La boîte de couleur est généralement composée de plusieurs couleurs. Le processus post-impressionning de la boîte de couleur met en évidence l'apparence globale et la couleur des marchandises et donne aux consommateurs un sens visuel fort. Il a été largement utilisé en médecine, cosmétiques et autres industries et emballages de produits et d'autres industries. Cet article est organisé parForfait arc-en-ciel de ShanghaiPartager le contenu pertinent du processus de post-impression de couleur et des problèmes communs.
Boîte de couleurfait référence à la boîte en papier pliante et à une boîte en papier micro ondulée en carton et en carton micro ondulé. Il est généralement utilisé comme méthode d'emballage moyen, entre l'emballage intérieur et l'emballage extérieur.
01 Processus post-pression
Le processus post-impressionning de la boîte de couleur comprend le bronzage, le pétrole, le vernis UV, le polissage, le film couvrant concave-convex, la coupe et d'autres processus
02 Over-huile
Principe du processus
Le rouleau de mesure est orienté et tourne à une vitesse constante, et la direction de rotation est opposée à celle du rouleau de revêtement; De cette façon, la couche de revêtement sur la surface du rouleau de revêtement est uniforme, la surface de la matière imprimée est en contact avec la surface de l'axe du rouleau de revêtement et le revêtement est uniformément enduit sous l'effet de la viscosité du revêtement et de la pression du groupe des rouleaux.
Type et méthode de séchage
Selon le type d'huile, il peut être divisé en types suivants:
1) Huile à l'eau
2) Huile sur-brillante
3) huile superplasique
4) Huile de compensation
Méthode de séchage d'huile: séchage infrarouge
Remarque: Les produits huilés double face doivent être placés verticalement et séchés avant de pouvoir être reçus. Parce que les produits huilés double face sont faciles à coller
exigence technique
En plus de ses caractéristiques incolores, brillantes, de séchage rapide, de résistance chimique et d'autres caractéristiques, l'huile de vitrage doit également avoir les propriétés suivantes:
1) Le film a une transparence élevée et aucune décoloration. L'image et le texte ne changeront pas de couleur après le séchage. De plus, il ne doit pas être décoloré ou jauni en raison de l'exposition au soleil ou de l'utilisation pendant longtemps.
2) Le film a une certaine résistance à l'usure.
3) Il a une certaine flexibilité. Le film lumineux formé par tout type de vernis à la surface de la matière imprimée doit maintenir une bonne élasticité pour s'adapter à la flexibilité du papier ou du carton, et ne sera pas endommagé, fissuré ou décollé.
4) Le film a une bonne résistance environnementale. Il n'est pas autorisé à modifier les performances dues au contact avec un acide faible ou une base faible dans l'environnement.
5) Il a une certaine adhérence à la surface de la matière imprimée. En raison de l'influence de la valeur de densité intégrale de l'image de surface et de la couche d'encre texte, l'adhésion de surface de la matière imprimée est considérablement réduite. Afin d'empêcher le film sec de se fissurer et de se décoller après le séchage, il est nécessaire que le film ait une forte adhérence et a une certaine adhésion à l'encre et divers matériaux auxiliaires pour l'encrage.
6) Bon nivellement et surface de film lisse. L'absorbance de surface, la douceur et la mouillabilité de la matière imprimée varient considérablement. Afin de faire du revêtement brillant un film en douceur sur différentes surfaces de produit, il est nécessaire que l'huile brillante ait une bonne propriété de nivellement et la surface du film est lisse après la formation de film.
7) Il est nécessaire d'avoir une large adaptabilité pour le traitement post-pression. Comme la domination et l'impression d'écran.
