اقرأ وافهم 23 نوعًا من عمليات معالجة الأسطح

تُعدّ عملية معالجة أسطح مواد تغليف مستحضرات التجميل نتاجًا لتكامل فعّال بين الألوان والطلاءات والعمليات والمعدات، وغيرها. وتُنتج العمليات المختلفة تأثيرات متباينة على مواد التغليف النهائية. هذا المقال من تحرير:حزمة قوس قزح شنغهاي،دعونا نستعرض سريعاً 23 عملية لمعالجة الأسطح
أولاً: عملية الرش

١. يُعدّ الرشّ من أكثر طرق معالجة الأسطح شيوعًا، سواءً للبلاستيك أو للأدوات المعدنية. يشمل الرشّ عمومًا الرشّ الزيتي، والرشّ البودرة، وغيرها، ويُعدّ الرشّ الزيتي الأكثر شيوعًا. يُعرف الطلاء المرشوش عادةً بالدهان، ويتكوّن من راتنجات، وأصباغ، ومذيبات، ومواد مضافة أخرى. يتكوّن طلاء البلاستيك المرشوش عادةً من طبقتين، تُسمّى الطبقة الملونة على السطح بالطبقة العلوية، والطبقة الأكثر شفافية على السطح بالطلاء الواقي.

2. مقدمة عن عملية الرش:
1) التنظيف المسبق. مثل إزالة الغبار الكهروستاتيكي.
2) رش الطبقة النهائية. عادةً ما تكون الطبقة النهائية هي اللون الظاهر على السطح.
3) تجفيف الطبقة النهائية. وينقسم ذلك إلى التجفيف الطبيعي في درجة حرارة الغرفة والتجفيف الخاص في الفرن.
4) برّد الطبقة النهائية. يتطلب التجفيف المخصص في الفرن التبريد.
5) طلاء واقٍ بالرش. يُستخدم الطلاء الواقي بشكل عام لحماية الطبقة العلوية، ومعظمها عبارة عن دهانات شفافة.
6) معالجة الطلاء الواقي.
7) فحص مراقبة الجودة. التحقق من استيفاء المتطلبات.

3. زيت المطاط
زيت المطاط، المعروف أيضاً بالطلاء المرن أو طلاء الملمس، هو طلاء يدوي عالي المرونة مكون من عنصرين، يمنح المنتج المطلي به ملمساً ناعماً ومرونةً فائقة. لكن يعيبه ارتفاع تكلفته، وقلة متانته، وسهولة تقشره مع مرور الوقت. يُستخدم زيت المطاط على نطاق واسع في منتجات الاتصالات، والمنتجات السمعية والبصرية، ومشغلات MP3، وأغطية الهواتف المحمولة، والديكورات، ومنتجات الترفيه والتسلية، وأجهزة ألعاب الفيديو، ومعدات التجميل، وغيرها.

4. طلاء مقاوم للأشعة فوق البنفسجية
1) طلاء مقاوم للأشعة فوق البنفسجيةالأشعة فوق البنفسجية هي اختصار إنجليزي لكلمة Ultra-VioletRay (الأشعة فوق البنفسجية). يتراوح طول موجة الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة عادةً بين 200 و450 نانومتر. لا يمكن معالجة طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلا عند تعريضه للأشعة فوق البنفسجية.
2) خصائص طلاء الأشعة فوق البنفسجية: شفاف ولامع، صلابة عالية، سرعة تثبيت سريعة، كفاءة إنتاج عالية، طبقة علوية واقية، تقوية وتفتيح السطح.

ثانيًا، عملية الطلاء بالماء

1. الطلاء المائي عملية كهروكيميائية. وتتلخص الفكرة الشائعة في غمر أجزاء المنتج المراد طلاؤها في محلول إلكتروليتي، ثم تمرير التيار الكهربائي لتكوين طبقة معدنية متجانسة وكثيفة ومتماسكة على سطحها. وهي طريقة فعالة لتشطيب أسطح الطبقات المعدنية.

2. المواد المناسبة للطلاء المائي: الأكثر شيوعًا هو ABS، ويفضل أن يكون من نوع ABS المستخدم في الطلاء الكهربائي، أما المواد البلاستيكية الشائعة الأخرى مثل PP و PC و PE وما إلى ذلك، فمن الصعب طلاؤها بالماء.
الألوان السطحية الشائعة: الذهبي، الفضي، الأسود، الرمادي الداكن.
التأثيرات الشائعة للطلاء الكهربائي: لمعان عالي، مطفي، مطفي، مختلط، إلخ.

ثالثًا: عملية الطلاء بالتفريغ

1. الطلاء الفراغي هو نوع من أنواع الطلاء الكهربائي، وهو طريقة لطلاء طبقة معدنية رقيقة على سطح المنتج في معدات فراغ عالية.

