تُعد عملية معالجة سطح منتجات تغليف مستحضرات التجميل نتيجة للتكامل الفعال بين اللون والطلاء والعملية والمعدات وما إلى ذلك. وتؤدي العمليات المختلفة إلى تأثيرات مختلفة على منتجات التغليف النهائية.
1. حول الرش
١. يُعدّ الرشّ أكثر طرق معالجة الأسطح شيوعًا، وهو مناسب لكلٍّ من البلاستيك والأدوات المعدنية. يشمل الرشّ عمومًا الرشّ الزيتي، والرشّ البودرة، وغيرها، ويُعدّ الرشّ الزيتي الأكثر شيوعًا. تُعرف الطلاءات المرشوشة باسم الدهانات، وهي تتكوّن من الراتنجات والأصباغ والمذيبات ومواد مضافة أخرى. يتكوّن رشّ البلاستيك عادةً من طبقتين من الطلاء، تُسمّى الطبقة الملوّنة على السطح بالطبقة العلوية، بينما تُسمّى الطبقة الأكثر شفافية على السطح بالطلاء الواقي.
2. مقدمة عن عملية الرش:
1) التنظيف الأولي. مثل إزالة الغبار الكهروستاتيكي.
2) رش الطبقة النهائية. الطبقة النهائية هي اللون الذي يمكن رؤيته على السطح بشكل عام.
3) تجفيف الطبقة النهائية. وينقسم إلى التجفيف الطبيعي في درجة حرارة الغرفة والتجفيف الخاص في الفرن.
4) طبقة التبريد النهائية. يتطلب التجفيف الخاص في الفرن التبريد.
5) رش الطلاء الواقي. يُستخدم الطلاء الواقي بشكل عام لحماية الطبقة العلوية، ومعظمها عبارة عن دهانات شفافة.
6) معالجة الطلاء الواقي.
7) فحص مراقبة الجودة. التحقق مما إذا كان المنتج يفي بالمتطلبات.
3. زيت المطاط
زيت المطاط، المعروف أيضاً بالطلاء المرن أو طلاء الملمس، هو طلاء ثنائي المكونات يتميز بملمس ناعم للغاية. يمنح المنتج المطلي بهذا الطلاء ملمساً ناعماً ومرونةً عالية. من عيوب زيت المطاط ارتفاع تكلفته، ومتانته المتوسطة، وسهولة تقشره بعد الاستخدام المطول. يُستخدم زيت المطاط على نطاق واسع في منتجات الاتصالات، والمنتجات السمعية والبصرية، ومشغلات MP3، وأغطية الهواتف المحمولة، والديكورات، ومنتجات الترفيه والتسلية، ومقابض أجهزة الألعاب، وأجهزة التجميل، وغيرها.
4. طلاء مقاوم للأشعة فوق البنفسجية
1) طلاء الأشعة فوق البنفسجية هو اختصار إنجليزي للأشعة فوق البنفسجية (Ultra-VioletRay). يتراوح طول موجة الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة عادةً بين 200 و450 نانومتر. لا يمكن معالجة طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلا تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية.
2) خصائص طلاء الأشعة فوق البنفسجية: شفاف ولامع، صلابة عالية، سرعة تثبيت سريعة، كفاءة إنتاج عالية، طبقة علوية واقية، تقوية وتفتيح السطح.
ثانيًا: حول الطلاء المائي
1. الطلاء المائي هو عملية كهروكيميائية. بعبارة أخرى، هي طريقة لمعالجة الأسطح يتم فيها غمر أجزاء المنتج المراد طلاؤها كهربائياً في محلول إلكتروليتي، وتمرير تيار كهربائي، وترسيب المعدن على سطح الأجزاء عن طريق التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة معدنية متجانسة وكثيفة ومتماسكة جيداً.
2. المواد المناسبة للطلاء المائي: أكثرها شيوعاً مادة ABS، ويفضل استخدام نوع ABS المخصص للطلاء الكهربائي. أما أنواع البلاستيك الشائعة الأخرى مثل PP وPC وPE وغيرها، فيصعب طلاؤها بالماء.
الألوان الشائعة للأسطح: الذهبي، الفضي، الأسود، لون البندقية.
التأثيرات الشائعة للطلاء الكهربائي: لمعان عالي، مطفي، مطفي، مختلط، إلخ.
ثالثًا: حول الطلاء الفراغي
1. الطلاء الفراغي هو نوع من أنواع الطلاء الكهربائي. وهو طريقة لطلاء طبقة رقيقة من المعدن على سطح المنتج في جهاز ذي فراغ عالٍ.
2. تسلسل عملية الطلاء بالتفريغ: تنظيف السطح - مضاد للكهرباء الساكنة - رش الطبقة التمهيدية - خبز الطبقة التمهيدية - طلاء بالتفريغ - رش الطبقة النهائية - خبز الطبقة النهائية - فحص الجودة - التعبئة والتغليف.
