قراءة وفهم 23 نوعًا من عمليات المعالجة السطحية

إن عملية المعالجة السطحية لمواد التعبئة والتغليف التجميلية هي نتيجة للتكامل الفعال للألوان والطلاءات والعمليات والمعدات وما إلى ذلك. تخلق العمليات المختلفة تأثيرات مختلفة لمواد التعبئة والتغليف النهائية. تم تحرير هذه المقالة بواسطةحزمة قوس قزح شنغهاي,دعونا نتصفح بسرعة 23 عملية معالجة سطحية
一. عملية الرش

1. الرش هو المعالجة السطحية الأكثر شيوعًا، سواء كان من البلاستيك أو الأجهزة. يشمل الرش عمومًا رش الزيت، ورش المسحوق، وما إلى ذلك، والرش الشائع هو رش الزيت. يُعرف الطلاء المرشوش عمومًا بالطلاء، ويتكون الطلاء من الراتنجات والأصباغ والمذيبات والمواد المضافة الأخرى. يحتوي رش البلاستيك بشكل عام على طبقتين من الطلاء، ويسمى اللون الموجود على السطح المعطف الخفيف، والطبقة الأكثر شفافية على السطح تسمى الطلاء الواقي.

2. مقدمة لعملية الرش :
1) التنظيف المسبق. مثل إزالة الغبار الكهروستاتيكي.
2) رش الطبقة العليا. المعطف الخفيف هو عادة اللون الذي يظهر على السطح.
3) تجفيف النهاية. وينقسم إلى تجفيف طبيعي بدرجة حرارة الغرفة وتجفيف فرن خاص.
4) تبريد النهاية. يتطلب التجفيف بالفرن المخصص التبريد.
5) رش الطلاء الواقي. يُستخدم الطلاء الواقي بشكل عام لحماية الطبقة النهائية، ومعظمها عبارة عن دهانات شفافة.
6) علاج الطلاء الواقي.
7) فحص مراقبة الجودة. تحقق من استيفاء المتطلبات.

3. زيت المطاط
زيت المطاط، المعروف أيضًا باسم الطلاء المرن، طلاء الملمس، زيت المطاط عبارة عن طلاء يدوي عالي المرونة مكون من مكونين، المنتج الذي يتم رشه بهذا الطلاء له ملمس ناعم خاص وملمس سطحي مرن عالي. عيب الزيت المطاطي هو التكلفة العالية والمتانة العامة وسهولة السقوط بعد فترة طويلة. يستخدم زيت المطاط على نطاق واسع في منتجات الاتصالات، والمنتجات السمعية والبصرية، وملفات MP3، وأغلفة الهواتف المحمولة، والديكورات، ومنتجات الترفيه والتسلية، وأجهزة الألعاب، ومعدات التجميل، وما إلى ذلك.

4. طلاء للأشعة فوق البنفسجية
1) طلاء للأشعة فوق البنفسجيةهو الاختصار الإنجليزي لـ Ultra-VioletRay. نطاق الطول الموجي للأشعة فوق البنفسجية الشائع الاستخدام هو 200-450 نانومتر. لا يمكن معالجة الطلاء فوق البنفسجي إلا عند تعرضه للأشعة فوق البنفسجية.
2) خصائص طلاء الأشعة فوق البنفسجية: شفاف ومشرق، صلابة عالية، سرعة تثبيت سريعة، كفاءة إنتاج عالية، طبقة علوية واقية، تصلب وتفتيح السطح.

3- عملية طلاء الماء

1. طلاء الماء هو عملية كهروكيميائية. المفهوم الشائع هو غمر أجزاء المنتج التي تحتاج إلى الطلاء الكهربائي في المنحل بالكهرباء، ثم تمرير التيار لجعل المعدن يترسب على سطح الأجزاء لتشكيل قوة موحدة وكثيفة وملزمة. طريقة جيدة للتشطيب السطحي للطبقات المعدنية.

2. المواد المناسبة لطلاء الماء: الأكثر شيوعًا هو ABS، ويفضل أن يكون ABS من فئة الطلاء الكهربائي، والمواد البلاستيكية الشائعة الأخرى مثل PP، PC، PE، وما إلى ذلك يصعب طلاءها بالماء.
الألوان السطحية المشتركة: الذهب، الفضة، الأسود، جونميتال.
تأثيرات الطلاء الكهربائي الشائعة: عالي اللمعان، غير لامع، غير لامع، مختلط، إلخ.

3 、 عملية الطلاء بالفراغ

1. الطلاء الفراغي هو نوع من الطلاء الكهربائي، وهو طريقة لطلاء طبقة معدنية رقيقة على سطح المنتج في معدات عالية الفراغ.