2. تسلسل عملية الطلاء بالتفريغ: تنظيف السطح – مضاد للكهرباء الساكنة – رش طبقة أساسية – خبز الطبقة الأساسية – طلاء بالتفريغ – رش طبقة علوية – خبز الطبقة العلوية – فحص الجودة – التعبئة والتغليف.

3. مزايا وعيوب الطلاء الفراغي:
1) هناك العديد من المواد البلاستيكية التي يمكن طلاؤها بالكهرباء.
2) يمكن إجراء عملية الطلاء بالألوان، بألوان غنية.
3) لا تتغير الخصائص البلاستيكية أثناء الطلاء الكهربائي، كما أن الطلاء الكهربائي الموضعي مريح.
4) لا يوجد سائل نفايات، حماية البيئة.
5) يمكن القيام بالطلاء الفراغي غير الموصل.
6) تأثير الطلاء الكهربائي أكثر سطوعاً من تأثير الطلاء بالماء.
7) إنتاجية الطلاء بالتفريغ أعلى من إنتاجية الطلاء بالماء.

وتتلخص أوجه قصوره فيما يلي:
1) معدل العيوب في الطلاء الفراغي أعلى من معدل العيوب في الطلاء المائي.
2) سعر الطلاء بالتفريغ أعلى من سعر الطلاء بالماء.
3) سطح الطلاء الفراغي ليس مقاومًا للتآكل ويحتاج إلى الحماية من الأشعة فوق البنفسجية، بينما لا يحتاج الطلاء المائي عمومًا إلى الأشعة فوق البنفسجية.

رابعًا، تقنية الزخرفة داخل القالب (IMD/In-Mold Decoration Technology)

1. الاسم الصيني لتقنية IMD: تقنية التزيين داخل القالب، والمعروفة أيضًا بتقنية الطباعة بدون طلاء. الاسم الإنجليزي: In-MoldDecoration. تُعدّ تقنية IMD تقنية تزيين أسطح شائعة عالميًا، حيث تتكون من طبقة شفافة مُقسّاة للسطح، وطبقة طباعة نقش في المنتصف، وطبقة حقن خلفية، وحبر في المنتصف، مما يجعل المنتج مقاومًا للاحتكاك، ويمنع خدش السطح، ويحافظ على اللون لامعًا لفترة طويلة، ولا يبهت بسهولة.

تُعدّ تقنية التزيين داخل القالب (IMD) عملية إنتاج آلية حديثة نسبيًا. بالمقارنة مع العمليات التقليدية، تُقلّل هذه التقنية من خطوات الإنتاج وعدد المكونات المُفكّكة، مما يُتيح إنتاجًا أسرع وتوفيرًا للوقت والتكلفة. كما أنها تُحسّن الجودة وتُعزّز الصور، وتُقلّل من تعقيدها، وتُحسّن من متانة المنتج. تُعتبر تقنية IMD حاليًا الطريقة الأكثر كفاءة، حيث تُطبّق على سطح الفيلم من خلال الطباعة، والتشكيل بالضغط العالي، والقطع بالقالب، ثم تُدمج أخيرًا مع البلاستيك لتشكيله، مما يُلغي عمليات التشغيل الثانوية وساعات العمل. خاصةً عندما يتعذر تنفيذ عمليات الطباعة والطلاء التقليدية، مثل الإضاءة الخلفية، والأسطح المتعددة، وتقليد المعادن، ومعالجة الخطوط الدقيقة، وأنماط الإضاءة المنطقية، وتداخل الأضلاع، وغيرها، فإنّ تقنية IMD هي الخيار الأمثل.

يمكن لتقنية التزيين داخل القالب (IMD) أن تحل محل العديد من العمليات التقليدية، مثل النقل الحراري، والرش، والطباعة، والطلاء الكهربائي، وغيرها من طرق تزيين المظهر. وتتطلب هذه التقنية على وجه الخصوص منتجات ذات صلة مثل الصور متعددة الألوان والإضاءة الخلفية، وما إلى ذلك.

بالطبع، يجب التنويه هنا بشكل خاص: لا يمكن استبدال جميع زخارف الأسطح البلاستيكية بعملية IMD، ولا تزال عملية IMD تعاني من عوائق تقنية تتعلق بالمواد (مثل العلاقة العكسية بين الصلابة والتمدد، ودقة تحديد المواقع، والمسافة بين النتوءات والملامح، وزاوية السحب) وما إلى ذلك). بالنسبة لمنتجات محددة، يجب توفير ملفات ثلاثية الأبعاد للمهندسين المحترفين لتحليلها.

