اقرأ وفهم 23 نوعًا من عمليات معالجة السطح

عملية المعالجة السطحية لمواد التغليف التجميلي هي نتيجة للتكامل الفعال للألوان ، الطلاء ، العمليات ، المعدات ، إلخ. تخلق عمليات مختلفة تأثيرات مختلفة من مواد التغليف النهائية. تم تحرير هذا المقال بواسطةحزمة قوس قزح شنغهاي ،دعونا نتصفح بسرعة 23 عملية معالجة السطح
一. عملية الرش

1. الرش هو المعالجة السطحية الأكثر شيوعًا ، سواء كانت بلاستيكية أو أجهزة. يشمل الرش عمومًا رش الزيت ، ورش المسحوق ، وما إلى ذلك ، والرش المشترك هو رش الزيت. يُعرف طلاء الرش عادةً باسم الطلاء ، ويتكون الطلاء من الراتنجات والأصباغ والمذيبات والمضافات الأخرى. يحتوي الرش البلاستيكي عمومًا على طبقتين من الطلاء ، ويسمى اللون على السطح المعطف ، ويسمى الطبقة الأكثر شفافية على السطح الطلاء الواقي.

2. إدخال عملية الرش:
1) قبل التنظيف. مثل إزالة الغبار الإلكتروستاتيكي.
2) رش المعطف العلوي. المعطف العلوي هو عموما اللون الذي شوهد على السطح.
3) تجفيف النهاية. وهي مقسمة إلى درجة حرارة الغرفة التجفيف الطبيعي وتجفيف الفرن الخاص.
4) تهدئة النهاية. يتطلب تجفيف الفرن المخصص التبريد.
5) رش الطلاء الواقي. يستخدم الطلاء الواقي بشكل عام لحماية المعطف العلوي ، ومعظمه دهانات واضحة.
6) علاج الطلاء الواقي.
7) فحص QC. تحقق مما إذا تم استيفاء المتطلبات.

3. زيت المطاط
زيت المطاط ، والمعروف أيضًا باسم الطلاء المرن ، والطلاء ، والزيوت المطاطية ، هو طلاء يدوي مرن عالي المكون من مكونين ، والمنتج الذي يرشه هذا الطلاء له لمسة ناعمة خاصة وشعور بالسطح المرن العالي. عيب الزيت المطاطي هو التكلفة العالية ، المتانة العامة ، وسهلة السقوط بعد وقت طويل. يستخدم زيت المطاط على نطاق واسع في منتجات الاتصالات ، والمنتجات الصوتية المرئية ، MP3 ، أغلفة الهواتف المحمولة ، الزخارف ، منتجات الترفيه والترفيه ، وحدات التحكم في الألعاب ، معدات التجميل ، إلخ.

4. الطلاء الأشعة فوق البنفسجية
1) الطلاء الأشعة فوق البنفسجيةهو اختصار اللغة الإنجليزية من الفولتري. نطاق الطول الموجي للأشعة فوق البنفسجية الشائعة الاستخدام هو 200-450 نانومتر. لا يمكن علاج الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية إلا عند تعرضه للضوء فوق البنفسجي.
2) خصائص الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية: شفافة ومشرقة ، صلابة عالية ، سرعة التثبيت السريع ، كفاءة إنتاج عالية ، معطف واقية ، تصلب وإضاءة السطح.

二、 عملية طلاء المياه

1. طلاء الماء هو عملية كهروكيميائية. الفهم الشعبي هو الانغماس في أجزاء المنتج التي تحتاج إلى الطلاء الكهربائي في المنحل بالكهرباء ، ثم تمرير التيار لجعل المعدن مودعًا على سطح الأجزاء لتشكيل قوة موحدة وكثيفة وربط. طريقة جيدة للتشطيب السطحي للطبقات المعدنية.

2. المواد المناسبة لطلاء المياه: من الصعب على ABS شيوعًا ، ويفضل أن يكون ABS من الدرجة الكهربائية ، والبلاستيك الشائع الأخرى مثل PP ، و PC ، و PE ، وما إلى ذلك.
الألوان السطحية المشتركة: الذهب ، الفضة ، الأسود ، gunmetal.
التأثيرات الشائعة للكهرباء: لمعان مرتفع ، مات ، غير لامع ، مختلط ، إلخ.

三、 عملية الطلاء فراغ

1. الطلاء الفراغي هو نوع من الطلاء الكهربائي ، وهو وسيلة لطلاء طبقة معدنية رقيقة على سطح المنتج في معدات فراغ عالية.