3. مزايا وعيوب الطلاء الفراغي:
1) هناك العديد من المواد البلاستيكية التي يمكن طلاؤها بالكهرباء.
2) يمكن طلاؤها بألوان غنية.
3) لا تتغير خصائص المواد البلاستيكية أثناء عملية الطلاء الكهربائي، كما أن الطلاء الكهربائي الموضعي مريح.
4) لا يتم توليد أي سائل نفايات، وهو أمر صديق للبيئة.
5) يمكن إجراء عملية الطلاء الفراغي غير الموصل.
6) تأثير الطلاء الكهربائي أكثر سطوعاً من تأثير الطلاء بالماء.
7) إنتاجية الطلاء بالتفريغ أعلى من إنتاجية الطلاء بالماء.
عيوبه هي كالتالي:
1) معدل العيوب في الطلاء الفراغي أعلى من معدل العيوب في الطلاء المائي.
2) سعر الطلاء بالتفريغ أعلى من سعر الطلاء بالماء.
3) سطح الطلاء الفراغي ليس مقاومًا للتآكل ويحتاج إلى حماية من الأشعة فوق البنفسجية، بينما لا يتطلب الطلاء المائي عمومًا الحماية من الأشعة فوق البنفسجية.
رابعًا: حول تقنية IMD/الزخرفة داخل القالب
1. الاسم الصيني لتقنية IMD: تقنية التزيين داخل القالب، والمعروفة أيضًا بتقنية الطباعة بدون طلاء. الاسم الإنجليزي: In-Mold Decoration. تُعد تقنية IMD تقنية تزيين أسطح شائعة عالميًا، حيث تتكون من طبقة شفافة صلبة على السطح، وطبقة نقش مطبوعة في المنتصف، وطبقة حقن خلفية، وحبر في المنتصف، مما يجعل المنتج مقاومًا للاحتكاك، ويمنع خدش السطح، ويحافظ على إشراق اللون لفترة طويلة ويمنع بهتانه.
تُعدّ تقنية التزيين داخل القالب (IMD) عملية إنتاج آلية حديثة نسبيًا. بالمقارنة مع العمليات التقليدية، تُبسّط هذه التقنية خطوات الإنتاج وتقلل من تفكيك المكونات، مما يُتيح إنتاجًا سريعًا ويوفر الوقت والتكلفة. كما تتميز بتحسين الجودة، وزيادة تعقيد الصورة، وتعزيز متانة المنتج. تُعتبر تقنية IMD حاليًا الطريقة الأكثر كفاءة، حيث تعتمد على الطباعة، والتشكيل بالضغط العالي، والتثقيب على سطح الفيلم، ثم دمجه مع البلاستيك لتشكيله، مما يُلغي الحاجة إلى عمليات ثانوية وساعات عمل إضافية. وتُعدّ تقنية IMD الخيار الأمثل، خاصةً عند الحاجة إلى إضاءة خلفية، أو أسطح منحنية متعددة، أو تقليد المعادن، أو معالجة الخطوط الدقيقة، أو أنماط إضاءة منطقية، أو تداخل الأضلاع، وغيرها من التطبيقات التي لا يُمكن معالجتها بالطباعة والطلاء.
يمكن لتقنية التزيين داخل القالب (IMD) أن تحل محل العديد من العمليات التقليدية، مثل النقل الحراري، والرش، والطباعة، والطلاء الكهربائي، وغيرها من طرق تزيين المظهر. وهي مناسبة بشكل خاص للمنتجات التي تتطلب صورًا متعددة الألوان، وإضاءة خلفية، وما إلى ذلك.
بالطبع، تجدر الإشارة هنا إلى أنه لا يمكن استبدال جميع الزخارف السطحية البلاستيكية بتقنية IMD. لا تزال تقنية IMD تعاني من بعض التحديات التقنية المتعلقة بالمواد (مثل العلاقة العكسية بين الصلابة والتمدد، ودقة تحديد المواقع، والمسافة بين الأشكال والنتوءات الخاصة، وزاوية السحب، وما إلى ذلك). يجب أن تُقدّم المنتجات المحددة رسومات ثلاثية الأبعاد ليقوم المهندسون المختصون بتحليلها.