2. يشمل معهد الإدارة والتنمية الدولية (IMD) كلاً من معهد الإدارة والتمويل الدولي (IML) وصندوق النقد الدولي (IMF) ومعهد الإدارة والبحوث (IMR).
IML: ملصق مصبوب (أي وضع الورقة الزخرفية المطبوعة والمثقوبة في قالب الحقن، ثم حقن الراتنج في طبقة الحبر الموجودة على ظهر الورقة المصبوبة، بحيث يتم دمج الراتنج والورقة في تقنية قولبة معالجة متكاملة. الطباعة → التثقيب → الحقن البلاستيكي الداخلي.) (بدون تمديد، سطح منحني صغير، يستخدم للمنتجات ثنائية الأبعاد)؛

IMF: فيلم التشكيل الداخلي (يشبه إلى حد كبير IML ولكنه يستخدم بشكل أساسي للمعالجة ثلاثية الأبعاد على أساس IML. الطباعة → التشكيل → التثقيب → حقن البلاستيك الداخلي. ملاحظة: معظم التشكيل هو تشكيل فراغي/ضغط عالي من البولي كربونات.) (مناسب لمنتجات التمديد ذات السحب العالي، والمنتجات ثلاثية الأبعاد)؛

IMR: أسطوانة التشكيل (ينصب التركيز على طبقة الفصل على مركب المطاط. غشاء PET ← عامل فصل الطباعة ← حبر الطباعة ← لاصق الطباعة ← حقن البلاستيك الداخلي ← ربط الحبر والبلاستيك ← بعد فتح القالب، ينفصل المطاط تلقائيًا عن الحبر. يُطلق على هذا النوع في اليابان اسم النقل الحراري. تستخدم هذه الآلة طريقة ROLL TOROLL، ويتم تشغيل المحاذاة بواسطة كمبيوتر CCD. دورة تخصيص الصفائح طويلة نسبيًا، وتكلفة القالب مرتفعة نسبيًا، والتكنولوجيا غير مُصدَّرة، وهي حصرية لليابان.) (يتم إزالة الغشاء من سطح المنتج، ويبقى الحبر فقط على سطح المنتج).

3. الفرق بين IML و IMF و IMR (ما إذا كان يتم ترك طبقة على السطح).
مزايا منتجات IMD:
1) مقاومة للخدش، ومقاومة قوية للتآكل، وعمر خدمة طويل.
2) تأثير مجسم جيد.
3) مقاومة للغبار والرطوبة ومقاومة للتشوه.
4) يمكن تغيير اللون حسب الرغبة، ويمكن تغيير النمط حسب الرغبة.
5) وضع النمط دقيق.

5- عملية الطباعة بالشاشة

1. الطباعة بالشاشة الحريرية هي طريقة طباعة قديمة ولكنها مستخدمة على نطاق واسع.

1) استخدم أداة مسح لوضع الحبر على الشاشة.
٢) ثم استخدم مكشطة لتوزيع الحبر بشكل مسطح على جانب واحد بزاوية ثابتة. عندئذٍ، سيُطبع الحبر على الجسم المطبوع نتيجةً لتغلغله وفقًا للنمط المُستخدم في تصنيع الشاشة، ويمكن تكرار عملية الطباعة.
3) يمكن الاستمرار في استخدام شاشة الطباعة بعد غسلها.

2. تطبيقات الطباعة بالشاشة الحريرية: طباعة الورق، طباعة البلاستيك، طباعة المنتجات الخشبية، طباعة الزجاج، طباعة المنتجات الخزفية، طباعة المنتجات الجلدية، إلخ.

6- عملية الطباعة بالوسادة

١. تُعدّ الطباعة بالوسادة إحدى طرق الطباعة المتخصصة. فهي تتيح طباعة النصوص والرسومات والصور على أسطح الأجسام ذات الأشكال غير المنتظمة، وقد أصبحت الآن من أهم تقنيات الطباعة المتخصصة. على سبيل المثال، تُطبع النصوص والأنماط على أسطح الهواتف المحمولة بهذه الطريقة، كما تُستخدم الطباعة بالوسادة في طباعة أسطح العديد من المنتجات الإلكترونية مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والأجهزة والعدادات.

2. عملية الطباعة بالوسادة بسيطة للغاية. يتم استخدام نقش فولاذي (أو نحاسي، أو بلاستيك حراري)، ويتم استخدام رأس طباعة وسادة منحني مصنوع من مادة مطاط السيليكون لغمس الحبر الموجود على النقش على سطح رأس الطباعة، ثم يمكنك طباعة النصوص والأنماط وما إلى ذلك عن طريق الضغط على سطح الجسم المطلوب.