2. تدفق عملية الطلاء الفراغي: تنظيف السطح - مضاد - رذاذ التمهيدي - التمهيدي للخبز - طبقة الفراغ - طبقة علوية رذاذ - طبقة أعلى من الخبز - فحص الجودة - العبوة.

3. مزايا وعيوب الطلاء الفراغي:
1) هناك العديد من المواد البلاستيكية التي يمكن أن تكون بالكهرباء.
2) يمكن إجراء طلاء اللون ، بألوان غنية.
3) لا يتم تغيير خصائص البلاستيك أثناء الطلاء الكهربائي ، واللوح الكهربائي المحلي مريح.
4) لا سائل النفايات ، حماية البيئة.
5) يمكن أن تفعل الطلاء الفراغ غير الموصل.
6) تأثير الطلاء الكهربائي أكثر إشراقًا وأكثر إشراقًا من طلاء المياه.
7) إنتاجية الطلاء الفراغ أعلى من إنتاج المياه.

أوجه القصور الخاصة بها على النحو التالي:
1) معدل معيب للطلاء الفراغ أعلى من معدل طلاء المياه.
2) سعر الطلاء الفراغ أعلى من سعر طلاء المياه.
3) سطح الطلاء الفراغي غير مقاوم للارتداء ويجب حمايته بواسطة الأشعة فوق البنفسجية ، ولا يحتاج طلاء الماء عمومًا إلى الأشعة فوق البنفسجية.

四、 تقنية الديكور IMD/في ظهور

1. الاسم الصيني لـ IMD: تقنية الديكور في الدعامة ، والمعروفة أيضًا باسم التكنولوجيا الخالية من الطلاء. الاسم الإنجليزي: IN-MoldDecoration ، IMD هي تقنية تزيين السطح شعبية عالميًا ، وتصلب سطحًا شفافًا ، وطبقة نمط الطباعة المتوسطة ، وطبقة الحقن الخلفية ، وحبر الحبر ، والتي يمكن أن تجعل المنتج مقاومًا للاحتكاك ، ومنع السطح من الخدش ، و الحفاظ على اللون لفترة طويلة. مشرق وليس من السهل أن تتلاشى.

الديكور IMD في الدعامة هو عملية إنتاج آلية جديدة نسبيا. بالمقارنة مع العملية التقليدية ، يمكن لـ IMD تقليل خطوات الإنتاج وتقليل عدد المكونات المفككة ، بحيث يمكن أن تنتج بسرعة وتوفير الوقت والتكلفة. كما أن لديها مزايا تحسين الجودة وزيادة الصور. تعتبر تعقيد وتحسين مزايا متانة المنتج ، IMD) هي الطريقة الأكثر فعالية ، ويتم تطبيقها على سطح الفيلم من خلال الطباعة ، وتشكيل الضغط العالي ، وقطع الموت ، وأخيراً مع البلاستيك للتشكيل ، والقضاء على إجراءات التشغيل الثانوية وساعات العمل ، لا سيما عندما لا يمكن التعامل مع عملية الطباعة والطلاء مثل الإضاءة الخلفية ، والمعادن المقلدة ، ومعالجة الشعر ، ونمط الضوء المنطقي ، وتداخل الأضلاع ، وما إلى ذلك ، لقد حان الوقت لاستخدام عملية IMD.

يمكن أن تحل زخرفة IMD في الدعامة محل العديد من العمليات التقليدية ، مثل النقل الحراري ، والرش ، والطباعة ، والطبعات الكهربائية وغيرها من طرق الديكور المظهر. على وجه الخصوص ، هناك حاجة إلى المنتجات ذات الصلة مثل الصور متعددة الألوان ، والأضواء الخلفية ، وما إلى ذلك.

بالطبع ، تجدر الإشارة إلى ذلك بشكل خاص هنا: لا يمكن استبدال كل الديكور السطحي البلاستيكي بعملية IMD ، ولا يزال لدى IMD اختناقات تقنية مواد (مثل العلاقة العكسية بين الصلابة ودقة تحديد المواقع ، والملف الشخصي وتباعد العثرة ، وزاوية المسودة ) وما إلى ذلك) بالنسبة للمنتجات المحددة ، يجب توفير ملفات ثلاثية الأبعاد للمهندسين المحترفين لتحليلها.