facteur d'influence
1) Performance en papier
L'influence du papier sur la qualité de l'huile se reflète principalement dans la douceur du papier. Le papier avec une douceur élevée a un effet remarquable après avoir été huilé, tandis que le papier avec une faible douceur a un mauvais effet de passage de l'huile, car l'huile de polissage est absorbée par le papier avec une surface rugueuse. Pour résoudre ce problème, deux fois de pétrole sont nécessaires
2) température
La température de passage à l'huile est de 18 à 20 ℃ et l'effet de passage de l'huile est le meilleur. L'huile est facile à solidifier en hiver, et l'huile à la surface du produit est inégale après le passage de l'huile
3) Influence de l'encre d'impression sur la qualité du vitrage
L'encre utilisée pour les produits qui doivent être huilés après l'impression doivent être résistantes au solvant et résistantes à la chaleur, sinon, la matière imprimée changera de couleur ou produira une peau ridée. Par conséquent, les points suivants doivent être prêts à l'attention lors de la sélection du produit huilé:
Doit sélectionner un solvant d'ester résistant à l'alcool, à l'encre résistante à l'acide-alcali
Il est nécessaire d'utiliser l'encre brillante durable et bonne
L'encre avec une bonne adhérence au papier doit être sélectionnée
4) Influence de l'impression de la cristallisation sur la qualité du polissage
Le phénomène de cristallisation de la matière imprimée est principalement dû aux mêmes raisons que l'impression a été placée trop longtemps, la zone de l'encre d'impression est trop grande et l'huile de séchage est trop ajoutée. Le film d'encre a un phénomène de cristallisation sur la surface du papier. Le phénomène de cristallisation fera l'huile non enrobée ou produira des «taches» et des «taches»
Analyse de la FAQ
Mauvaise luminosité (par exemple PDQ Color Paper Proofing - Weida High Grey Fandle White)
raison:
1) Le joint a une mauvaise qualité de papier, une surface rugueuse et une forte absorption
2) Mauvaise qualité de revêtement et brillant de film bas
3) La concentration de revêtement est faible, la quantité de revêtement est insuffisante et le revêtement est trop mince
4) La température de séchage est faible et la vitesse de volatilisation du solvant est lente
Conditions de règlement:
1) Lorsque le papier est pauvre, appliquez d'abord l'amorce polonaise, puis polir après le séchage
2) augmenter la concentration de revêtement et augmenter de manière appropriée le montant du revêtement
3) augmenter la température de séchage et accélérer la volatilisation du solvant de revêtement
4) Remplacer la peinture
Passe d'huile inégal et mauvais effet d'absorption du plastique local
raison:
1) L'huile d'absorption en plastique et la tianna ne sont pas uniformément mélangées pendant la dilution
2) Huile trop mince
3) L'huile de cloques a une viscosité trop élevée et un mauvais nivellement
4) Mauvais effet d'absorption du plastique de l'huile d'absorption de plastique
résolvant:
1) diluer quantitativement et remuer uniformément
2) huilement quantitatif
3) Diluer avec l'eau de Tianna, et différentes huiles ont des proportions différentes
4) Changer d'huile
03 Vernis UV
définition
Le vernis UV est un revêtement transparent, également connu sous le nom de vernis UV. Sa fonction consiste à vaporiser ou à rouler un revêtement à la surface du substrat, puis à le transformer du liquide au solide par l'irradiation de la lampe UV, afin d'atteindre le durcissement de la surface. Il a la fonction de la résistance aux rayures et de la résistance aux rayures, et la surface est brillante, belle et lisse.
Analyse de la FAQ
Pauvre brillant et luminosité
Cause principale:
1) La viscosité de l'huile UV est trop petite et le revêtement est trop mince
2) Dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol
3) revêtement inégal
4) Le papier est trop absorbant
5) La stratification du rouleau anilox collant est trop fin, et l'alimentation en huile est insuffisante
Solution: Augmentez correctement la viscosité et la quantité de revêtement de vernis UV en fonction des différentes conditions du papier: une couche d'amorce peut être enduite sur le papier avec une forte absorption.
Mauvais séchage, durcissement incomplet et surface collante
Cause principale:
1) Intensité de lumière ultraviolette insuffisante
2) vieillissement du tube de lampe UV, affaiblissement de l'intensité de la lumière
3) Le temps de stockage du vernis UV est trop long
4) Trop de diluant ne participant pas à la réaction
5) La vitesse de la machine est trop rapide
Solution: Lorsque la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 s, la puissance de la lampe au mercure à haute pression doit être généralement pas moins de 120 W / cm; Le tube de lampe doit être remplacé dans le temps. Si nécessaire, ajoutez une certaine quantité d'accélérateur de durcissement de vernis UV pour accélérer le séchage.
Le vernis UV à la surface de la matière imprimée ne peut pas être appliqué, et l'impression s'épanouit
Cause principale:
1) La viscosité du vernis UV est trop petite, et le revêtement est trop mince
2) L'huile d'encre ou l'huile à encre ou l'huile sèche d'encre est trop élevée
3) La surface de l'encre a cristallisé
4) Matériau anti-fouet excessif (huile de silicone) à la surface de l'encre
5) Le fil d'écran du rouleau anilox collant est trop mince
6) Problèmes de technologie de construction (les techniciens ne sont pas qualifiés)
Solution: Pour les produits nécessitant un vitrage UV, des mesures correspondantes doivent être prises pendant l'impression pour créer certaines conditions: le vernis UV peut être plus épais et l'amorce ou la formule de vernis spéciale doit être utilisé lorsque cela est nécessaire.