3. الفرق بين الطباعة بالوسادة والطباعة بالشاشة الحريرية:
1) الطباعة بالوسادة مناسبة للأسطح غير المنتظمة والأسطح المنحنية، بينما الطباعة بالشاشة الحريرية مناسبة للأسطح المسطحة والأسطح المنحنية الصغيرة.
2) تتطلب الطباعة بالوسادة تعريضها لألواح فولاذية، وتستخدم الطباعة بالشاشة للطباعة بالشاشة.
3) الطباعة بالوسادة هي طباعة نقل، بينما الطباعة بالشاشة الحريرية هي طباعة مباشرة.
4) المعدات الميكانيكية المستخدمة من قبل الاثنين مختلفة تمامًا.

سابعاً: عملية نقل المياه

1. الطباعة بنقل الماء، والمعروفة باسم الملصقات المائية، تشير إلى نقل الأنماط والأنماط الموجودة على الفيلم القابل للذوبان في الماء إلى الركيزة من خلال ضغط الماء.

2. مقارنة بين الطباعة بنقل الماء والطباعة بتقنية IML:
عملية IML: موضع النمط دقيق، ويمكن لف النمط حسب الرغبة (لا يمكن لف الشطف أو الانعكاس)، وتأثير النمط متغير، ولن يتلاشى اللون أبدًا.
الطباعة بنقل الماء: موضع النمط غير دقيق، التفاف النمط محدود، تأثير النمط محدود (لا يمكن تحقيق تأثير الطباعة الخاص)، وسيتلاشى اللون.

8- عملية نقل الحرارة

1. تُعدّ الطباعة الحرارية عملية طباعة حديثة، تم استيرادها من الخارج منذ أكثر من عشر سنوات. تنقسم هذه العملية إلى قسمين: الطباعة على فيلم النقل والمعالجة الحرارية. تعتمد الطباعة على فيلم النقل على الطباعة النقطية (بدقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة)، حيث يُطبع النمط مسبقًا على سطح الفيلم. يتميز النمط المطبوع بتعدد طبقاته، وألوانه الزاهية، وتغيراته المستمرة، وانخفاض انحرافه اللوني، ودقة استنساخه، مما يلبي متطلبات مصممي الأنماط، ويجعله مناسبًا للإنتاج بكميات كبيرة. أما المعالجة الحرارية، فتتم من خلال عملية واحدة (تسخين وضغط) باستخدام آلة النقل الحراري لنقل النمط الدقيق من فيلم النقل إلى سطح المنتج. بعد التشكيل، تندمج طبقة الحبر مع سطح المنتج، مما يُضفي عليه مظهرًا واقعيًا وجميلًا، ويُحسّن جودته بشكل كبير. مع ذلك، ونظرًا للتعقيد التقني لهذه العملية، يتطلب الأمر استيراد العديد من المواد.

٢. تُستخدم عملية الطباعة الحرارية على أسطح منتجات متنوعة مثل ABS، وPP، والبلاستيك، والخشب، والمعادن المطلية، وغيرها. يمكن تصميم وإنتاج غشاء الطباعة الحرارية وفقًا لمتطلبات العميل، كما يمكن نقل التصميم إلى سطح المنتج عن طريق الكبس الحراري لتحسين جودته. تُستخدم عملية الطباعة الحرارية على نطاق واسع في صناعات البلاستيك، ومستحضرات التجميل، والألعاب، والأجهزة الكهربائية، ومواد البناء، والهدايا، وتغليف المواد الغذائية، والقرطاسية، وغيرها.

9- الطباعة بالتسامي

1. صُممت هذه الطريقة خصيصًا لتزيين أسطح المنتجات الجاهزة والمنتجات البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. لا توفر هذه الطريقة مقاومة للخدش أو أي حماية أخرى لسطح المنتج. على العكس من ذلك، فهي توفر جودة طباعة عالية لا تتلاشى بسهولة، وحتى في حالة الخدش، تظل الألوان زاهية. على عكس الطباعة بالشاشة الحريرية أو التلميع، تُحقق هذه الطريقة تشبعًا لونيًا أعلى بكثير من طرق التلوين الأخرى.

٢. يمكن للصبغة المستخدمة في التسامي أن تخترق سطح المادة بعمق يتراوح بين ٢٠ و٣٠ ميكرونًا، لذا حتى مع تعرض السطح للخدش أو الاحتكاك، يظل لونه زاهيًا. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في منتجات متنوعة، بما في ذلك حاسوب سوني المحمول VAIO. يُستخدم هذا الحاسوب بهذه الطريقة لإضفاء لمسات لونية ونمطية مختلفة على سطحه، مما يجعله أكثر تميزًا وتفردًا.

عملية الطلاء

1. يعني طلاء الخبز أنه بعد الطلاء أو الدهان بالفرشاة، لا يُسمح لقطعة العمل بالتصلب بشكل طبيعي، ولكن يتم إرسال قطعة العمل إلى غرفة خبز الطلاء، ويتم معالجة طبقة الطلاء عن طريق التسخين الكهربائي أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة.