2. IMD يشمل IML ، صندوق النقد الدولي ، IMR
IML: في ملصق صب (أي ، وضع الورقة الزخرفية المطبوعة والمثقفة في قالب الحقن ، ثم حقن الراتنج في طبقة الحبر على الجزء الخلفي من الورقة المقولبة ، بحيث يتم دمج الراتنج والورقة في مجموعة متكاملة معالجة تقنية صب.

صندوق النقد الدولي: في فيلم صب (تقريبًا مثل IML ولكن يستخدم بشكل رئيسي للمعالجة ثلاثية الأبعاد على أساس IML. الطباعة → صب → الحقن البلاستيكي الداخلي. ملاحظة: معظم القولبة هي pc pacuum/→ مناسبة لارتفاع رسم منتجات التمديد ، المنتجات ثلاثية الأبعاد) ؛

IMR: في أسطوانة صب (ينصب التركيز على طبقة الإصدار على مركب المطاط. فيلم PET → عامل إطلاق الطباعة → طباعة حبر → طباعة لاصق → الحقن البلاستيكي الداخلي → الحبر والربط البلاستيكي → بعد فتح القالب ، سوف المادة المطاط منفصل تلقائيا عن الحبر. الكمبيوتر. منتج.)؛

3. الفرق بين IML و IMF و IMR (سواء تم ترك فيلم على السطح).
مزايا منتجات IMD:
1) مقاومة الخدش ، ومقاومة التآكل القوية وحياة الخدمة الطويلة.
2) تأثير مجسم جيد.
3) القدرة على الرطوبة المقاومة للرطوبة ومضادة لتشويه.
4) يمكن تغيير اللون حسب الرغبة ، ويمكن تغيير النمط حسب الرغبة.
5) وضع النمط دقيق.

五、 عملية طباعة الشاشة

1. طباعة الشاشة هي طباعة الشاشة ، وهي طريقة طباعة قديمة ولكنها تستخدم على نطاق واسع.

1) استخدم الممسحة لتطبيق الحبر على الشاشة.
2) ثم استخدم مكشطة لرسم الحبر المسطح إلى جانب واحد بزاوية ثابتة. في هذا الوقت ، سيتم طباعة الحبر على الكائن المطبوع بسبب الاختراق وفقًا للنمط عند تصنيع الشاشة ، ويمكن تكرار الطباعة.
3) يمكن استخدام شاشة الطباعة بعد الغسيل.

2. تطبيقات طباعة الشاشة: طباعة الورق ، طباعة البلاستيك ، طباعة المنتجات الخشبية ، الزجاج ، طباعة المنتجات الخزفية ، طباعة المنتجات الجلدية ، إلخ.

六、 عملية طباعة الوسادة

1. طباعة الوسادة هي واحدة من أساليب الطباعة الخاصة. يمكنه طباعة النص والرسومات والصور على سطح الكائنات غير المنتظمة ، وأصبحت الآن طباعة خاصة مهمة. على سبيل المثال ، تتم طباعة النص والأنماط على سطح الهواتف المحمولة بهذه الطريقة ، وتتم الطباعة السطحية للعديد من المنتجات الإلكترونية مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والأدوات والأمتار عن طريق طباعة وسادة.

2. عملية padprinting بسيطة للغاية. يتم استخدام الحفر الفولاذ (أو النحاس ، والمرنة الحرارية) ، ويتم استخدام رأس طباعة وسادة منحني مصنوع من مادة مطاطية من السيليكون لتغمس الحبر على الحفر على سطح رأس الطباعة ، ثم يمكنك طباعة النص ، والأنماط ، وما إلى ذلك عن طريق الضغط على سطح الكائن المطلوب.

3. الفرق بين طباعة الوسادة وطباعة شاشة الحرير:
1) طباعة الوسادة مناسبة للأسطح غير المنتظمة والأسطح المنحنية ، في حين أن طباعة شاشة الحرير مناسبة للأسطح المسطحة والأسطح المنحنية الصغيرة.
2) يجب أن تتعرض طباعة الوسادة لألواح الصلب ، ويتم استخدام طباعة الشاشة لطباعة الشاشة.
3) طباعة الوسادة هي طباعة نقل ، في حين أن طباعة شاشة الحرير هي الطباعة المفقودة مباشرة.
4) المعدات الميكانيكية المستخدمة من قبل الاثنين مختلفة تماما.

七、 عملية نقل المياه

1. تشير طباعة نقل المياه ، المعروفة باسم شارات الماء ، إلى نقل الأنماط والأنماط على الفيلم القابل للذوبان في الماء إلى الركيزة من خلال ضغط الماء.

