مراقبة جودة مواد التعبئة والتغليف | 13 فشلًا شائعًا في الجودة في عملية النقل الحراري، كم رأيت؟

تعد تقنية النقل الحراري عملية شائعة في المعالجة السطحية لمواد تغليف مستحضرات التجميل. إنها عملية تفضلها العلامات التجارية نظرًا لسهولة الطباعة والألوان والأنماط القابلة للتخصيص. ومع ذلك، غالبًا ما تواجه تكنولوجيا النقل الحراري مشكلات الجودة ذات الصلة. في هذه المقالة، ندرج بعض مشاكل الجودة الشائعة وحلولها.

مراقبة جودة مواد التعبئة والتغليف

تشير تقنية النقل الحراري إلى طريقة طباعة تستخدم ورق النقل المطلي بالأصباغ أو الأصباغ كوسيلة لنقل نمط طبقة الحبر الموجودة على الوسط إلى الركيزة من خلال التسخين والضغط وما إلى ذلك. المبدأ الأساسي للنقل الحراري هو النقل المباشر الاتصال المتوسطة المغلفة بالحبر مع الركيزة. من خلال التسخين والضغط لرأس الطباعة الحراري وأسطوانة الطباعة، سوف يذوب الحبر الموجود على الوسط وينتقل إلى الركيزة للحصول على المنتج المطبوع المطلوب.

1 、 لوحة زهرة كاملة الصفحة
الظاهرة: ظهور بقع وأنماط على الصفحة الكاملة.

السبب: لزوجة الحبر منخفضة جدًا، وزاوية المكشطة غير مناسبة، ودرجة حرارة تجفيف الحبر غير كافية، والكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: زيادة اللزوجة، وضبط زاوية الكاشطة، وزيادة درجة حرارة الفرن، وتغطية الجزء الخلفي من الفيلم مسبقًا بعامل ثابت.

2. السحب

الظاهرة: ستظهر خطوط تشبه المذنب على أحد جانبي النموذج، وغالبًا ما تظهر على الحبر الأبيض وحافة النموذج.

السبب: جزيئات صبغة الحبر كبيرة، والحبر غير نظيف، واللزوجة عالية، والكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: قم بتصفية الحبر وإزالة المكشطة لتقليل التركيز؛ يمكن شحذ الحبر الأبيض مسبقًا، ويمكن معالجة الفيلم بالكهرباء الساكنة، ويمكن كشط المكشطة واللوحة باستخدام عود حاد، أو يمكن إضافة عامل ثابت.

3. سوء تسجيل الألوان والقاع مكشوف

الظاهرة: عند تراكب عدة ألوان يحدث انحراف في المجموعة اللونية، خاصة على لون الخلفية.

الأسباب الرئيسية: دقة الآلة نفسها وتقلباتها ضعيفة؛ سوء صناعة الأطباق؛ التوسع غير السليم وانكماش لون الخلفية.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استخدم الأضواء المبهرة للتسجيل يدويًا؛ إعادة صنع اللوحة؛ توسيع وتقلص تحت تأثير التأثير البصري للنمط أو عدم تبييض جزء صغير من النموذج.

4. لا يتم كشط الحبر بشكل واضح

الظاهرة: يبدو الفيلم المطبوع ضبابيًا.

السبب: إطار تثبيت الكاشطة مفكك؛ سطح اللوحة غير نظيف.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: أعد ضبط المكشطة وأصلح حامل الشفرة؛ تنظيف لوحة الطباعة، واستخدام مسحوق التنظيف إذا لزم الأمر؛ قم بتثبيت مصدر الهواء العكسي بين اللوحة والمكشطة.

5. رقائق اللون

الظاهرة: تقشر اللون في الأجزاء المحلية ذات الأنماط الكبيرة نسبيًا، خاصة على الأفلام المعالجة مسبقًا من الزجاج المطبوع والفولاذ المقاوم للصدأ.

السبب: من المرجح أن تتقشر طبقة الألوان عند طباعتها على الفيلم المعالج؛ الكهرباء الساكنة طبقة الحبر الملون سميكة وغير مجففة بدرجة كافية.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: زيادة درجة حرارة الفرن وتقليل السرعة.

6. ضعف ثبات النقل

الظاهرة: يتم سحب طبقة اللون المنقولة إلى الركيزة بسهولة بواسطة شريط الاختبار.

