبيرة.

السبب: جسيمات الذهب والفضة والآراء كبيرة نسبيًا ولا يمكن تفريقها بالتساوي في علبة الحبر ، مما يؤدي إلى كثافة غير متساوية.

القضاء: قبل الطباعة ، يجب أن يكون الحبر مساوًا ، ويجب تطبيق الحبر على صينية الحبر بمضخة ، ويجب وضع أنبوب نفخ بلاستيكي على علبة الحبر ؛ تقليل سرعة الطباعة.

10) سوء التكاثر لمستويات الطباعة

الظاهرة: غالبًا ما تفشل أنماط مع انتقال تدرج كبير جدًا (مثل 15 ٪- 100 ٪) في الطباعة في جزء شبكة الضوء ، أو الكثافة غير الكافية في جزء النغمة المظلمة ، أو تقاطعات واضحة في جزء النغمة الوسطى.

السبب: نطاق الانتقال من النقاط كبير جدًا ، والتصاق الحبر للفيلم ليس جيدًا.

القضاء: استخدم بكرة الشفط الإلكتروستاتيكي. يقسم إلى لوحين.

11) اللمعان على المادة المطبوعة خفيفة

الظاهرة: لون المنتج المطبوع أخف من العينة ، خاصة عند طباعة الفضة.

السبب: لزوجة الحبر منخفضة للغاية.

استبعاد: إضافة الحبر الخام لزيادة اللزوجة إلى المبلغ المناسب.

12) النص الأبيض له حواف خشنة

الظاهرة: تظهر الحواف المسننة غالبًا على حواف النصوص التي تتطلب البياض العالي.

الأسباب: الجسيمات والأصباغ في الحبر ليست جيدة بما فيه الكفاية ؛ لزوجة الحبر منخفضة ، إلخ.

استبعاد: شحذ السكين أو إضافة إضافات ؛ ضبط زاوية الممسحة. زيادة لزوجة الحبر. قم بتغيير لوحة الكهروانيكية إلى لوحة ليزر.

13) طلاء غير متكافئ لفيلم ما قبل الطلاء من الفولاذ المقاوم للصدأ (طلاء السيليكون)

عادة ما يتم إجراء معالجة الفيلم (طلاء السيليكون) قبل طباعة فيلم نقل الفولاذ المقاوم للصدأ ، بحيث يمكن حل مشكلة التقشير غير النظيفة لطبقة الحبر أثناء عملية النقل (طبقة الحبر في الفيلم عند درجة الحرارة أعلى من 145 درجة مئوية). صعوبة في التقشير).

ما سبق هي الخواص الفيزيائية لركائز ورق النقل الحراري الثلاثة. يمكن النظر في الجوانب الثلاثة التالية عند الاختيار:

يجب أن لا يكون سمك الركيزة عمومًا أكبر من 20 ميكرون ؛

يجب أن يكون للركيزة درجة عالية من النعومة لضمان معدل نقل الحبر ؛

يجب أن يكون للركيزة قوة كافية لضمان عدم تمزيقها أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.

② الخصائص الكيميائية

التصاق جيد وحتى الحبر هما من مظاهرات مهمة للخصائص الكيميائية لركيزة ورقة النقل. في الإنتاج ، تؤثر الخصائص الكيميائية لورق النقل بشكل مباشر على جودة الطباعة. إذا لم تتمكن ورقة النقل من جعل الحبر يلتزم بشكل جيد ، أو لم يتم إتقان كمية الحبر في الإنتاج ، فسيؤدي ذلك إلى نفايات الطباعة. يجب أن تستند عملية الطباعة الجيدة والمطبوعات الجيدة إلى فهم جيد للخصائص الكيميائية لورقة النقل.

الأداء الحراري

نظرًا لأن عملية النقل تتحقق بوسائل درجة الحرارة المرتفعة ، يجب أن تكون مادة ورقة النقل قادرة على تحمل تأثير درجة حرارة النقل والحفاظ على الخصائص دون تغيير. بشكل عام ، ما إذا كان الأداء الحراري لركيزة ورقة النقل الحرارية جيدة يمكن أن تنعكس على العوامل التالية:

كلما انخفضت المقاومة للحرارة للركيزة المقاومة للحرارة ، كلما كان الأرق سمك ، كلما كان نقل الحرارة أفضل ، كان أداءها الحراري أفضل ؛

نعومة كلما كان سطح الركيزة أكثر سلاسة ، كلما انخفض مقاومة الحرارة والأداء الحراري بشكل أفضل ؛

تبلغ درجة حرارة رأس الطباعة الحراري المقاوم للحرارة حوالي 300 ℃ ، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على التأكد من أن الأداء الرئيسي لا يتغير في درجة الحرارة هذه.

ظاهرة: هناك خطوط ، خيوط ، إلخ.

السبب: درجة حرارة غير كافية (تحلل غير كافٍ للسيليكون) ، نسبة غير صحيحة من المذيبات.

استبعاد: زيادة درجة حرارة الفرن إلى ارتفاع ثابت.

شركة شنغهاي رينبو الصناعية ، المحدودةهل توفر الشركة المصنعة ، حزمة قوس قزح Shanghai ، عبوة مستحضرات تجميل واحدة. إذا أردت منتجاتنا ، يمكنك الاتصال بنا ،
موقع إلكتروني:www.Rainbow-Pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743