2. الفرق بين طلاء الخبز والطلاء العادي: بعد خبز الطلاء، تصبح طبقة الطلاء أكثر تماسكًا، وليس من السهل أن تسقط، ويكون غشاء الطلاء موحدًا واللون كاملًا.

3. عملية طلاء البيانو هي نوع من أنواع طلاء اللك بالخبز. وهي عملية معقدة للغاية. أولاً، يجب وضع معجون على اللوح الخشبي كطبقة أساسية للطلاء بالرش؛ بعد تسوية المعجون، يُترك ليجف، ثم يُصقل ويُنعم؛ ثم تُكرر العملية. يُرش الطلاء التمهيدي من 3 إلى 5 مرات، وبعد كل رشة، يُصقل بورق صنفرة مائي وقطعة قماش كاشطة؛ وأخيرًا، يُرش من 1 إلى 3 طبقات من الطلاء اللامع، ثم يُستخدم الخبز بدرجة حرارة عالية لتجفيف طبقة الطلاء. يبلغ سمك الطلاء الشفاف المجفف حوالي 0.5 مم إلى 1.5 مم، حتى لو كانت درجة حرارة الكوب الحديدي من 60 إلى 80 درجة مئوية، فلن تكون هناك مشكلة على سطحه!

ثانيا: عملية الأكسدة

١. تشير الأكسدة إلى التفاعل الكيميائي بين جسم ما والأكسجين الموجود في الهواء، وهو تفاعل طبيعي. وتتعلق الأكسدة الموصوفة هنا بعملية معالجة أسطح المنتجات المعدنية.

2. تدفق العملية: الغسيل القلوي – الغسيل – التبييض – الغسيل – التنشيط – الغسيل – أكسدة الألومنيوم – الغسيل – الصباغة – الغسيل – الإغلاق – الغسيل – التجفيف – فحص الجودة – التخزين.

3. دور الأكسدة: الحماية، والزخرفة، والتلوين، والعزل، وتحسين قوة الترابط مع الطلاءات العضوية، وتحسين قوة الترابط مع طبقات الطلاء غير العضوية.

4. الأكسدة الثانوية: من خلال حجب أو إزالة الأكسدة من سطح المنتج، يتأكسد المنتج مرتين، وهو ما يسمى الأكسدة الثانوية.
1) تظهر ألوان مختلفة على نفس المنتج. قد يكون اللونان متقاربين أو مختلفين.
2) إنتاج الشعار البارز على سطح المنتج. يمكن ختم الشعار البارز على سطح المنتج وتشكيله، أو الحصول عليه عن طريق الأكسدة الثانوية.

ثانيًا عشر، عملية الرسم الميكانيكي

1. السحب الميكانيكي للأسلاك هو عملية فرك آثار على سطح المنتج بواسطة معالجة ميكانيكية. وهناك عدة أنواع من السحب الميكانيكي للأسلاك، مثل السحب المستقيم، والسحب العشوائي، والسحب الخيطي، والسحب المموج، والسحب الشمسي.

2. المواد المناسبة للرسم الميكانيكي:
1) يُعد سحب الأسلاك الميكانيكي جزءًا من عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) لا يمكن سحب المنتجات البلاستيكية ميكانيكياً بشكل مباشر. يمكن أيضاً الحصول على الملمس المطلوب للمنتجات البلاستيكية بعد طلاءها بالماء عن طريق السحب الميكانيكي، ولكن يجب ألا يكون الطلاء رقيقاً جداً، وإلا فسيكون عرضة للكسر بسهولة.
3) من بين المواد المعدنية، يُعدّ الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر أنواع السحب الميكانيكي شيوعًا. ونظرًا لأن صلابة سطح الألومنيوم وقوته أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنّ تأثير السحب الميكانيكي يكون أفضل من تأثير الفولاذ المقاوم للصدأ.
4) منتجات الأجهزة الأخرى.

ثالثا: عملية النقش بالليزر

1. النقش بالليزر، والذي يسمى أيضًا النقش بالليزر أو وضع العلامات بالليزر، هو عملية معالجة سطحية باستخدام المبادئ البصرية.

٢. مجالات استخدام النقش بالليزر: يُناسب النقش بالليزر جميع المواد تقريبًا، وتُعدّ المعادن والبلاستيك من المجالات الشائعة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، تشمل المواد الأخرى الخيزران والمنتجات الخشبية، والبلكسي جلاس، والصفائح المعدنية، والزجاج، والحجر، والكريستال، والكوريان، والورق، والصفائح ثنائية اللون، والألومينا، والجلود، والبلاستيك، وراتنج الإيبوكسي، وراتنج البوليستر، والمعادن المطلية، وغيرها.