السبب: الفصل غير المناسب أو الغراء الخلفي، والذي يتجلى بشكل رئيسي في عدم تطابق الغراء الخلفي مع الركيزة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استبدل غراء الفصل (اضبطه إذا لزم الأمر)؛ استبدل الغراء الخلفي الذي يطابق الركيزة.

7. مضاد للالتصاق

الظاهرة: تتقشر طبقة الحبر أثناء إعادة اللف، ويكون الصوت مرتفعًا.

السبب: الكثير من شد الملف، والتجفيف غير الكامل للحبر، والملصق السميك للغاية أثناء الفحص، وضعف درجة الحرارة والرطوبة في الداخل، والكهرباء الساكنة، وسرعة الطباعة العالية جدًا، وما إلى ذلك.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تقليل شد الملف، أو تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب، وإكمال عملية التجفيف، والتحكم في درجة الحرارة والرطوبة في الأماكن المغلقة، وتطبيق العامل الثابت مسبقًا.

8. إسقاط النقاط

الظاهرة: ظهور نقاط متسربة غير منتظمة على الشبكة الضحلة (شبيهة بالنقاط التي لا يمكن طباعتها).

السبب: لا يمكن وضع الحبر.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: قم بتنظيف التخطيط، واستخدام أسطوانة شفط الحبر الكهروستاتيكية، وتعميق النقاط، وضبط ضغط الكاشطة، وتقليل لزوجة الحبر بشكل مناسب دون التأثير على الظروف الأخرى.

9. تظهر تموجات تشبه قشر البرتقال عند طباعة الذهب والفضة واللؤلؤ

الظاهرة: عادةً ما يكون للذهب والفضة واللؤلؤي تموجات تشبه قشر البرتقال على مساحة كبيرة.

السبب: جزيئات الذهب والفضة واللؤلؤ كبيرة الحجم ولا يمكن توزيعها بالتساوي في درج الحبر، مما يؤدي إلى كثافة غير متساوية.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: قبل الطباعة، قم بخلط الحبر بالتساوي، ثم قم بضخ الحبر على درج الحبر، ثم ضع منفاخ هواء بلاستيكي على درج الحبر؛ تقليل سرعة الطباعة.

10. ضعف إمكانية تكرار الطبقات المطبوعة

ظاهرة: غالبًا ما تفشل الأنماط ذات التحولات الكبيرة جدًا في الطبقات (مثل 15%-100%) في الطباعة في الجزء ذي اللون الفاتح، أو تكون الكثافة غير كافية في الجزء ذو اللون الداكن، أو عند تقاطع جزء اللون الأوسط مع جزء اللون الواضح الضوء والظلام.

السبب: نطاق انتقال النقاط كبير جدًا، كما أن التصاق الحبر بالفيلم ضعيف.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استخدم أسطوانة امتصاص الحبر الكهروستاتيكية؛ تقسم إلى لوحتين.

11. لمعان خفيف على المنتجات المطبوعة

الظاهرة: يكون لون المنتج المطبوع أفتح من العينة، خاصة عند الطباعة باللون الفضي.

السبب: لزوجة الحبر منخفضة جدًا.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: قم بإضافة الحبر الأصلي لزيادة لزوجة الحبر إلى كمية مناسبة.

12. حواف الحروف البيضاء متعرجة

الظاهرة: غالبًا ما تظهر الحواف الخشنة على حواف الأحرف ذات متطلبات البياض العالية.

السبب: حبيبات الحبر وصبغته ليست جيدة بما فيه الكفاية؛ لزوجة الحبر منخفضة، الخ.

الإزالة: شحذ السكين أو إضافة إضافات؛ ضبط زاوية المكشطة. زيادة لزوجة الحبر. تغيير لوحة النقش الكهربائية إلى لوحة ليزر.

13. طلاء غير متساوي للطبقة المطلية مسبقًا من الفولاذ المقاوم للصدأ (طلاء السيليكون)

قبل طباعة فيلم النقل من الفولاذ المقاوم للصدأ، تتم عادة معالجة الفيلم مسبقًا (طلاء السيليكون) لحل مشكلة التقشير غير الكامل لطبقة الحبر أثناء عملية النقل (عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 145 درجة مئوية يصعب تقشيرها) طبقة الحبر على الفيلم).

الظاهرة: هناك خطوط وخيوط على الفيلم.

السبب: درجة حرارة غير كافية (تحلل غير مناسب للسيليكون)، نسبة مذيب غير مناسبة.

الإزالة: زيادة درجة حرارة الفرن إلى ارتفاع ثابت.


وقت النشر: 03 يوليو 2024
اشتراك