2. تدفق عملية الطلاء الفراغي: تنظيف السطح - الاستاتيكيه - الطلاء التمهيدي - الخبز التمهيدي - الطلاء الفراغي - الطلاء العلوي بالرش - الطلاء العلوي للخبز - فحص الجودة - التعبئة والتغليف.

3. مزايا وعيوب الطلاء الفراغي:
1) هناك العديد من المواد البلاستيكية التي يمكن طلاؤها بالكهرباء.
2) يمكن إجراء الطلاء الملون بألوان غنية.
3) لا تتغير خصائص البلاستيك أثناء الطلاء الكهربائي، والطلاء الكهربائي المحلي مناسب.
4) لا النفايات السائلة، وحماية البيئة.
5) يمكن أن تفعل طلاء فراغ غير موصل.
6) تأثير الطلاء الكهربائي أكثر سطوعًا وإشراقًا من طلاء الماء.
7) إنتاجية الطلاء الفراغي أعلى من إنتاجية الطلاء المائي.

عيوبه هي كما يلي:
1) المعدل المعيب لطلاء الفراغ أعلى من معدل طلاء الماء.
2) سعر الطلاء الفراغي أعلى من سعر طلاء الماء.
3) سطح الطلاء الفراغي ليس مقاومًا للتآكل ويحتاج إلى الحماية من الأشعة فوق البنفسجية، وطلاء الماء بشكل عام لا يحتاج إلى الأشعة فوق البنفسجية.

四、تكنولوجيا الديكور IMD/In-Mould

1. الاسم الصيني لـ IMD: تكنولوجيا الزخرفة داخل القالب، والمعروفة أيضًا باسم التكنولوجيا الخالية من الطلاء. الاسم باللغة الإنجليزية: In-MoldDecoration، IMD هي تقنية تزيين الأسطح المشهورة عالميًا، فيلم شفاف تصلب السطح، طبقة نمط الطباعة الوسطى، طبقة الحقن الخلفي، وسط الحبر، والتي يمكن أن تجعل المنتج مقاومًا للاحتكاك، وتمنع خدش السطح، و الحفاظ على اللون لفترة طويلة. مشرق وليس من السهل أن تتلاشى.

تعد عملية الزخرفة داخل القالب IMD عملية إنتاج آلية جديدة نسبيًا. بالمقارنة مع العملية التقليدية، يمكن لـ IMD تقليل خطوات الإنتاج وتقليل عدد المكونات المفككة، لذلك يمكنه الإنتاج بسرعة وتوفير الوقت والتكلفة. كما أن له مزايا تحسين الجودة وزيادة الصور. يعد التعقيد وتحسين مزايا متانة المنتج، IMD) الطريقة الأكثر كفاءة حاليًا، حيث يتم تطبيقه على سطح الفيلم عن طريق الطباعة، والتشكيل بالضغط العالي، والقطع بالقالب، وأخيراً دمجه مع البلاستيك للتشكيل، مما يلغي إجراءات التشغيل الثانوية وساعات العمل ، خاصة عندما لا يمكن التعامل مع عملية الطباعة والطلاء مثل الإضاءة الخلفية، والأسطح المتعددة، والمعدن المقلد، ومعالجة خط الشعر، ونمط الضوء المنطقي، وتداخل الأضلاع، وما إلى ذلك، فقد حان الوقت لاستخدام عملية IMD.

يمكن أن تحل الزخرفة داخل القالب IMD محل العديد من العمليات التقليدية، مثل النقل الحراري والرش والطباعة والطلاء الكهربائي وطرق تزيين المظهر الأخرى. على وجه الخصوص، تكون المنتجات ذات الصلة مثل الصور متعددة الألوان والإضاءة الخلفية وما إلى ذلك مطلوبة.

بالطبع، تجدر الإشارة بشكل خاص هنا: لا يمكن استبدال جميع الزخارف السطحية البلاستيكية بعملية IMD، ولا يزال IMD يعاني من اختناقات فنية مادية (مثل العلاقة العكسية بين الصلابة والتمدد، ودقة تحديد المواقع، وتباعد المظهر الجانبي والنتوء، وزاوية المسودة ) وما إلى ذلك) بالنسبة لمنتجات محددة، يجب توفير ملفات ثلاثية الأبعاد للمهندسين المحترفين لتحليلها.