3. الفرق بين سحب الأسلاك بالليزر وسحب الأسلاك الميكانيكي:
1) الرسم الميكانيكي هو عمل خطوط عن طريق المعالجة الميكانيكية، بينما الرسم بالليزر هو حرق الخطوط من خلال طاقة ضوء الليزر.
2) بالمقارنة، فإن خطوط الرسم الميكانيكية ليست واضحة للغاية، بينما خطوط الرسم بالليزر واضحة.
3) سطح الرسم الميكانيكي يحتوي على خمسة نتوءات، بينما سطح الرسم بالليزر يحتوي على نتوءات.

十四、 تسليط الضوء على التشذيب

عملية التشذيب عالي اللمعان هي قطع حافة مشطوفة لامعة على حافة المنتج المعدني بواسطة آلة CNC عالية السرعة.
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) من بين المواد المعدنية، يعتبر الألومنيوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في عمليات التشذيب عالية اللمعان، لأن مواد الألومنيوم ناعمة نسبيًا، ولها أداء قطع ممتاز، ويمكنها الحصول على تأثيرات سطحية لامعة للغاية.
3) تكلفة المعالجة مرتفعة، ويتم استخدامها بشكل عام لقطع حواف الأجزاء المعدنية.
4) تُستخدم الهواتف المحمولة والمنتجات الإلكترونية والمنتجات الرقمية على نطاق واسع.

十五، دفعة من الزهور

1. تُعدّ عملية تشكيل الزهور على دفعات طريقة لقطع الخطوط على سطح المنتج عن طريق التشغيل الآلي.

2. الأماكن المناسبة لزراعة الزهور المجمعة:
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) لوحة الاسم المعدنية، ملصق المنتج أو شعار الشركة عليها يحتوي على خطوط مائلة أو مستقيمة مزخرفة.
3) توجد بعض الخطوط العميقة الواضحة على سطح منتجات الأجهزة.

ثالثا: السفع الرملي

السفع الرملي هو عملية تنظيف وتخشين سطح المادة المراد معالجتها باستخدام تدفق رملي عالي السرعة. يتم استخدام الهواء المضغوط لتوليد شعاع نفاث عالي السرعة لرش مواد مختلفة (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، الصنفرة، رمل الحديد، رمل هاينان) على سطح قطعة العمل المراد معالجتها بسرعة عالية، مما يُغير مظهر أو شكل سطحها الخارجي. وبفضل تأثير الصدم والقطع الذي تُحدثه المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل، يكتسب السطح درجة معينة من النظافة ودرجات خشونة متفاوتة، مما يُحسّن الخواص الميكانيكية للسطح، وبالتالي يزيد من مقاومة الإجهاد، ويعزز تماسك طبقات الطلاء، ويُطيل عمر طبقة الطلاء، كما يُسهّل عملية تسوية وتزيين الطلاء.

2. نطاق تطبيق السفع الرملي
١) يمكن لطلاء قطعة العمل ومعالجتها المسبقة بالرمل أن يزيل جميع الأوساخ، مثل الصدأ، من سطحها، ويُنشئ بنية أساسية مهمة (أي ما يُسمى بالسطح الخشن). ويمكن تمرير مواد كاشطة بأحجام حبيبات مختلفة لتحقيق درجات متفاوتة من الخشونة، مما يُحسّن بشكل كبير قوة التماسك بين قطعة العمل والطلاء. أو يجعل الأجزاء الملتصقة أكثر ثباتًا وجودة.
٢) تنظيف وتلميع الأسطح الخشنة للمسبوكات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية: يُمكن استخدام السفع الرملي لإزالة جميع الأوساخ (مثل طبقة الأكسيد والزيوت وغيرها من الرواسب) من أسطح المسبوكات والمطروقات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية، كما يُلمّع سطحها لتحسين نعومتها. ويُضفي ذلك على قطعة العمل لونًا معدنيًا موحدًا ومتناسقًا، مما يجعل مظهرها أكثر جمالًا وجاذبية.
3) تنظيف النتوءات وتجميل سطح قطع التشغيل: يُمكن لعملية السفع الرملي إزالة النتوءات الدقيقة من سطح قطعة العمل، مما يجعلها أكثر نعومة، وبالتالي التخلص من أضرار النتوءات وتحسين جودة قطعة العمل. كما تُتيح هذه العملية تشكيل زوايا دائرية صغيرة عند نقاط التقاء سطح قطعة العمل، مما يجعلها أكثر جمالًا ودقة.
4) تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء. بعد عملية السفع الرملي، يمكن للأجزاء الميكانيكية أن تنتج أسطحًا غير مستوية ناعمة ومتجانسة، مما يسمح بتخزين زيت التشحيم، وبالتالي تحسين ظروف التشحيم، وتقليل الضوضاء، وإطالة عمر الماكينة.
5) تأثير الإضاءة: بالنسبة لبعض القطع ذات الأغراض الخاصة، يمكن أن يحقق السفع الرملي انعكاسات أو درجات لمعان مختلفة حسب الرغبة. على سبيل المثال، طحن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك، وتلميع منتجات اليشم، وإضفاء لمعان غير لامع على أسطح الأثاث الخشبي، ونقش أسطح الزجاج المصنفر، ومعالجة أسطح الأقمشة لإضفاء ملمس مميز.