2. مقارنة بين طباعة نقل المياه و IML:
عملية IML: موضع النمط دقيق ، يمكن لف النمط عند الإرادة (لا يمكن لف الشطورة أو الانعكاس) ، والتأثير النمط متغير ، ولن يتلاشى اللون أبدًا.
طباعة نقل المياه: وضع النمط ليس دقيقًا ، ولف الأنماط محدودة ، وتأثير النمط محدود (لا يمكن تحقيق تأثير الطباعة الخاصة) ، وسيتلاشى اللون.

八、 عملية النقل الحراري

1. طباعة النقل الحراري هي عملية طباعة ناشئة ، تم تقديمها من الخارج لأكثر من 10 سنوات. تنقسم طريقة طباعة العملية إلى جزأين: نقل أفلام الطباعة ومعالجة النقل. تتبنى طباعة فيلم النقل طباعة DOT (دقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة) ، والنمط مطبوع مسبقًا على سطح الفيلم. النمط المطبوع غني بالطبقات ، مشرق بالألوان وتغير باستمرار. ، الانحراف اللوني الصغير ، استنساخ جيد ، يمكن أن يفي بمتطلبات مصممي الأنماط ، وهو مناسب للإنتاج الضخم ؛ معالجة النقل من خلال آلة النقل الحرارية معالجة لمرة واحدة (التدفئة والضغط) لنقل النمط الرائع على فيلم النقل إلى المنتج ، يتم دمج السطح ، بعد صب ، وطبقة الحبر وسطح المنتج ، وهو أمر واقعي وجميل ، مما يحسن إلى حد كبير درجة المنتج. ومع ذلك ، نظرًا للمحتوى التقني العالي لهذه العملية ، يجب استيراد العديد من المواد.

2. يتم تطبيق عملية طباعة النقل الحراري على سطح مختلف ABS و PP والبلاستيك والخشب والمعادن المغلفة وغيرها من المنتجات. يمكن تصميم فيلم النقل الحراري وإنتاجه وفقًا لمتطلبات العميل ، ويمكن نقل النمط إلى سطح قطعة العمل عن طريق الضغط الساخن لتحسين جودة المنتج. تستخدم عملية النقل الحراري على نطاق واسع في البلاستيك ومستحضرات التجميل والألعاب والأجهزة الكهربائية ومواد البناء والهدايا والتعبئة الغذائية والقرطاسية وغيرها من الصناعات.

九、 طباعة صبغة تسامي

1. يتم إنشاء هذه الطريقة خصيصًا للزينة السطحية للمنتجات المسبقة والمنتجات البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. لا يمكن أن توفر هذه الطريقة مقاومة الخدش وغيرها من التأثيرات الوقائية على سطح المنتج. على العكس من ذلك ، يمكن أن يوفر جودة الطباعة التي ليس من السهل تلاشيها ، وحتى لو تم خدشها ، فلا يزال بإمكانك رؤية ألوان جميلة. على عكس طباعة الشاشة أو varnishing ، توفر هذه الطريقة تشبعًا بالألوان أعلى بكثير من طرق التلوين الأخرى.

2. الصبغة المستخدمة في التسامي يمكن أن تخترق سطح المادة حوالي 20-30 ميكرون ، لذلك حتى إذا تم تفريغ السطح أو خدشه ، لا يزال من الممكن الحفاظ على لونه مشرق للغاية. تستخدم هذه الطريقة أيضًا على نطاق واسع في العديد من المنتجات ، بما في ذلك الكمبيوتر المحمول Sony VAIO. يتم استخدام هذا الكمبيوتر بهذه الطريقة لجعل العلاجات السطحية بألوان وأنماط مختلفة لجعل هذا المنتج أكثر تميزًا وشخصية.

十、 عملية الطلاء

1.

2. الفرق بين طلاء الخبز والطلاء العادي: بعد الطلاء الخبز ، يكون ضيق طبقة الطلاء أقوى ، وليس من السهل السقوط ، وفيلم الطلاء موحد واللون ممتلئ.