2. IMD يشمل IML، IMF، IMR
IML: في ملصق القالب (أي وضع الورقة الزخرفية المطبوعة والمثقوبة في قالب الحقن، ثم حقن الراتينج في طبقة الحبر على الجزء الخلفي من الورقة المقولبة، بحيث يتم دمج الراتينج واللوحة في قالب متكامل تقنية المعالجة بالقولبة الطباعة ← التثقيب ← حقن البلاستيك الداخلي.) (لا يوجد تمدد، سطح منحني صغير، يستخدم للمنتجات ثنائية الأبعاد)؛

صندوق النقد الدولي: في فيلم التشكيل (تقريبًا نفس IML ولكنه يستخدم بشكل أساسي للمعالجة ثلاثية الأبعاد على أساس IML. الطباعة ← التشكيل ← التثقيب ← حقن البلاستيك الداخلي. ملاحظة: معظم القوالب عبارة عن صب فراغ / ضغط عالي للكمبيوتر الشخصي.) (مناسب للارتفاع العالي منتجات تمديد الرسم، منتجات ثلاثية الأبعاد)؛

IMR: في أسطوانة التشكيل (يكون التركيز على طبقة التحرير على مركب المطاط. فيلم PET ← عامل تحرير الطباعة ← حبر الطباعة ← لاصق الطباعة ← حقن البلاستيك الداخلي ← ربط الحبر والبلاستيك ← بعد فتح القالب، سوف تصبح المادة المطاطية يتم فصله تلقائيًا عن الحبر. يُطلق على النوع في اليابان اسم النقل الحراري أو النقل الحراري. تستخدم هذه الآلة طريقة ROLL TOROLL، ويتم تشغيل المحاذاة بواسطة كمبيوتر CCD، وتكون دورة تخصيص الورقة طويلة نسبيًا، وتكلفة القالب مرتفعة نسبيًا. ولا يتم تصدير هذه التكنولوجيا، بل يتم تصديرها إلى اليابان فقط.) (تتم إزالة الغشاء الموجود على سطح المنتج، مما يترك الحبر فقط على سطح المنتج.)؛

3. الفرق بين IML وIMF وIMR (ما إذا كان هناك فيلم متبقي على السطح).
مميزات منتجات IMD:
1) مقاومة للخدش، مقاومة قوية للتآكل وعمر خدمة طويل.
2) تأثير مجسم جيد.
3) القدرة على مقاومة الغبار والرطوبة ومقاومة التشوه.
4) يمكن تغيير اللون حسب الرغبة، ويمكن تغيير النمط حسب الرغبة.
5) تحديد موضع النمط دقيق.

3-عملية طباعة الشاشة

1. طباعة الشاشة هي طباعة الشاشة، وهي طريقة طباعة قديمة ولكنها مستخدمة على نطاق واسع.

1) استخدم ممسحة مطاطية لوضع الحبر على الشاشة.
2) ثم استخدم مكشطة لرسم الحبر بشكل مسطح على جانب واحد بزاوية ثابتة. في هذا الوقت، سيتم طباعة الحبر على الكائن المطبوع بسبب الاختراق وفقًا للنمط عند تصنيع الشاشة، ويمكن تكرار الطباعة.
3) يمكن الاستمرار في استخدام شاشة الطباعة بعد الغسيل.

2. تطبيقات طباعة الشاشة: طباعة الورق، الطباعة البلاستيكية، طباعة المنتجات الخشبية، الزجاج، طباعة المنتجات الخزفية، طباعة المنتجات الجلدية، إلخ.

ثانيا، عملية طباعة الوسادة

1. تعتبر طباعة الوسادة إحدى طرق الطباعة الخاصة. يمكنها طباعة النصوص والرسومات والصور على سطح الأشياء غير المنتظمة، وأصبحت الآن طباعة خاصة مهمة. على سبيل المثال، تتم طباعة النصوص والأنماط الموجودة على سطح الهواتف المحمولة بهذه الطريقة، ويتم إجراء الطباعة السطحية للعديد من المنتجات الإلكترونية مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والأدوات والعدادات عن طريق طباعة الوسادة.

2. عملية الطباعة بسيطة للغاية. يتم استخدام الحفر الفولاذي (أو النحاس أو البلاستيك الحراري)، ويتم استخدام رأس طباعة الوسادة المنحني المصنوع من مادة مطاط السيليكون لغمس الحبر الموجود على الحفر على سطح رأس طباعة الوسادة، ومن ثم يمكنك طباعة النص والأنماط وما إلى ذلك. عن طريق الضغط على سطح الكائن المطلوب.

3. الفرق بين طباعة الوسادة وطباعة الشاشة الحريرية:
1) طباعة الوسادة مناسبة للأسطح غير المنتظمة والأسطح المنحنية، بينما طباعة الشاشة الحريرية مناسبة للأسطح المسطحة والأسطح المنحنية الصغيرة.
2) يجب تعريض طباعة الوسادة إلى ألواح فولاذية، ويتم استخدام طباعة الشاشة لطباعة الشاشة.
3) طباعة الوسادة هي طباعة نقل، في حين أن طباعة الشاشة الحريرية هي طباعة مفقودة مباشرة.
4) المعدات الميكانيكية المستخدمة من قبل الاثنين مختلفة تمامًا.