ثالثا: التآكل

1. التآكل هو نقش التآكل، والذي يشير إلى استخدام قطع صغيرة لإنشاء أنماط أو كلمات على سطح المعدن.

2. تطبيقات مقاومة التآكل:
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المعدنية.
2) السطح الزخرفي، يمكن عمل بعض الأنماط والأحرف الدقيقة على السطح المعدني.
3) يمكن لمعالجة التآكل أن تعالج الثقوب والأخاديد الصغيرة.
4) قم بنقش الزهور وعضها.

十八، تلميع

1. استخدم أدوات أو طرقًا أخرى لتلميع سطح قطعة العمل أثناء عملية التلميع. والهدف الرئيسي هو الحصول على سطح أملس أو لامع كمرآة، ويُستخدم أحيانًا أيضًا لإزالة اللمعان (السطح غير اللامع).

2. طرق التلميع الشائعة الاستخدام هي كما يلي: التلميع الميكانيكي، والتلميع الكيميائي، والتلميع الإلكتروليتي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع السائل، والطحن والتلميع المغناطيسي.

3. أماكن تطبيق التلميع:
1) بشكل عام، يجب تلميع أي منتج يحتاج سطحه إلى أن يكون لامعًا.
2) لا يتم تلميع المنتجات البلاستيكية بشكل مباشر، ولكن يتم تلميع الأدوات الكاشطة.

十九، البرنز

١. الطباعة الحرارية، والمعروفة اختصارًا بالطباعة الساخنة، هي عملية طباعة خاصة لا تستخدم الحبر. يتم تسخين الصفيحة المعدنية، ثم تُغطى برقائق معدنية، وتُطبع عليها نصوص أو نقوش ذهبية. ومع التطور السريع لصناعة رقائق الطباعة الحرارية والتغليف، يتزايد استخدام الطباعة الحرارية على الألومنيوم المؤكسد بشكل ملحوظ.

٢. تعتمد عملية التذهيب على مبدأ النقل بالضغط الساخن لنقل طبقة الألومنيوم من الألومنيوم المؤكسد إلى سطح الركيزة، مما يُضفي عليها تأثيرًا معدنيًا مميزًا. ولأن المادة الأساسية المستخدمة في التذهيب هي رقائق الألومنيوم المؤكسد، يُطلق على هذه العملية أيضًا اسم "الختم الساخن للألومنيوم المؤكسد". تتكون رقائق الألومنيوم المؤكسد عادةً من عدة طبقات، وغالبًا ما تكون الركيزة من البولي إيثيلين، تليها طبقة مانعة للالتصاق، ثم طبقة ملونة، ثم طبقة معدنية (طلاء الألومنيوم)، وأخيرًا طبقة لاصقة.
تعتمد عملية التذهيب الأساسية على الضغط، حيث يُضغط الألمنيوم المؤكسد بواسطة صفيحة التشكيل الساخن والركيزة، فيُسخن الألمنيوم المؤكسد لإذابة طبقة راتنج السيليكون والمادة اللاصقة. تقل لزوجة راتنج السيليكون، بينما تزداد لزوجة المادة اللاصقة الحساسة للحرارة بعد التسخين والذوبان، مما يؤدي إلى انفصال طبقة الألمنيوم وطبقة الألمنيوم المؤكسد الأساسية وانتقالهما إلى الركيزة في آن واحد. عند تخفيف الضغط، تبرد المادة اللاصقة بسرعة وتتصلب، فتلتصق طبقة الألمنيوم بالركيزة بإحكام، مُكملةً بذلك عملية التشكيل الساخن.