2. يشمل معهد التنمية الإدارية (IMD) كلاً من معهد إدارة النفايات الصلبة (IML) وصندوق النقد الدولي (IMF) و
IML: ملصق داخل القالب (تقنية يتم فيها وضع الورقة الزخرفية المطبوعة والمثقوبة في قالب الحقن، ثم يتم حقن الراتنج في طبقة الحبر الموجودة على ظهر الورقة المصبوبة لجعل الراتنج والورقة مرتبطين في شكل واحد صلب. الطباعة → التثقيب → الحقن البلاستيكي الداخلي.) (بدون تمديد، سطح منحني صغير، يستخدم للمنتجات ثنائية الأبعاد)؛
IMF: فيلم التشكيل الداخلي (يشبه إلى حد كبير IML ولكنه يستخدم بشكل أساسي للمعالجة ثلاثية الأبعاد القائمة على IML. الطباعة → التشكيل → التثقيب → حقن البلاستيك الداخلي. ملاحظة: التشكيل في الغالب يكون تشكيل فراغي/ضغط عالي من البولي كربونات.) (مناسب للمنتجات عالية التمدد، والمنتجات ثلاثية الأبعاد)؛
IMR: أسطوانة التشكيل الداخلي (ينصب التركيز على طبقة الفصل على المطاط. غشاء PET ← عامل فصل الطباعة ← حبر الطباعة ← لاصق الطباعة ← حقن البلاستيك الداخلي ← ربط الحبر والبلاستيك ← بعد فتح القالب، سينفصل المطاط تلقائيًا عن الحبر. يُطلق عليه في اليابان اسم النقل الحراري. تستخدم هذه الآلة طريقة ROLL TOROLL، ويتم تشغيل المحاذاة بواسطة كمبيوتر CCD. دورة تخصيص الألواح الخاصة بها طويلة نسبيًا، وتكلفة القالب مرتفعة نسبيًا، والتكنولوجيا غير مُصدَّرة، وهي حصرية للجانب الياباني.) (يتم إزالة الغشاء من سطح المنتج، تاركًا الحبر فقط على سطح المنتج).
3. الفرق بين IML و IMF و IMR (ما إذا كان يتم ترك طبقة رقيقة على السطح).
مزايا منتجات IMD:
1) مقاومة للخدش، ومقاومة قوية للتآكل، وعمر خدمة طويل.
2) حس ثلاثي الأبعاد جيد.
3) مقاومة للغبار والرطوبة، وقدرة قوية على مقاومة التشوه.
4) يمكن تغيير اللون حسب الرغبة، ويمكن تغيير النمط حسب الرغبة.
5) تم وضع النمط بدقة.
خامساً: حول الطباعة بالشاشة الحريرية
1. الطباعة بالشاشة الحريرية هي طريقة طباعة قديمة ولكنها مستخدمة على نطاق واسع.
1) استخدم مكشطة لوضع الحبر على الشاشة.
٢) استخدم مكشطة بزاوية ثابتة لكشط الحبر بالتساوي إلى جانب واحد. عندئذٍ، سيُطبع الحبر على الجسم المطبوع نتيجةً لتغلغله وفقًا للنمط الذي صُنعت به الشاشة، ويمكن إعادة الطباعة عليه مرارًا وتكرارًا.
3) يمكن الاحتفاظ بالشاشة المطبوعة واستخدامها بعد غسلها.
2. الأماكن التي يتم فيها تطبيق الطباعة الحريرية: طباعة الورق، طباعة البلاستيك، طباعة المنتجات الخشبية، الزجاج، طباعة المنتجات الخزفية، طباعة المنتجات الجلدية، إلخ.
6. حول الطباعة بالوسادة
١. تُعدّ الطباعة بالوسادة إحدى طرق الطباعة المتخصصة. فهي تُتيح طباعة النصوص والرسومات والصور على أسطح الأجسام غير المنتظمة، وقد أصبحت الآن من أهمّ تقنيات الطباعة المتخصصة. على سبيل المثال، تُطبع النصوص والأنماط على أسطح الهواتف المحمولة بهذه الطريقة، كما تُطبع أسطح العديد من المنتجات الإلكترونية، مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والأجهزة والعدادات، باستخدام الطباعة بالوسادة.
٢. عملية الطباعة بالوسادة بسيطة للغاية. فهي تستخدم قالبًا من الفولاذ (أو النحاس، أو البلاستيك الحراري) ورأس طباعة منحني مصنوع من مطاط السيليكون. يُغمس الحبر الموجود على القالب في سطح رأس الطباعة، ثم يُضغط على سطح الجسم المراد طباعته لطباعة النصوص والأنماط، وما إلى ذلك.
3. الفرق بين الطباعة بالوسادة والطباعة بالشاشة الحريرية:
1) الطباعة بالوسادة مناسبة للأسطح المنحنية غير المنتظمة والأسطح المنحنية ذات الأقواس الكبيرة، بينما الطباعة بالشاشة الحريرية مناسبة للأسطح المسطحة والأسطح المنحنية الصغيرة.
2) تتطلب الطباعة بالوسادة تعريض ألواح الصلب، بينما تستخدم الطباعة بالشاشة الحريرية الشاشات.