3-عملية نقل المياه

1. تشير طباعة نقل الماء، والمعروفة باسم شارات الماء، إلى نقل الأنماط والأنماط الموجودة على الفيلم القابل للذوبان في الماء إلى الركيزة من خلال ضغط الماء.

2. مقارنة طباعة نقل المياه وIML:
عملية IML: موضع النموذج دقيق، ويمكن لف النمط حسب الرغبة (لا يمكن لف الشطب أو الانعكاس)، ويكون تأثير النمط متغيرًا، ولن يبهت اللون أبدًا.
طباعة نقل المياه: موضع النمط غير دقيق، وتغليف النمط محدود، وتأثير النمط محدود (لا يمكن تحقيق تأثير الطباعة الخاص)، وسوف يبهت اللون.

4-عملية النقل الحراري

1. الطباعة بالنقل الحراري هي عملية طباعة ناشئة، تم تقديمها من الخارج منذ أكثر من 10 سنوات. تنقسم طريقة طباعة العملية إلى قسمين: طباعة فيلم النقل ومعالجة النقل. تعتمد طباعة فيلم النقل الطباعة النقطية (دقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة)، ويتم طباعة النموذج مسبقًا على سطح الفيلم. النمط المطبوع غني بالطبقات ومشرق اللون ومتغير باستمرار. ، انحراف لوني صغير، استنساخ جيد، يمكن أن يلبي متطلبات مصممي الأنماط، ومناسب للإنتاج الضخم؛ معالجة النقل من خلال آلة النقل الحراري معالجة لمرة واحدة (التسخين والضغط) لنقل النمط الرائع على فيلم النقل إلى المنتج. يتم دمج السطح، بعد القولبة، طبقة الحبر وسطح المنتج، وهو واقعي وجميل ، مما يحسن بشكل كبير درجة المنتج. ومع ذلك، ونظرًا للمحتوى الفني العالي لهذه العملية، يجب استيراد العديد من المواد.

2. يتم تطبيق عملية طباعة النقل الحراري على سطح مختلف ABS، PP، البلاستيك، الخشب، المعدن المطلي وغيرها من المنتجات. يمكن تصميم وإنتاج فيلم النقل الحراري وفقًا لمتطلبات العميل، ويمكن نقل النمط إلى سطح قطعة العمل عن طريق الضغط الساخن لتحسين جودة المنتج. تستخدم عملية النقل الحراري على نطاق واسع في البلاستيك ومستحضرات التجميل ولعب الأطفال والأجهزة الكهربائية ومواد البناء والهدايا وتغليف المواد الغذائية والقرطاسية وغيرها من الصناعات.

九、طباعة صبغ التسامي

1. تم إنشاء هذه الطريقة خصيصًا لتزيين أسطح المنتجات الجاهزة والمنتجات البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. لا يمكن لهذه الطريقة أن توفر مقاومة للخدش وتأثيرات وقائية أخرى على سطح المنتج. على العكس من ذلك، يمكن أن توفر جودة طباعة ليس من السهل أن تتلاشى، وحتى إذا تم خدشها، فلا يزال بإمكانك رؤية الألوان الجميلة. على عكس طباعة الشاشة أو التلميع، توفر هذه الطريقة تشبعًا للألوان أعلى بكثير من طرق التلوين الأخرى.

2. يمكن للصبغة المستخدمة في التسامي أن تخترق سطح المادة بحوالي 20-30 ميكرون، لذلك حتى لو تم تنظيف السطح أو خدشه، فلا يزال من الممكن الحفاظ على لونه ساطعًا للغاية. تُستخدم هذه الطريقة أيضًا على نطاق واسع في العديد من المنتجات، بما في ذلك الكمبيوتر المحمول VAIO من سوني. يتم استخدام هذا الكمبيوتر بهذه الطريقة لعمل معالجات سطحية بألوان وأنماط مختلفة لجعل هذا المنتج أكثر تميزًا وشخصية.

ج، عملية الطلاء

1. طلاء الخبز يعني أنه بعد الطلاء أو التنظيف بالفرشاة، لا يُسمح لقطعة العمل بالمعالجة بشكل طبيعي، ولكن يتم إرسال قطعة العمل إلى غرفة خبز الطلاء، ويتم معالجة طبقة الطلاء عن طريق التسخين الكهربائي أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة.

