Tube soupleLes tubes sont des matériaux d'emballage couramment utilisés pour les cosmétiques. Techniquement, ils se divisent en tubes ronds, ovales, plats et extra-plats. Selon leur structure, on distingue les tubes monocouches, bicouches et pentacouches. Ils diffèrent par leur résistance à la pression, leur imperméabilité et leur toucher.
01 Exigences de qualité de base pour l'aspect des tuyaux
1. Exigences d'apparence : En principe, sous lumière naturelle ou lampe fluorescente de 40 W, inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm, sans irrégularité de surface, sans gaufrage (pas de sergé sur la queue), sans abrasions, sans rayures et sans brûlures.
2. Surface lisse, propre à l'intérieur comme à l'extérieur, glaçage uniforme, brillance conforme au modèle standard, sans irrégularités apparentes telles que des aspérités, des stries superflues, des rayures ou des creux, des déformations, des plis, etc., sans adhérence de corps étrangers, ni petites irrégularités. Le nombre de tuyaux ne doit pas dépasser 5. Si le contenu net du tuyau est ≥ 100 ml, 2 blooms sont autorisés ; si le contenu net du tuyau est < 100 ml, 1 bloom est autorisé.
3. Le corps et le couvercle du tube sont plats, sans défaut sur la face avant, sans dommage ni défaut de filetage. Le corps du tube est parfaitement étanche, le joint d'étanchéité est affleurant et d'une largeur uniforme. La hauteur standard du joint est de 3,5 à 4,5 mm, et le joint est souple. L'écart admissible pour la hauteur du joint d'étanchéité est inférieur ou égal à 0,5 mm.
4. Dommages (le tuyau ou le bouchon est endommagé ou pourri dans n'importe quelle position) ; fermé ; la couche de peinture sur la surface du tuyau est décollée de plus de 5 millimètres carrés ; l'extrémité est fissurée ; l'extrémité est cassée ; le filetage est gravement déformé.
5. Hygiène : l'intérieur et l'extérieur du tuyau sont propres, et aucune saleté, poussière ou corps étranger n'est visible à l'intérieur du tube et du couvercle. Aucune matière étrangère telle que poussière ou huile, aucune odeur particulière n'est présente, et le produit répond aux exigences d'hygiène des matériaux d'emballage de qualité cosmétique : c'est-à-dire que le nombre total de colonies est ≤ 10 UFC, et qu'aucune bactérie comme Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ou Staphylococcus aureus ne doit être détectée.
02 surface du tuyauexigences en matière de traitement et d'impression graphique
1. Impression :
L'écart de position de la surimpression se situe entre les positions limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties (≤±0,1 mm), et il n'y a pas de fantôme.
Les graphismes et les textes sont nets, complets et conformes à la couleur du modèle. La différence de couleur entre le corps du tube et ses graphismes et textes imprimés ne dépasse pas la plage de différence de couleur du modèle standard.
La taille du texte est similaire à celle de l'exemple standard, sans césure, sans espacement, sans lacunes et sans incidence sur la reconnaissance
La police d'impression ne présente aucune bavure visible, aucun bord d'encre apparent, est correcte, sans fautes de frappe, sans caractères manquants, sans ponctuation manquante, sans traits de texte manquants, sans illisibilité, etc.
2. Graphisme : La surimpression est précise, l’erreur de surimpression de la partie principale est ≤ 1 mm et celle de la partie secondaire est ≤ 2 mm. Absence de points hétérochromatiques et de bruit visibles.
Pour les tuyaux d'une capacité nette ≥ 100 ml, la face avant peut comporter 2 points de 0,5 mm maximum, la surface totale unitaire ne dépassant pas 0,2 mm², et la face arrière peut comporter 3 points de 0,5 mm maximum, la surface totale unitaire ne dépassant pas 0,2 mm².
Pour les tuyaux d'une capacité nette < 100 ml, un seul point de 0,5 mm maximum sur la face avant, d'une surface totale de 0,2 mm² maximum, et deux points de 0,5 mm maximum sur la face arrière, d'une surface totale de 0,2 mm² maximum, sont autorisés.
3. Écart de mise en page
Pour un contenu net du tuyau ≥100ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ±1,5mm, et l'écart gauche-droite ne doit pas dépasser ±1,5mm ;
Pour un contenu net du tuyau <100ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ±1mm, et l'écart gauche-droite ne doit pas dépasser ±1mm.