Le revêtement de vernis UV est inégal, avec des rayures et une peau d'orange
Cause principale:
1) La viscosité du vernis UV est trop élevée
2) Le fil d'écran du rouleau anilox collant est trop épais (la quantité de revêtement est trop grande) et la surface n'est pas lisse
3) Pression de revêtement inégale
4) Mauvais nivellement de vernis UV
Solution: réduire la viscosité du vernis et réduire la quantité de revêtement; Régler uniformément la pression; Le rouleau de revêtement doit être poli; Ajoutez un agent de nivellement brillant.
Le vernis UV a une mauvaise adhérence
Cause principale:
1) cristallisation de la surface de l'encre d'impression
2) Auxiliaires inappropriés dans l'impression de l'encre
3) Le vernis UV lui-même a une adhésion insuffisante
4) Conditions de durcissement UV inapproprié
Solution: Le processus d'impression devrait prendre en compte les conditions de vitrage à l'avance; Enrober le produit imprimé avec un apprêt pour améliorer l'adhésion.
Le vernis UV s'épaissit et a un phénomène de gel
Cause principale:
1) Le temps de stockage des vernis UV est trop long
2) Le vernis UV n'est pas complètement stocké dans l'obscurité
3) La température de stockage du vernis UV est du côté haut
Solution: Faites attention à la période d'utilisation effective du vernis UV et stockez-la strictement dans l'obscurité. La température de stockage doit être de 5 à 25 ℃.
Grande odeur résiduelle
Cause principale:
1) Le durcissement du vernis UV n'est pas complet
2) Lumière ultraviolette insuffisante ou lampe UV vieillissante
3) Le vernis UV a une mauvaise capacité d'interférence anti-oxygène
4) Ajout excessif de diluant non réactif dans le vernis UV.
Solution: Le durcissement du vernis UV doit être complet et la ventilation doit être renforcée. Si nécessaire, modifiez le type de vernis.
04résumé du polonais
L'imprimé est introduit dans la bande lumineuse entre le rouleau de chauffage et le rouleau de pression par la table d'alimentation en papier. Sous l'action de la chaleur et de la pression, la couche de revêtement est attachée à la bande lumineuse à calendrier.
facteur d'influence
1) Suppression d'huile de polissage
Trop peu de revêtement, mauvaise douceur après séchage et polissage, trop de revêtement, augmentation du coût, séchage lent entraînant une fragilisation du papier, et la surface d'impression est facile à casser lors du polissage
2) Température de polissage
Si la température est trop élevée, la déformation augmentera, la température est trop basse et la douceur de polissage sera faible. Selon l'industrie, 115-120 ℃ est la meilleure température de polissage
3) Burnish Pressure
La surface d'impression est facile à casser et difficile à peler lorsque la pression est trop grande, et la douceur après le polissage est mauvaise lorsque la pression est trop petite et que la pression est contrôlée à 150 à 180 kg / m2.
4) vitesse de polissage (temps de durcissement)
Temps de durcissement court, mauvaise douceur de polissage et mauvaise résistance à l'adhésion de la peinture à l'encre. La qualité de la couche supérieure augmente avec l'augmentation du temps de durcissement et n'augmente pas après 6 à 10 m / min.
5) courroie de polissage électroplitée en acier inoxydable
L'acier inoxydable est appelé courroie de polissage de placage, qui est le dispositif central du processus de polissage. La douceur et la luminosité de la ceinture lumineuse détermine l'effet de brillance du miroir et la qualité du produit du revêtement.
3. FAQ
La surface du film poli est striée et fleuri
raison:
1) L'huile de polissage a une viscosité élevée et un revêtement épais
2) L'huile de polissage a une mauvaise mise à niveau et un revêtement inégal
3) La surface de la matière imprimée est poussiéreuse
4) La température de polissage est trop faible pour adoucir l'huile de polissage
5) La pression de polissage est trop basse
Conditions de règlement:
1) L'encre d'impression doit être complètement sèche avant de polir
2) Réduire correctement la viscosité de l'huile de polissage et améliorer la propriété de nivellement (plus l'eau de Tianna)
3) augmenter correctement la température et la pression de polissage
Le papier se brise après l'impression est poli
raison:
1) La température de polissage élevée réduit la teneur en eau de la matière imprimée et rend la fibre de papier cassée;
2) La pression de polissage élevée aggrave la flexibilité et l'extensibilité du papier;
3) L'huile de polissage a une mauvaise flexibilité;
4) Les conditions de traitement après polissage ne conviennent pas.
résolvant:
1) réduire correctement la température et la pression sous la condition de respecter la qualité de polissage;
2) Le papier fragile ne doit pas être traité immédiatement après le polissage, et des mesures efficaces doivent être prises pour modifier la teneur en eau de la matière imprimée.