2. الفرق بين طلاء الخبز والطلاء العادي: بعد طلاء الخبز، يكون إحكام طبقة الطلاء أقوى، وليس من السهل أن تسقط، وطبقة الطلاء موحدة واللون ممتلئ.

3. عملية طلاء البيانو هي نوع من عملية طلاء الخبز. عمليتها معقدة للغاية. أولاً، من الضروري وضع المعجون على اللوح الخشبي كطبقة سفلية من طلاء الرش؛ بعد تسوية المعجون، انتظر حتى يجف المعجون ويصقله وينعمه؛ ثم كرر العملية. رش الطلاء التمهيدي 3-5 مرات، بعد كل رش، قم بتلميعه باستخدام ورق الصنفرة المائي وقطعة قماش كاشطة؛ أخيرًا، قم برش 1-3 مرات من المعطف الخفيف اللامع، ثم استخدم الخبز بدرجة حرارة عالية لعلاج طبقة الطلاء، ويكون سمك الطلاء الشفاف المعالج حوالي 0.5 مم - 1.5 مم، حتى لو كانت درجة حرارة الكوب الحديدي 60-80 درجة، لن تكون هناك مشكلة على سطحه!

ثانيا: عملية الأكسدة

1. تشير الأكسدة إلى التفاعل الكيميائي بين الجسم والأكسجين الموجود في الهواء، والذي يسمى تفاعل الأكسدة، وهو ظاهرة طبيعية. تشير الأكسدة الموصوفة هنا إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.

2. سير العملية: الغسيل القلوي – الغسيل – التبييض – الغسيل – التنشيط – الغسيل – أكسدة الألومنيوم – الغسيل – الصباغة – الغسيل – الختم – الغسيل – التجفيف – فحص الجودة – التخزين.

3. دور الأكسدة: الحماية، الديكور، التلوين، العازل، تحسين قوة الترابط مع الطلاءات العضوية، وتحسين قوة الترابط مع طبقات الطلاء غير العضوية.

4. الأكسدة الثانوية: عن طريق حجب أو إزالة الأكسدة من سطح المنتج، يتم أكسدة المنتج مرتين، وهو ما يسمى الأكسدة الثانوية.
1) ظهور ألوان مختلفة على نفس المنتج. يمكن أن يكون اللونان متقاربين أو مختلفين.
2) إنتاج الشعار البارز على سطح المنتج. يمكن ختم وتشكيل الشعار البارز على سطح المنتج، أو الحصول عليه عن طريق الأكسدة الثانوية.

ثانيا: عملية الرسم الميكانيكي

1. سحب الأسلاك الميكانيكية هو عملية فرك آثار على سطح المنتج عن طريق المعالجة الميكانيكية. هناك عدة أنواع من سحب الأسلاك الميكانيكية، مثل الحبوب المستقيمة، والحبوب العشوائية، والخيوط، والتموج، وحبوب الشمس.

2. المواد المناسبة للرسم الميكانيكي:
1) ينتمي سحب الأسلاك الميكانيكية إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) لا يمكن سحب المنتجات البلاستيكية ميكانيكياً مباشرة. يمكن أيضًا للمنتجات البلاستيكية بعد الطلاء المائي أن تحقق الملمس عن طريق الرسم الميكانيكي، ولكن لا ينبغي أن يكون الطلاء رقيقًا جدًا، وإلا فسيتم كسره بسهولة.
3) من بين المواد المعدنية فإن أكثر أنواع الرسم الميكانيكي شيوعاً هي الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. بما أن صلابة السطح وقوة الألومنيوم أقل من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تأثير السحب الميكانيكي أفضل من تأثير الفولاذ المقاوم للصدأ.
4) منتجات الأجهزة الأخرى.

ثالثا: عملية النقش بالليزر

1. النقش بالليزر، ويسمى أيضًا النقش بالليزر أو الوسم بالليزر، هو عملية معالجة السطح باستخدام المبادئ البصرية.

2. أماكن تطبيق النقش بالليزر: النقش بالليزر مناسب لجميع المواد تقريبًا، والأجهزة والبلاستيك هي مجالات شائعة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، هناك منتجات الخيزران والخشب، وزجاج شبكي، وألواح معدنية، وزجاج، وحجر، وكريستال، وكوريان، وورق، ولوحة ثنائية اللون، والألومينا، والجلود، والبلاستيك، وراتنجات الإيبوكسي، وراتنجات البوليستر، ومعدن الرش، وما إلى ذلك.