4. Exigences relatives au contenu : conformes au film et aux échantillons confirmés par le fournisseur et l’acheteur
5. Différence de couleur : les couleurs d’impression et de marquage à chaud sont identiques aux échantillons validés par le fournisseur et l’acheteur, et l’écart de couleur se situe entre les limites supérieure et inférieure validées par les deux parties.
03 Exigences de base relatives à la structure des tuyaux
1. Spécifications et dimensions : Mesurées à l'aide d'un pied à coulisse selon les exigences du dessin technique, et la tolérance se situe dans la plage spécifiée du dessin : l'écart maximal admissible du diamètre est de 0,5 mm ; l'écart maximal admissible de la longueur est de 1,5 mm ; l'écart maximal admissible de l'épaisseur est de 0,05 mm ;
2. Exigences de poids : Mesurer avec une balance d'une précision de 0,1 g, et la valeur standard et l'erreur admissible se situent dans la plage convenue des deux parties : l'écart maximal admissible est de 10 % du poids de l'échantillon standard ;
3. Capacité de remplissage : Après avoir rempli le récipient d'eau à 20 °C et que l'ouverture du récipient soit au niveau, la qualité de l'eau de remplissage représente la capacité de remplissage du récipient, la valeur standard et la plage d'erreur se situent dans la plage convenue des deux parties : l'écart maximal autorisé est de 5 % de la capacité de remplissage de l'échantillon standard ;
4. Uniformité d'épaisseur (convient aux tuyaux d'une contenance de 50 ml ou plus) : Découpez le récipient et mesurez l'épaisseur à l'aide d'un comparateur d'épaisseur en 5 points sur les faces supérieure, médiane et inférieure. L'écart maximal admissible est de 0,05 mm.
5. Exigences relatives aux matériaux : Conformément aux matériaux stipulés dans le contrat signé par le fournisseur et le demandeur, l'inspection doit être effectuée en référence aux normes industrielles nationales correspondantes, qui sont cohérentes avec l'échantillon d'étanchéité.
04 Exigences de base pour l'étanchéité des tuyaux
1. La méthode et la forme du scellage répondent aux exigences du contrat entre les deux parties.
2. La partie scellée est parfaitement conforme aux exigences contractuelles des deux parties.
3. La queue d'étanchéité est centrée, droite et l'écart entre la gauche et la droite est ≤1 mm.
4. Fermeté de l'étanchéité :
Remplissez le récipient avec le volume d'eau spécifié et placez-le entre les plaques supérieure et inférieure. Déplacez partiellement le couvercle hors de la plaque. Au centre de la plaque supérieure, pressurisez à 10 kg et maintenez cette pression pendant 5 minutes. Aucune fuite ni éclatement ne doit être constaté à l'extrémité.
Appliquez une pression d'air de 0,15 MPa sur le tuyau à l'aide d'un pistolet à air comprimé pendant 3 secondes. Aucun risque d'éclatement.
05 Exigences de coordination des tuyaux et accessoires
Test de couple (applicable aux raccords filetés) : Lorsque le bouchon fileté est serré avec un couple de 10 kgf/cm au niveau de l’orifice du tuyau, le tuyau et le bouchon ne seront pas endommagés et les dents ne glisseront pas.
Force d'ouverture du bouchon (adaptée à une coordination uniforme du tuyau du bouchon) : force d'ouverture modérée
2. Après l'installation, le tuyau et le couvercle ne seront pas de travers.
3. Une fois le manchon du tuyau correctement positionné, l'écart est uniforme et ne présente aucune obstruction lorsqu'on le touche. L'écart maximal se situe dans la plage convenue par les deux parties (≤ 0,2 mm).
4. Test d'étanchéité :
Une fois le tuyau installé et rempli aux 9/10 environ de sa capacité maximale, replacez le couvercle correspondant (s'il y a un bouchon interne, celui-ci doit être installé) et placez-le dans le séchoir sous vide pour atteindre une pression de -0,06 MPa et maintenez-la pendant 5 minutes sans fuite.