3. عملية ورنيو البيانو هي نوع من عملية ورنيش الخبز. عمليتها معقدة للغاية. أولاً ، من الضروري تطبيق المعجون على اللوحة الخشبية مثل الطبقة السفلية لطلاء الرش ؛ بعد تسوية المعجون ، انتظر حتى يجف المعجون ، وتلميعه وسلسه ؛ ثم كرر العملية. رش التمهيدي 3-5 مرات ، بعد كل رش ، تلميع مع ورق الصنفرة الماء والقطعة القماشية الكاشطة ؛ أخيرًا ، قم برش 1-3 أضعاف المعطف العلوي المشرق ، ثم استخدم الخبز ذو درجة الحرارة العالية لعلاج طبقة الطلاء ، فإن التمهيدي هو سماكة الطلاء الشفاف المعالج بحوالي 0.5 مم -1.5 مم ، حتى لو كانت درجة حرارة كوب الحديد 60-80 درجة ، لن تكون هناك مشكلة على سطحها!

十一、 عملية الأكسدة

1. يشير الأكسدة إلى التفاعل الكيميائي بين كائن وأكسجين في الهواء ، يسمى تفاعل الأكسدة ، وهي ظاهرة طبيعية. يشير الأكسدة الموصوفة هنا إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.

2. تدفق العملية: الغسيل القلوي - الغسيل - التبييض - الغسيل - التنشيط - الغسيل - أكسدة الألومنيوم - الغسيل - الصباغة - الغسيل - الختم - التجفيف - فحص الجودة - التخزين.

3. دور الأكسدة: الحماية ، الزخرفية ، التلوين ، العزل ، تحسين قوة الترابط مع الطلاء العضوي ، وتحسين قوة الترابط بطبقات الطلاء غير العضوية.

4. الأكسدة الثانوية: عن طريق حظر أو إزالة الأكسدة على سطح المنتج ، يتم أكسد المنتج مرتين ، وهو ما يسمى الأكسدة الثانوية.
1) تظهر ألوان مختلفة على نفس المنتج. يمكن أن يكون اللونان قريبان أو مختلفان.
2) إنتاج الشعار البارز على سطح المنتج. يمكن ختم الشعار البارز على سطح المنتج وتشكيله ، أو الحصول عليه بواسطة الأكسدة الثانوية.

十二、 عملية الرسم الميكانيكي

1. رسم الأسلاك الميكانيكية هو عملية لفرك آثار على سطح المنتج عن طريق المعالجة الميكانيكية. هناك عدة أنواع من رسم الأسلاك الميكانيكية ، مثل الحبوب المستقيمة ، والحبوب العشوائية ، والخيط ، والتمويه ، والحبوب الشمسية.

2. المواد المناسبة للرسم الميكانيكي:
1) السلك الميكانيكي ينتمي إلى عملية معالجة السطح لمنتجات الأجهزة.
2) لا يمكن رسم المنتجات البلاستيكية ميكانيكيا مباشرة. يمكن للمنتجات البلاستيكية بعد طلاء الماء أيضًا تحقيق الملمس عن طريق الرسم الميكانيكي ، ولكن لا ينبغي أن يكون الطلاء رقيقًا جدًا ، وإلا فإنه سيتم كسره بسهولة.
3) من بين المواد المعدنية ، فإن الأنواع الأكثر شيوعًا من الرسم الميكانيكي هي الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لأن صلابة السطح وقوة الألومنيوم أقل من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن تأثير الرسم الميكانيكي أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
4) منتجات الأجهزة الأخرى.

十三、 عملية نقش الليزر

1. نقش الليزر ، الذي يسمى أيضًا نقش الليزر أو وضع علامة بالليزر ، هو عملية للمعالجة السطحية باستخدام المبادئ البصرية.

2. أماكن تطبيق نقش الليزر: نقش الليزر مناسب لجميع المواد تقريبًا ، والأجهزة والبلاستيك عادة ما تستخدم حقولًا شائعة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، هناك منتجات من الخيزران والخشب ، زجاجي ، لوحة معدنية ، زجاج ، حجر ، كريستال ، كوريان ، ورق ، صفيحة ألوان ، ألومينا ، جلد ، بلاستيك ، راتنج الايبوكسي ، راتنج البوليستر ، رذاذ المعدن ، إلخ ، إلخ.

3. الفرق بين رسم الأسلاك الليزر ورسم الأسلاك الميكانيكية:
1) الرسم الميكانيكي هو إنشاء خطوط عن طريق المعالجة الميكانيكية ، في حين أن رسم الليزر هو حرق الخطوط من خلال الطاقة الخفيفة للليزر.
2) نسبيا ، فإن خطوط الرسم الميكانيكية ليست واضحة للغاية ، في حين أن خطوط رسم الليزر واضحة.
3) يحتوي سطح الرسم الميكانيكي على خمس نتوءات ، في حين أن سطح الرسم بالليزر له نتوءات.