3. للتذهيب وظيفتان رئيسيتان: الأولى هي تزيين السطح، مما يزيد من القيمة المضافة للمنتج. ويمكن إبراز التأثير الزخرفي القوي للمنتج بشكل أفضل من خلال الجمع بين التذهيب والنقش البارز وطرق المعالجة الأخرى. أما الوظيفة الثانية فهي منح المنتج مقاومة عالية للتزييف، مثل استخدام التحديد المجسم ثلاثي الأبعاد والختم الساخن لشعارات العلامات التجارية. فبعد الختم الساخن، يصبح النمط واضحًا وجميلًا، واللون زاهيًا وجذابًا، كما أنه مقاوم للتآكل والعوامل الجوية. حاليًا، تُستخدم تقنية التذهيب في أكثر من 85% من ملصقات السجائر المطبوعة. وفي مجال التصميم الجرافيكي، يُمكن للتذهيب أن يُضفي لمسة نهائية مميزة ويُبرز فكرة التصميم، لا سيما عند استخدام العلامات التجارية والأسماء المسجلة لأغراض الزخرفة.

ثانيا 、 يتدفقون

لطالما اعتُبرت الزخارف المخملية مجرد عنصر تزييني، لكنها في الواقع تتمتع بالعديد من المزايا. على سبيل المثال، تُستخدم الزخارف المخملية في علب المجوهرات ومستحضرات التجميل لحمايتها. كما أنها تمنع التكثف، لذا يمكن استخدامها في السيارات والقوارب وأنظمة التكييف. ومن أكثر استخداماتها إبداعًا التي يمكنني تخيلها: أدوات المائدة الخزفية المغطاة بالفانيلا، ومكنسة ميلي الكهربائية.

二十一、زخرفة خارج القالب

يُنظر إلى الزخرفة خارج القالب غالبًا على أنها امتداد لعملية التشكيل بالحقن وليست عملية منفصلة. يبدو أن تغطية الطبقة الخارجية للهاتف المحمول بالقماش تتطلب براعة فائقة لإضفاء تأثيرات مميزة، وهو ما يمكن تحقيقه بسرعة وبجمال باستخدام الزخرفة خارج القالب. علاوة على ذلك، يمكن تنفيذها مباشرة على القالب دون الحاجة إلى أي معالجة يدوية لاحقة.

ثالثا: طلاء ذاتي الشفاء

1. يتميز هذا الطلاء بقدرة مذهلة على الترميم الذاتي. فعند وجود خدوش صغيرة أو خطوط دقيقة على السطح، يكفي استخدام مصدر حرارة لإصلاحها تلقائيًا. يعتمد مبدأ عمله على زيادة سيولة المواد البوليمرية في بيئة ذات درجة حرارة عالية، حيث تتدفق هذه المواد بعد التسخين نحو الخدوش أو التجاويف لملئها. يوفر هذا الطلاء متانة فائقة للهيكل.
تتمتع بعض السيارات بحماية جيدة للغاية، خاصة عندما نركن السيارة تحت أشعة الشمس، حيث يبدأ الطلاء الموجود على السطح في إصلاح الخطوط الدقيقة أو الخدوش الصغيرة تلقائيًا، مما يُظهر سطحًا مثاليًا.

2. التطبيقات ذات الصلة: بالإضافة إلى حماية ألواح الهيكل، هل يمكن تطبيقه على أسطح المباني في المستقبل؟

二十三، طلاء مضاد للماء

1. تتطلب طبقة العزل المائي التقليدية تغطيةً بطبقة رقيقة، وهو ما لا يُعدّ غير مرغوب فيه فحسب، بل يُغيّر أيضًا من خصائص سطح الجسم نفسه. أما طبقة العزل المائي النانوية التي ابتكرتها شركة P2I، فتستخدم تقنية الترسيب الفراغي لتثبيت طبقة البوليمر العازلة للماء على سطح قطعة العمل في حيز مغلق عند درجة حرارة الغرفة. ونظرًا لأن سُمك هذه الطبقة يُقاس بالنانومتر، فإنها تكاد تكون غير ملحوظة من الخارج. تُناسب هذه الطريقة جميع أنواع المواد والأشكال الهندسية، وحتى بعض الأشكال المعقدة. كما يُمكن لشركة P2I طلاء الأجسام التي تجمع بين عدة مواد بطبقة عازلة للماء بنجاح.

٢. التطبيقات ذات الصلة: تُتيح هذه التقنية إمكانية عزل المنتجات الإلكترونية والملابس والأحذية وغيرها عن الماء. ويمكن طلاء سحابات الملابس ومفاصل المنتجات الإلكترونية. كما يجب أن تكون بعض الأدوات الأخرى، كأجهزة المختبرات الدقيقة والمعدات الطبية، مقاومة للماء. فعلى سبيل المثال، يجب أن تتمتع القطارة في المختبر بخاصية طرد الماء لمنع التصاق السائل بها، وذلك لضمان دقة كمية السائل المستخدمة في التجربة وعدم إتلافها.

شركة شنغهاي رينبو الصناعية المحدودةنقدم حلولاً متكاملة لتغليف مستحضرات التجميل. إذا أعجبتكم منتجاتنا، يمكنكم التواصل معنا.
موقع إلكتروني:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743