3) الطباعة بالوسادة هي طباعة نقل، بينما الطباعة بالشاشة الحريرية هي طباعة تسريب مباشرة.
4) المعدات الميكانيكية المستخدمة من قبل الاثنين مختلفة تمامًا.
سابعاً: حول الطباعة بنقل الماء
1. الطباعة بنقل الماء، والمعروفة باسم الملصقات المائية، تشير إلى نقل الأنماط والتصاميم على الأغشية القابلة للذوبان في الماء إلى الركائز من خلال ضغط الماء.
2. مقارنة بين نقل المياه و IML:
عملية IML: تحديد دقيق لموضع النمط، ولف عشوائي لحواف النمط (لا يمكن لف الشطف أو القطع السفلي)، وتأثير نمط متغير، ولا يتلاشى أبدًا.
الطباعة المائية: موضع النمط غير دقيق، التفاف محدود لحواف النمط، تأثير محدود للنمط (لا يمكن تحقيق تأثير طباعة خاص)، وسيتلاشى اللون.
ثامناً: حول انتقال الحرارة
١. الطباعة الحرارية هي عملية طباعة حديثة، لم يمضِ على استيرادها من الخارج سوى عشر سنوات. تنقسم طريقة الطباعة في هذه العملية إلى قسمين: الطباعة على فيلم النقل والمعالجة الحرارية. تعتمد الطباعة على فيلم النقل على الطباعة النقطية (بدقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة)، حيث يُطبع النمط مسبقًا على سطح الفيلم. يتميز النمط المطبوع بتعدد طبقاته، وألوانه الزاهية، وتغيراته المستمرة، مع تباين لوني طفيف وقابلية عالية للتكرار. تلبي هذه الطريقة متطلبات المصممين وتناسب الإنتاج بكميات كبيرة. أما المعالجة الحرارية، فتستخدم آلة نقل حراري لمعالجة فيلم النقل (التسخين والضغط) مرة واحدة لنقل النمط الدقيق من الفيلم إلى سطح المنتج. بعد التشكيل، تندمج طبقة الحبر مع سطح المنتج، مما يُضفي عليه مظهرًا واقعيًا وجميلًا، ويرفع من جودته بشكل ملحوظ. مع ذلك، ونظرًا للتعقيد التقني لهذه العملية، يتطلب الأمر استيراد العديد من المواد.
٢. تُستخدم عملية النقل الحراري على أسطح منتجات متنوعة مثل ABS وPP والبلاستيك والخشب والمعادن المطلية. يمكن تصميم وإنتاج غشاء النقل الحراري وفقًا لمتطلبات العميل، ويمكن نقل النقش إلى سطح قطعة العمل عن طريق الكبس الحراري لتحسين جودة المنتج. تُستخدم عملية النقل الحراري على نطاق واسع في صناعات البلاستيك ومستحضرات التجميل والألعاب والأجهزة الكهربائية ومواد البناء والهدايا وتغليف المواد الغذائية والقرطاسية وغيرها.
تاسعاً: حول الطباعة الحرارية بالتسامي
1. صُممت هذه الطريقة خصيصًا لتزيين أسطح المنتجات الجاهزة والمنتجات البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. لا توفر هذه الطريقة مقاومة للخدش أو أي حماية أخرى لسطح المنتج. على النقيض من ذلك، فهي توفر جودة طباعة عالية لا تتلاشى بسهولة، وتحافظ على ألوانها الزاهية حتى بعد الخدش. وعلى عكس الطباعة بالشاشة الحريرية أو الطلاء، فإن تشبع الألوان في هذه الطريقة أعلى بكثير من طرق التلوين الأخرى.
٢. يمكن للصبغة المستخدمة في التسامي الحراري أن تخترق سطح المادة بعمق يتراوح بين ٢٠ و٣٠ ميكرونًا، لذا حتى مع فرك السطح أو خدشه، يظل لونه زاهيًا للغاية. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في منتجات متنوعة، بما في ذلك حاسوب سوني المحمول VAIO. يستخدم هذا الحاسوب هذه الطريقة لإضفاء لمسات لونية ونمطية مختلفة على سطحه، مما يجعله أكثر تميزًا وتفردًا.
Ⅹ. حول طلاء الخبز
1. تعني عملية تجفيف الورنيش أنه بعد الرش أو الطلاء، لا يُسمح لقطعة العمل بالتصلب بشكل طبيعي، ولكن يتم إرسال قطعة العمل إلى غرفة تجفيف الورنيش، ويتم معالجة طبقة الطلاء عن طريق التسخين الكهربائي أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة.
2. الفرق بين الورنيش المخبوز والطلاء العادي: بعد الورنيش المخبوز، تصبح طبقة الطلاء أكثر تماسكًا، وليس من السهل أن تسقط، ويكون غشاء الطلاء موحدًا واللون كاملًا.