3. الفرق بين سحب الأسلاك بالليزر وسحب الأسلاك الميكانيكية:
1) الرسم الميكانيكي هو عمل خطوط عن طريق المعالجة الميكانيكية، بينما الرسم بالليزر هو حرق الخطوط من خلال الطاقة الضوئية لليزر.
2) نسبيا، خطوط الرسم الميكانيكية ليست واضحة جدا، في حين أن خطوط الرسم بالليزر واضحة.
3) سطح الرسم الميكانيكي به خمس نتوءات بينما سطح الرسم بالليزر به نتوءات.

、 、 تسليط الضوء على التشذيب

التشذيب عالي اللمعان هو قطع حافة مشطوفة لامعة على حافة منتج الجهاز بواسطة آلة CNC عالية السرعة.
1) إنه ينتمي إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) من بين المواد المعدنية، يعتبر الألومنيوم هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع للتشذيب عالي اللمعان، لأن مواد الألومنيوم ناعمة نسبيًا، ولها أداء قطع ممتاز، ويمكن الحصول على تأثيرات سطحية مشرقة جدًا.
3) تكلفة المعالجة مرتفعة، وهي تستخدم بشكل عام لقطع حافة الأجزاء المعدنية.
4) يتم استخدام الهواتف المحمولة والمنتجات الإلكترونية والمنتجات الرقمية على نطاق واسع.

十五، دفعة من الزهور

1. الزهرة الدفعية هي طريقة لقطع الخطوط على سطح المنتج عن طريق التشغيل الآلي.

2. الأماكن القابلة للتطبيق لزهور الدفعة:
1) إنه ينتمي إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) تحتوي اللوحة المعدنية أو ملصق المنتج أو شعار الشركة عليها على خطوط مائلة أو مستقيمة.
3) هناك بعض الخطوط العميقة الواضحة على سطح منتجات الأجهزة.

ثالثا: السفع الرملي

السفع الرملي هو عملية تنظيف وتخشين سطح الركيزة عن طريق تأثير تدفق الرمال عالي السرعة. استخدام الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش مادة الرش (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، الصنفرة، رمل الحديد، رمل هاينان) على سطح قطعة العمل المراد معالجتها بسرعة عالية، لذلك أن يتغير مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح قطعة العمل. ، نظرًا لتأثير المادة الكاشطة وتأثير القطع على سطح قطعة العمل، يمكن لسطح قطعة العمل الحصول على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة، بحيث يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل، وبالتالي تحسين التعب مقاومة قطعة العمل، مما يزيد من تماسكها وتغليفها. يعمل الالتصاق بين الطبقات على إطالة عمر طبقة الطلاء ويسهل أيضًا تسوية الطلاء وتزيينه.

2. نطاق تطبيق السفع الرملي
1) يمكن لطلاء قطع العمل والسفع الرملي المعالجة مسبقًا لربط قطع العمل إزالة جميع الأوساخ مثل الصدأ على سطح قطعة العمل، وإنشاء مخطط أساسي مهم جدًا (أي ما يسمى بالسطح الخشن) على سطح قطعة العمل، و يمكن تمرير المواد الكاشطة ذات أحجام الجسيمات المختلفة لتحقيق درجات مختلفة من الخشونة، مما يحسن بشكل كبير قوة الترابط بين قطعة العمل والطلاء والطلاء. أو جعل أجزاء الترابط أكثر صلابة وأفضل جودة.
2) تنظيف وتلميع الأسطح الخشنة للمسبوكات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية يمكن للسفع الرملي تنظيف جميع الأوساخ (مثل مقياس الأكسيد والزيت والبقايا الأخرى) على سطح المسبوكات والمطروقات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية، وتلميع سطح قطع العمل لتحسين نعومة الشغل. يمكنها أن تجعل قطعة العمل تظهر لونًا معدنيًا موحدًا ومتسقًا، بحيث يكون مظهر قطعة العمل أكثر جمالًا وحسن المظهر.
3) تنظيف نتوءات أجزاء الآلة وتجميل السطح يمكن للسفع الرملي تنظيف النتوءات الصغيرة الموجودة على سطح قطعة العمل وجعل سطح قطعة العمل أكثر سلاسة، مما يزيل ضرر النتوءات ويحسن درجة قطعة العمل. ويمكن للسفع الرملي أن يصنع زوايا مستديرة صغيرة عند تقاطع سطح قطعة العمل، مما يجعل قطعة العمل أكثر جمالا وأكثر دقة.
4) تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء. بعد السفع الرملي، يمكن للأجزاء الميكانيكية إنتاج أسطح غير مستوية موحدة ودقيقة على سطح الأجزاء، بحيث يمكن تخزين زيت التشحيم، وبالتالي تحسين ظروف التشحيم، وتقليل الضوضاء وتحسين عمر خدمة الماكينة.
5) تأثير الإضاءة بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الأغراض الخاصة، يمكن أن يحقق السفع الرملي انعكاسًا أو لمعانًا مختلفًا حسب الرغبة. مثل طحن قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك، وتلميع منتجات اليشم، وتلميع سطح الأثاث الخشبي، ونمط الأسطح الزجاجية المصنفرة، ومعالجة أسطح القماش.