Remplir le récipient d'eau selon le contenu net indiqué sur le récipient, et le placer à plat à 40 ℃ pendant 24 heures après avoir serré le bouchon, sans fuite ;
06 Exigences fonctionnelles pour les tuyaux
1. Résistance à la compression : se référer aux deux méthodes suivantes
Une fois le tuyau installé avec environ 9/10 de sa capacité maximale en eau, recouvrez-le du couvercle correspondant (avec un bouchon intérieur) et placez-le dans le séchoir sous vide pour le mettre sous vide jusqu'à -0,08 MPa et maintenez-le pendant 3 minutes sans fissure ni fuite.
Sélectionner au hasard 10 échantillons de chaque lot de matériaux ; ajouter dans le tube à échantillon le même poids ou volume d'eau que le contenu net de chaque produit, et le placer horizontalement ; utiliser la pression spécifiée pour presser le corps du tube verticalement et statiquement pendant 1 minute, la surface de la tête étant ≥ 1/2 de la surface de support de force du récipient.
poids net
pression
Critères d'admissibilité
≤20ml(g)
10 kg
Aucune rupture du tube ou du couvercle, aucune explosion de la queue, aucune cassure à l'extrémité
< 20 ml (g), < 40 ml (g)
30 kg
≥40 ml (g)
50 kg
2. Test de chute : Remplir le récipient à la capacité spécifiée, fermer le couvercle et le laisser tomber librement sur un sol en ciment d’une hauteur de 120 cm. Le récipient ne doit présenter aucune fissure, aucun éclatement, aucune fuite, aucun tuyau endommagé, et les couvercles doivent être soit bien étanches, soit non desserrés.
3. Résistance au froid et à la chaleur (test de compatibilité) :
Versez le contenu dans le tuyau ou immergez-y l'éprouvette, puis placez-la à 48 °C et à -15 °C pendant 4 semaines. Le tuyau ou l'éprouvette et son contenu seront alors conformes.
Tester un lot sur dix de matériaux ; extraire trois bouchons de chaque cavité du moule d’un lot de matériaux, pour un total de vingt jeux correspondant au tube ; ajouter de l’eau en quantité égale au poids ou au volume du contenu net du tube ; réduire de moitié le volume. Un certain nombre d’échantillons sont chauffés à 48 ± 2 °C dans une enceinte à température constante et y sont maintenus pendant 48 heures ; l’autre moitié des échantillons est refroidie au réfrigérateur entre -5 °C et -15 °C et y est maintenue pendant 48 heures ; les échantillons sont ensuite sortis et ramenés à température ambiante. Évaluation externe. Critères d’admissibilité : absence de fissures, de déformations (c’est-à-dire de changements d’aspect irréversibles), de décoloration de toute partie du tube et du couvercle, et absence de fissures ou de cassures à l’extrémité du tuyau.
4. Test de jaunissement : Placez le tuyau sous une lumière ultraviolette pendant 24 heures ou 1 semaine au soleil ; il est conforme s'il ne présente aucune décoloration notable par rapport à l'échantillon standard.
5. Test de compatibilité : Verser le contenu dans le tuyau ou tremper l'échantillon dans le contenu, puis le placer à 48 °C et à -15 °C pendant 4 semaines. Si aucun changement n'est constaté dans le tuyau ou l'échantillon, le contenu est considéré comme conforme.
6. Exigences d'adhérence :
Test de décollement d'un ruban adhésif sensible à la pression : appliquer le ruban 3M 810 sur la pièce à tester, puis l'aplatir (sans bulles) et le décoller d'un coup sec et rapide. Aucune trace d'encre ou de marquage à chaud ne doit être visible sur le ruban (l'encre ou le marquage à chaud doit être retiré de la zone concernée).
Influence du contenu : Trempez votre doigt dans le contenu et frottez-le d’avant en arrière 20 fois ; le contenu ne change pas de couleur et l’encre ne se détache pas.
Le bronzage ne doit pas présenter de décollement d'un diamètre supérieur à 0,2 mm et ne doit pas être cassé ni endommagé. L'écart de position du bronzage ne doit pas excéder 0,5 mm.
Sérigraphie, surface du tuyau, bronzage : 1 lot pour 10 lots, 10 échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de matériaux et trempés dans de l'alcool à 70 % pendant 30 minutes, la surface du tuyau ne se détache pas et le taux d'échec est ≤1/10.
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Date de publication : 15 décembre 2021