3. عملية طلاء البيانو هي نوع من أنواع طلاء الورنيش بالخبز. وهي عملية معقدة للغاية. أولًا، يُوضع معجون على اللوح الخشبي كطبقة أساسية قبل رش الطلاء؛ بعد تسوية المعجون، يُترك ليجف، ثم يُصقل؛ بعد ذلك، يُرش الطلاء التمهيدي من 3 إلى 5 مرات بشكل متكرر، ويُصقل بورق صنفرة مائي وقطعة قماش بعد كل رشة؛ أخيرًا، يُرش من 1 إلى 3 مرات بطبقة نهائية لامعة، ثم يُخبز في درجة حرارة عالية لتثبيت طبقة الطلاء. الطلاء التمهيدي عبارة عن طلاء شفاف مُعالج بسماكة تتراوح بين 0.5 و1.5 ملم. حتى لو كانت درجة حرارة كوب الحديد تتراوح بين 60 و80 درجة مئوية، فلن يكون هناك أي مشكلة على سطحه!
الحادي عشر: حول الأكسدة
١. الأكسدة هي تفاعل كيميائي بين جسم ما وأكسجين الهواء، وهي ظاهرة طبيعية. وتشير الأكسدة الموصوفة هنا إلى عملية معالجة أسطح المنتجات المعدنية، وهي تفاعل أكسدة كهربائية يتم التحكم فيه بواسطة الإنسان. وتُستخدم الأكسدة الأنودية على نطاق واسع.
2. تدفق العملية: غسل قلوي - غسل بالماء - تبييض - غسل بالماء - تنشيط - غسل بالماء - أكسدة الألومنيوم - غسل بالماء - صباغة - غسل بالماء - إغلاق - غسل بالماء - تجفيف - فحص الجودة - تخزين.
3. دور الأكسدة: وقائي وزخرفي، يمكن تلوينه، وعزله، وتحسين قوة الترابط مع الطلاءات العضوية، وتحسين قوة الترابط مع طبقات التغطية غير العضوية.
4. الأكسدة الثانوية: يتم أكسدة المنتج مرتين عن طريق حجب أو إزالة الأكسدة من سطح المنتج، وهو ما يسمى الأكسدة الثانوية.
1) قد تكون الألوان المختلفة على نفس المنتج متقاربة أو مختلفة تمامًا.
٢) إنتاج الشعار البارز على سطح المنتج. يمكن طباعة الشعار البارز على سطح المنتج أو الحصول عليه من خلال الأكسدة الثانوية.
الحادي عشر 1.حول رسم الأسلاك الميكانيكية
1. السحب الميكانيكي للأسلاك هو عملية يتم فيها نقش علامات على سطح المنتج من خلال معالجة ميكانيكية. وهناك أنواع عديدة من السحب الميكانيكي للأسلاك، مثل الخطوط المستقيمة، والخطوط العشوائية، والخيوط، والتموجات، والخطوط الشمسية.
2. المواد المناسبة لسحب الأسلاك الميكانيكي:
1) يُعد سحب الأسلاك الميكانيكي جزءًا من عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) لا يمكن سحب المنتجات البلاستيكية ميكانيكياً باستخدام الأسلاك مباشرةً. يمكن أيضاً سحب المنتجات البلاستيكية بعد طلاءها بالماء ميكانيكياً باستخدام الأسلاك للحصول على خطوط، ولكن يجب ألا يكون الطلاء رقيقاً جداً، وإلا فإنه عرضة للكسر.
3) من بين المواد المعدنية، يُعدّ الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر المواد شيوعًا في عمليات السحب الميكانيكي للأسلاك. ونظرًا لأن صلابة سطح الألومنيوم وقوته أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنّ فعالية السحب الميكانيكي للأسلاك تكون أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
4) منتجات الأجهزة الأخرى.
XIⅠⅠ.حول النقش بالليزر
1. النقش بالليزر، المعروف أيضًا باسم النقش بالليزر أو وضع العلامات بالليزر، هو عملية معالجة سطحية باستخدام المبادئ البصرية.
٢. تطبيقات النقش بالليزر: يُناسب النقش بالليزر جميع المواد تقريبًا، وتُعدّ المعادن والبلاستيك من المجالات الشائعة. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن استخدامه مع منتجات الخيزران والخشب، والبلكسي جلاس، والصفائح المعدنية، والزجاج، والحجر، والكريستال، والكوريان، والورق، والصفائح ثنائية اللون، وأكسيد الألومنيوم، والجلود، والبلاستيك، وراتنج الإيبوكسي، وراتنج البوليستر، والمعادن المطلية، وغيرها.