ثالثا: التآكل

1. التآكل هو نقش التآكل، والذي يشير إلى استخدام الحكايات لإنشاء أنماط أو كلمات على سطح المعدن.

2. تطبيقات التآكل:
1) إنه ينتمي إلى عملية المعالجة السطحية لمنتجات الأجهزة.
2) السطح الزخرفي، يمكن أن يصنع بعض الأنماط والشخصيات الدقيقة على السطح المعدني.
3) معالجة التآكل يمكنها معالجة الثقوب والأخاديد الصغيرة.
4) يموت محفورا وقضم الزهور.

十八، تلميع

1. استخدم أدوات أو طرق أخرى لتفتيح سطح قطعة العمل أثناء التلميع. والغرض الرئيسي هو الحصول على سطح أملس أو لمعان المرآة، وأحيانا يتم استخدامه أيضا لإزالة اللمعان (غير اللامع).

2. طرق التلميع شائعة الاستخدام هي كما يلي: التلميع الميكانيكي، التلميع الكيميائي، التلميع الكهربائي، التلميع بالموجات فوق الصوتية، تلميع السوائل، الطحن المغناطيسي والتلميع.

3. تلميع أماكن التطبيق:
1) بشكل عام، أي منتج يحتاج سطحه إلى أن يكون لامعًا يجب أن يكون مصقولًا.
2) لا يتم صقل المنتجات البلاستيكية بشكل مباشر، ولكن يتم صقل الأدوات الكاشطة.

十九، البرنز

1. الختم الساخن، المعروف بالختم الساخن، هو عملية طباعة خاصة بدون حبر. يتم تسخين اللوحة المعدنية، ويتم وضع الرقائق المعدنية، ويتم نقش النص أو الأنماط الذهبية على الطباعة. مع التطور السريع لصناعة رقائق الختم الساخن والتعبئة والتغليف، أصبح تطبيق الختم الساخن للألمنيوم المؤكسد أكثر وأكثر اتساعًا.

2. تستخدم عملية البرنز مبدأ نقل الضغط الساخن لنقل طبقة الألومنيوم في الألومنيوم المؤكسد إلى سطح الركيزة لتشكيل تأثير معدني خاص. نظرًا لأن المادة الرئيسية المستخدمة في عملية البرنز هي رقائق الألومنيوم المؤكسدة، لذلك يُطلق على البرنز أيضًا اسم ختم الألمنيوم الساخن المؤكسد. تتكون رقائق الألومنيوم المؤكسدة عادة من مواد متعددة الطبقات، والركيزة غالبًا ما تكون PE، تليها طلاء الإطلاق، وطلاء اللون، والطلاء المعدني (طلاء الألومنيوم) وطلاء الغراء.
العملية الأساسية للبرنز تكون في حالة ضغط، أي في الحالة التي يتم فيها ضغط الألومنيوم المؤكسد بواسطة لوحة الختم الساخن والركيزة، يتم تسخين الألومنيوم المؤكسد لإذابة طبقة راتينج السيليكون الذائبة الساخنة والمواد اللاصقة عامل. تصبح لزوجة راتنج السيليكون أصغر، وتزداد لزوجة المادة اللاصقة الحساسة للحرارة الخاصة بعد تسخينها وذوبانها، بحيث يتم تقشير طبقة الألومنيوم وطبقة قاعدة الألومنيوم المؤكسدة ونقلها إلى الركيزة في نفس الوقت. مع تحرير الضغط، يبرد اللاصق ويتصلب بسرعة، ويتم ربط طبقة الألومنيوم بقوة بالركيزة، مما يكمل عملية الختم الساخن.

3. هناك وظيفتان رئيسيتان للبرونز: إحداهما هي زخرفة السطح، والتي يمكن أن تزيد من القيمة المضافة للمنتج. يمكن أن يؤدي الجمع بين البرنز والنقش وطرق المعالجة الأخرى إلى إظهار التأثير الزخرفي القوي للمنتج بشكل أفضل: والثاني هو إعطاء المنتج أداءً عاليًا في مكافحة التزييف، مثل استخدام تحديد المواقع المجسم والختم الساخن لشعارات العلامات التجارية. بعد ختم المنتج على الساخن، يصبح النمط واضحًا وجميلًا، واللون مشرقًا وملفتًا للنظر، ومقاوم للاهتراء ومقاوم للطقس. في الوقت الحاضر، يمثل تطبيق تكنولوجيا البرنز على ملصقات السجائر المطبوعة أكثر من 85%. في التصميم الجرافيكي، يمكن أن يلعب البرنز دور اللمسة النهائية وإبراز موضوع التصميم، خاصة للاستخدام الزخرفي للعلامات التجارية والأسماء المسجلة.