十四、 تسليط الضوء على التشذيب

تقليص اللمعان العالي هو قطع حافة مشرقة مشرقة على حافة منتج الأجهزة بواسطة جهاز CNC عالي السرعة.
1) ينتمي إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) بين المواد المعدنية ، يعتبر الألومنيوم هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع للتشذيب عالي اللمعان ، لأن مواد الألومنيوم ناعمة نسبيًا ، ولديها أداء ممتاز ، ويمكن أن تحصل على تأثيرات سطحية مشرقة للغاية.
3) تكلفة المعالجة مرتفعة ، وتستخدم بشكل عام لقطع الحافة من الأجزاء المعدنية.
4) يتم استخدام الهواتف المحمولة والمنتجات الإلكترونية والمنتجات الرقمية على نطاق واسع.

十五、 مجموعة من الزهور

1. زهرة الدُفعات هي طريقة لقطع خطوط على سطح المنتج عن طريق الآلات.

2. الأماكن القابلة للتطبيق لزهور الدُفعات:
1) ينتمي إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) لوحة المعادن ، تسمية المنتج أو شعار الشركة على خطوط Filigree تميل أو مستقيمة.
3) هناك بعض الخطوط العميقة الواضحة على سطح منتجات الأجهزة.

blasting sandblasting

الرمل هي عملية تنظيف وتخفيف سطح الركيزة بتأثير تدفق الرمل عالي السرعة. باستخدام الهواء المضغوط كطاقة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش مادة الرش (رمال خام النحاس ، رمال الكوارتز ، إيمري ، رمال حديدية ، رمال هاينان) على سطح قطعة العمل لتلقي علاجها بسرعة عالية ، لذلك ، أن مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح الشغل يتغير. ، نظرًا لتأثير وتأثير القطع على سطح الشغل ، يمكن لسطح الشغل الحصول على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة ، بحيث يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح الشغل ، وبالتالي تحسين التعب إن مقاومة الشغل ، وزيادة طلاء الالتصاق بين الطبقات تطيل المتانة في فيلم الطلاء ويسهل أيضًا تسوية وتزيين الطلاء.

2. نطاق تطبيق الرمل
1) يمكن لطلاء الشغل والمعالجة الرملية للترابط الشغل أن يزيل جميع الأوساخ مثل الصدأ على سطح قطعة العمل ، وإنشاء مخطط أساسي مهم للغاية (أي السطح الخام المزعوم) على سطح الشغل ، و يمكن أن تمر مبادلة كاشطات من أحجام الجسيمات المختلفة لتحقيق درجات مختلفة من الخشونة ، مما يحسن إلى حد كبير قوة الترابط بين قطعة العمل والطلاء والطلاء. أو اجعل أجزاء الترابط أكثر حدة وأفضل في الجودة.
2) تنظيف وتلميع السطح الخشن من المسبوكات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية يمكن أن تنظيف جميع الأوساخ (مثل مقياس الأكسيد والزيت وغيرها لتحسين نعومة قطع العمل. يمكن أن تجعل قطعة العمل تظهر لونًا معدنيًا موحدًا ومتسقًا ، بحيث يكون مظهر الشغل أكثر جمالًا وجودة المظهر.
3) يمكن لتنظيف الأجزاء المهيبة لتنظيف البور وتجميل السطح تنظيف البورس الصغير على سطح قطعة العمل وجعل سطح قطعة العمل أكثر سلاسة ، مما يلغي ضرر البورس وتحسين درجة العمل. يمكن أن تصنع الرمل زوايا مستديرة صغيرة عند تقاطع سطح الشغل ، مما يجعل قطعة العمل أكثر جمالا وأكثر دقة.
4) تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء. بعد التغلب على الرملية ، يمكن للأجزاء الميكانيكية أن تنتج أسطحًا موحدة وذات غير متكافئة على سطح الأجزاء ، بحيث يمكن تخزين زيت التشحيم ، وبالتالي تحسين ظروف التشحيم ، وتقليل الضوضاء وتحسين عمر خدمة الماكينة.
5) تأثير الإضاءة لبعض قطع العمل الخاصة بالأغراض الخاصة ، يمكن أن يحقق بلاستيك الرمل انعكاسًا مختلفًا أو مات في الإرادة. مثل طحن قطع عمل الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك ، وتلميع مقالات اليشم ، والتمثيل لسطح الأثاث الخشبي ، ونمط الأسطح الزجاجية المصنوعة ، والمعالجة المحكم لأسطح القماش.