3. الفرق بين سحب الأسلاك بالليزر وسحب الأسلاك الميكانيكي:
1) يتم استخدام السحب الميكانيكي للأسلاك لإنشاء الأنسجة عن طريق المعالجة الميكانيكية، بينما يتم استخدام السحب بالليزر لحرق الأنسجة بواسطة طاقة ضوء الليزر.
2) بالمقارنة، فإن نسيج سحب الأسلاك الميكانيكي ليس واضحًا جدًا، بينما نسيج سحب الأسلاك بالليزر واضح.
3) سطح سحب الأسلاك الميكانيكية له إحساس بالنتوءات والتقعرات عند لمسه، بينما سطح سحب الأسلاك بالليزر له إحساس بالنتوءات والتقعرات عند لمسه.
XIⅠⅡ.حول التشذيب عالي اللمعان
تتمثل عملية التشذيب عالي اللمعان في قطع دائرة من الحواف المشطوفة اللامعة على حافة منتجات الأجهزة من خلال آلة CNC عالية السرعة.
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) من بين المواد المعدنية، يعتبر الألومنيوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في القطع عالي اللمعان، لأن الألومنيوم ناعم نسبيًا، وله أداء قطع ممتاز، ويمكنه الحصول على تأثير سطح لامع للغاية.
3) تكلفة المعالجة مرتفعة، ويتم استخدامها بشكل عام لقطع حواف الأجزاء المعدنية.
4) يتم استخدامه على نطاق واسع في الهواتف المحمولة والمنتجات الإلكترونية والمنتجات الرقمية.
XⅤحول تنظيف الأسنان بالفرشاة
1. الفرشاة هي طريقة لقطع الأنماط على سطح المنتج من خلال المعالجة الميكانيكية.
2. أماكن وضع الفرشاة:
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) تحتوي اللوحات المعدنية، أو ملصقات المنتجات، أو شعارات الشركات الموجودة عليها على خطوط حريرية مائلة أو مستقيمة.
3) بعض الأنماط ذات العمق الواضح على سطح منتجات الأجهزة.
XⅥ. حول السفع الرملي
السفع الرملي عملية تنظيف وتخشين سطح المادة المراد معالجتها باستخدام تدفق رملي عالي السرعة. يُستخدم الهواء المضغوط لتوليد شعاع نفاث عالي السرعة لرش المادة (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، الكوروندوم، رمل الحديد، رمل هاينان) بسرعة عالية على سطح قطعة العمل، مما يُغير مظهر أو شكل سطحها الخارجي. وبفضل تأثير السفع الرملي على سطح قطعة العمل، يكتسب السطح درجة معينة من النظافة وتفاوتًا في الخشونة، مما يُحسّن خصائصه الميكانيكية، وبالتالي يزيد من مقاومته للإجهاد، ويعزز التصاقه بالطلاء، ويُطيل عمره، كما يُسهّل عملية تسوية الطلاء وتزيينه.
2. نطاق تطبيق السفع الرملي
١) المعالجة المسبقة لطلاء قطعة العمل وربطها: يمكن لعملية السفع الرملي إزالة جميع الأوساخ، مثل الصدأ، من سطح قطعة العمل، وإنشاء نمط أساسي مهم للغاية (يُعرف عادةً بالسطح الخشن) على سطحها. ويمكن تحقيق درجات متفاوتة من الخشونة عن طريق استبدال المواد الكاشطة بأحجام جسيمات مختلفة، مما يُحسّن بشكل كبير قوة الربط بين قطعة العمل ومادة الطلاء. أو يجعل أجزاء الربط أكثر تماسكًا وأفضل جودة.
2) تنظيف وتلميع الأسطح الخشنة للمسبوكات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية: يمكن للرمل السفعي تنظيف جميع الأوساخ (مثل القشور والزيوت وغيرها من البقايا) على سطح المسبوكات والمطروقات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية، وتلميع سطح قطعة العمل لتحسين تشطيبها، بحيث تظهر قطعة العمل بلون معدني موحد ومتناسق، مما يجعل مظهرها أكثر جمالاً.
3) تنظيف النتوءات وتجميل سطح الأجزاء المشغولة: يُمكن لعملية السفع الرملي تنظيف النتوءات الدقيقة على سطح قطعة العمل، مما يجعل سطحها أكثر نعومة، ويزيل ضرر النتوءات، ويرفع من جودة قطعة العمل. إضافةً إلى ذلك، يُمكن لعملية السفع الرملي إنشاء حواف دائرية دقيقة جدًا عند نقاط التقاء سطح قطعة العمل، مما يجعلها أكثر جمالًا ودقة.
4) تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء. بعد عملية السفع الرملي، يمكن للأجزاء الميكانيكية أن تنتج أسطحًا مقعرة ومحدبة منتظمة ودقيقة على سطحها، مما يسمح بتخزين زيت التشحيم، وبالتالي تحسين ظروف التشحيم، وتقليل الضوضاء، وزيادة عمر خدمة الآلة.
5) تأثير التلميع: بالنسبة لبعض القطع ذات الأغراض الخاصة، يمكن للرمل السفعي تحقيق انعكاسات مختلفة أو الحصول على سطح غير لامع حسب الرغبة. على سبيل المثال، تلميع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك، وتلميع اليشم، والسطح غير اللامع للأثاث الخشبي، والأنماط على سطح الزجاج المصنفر، وتخشين سطح القماش.
17. حول التآكل
1. التآكل هو نحت التآكل، والذي يشير إلى استخدام المواد الزخرفية لإنتاج أنماط أو نصوص على سطح المعدن.
2. تطبيق التآكل:
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) السطح الزخرفي، الذي يمكن من خلاله عمل بعض الأنماط والنصوص الدقيقة نسبياً على السطح المعدني.
3) يمكن أن تؤدي عمليات معالجة التآكل إلى إنتاج ثقوب وأخاديد صغيرة.
4) حفر القالب وتشكيله.
18. حول التلميع
1. التلميع هو عملية استخدام أدوات أو طرق أخرى لتلميع سطح قطعة العمل. والهدف الرئيسي هو الحصول على سطح أملس أو لامع كمرآة، ويُستخدم أحيانًا لإزالة اللمعان (المطفأ).
2. تشمل طرق التلميع الشائعة ما يلي: التلميع الميكانيكي، والتلميع الكيميائي، والتلميع الإلكتروليتي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع بالسوائل، والتلميع بالطحن المغناطيسي.
3. أماكن تطبيق التلميع:
1) بشكل عام، يجب تلميع جميع المنتجات التي تحتاج إلى سطح لامع.
2) لا يتم تلميع المنتجات البلاستيكية مباشرة، ولكن يتم تلميع المادة الكاشطة.
19. حول الختم الساخن
١. الطباعة الحرارية، والمعروفة اختصارًا بالطباعة الساخنة، هي عملية طباعة خاصة لا تستخدم الحبر. يتم تسخين لوحة الطباعة المعدنية، ثم تُغطى برقائق معدنية، ويتم نقش النصوص أو الأنماط الذهبية على المادة المطبوعة. مع التطور السريع لصناعة رقائق الطباعة الحرارية والتغليف، يتزايد استخدام الطباعة الحرارية بالألومنيوم المطلي كهربائيًا على نطاق واسع.
٢. تعتمد عملية الختم الساخن على مبدأ النقل بالضغط الساخن لنقل طبقة الألومنيوم من الألومنيوم المطلي كهربائياً إلى سطح الركيزة، مما يُضفي عليها تأثيراً معدنياً مميزاً. ولأن المادة الأساسية المستخدمة في الختم الساخن هي رقائق الألومنيوم المطلية كهربائياً، يُطلق على هذه العملية أيضاً اسم الختم الساخن للألومنيوم المطلي كهربائياً. تتكون رقائق الألومنيوم المطلية كهربائياً عادةً من طبقات متعددة من المواد، غالباً ما تكون المادة الأساسية هي البولي إيثيلين، تليها طبقة عازلة، ثم طبقة ملونة، ثم طبقة معدنية (طلاء الألومنيوم)، وأخيراً طبقة لاصقة.
تعتمد عملية التشكيل الحراري الأساسية على الضغط، أي عندما يُضغط الألمنيوم المطلي كهربائيًا بواسطة لوحة التشكيل الحراري والركيزة، فتذوب طبقة راتنج السيليكون الساخن والمادة اللاصقة الموجودة على الألمنيوم المطلي كهربائيًا بفعل الحرارة. في هذه اللحظة، تقل لزوجة راتنج السيليكون الساخن، بينما تزداد لزوجة المادة اللاصقة الحساسة للحرارة بعد ذوبانها، مما يؤدي إلى انفصال طبقة الألمنيوم عن طبقة الألمنيوم الأساسية المطلية كهربائيًا وانتقالها إلى الركيزة في الوقت نفسه. عند إزالة الضغط، تبرد المادة اللاصقة بسرعة وتتصلب، فتلتصق طبقة الألمنيوم بالركيزة بإحكام، وبذلك تكتمل عملية التشكيل الحراري.