3) Si le phénomène de fracture est grave, il peut être résolu par un débordement d'eau à l'arrière.
05 Couvrant du film
résumé
Le revêtement de film est le processus de couverture du film plastique à la surface de la matière imprimée et de l'utilisation de l'adhésif pour chauffer et le presser ensemble
Le processus de revêtement est divisé en: à savoir le revêtement et le précoration
À l'heure actuelle, la plus couramment utilisée est le revêtement instantané en Chine.
Le film de revêtement instantané peut être divisé en revêtement de film à base d'huile et revêtement de film à base d'eau en fonction du type de colle
Diagramme structurel de la machine de film de revêtement instantané.
ifacteur de nfluence
1) Le matériel d'impression a une grande influence sur la qualité du couverture du film
La surface est propre. L'effet de revêtement de film des matériaux à épaisseur uniforme et à une résistance à la flexion élevée est idéale
2) L'influence de l'encre sur la qualité du revêtement de film est très évidente
La couche d'encre épaisse de la matière imprimée ou de la grande surface de l'image et du texte imprimées entraînera la fermeture des pores de la fibre, entravera la pénétration et la diffusion de l'adhésif et rendent difficile pour la matière imprimée d'adhérer à Le film plastique, qui est sujet à des cloques.
L'encre est enduite avant d'être complètement sèche. Le solvant avec un point d'ébullition élevé contenu dans l'encre est facile à développer et à allonger le film. Une fois le film enduit, le produit se blistera et enlèvera le film.
3) Le processus d'impression affecte la qualité de la couverture du film
Les produits imprimés avec de l'or ordinaire et de l'encre argentée ne conviennent pas au revêtement de film, car la poudre métallique est facilement séparée de l'encre pendant le processus de séchage, et la poudre métallique séparée forme une barrière entre la couche d'encre et l'adhésif, affectant le combinaison efficace des deux. Ce produit se blister après avoir été placé pendant une période de temps
4) Influence de la température ambiante et de l'humidité
Les changements dans la teneur en humidité de la matière imprimée (absorption d'humidité, déshydratation) se produisent principalement au bord du produit pendant la pressage et la stratification à chaud, qui ne sont pas faciles à former une bonne adhérence avec le film, facile à produire des rides et affecter la production en douceur du produit.
Exigences matérielles
Plus la transparence du film est élevée, mieux c'est pour assurer la meilleure clarté de l'impression couverte
Il a une bonne résistance à la lumière et ne change pas de couleur sous l'action de la lumière de longue date
Pour contacter avec des solvants, des adhésifs, des encres et d'autres produits chimiques, il devrait avoir une bonne stabilité chimique
Pas de taches blanches, de rides, de trous d'épingle
L'énergie de surface doit répondre aux exigences de traitement du processus suivant, et l'énergie de surface doit être supérieure à 38 dynes si elle doit être bronzée
Les films communs incluent des films pour animaux de compagnie et BOPP
Analyse de la FAQ
Curl de produit après la tranche
1) La tension du film est trop grande, ce qui fait que le film s'étire et se déforme. Le dispositif de tension du film peut être ajusté
2) Une grande tension sinueuse fait que le film et le papier se déforment en même temps. Réglez le dispositif de tension d'enroulement
3) L'humidité de l'environnement de production est élevée. La température et l'humidité de l'atelier de production doivent être contrôlées à 60%
4) Le temps de séchage est court. Il doit partir pendant 4 heures avant de couper
Comparaison des performances de traitement de la surface du papier.
06 Test prénatal
Articles de test pertinents de produits de boîte de couleur:
1) Test de transport simulé
Test d'abrasion
Test de force de dynamitage
Test de chute
2) Test d'environnement simulé
Test de vieillissement
Test chaud et froid et test de cycle
3) test de simulation post-processus
Si le client a besoin de se conformer aux normes du client, si le client n'a pas besoin de se conformer aux normes de l'entreprise, les tests pertinents doivent être effectués pour garantir la qualité du produit
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Heure du poste: 15 février-2023