ثانيا 、 يتدفقون

يعتبر التدفق دائما مجرد ديكور، ولكن في الواقع لديه العديد من المزايا. على سبيل المثال، في صناديق المجوهرات ومستحضرات التجميل، يجب استخدام التدفق لحماية المجوهرات ومستحضرات التجميل. كما أنه يمنع التكثيف، لذلك يمكن استخدامه في الديكورات الداخلية للسيارات أو القوارب أو أنظمة تكييف الهواء. اثنان من أكثر الاستخدامات إبداعًا التي يمكنني تخيلها هما أدوات المائدة الخزفية المغطاة بالفانيلا والمكنسة الكهربائية من ميلي.

二十一、زخرفة خارج القالب

غالبًا ما يُنظر إلى الزخرفة خارج القالب على أنها امتداد لقولبة الحقن بدلاً من كونها عملية منفصلة أخرى. يبدو أن تغطية الطبقة الخارجية للهاتف المحمول بالقماش تتطلب حرفية بارعة لإنشاء مؤثرات خاصة، والتي يمكن إنتاجها بسرعة وبشكل جميل من خلال الزخرفة خارج القالب. علاوة على ذلك، يمكن تصنيعه مباشرة على القالب دون الحاجة إلى عملية معالجة لاحقة يدوية إضافية.

ثالثا: طلاء ذاتي الشفاء

1. يتمتع هذا الطلاء بقدرة سحرية على الشفاء الذاتي. عندما تكون هناك خدوش صغيرة أو خطوط دقيقة على السطح، طالما أنك تستخدم مصدرًا للحرارة، فسيقوم السطح بإصلاح الندبات بنفسه. المبدأ هو استخدام السيولة المتزايدة لمواد البوليمر في بيئة ذات درجة حرارة عالية، بحيث تتدفق بعد التسخين نحو الخدوش أو المنخفضات بسبب زيادة السيولة لملئها. توفر هذه النهاية متانة غير مسبوقة للحالة.
حماية بعض السيارات جيدة جدًا، خاصة عندما نوقف السيارة في الشمس، سيبدأ الطلاء الموجود على السطح في إصلاح الخطوط الدقيقة أو الخدوش الصغيرة تلقائيًا، مما يظهر السطح الأكثر مثالية.

2. التطبيقات ذات الصلة: بالإضافة إلى حماية ألواح الجسم، هل يمكن تطبيقها على أسطح المباني في المستقبل؟

二十三، طلاء مضاد للماء

1. يجب تغطية الطلاء التقليدي المقاوم للماء بطبقة من الفيلم، وهي ليست قبيحة المظهر فحسب، بل تغير أيضًا خصائص سطح الجسم نفسه. يستخدم طلاء النانو المقاوم للماء الذي اخترعته شركة P2I الرش الفراغي لربط طلاء البوليمر المقاوم للماء على سطح قطعة العمل في مكان مغلق في درجة حرارة الغرفة. وبما أن سمك هذا الطلاء يقاس بالنانومتر، فإنه بالكاد يمكن ملاحظته من الخارج. هذه الطريقة مناسبة لجميع أنواع المواد والأشكال الهندسية، وحتى بعض الأشكال المعقدة. يمكن أيضًا طلاء الكائنات التي تجمع بين عدة مواد بنجاح بطبقة مقاومة للماء بواسطة P2I.

2. التطبيقات ذات الصلة: يمكن لهذه التكنولوجيا توفير وظائف مقاومة للماء للمنتجات الإلكترونية والملابس والأحذية وما إلى ذلك. بما في ذلك سحابات الملابس ومفاصل المنتجات الإلكترونية التي يمكن طلاءها. ويجب أيضًا أن تكون الأجهزة الأخرى، بما في ذلك الأدوات الدقيقة المخبرية والمعدات الطبية، مقاومة للماء. على سبيل المثال، يجب أن تحتوي القطارة في المختبر على وظيفة طاردة للماء تمنع السائل من الالتصاق، وذلك للتأكد من أن كمية السائل في التجربة دقيقة وغير مدمرة.

شركة شنغهاي قوس قزح الصناعية المحدودة صيوفر حلاً شاملاً لتغليف مستحضرات التجميل. إذا كنت تحب منتجاتنا، يمكنك الاتصال بنا،
موقع إلكتروني:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساب: +008613818823743