3. للطباعة الحرارية وظيفتان رئيسيتان: الأولى هي تزيين السطح، مما يزيد من القيمة المضافة للمنتج. ويمكن إبراز التأثير الزخرفي القوي للمنتج بشكل أفضل عند دمج الطباعة الحرارية مع طرق معالجة أخرى، مثل تقنية النقش البارز. أما الوظيفة الثانية فهي منح المنتج مقاومة أعلى للتزييف، كاستخدام شعارات العلامات التجارية المطبوعة حراريًا بتقنية الهولوغرام. بعد الطباعة الحرارية، يتميز المنتج بنقوش واضحة وجميلة، وألوان زاهية وجذابة، ومقاومة للتآكل والعوامل الجوية. وحاليًا، تُستخدم الطباعة الحرارية على ملصقات السجائر المطبوعة بنسبة تزيد عن 85%. في مجال التصميم الجرافيكي، تُضفي الطباعة الحرارية لمسة نهائية مميزة وتُبرز فكرة التصميم، وهي مناسبة بشكل خاص لتزيين العلامات التجارية والأسماء المسجلة.
20. حول التكويم
يُعتقد غالبًا أن التلبيد يقتصر على الزينة، لكنه في الواقع يتمتع بالعديد من المزايا. على سبيل المثال، يُستخدم التلبيد في علب المجوهرات ومستحضرات التجميل لحماية المجوهرات ومستحضرات التجميل. كما أنه يمنع التكثف، لذا يُستخدم في تنجيد السيارات والقوارب وأنظمة التكييف. ومن أبرز استخداماته الإبداعية، في رأيي، تزيين أدوات المائدة الخزفية بالتلبيد، بالإضافة إلى مكنسة ميلي الكهربائية.
21. حول الزخرفة خارج القالب
غالباً ما يُنظر إلى التزيين خارج القالب على أنه امتداد لعملية التشكيل بالحقن، وليس عملية مستقلة بحد ذاتها. قد يبدو تغطية الطبقة الخارجية للهاتف المحمول بالقماش وكأنه يتطلب حرفية فائقة لإضفاء تأثير مميز، لكن يمكن إنجازه بسرعة وبشكل جميل من خلال التزيين خارج القالب. والأهم من ذلك، أنه يمكن تنفيذه مباشرةً على القالب دون الحاجة إلى أي معالجة يدوية لاحقة.
22. حول الطلاء ذاتي الإصلاح
1. يتميز هذا الطلاء بقدرة مذهلة على الترميم الذاتي. فعند وجود خدوش صغيرة أو خطوط دقيقة على السطح، يكفي تعريضه لمصدر حرارة لإصلاحها تلقائيًا. ويعتمد مبدأ عمله على زيادة سيولة المواد البوليمرية في درجات الحرارة العالية، حيث تتدفق هذه المواد بعد التسخين نحو الخدوش أو الانبعاجات لتملأها. يوفر هذا الطلاء حماية ومتانة غير مسبوقتين.
إنه جيد جداً لحماية بعض السيارات، خاصة عندما نركن السيارة تحت أشعة الشمس، حيث يقوم الطلاء الموجود على سطحها بإصلاح الخطوط الدقيقة أو الخدوش الصغيرة تلقائياً، مما يمنحها سطحاً مثالياً.
2. التطبيقات ذات الصلة: بالإضافة إلى حماية ألواح الهيكل، هل يمكن استخدامه على سطح المباني في المستقبل؟
23. حول الطلاء المقاوم للماء
1. تتطلب الطلاءات المقاومة للماء التقليدية تغطية بطبقة رقيقة، وهو ما لا يُعدّ غير مرغوب فيه فحسب، بل يُغيّر أيضًا من خصائص سطح الجسم نفسه. أما طلاء النانو المقاوم للماء الذي ابتكرته شركة P2I، فيستخدم تقنية الترسيب الفراغي لتثبيت طبقة بوليمرية مقاومة للماء على سطح قطعة العمل في حيز مغلق عند درجة حرارة الغرفة. ونظرًا لأن سُمك هذه الطبقة لا يتجاوز النانومترات، فهي تكاد تكون غير مرئية. هذه الطريقة قابلة للتطبيق على مواد وأشكال هندسية متنوعة. حتى أن بعض الأجسام ذات الأشكال المعقدة والمكونة من عدة مواد يمكن طلاؤها بنجاح بطبقة مقاومة للماء من قِبل P2I.
٢. التطبيقات ذات الصلة: تُتيح هذه التقنية إمكانية استخدام خاصية مقاومة الماء في المنتجات الإلكترونية والملابس والأحذية وغيرها. ويمكن طلاء سحابات الملابس ومفاصل المنتجات الإلكترونية. كما يجب أن تتمتع منتجات أخرى، بما في ذلك أدوات المختبرات الدقيقة والمعدات الطبية، بخاصية مقاومة الماء. فعلى سبيل المثال، يجب أن تتمتع القطارة في المختبر بخاصية طرد الماء لمنع التصاق السوائل، وذلك لضمان دقة كمية السائل المستخدمة في التجربة وعدم فقدانها.
تاريخ النشر: 22 أبريل 2025