十七、 التآكل

1. التآكل هو نقش التآكل ، والذي يشير إلى استخدام الحكايات لإنشاء أنماط أو كلمات على سطح المعدن.

2. تطبيقات التآكل:
1) ينتمي إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) السطح الزخرفي ، يمكن أن يجعل بعض الأنماط والأحرف الدقيقة على سطح المعدن.
3) معالجة التآكل يمكن أن تعالج الثقوب والأخاديد الصغيرة.
4) يموت محفور ودعم الزهور.

十八、 التلميع

1. استخدم أدوات أو طرق أخرى لتفتيح سطح الشغل أثناء التلميع. الغرض الرئيسي هو الحصول على سطح أملس أو لمعان المرآة ، وأحيانًا يتم استخدامه أيضًا للقضاء على اللمعان (غير اللامع).

2. طرق التلميع الشائعة الاستخدام هي كما يلي: التلميع الميكانيكي ، التلميع الكيميائي ، تلميع الكهرباء ، تلميع الموجات فوق الصوتية ، تلميع السوائل ، الطحن المغناطيسي والتلميع.

3. تلميع أماكن تطبيقات:
1) بشكل عام ، يجب أن يكون أي منتج يحتاج سطحه مشرقًا.
2) المنتجات البلاستيكية ليست مصقولة مباشرة ، ولكن الأدوات الكاشطة مصقول.

bronzing

1. الختم الساخن ، المعروف باسم الختم الساخن ، هو عملية طباعة خاصة بدون حبر. يتم تسخين اللوحة المعدنية ، ويتم تطبيق الرقائق ، ويتم تنقيح النص أو الأنماط الذهبية على الطباعة. مع التطور السريع لصناعة إحباط الختم الساخنة والتعبئة ، يكون تطبيق ختم الألومنيوم الساخن الأكثر شمولاً.

2. تستخدم عملية البرونز مبدأ نقل الضغط الساخن لنقل طبقة الألومنيوم في الألمنيوم المختلط إلى سطح الركيزة لتشكيل تأثير معدني خاص. نظرًا لأن المادة الرئيسية المستخدمة في البرونز هي رقائق الألومنيوم المخلوطة ، فإن البرونز يطلق عليه أيضًا ختم الحارة من الألومنيوم. عادةً ما تتكون رقائق الألمنيوم المختلطة من مواد متعددة الطبقات ، وغالبًا ما تكون الركيزة PE ، تليها طلاء إطلاق ، طلاء بالألوان ، طلاء معدني (طلاء الألومنيوم) وطلاء الغراء.
تكون العملية الأساسية للترويج في حالة من الضغط ، أي في الحالة التي يتم فيها الضغط على الألومنيوم الأنيودي بواسطة لوحة الختم الساخنة والركيزة ، يتم تسخين الألومنيوم المختلط لذوب عامل. تصبح لزوجة راتنج السيليكون أصغر ، وتزداد لزوجة المادة اللاصقة الحساسة للحرارة بعد تسخينها وذوبانها ، بحيث يتم تقشير طبقة الألومنيوم وفيلم قاعدة الألومنيوم المختلط ونقلها إلى الركيزة في نفس الوقت. عند إطلاق الضغط ، يبرد المادة اللاصقة بسرعة وتصلب ، وترتبط طبقة الألومنيوم بشكل راسخ بالركيزة ، مع إكمال عملية الختم الساخنة.

3. هناك وظيفتان رئيسيتان للبرونز: واحدة هي الديكور السطحي ، والتي يمكن أن تزيد من القيمة المضافة للمنتج. يمكن أن يظهر مزيج من الأساليب البرونزية والنقاط وغيرها من أساليب المعالجة بشكل أفضل التأثير القوي للمنتج: والثاني هو إعطاء المنتج أداءً عالياً لمكافحة التزوير ، مثل استخدام تحديد المواقع الثلاثية الأبعاد والختم الساخن لشعارات العلامات التجارية. بعد أن يتم ختم المنتج ساخنًا ، يكون النمط واضحًا وجميلًا ، ولونه مشرق وجذاب ، وهو مقاوم للارتداء ومقاوم للطقس. في الوقت الحاضر ، يمثل تطبيق تقنية البرونز على ملصقات السجائر المطبوعة أكثر من 85 ٪. في التصميم الجرافيكي ، يمكن أن تلعب البرونز دور الانتهاء من اللمس وتسليط الضوء على موضوع التصميم ، خاصةً للاستخدام الزخرفي للعلامات التجارية والأسماء المسجلة.

二十、 التدفق

يعتبر التدفق دائمًا ديكورًا فقط ، ولكن في الواقع لديه العديد من المزايا. على سبيل المثال ، في صناديق المجوهرات ومستحضرات التجميل ، يجب استخدام التدفق لحماية المجوهرات ومستحضرات التجميل. كما أنه يمنع التكثيف ، بحيث يمكن استخدامه في التصميمات الداخلية للسيارات أو القوارب أو أنظمة تكييف الهواء. اثنان من الاستخدامات الأكثر إبداعًا التي يمكنني تخيلها هما أدوات المائدة الخزفية المغطاة بالفانيلا ، ونظيف مكنسة Miele.

二十一、 زخرفة خارجية

غالبًا ما يُنظر إلى الديكور خارج المادة على أنه امتداد لقولبة الحقن بدلاً من عملية منفصلة أخرى. يبدو أن تغطية الطبقة الخارجية للهاتف المحمول مع النسيج يتطلب براعة بارعة لإنشاء مؤثرات خاصة ، والتي يمكن إنتاجها بسرعة وجميلة عن طريق الديكور خارج المادة. ما هو أكثر من ذلك ، يمكن صنعه مباشرة على القالب دون عملية إضافية يدويًا بعد المعالجة.

二十二、 طلاء الشفاء الذاتي

1. هذا الطلاء لديه قدرة سحرية الشفاء الذاتي. عندما تكون هناك خدوش صغيرة أو خطوط دقيقة على السطح ، طالما كنت تستخدم مصدر الحرارة ، فإن السطح سيصلح الندوب بمفرده. المبدأ هو استخدام زيادة سيولة مواد البوليمر في بيئة عالية من درجة الحرارة ، بحيث يتدفق بعد التدفئة نحو الخدش أو الانخفاضات بسبب الزيادة في السيولة لملءها. توفر هذه النهاية متانة غير مسبوقة من القضية.
تعد حماية بعض السيارات جيدة جدًا ، خاصةً عندما نوقف السيارة في الشمس ، سيبدأ الطلاء على السطح في إصلاح الخطوط أو الخدوش الصغيرة تلقائيًا ، مما يدل على السطح الأكثر مثالية.

2. التطبيقات ذات الصلة: بالإضافة إلى حماية لوحات الجسم ، يمكن تطبيقها على بناء الأسطح في المستقبل؟

二十三、 طلاء مقاوم

1. يجب تغطية الطلاء التقليدي المقاوم للماء بطبقة من الأفلام ، والتي ليست فقط قبيحة ، ولكن أيضًا يغير الخصائص السطحية للكائن نفسه. يستخدم طلاء نانو المقاوم للماء الذي اخترعه الشركة P2I التلاشي الفراغي لربط طلاء البوليمر المقاوم للماء على سطح قطعة العمل في مساحة مغلقة في درجة حرارة الغرفة. نظرًا لأن سمك هذا الطلاء يقاس في المقاييس النانوية ، فإنه بالكاد ملحوظ في الخارج. هذه الطريقة مناسبة لجميع أنواع المواد والأشكال الهندسية ، وحتى بعض الأشكال المعقدة. الكائنات التي تجمع بين العديد من المواد يمكن أن تكون مغلفة بنجاح بطبقة مقاومة للماء بواسطة P2i.

2. التطبيقات ذات الصلة: يمكن أن توفر هذه التكنولوجيا وظائف مقاومة للماء للمنتجات الإلكترونية والملابس والأحذية ، وما إلى ذلك ، بما في ذلك السوستة من الملابس ومفاصل المنتجات الإلكترونية. يجب أن يكون آخرون ، بما في ذلك أدوات الدقة المختبرية والمعدات الطبية ، مقاومًا للماء. على سبيل المثال ، يجب أن يكون للقطار في المختبر وظيفة إعادة صياغة للماء تمنع السائل من الالتزام ، وذلك لضمان أن تكون كمية السائل في التجربة دقيقة وغير مدمرة.

شنغهاي راينبو الصناعية ، المحدودة صيتجول في حل واحد للتغليف التجميلي. إذا أعجبك منتجاتنا ، يمكنك الاتصال بنا ،
موقع إلكتروني:
www.Rainbow-Pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743