Introduction : Ces dernières années, les domaines d'application des emballages en tube se sont progressivement diversifiés. Les fournitures industrielles, comme l'huile lubrifiante, la colle à verre et le mastic, sont conditionnées en tube ; les produits alimentaires, tels que la moutarde et la sauce chili, sont également conditionnés en tube ; et le conditionnement en tube du dentifrice est en constante évolution. De plus en plus de produits de différents secteurs sont conditionnés en tube. Dans l'industrie cosmétique, les tubes sont faciles à presser et à utiliser, légers et portables, et offrent des spécifications personnalisables, notamment par impression. Ils sont utilisés dans les cosmétiques, les produits d'hygiène quotidienne et les produits de nettoyage, très appréciés pour leur conditionnement en tube.Emballage en tube.
définition du produit
Le tuyau est un type d'emballage fabriqué à partir de plastique PE, de feuille d'aluminium, de film plastique et d'autres matériaux. Il est produit en feuilles par coextrusion et compoundage, puis transformé en tube par une machine spéciale. Léger et facile à utiliser, le tuyau est plébiscité par de nombreux fabricants de cosmétiques pour ses atouts : portabilité, durabilité, recyclabilité, facilité de pressage, facilité de mise en œuvre et adaptabilité à l'impression.
processus de fabrication
1. Procédé de moulage
A. Tuyau composite aluminium-plastique
Le tuyau composite aluminium-plastique est un emballage fabriqué à partir d'une feuille d'aluminium et d'un film plastique par coextrusion, puis mis en forme tubulaire grâce à une machine spéciale. Sa structure typique est PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Ces tuyaux sont principalement utilisés pour le conditionnement de produits cosmétiques exigeant une hygiène et une barrière performantes. La couche barrière est généralement constituée d'une feuille d'aluminium, dont les propriétés dépendent de sa porosité. Grâce aux progrès technologiques, l'épaisseur de cette couche barrière a pu être réduite de 40 µm à 12 µm, voire 9 µm, permettant ainsi une économie de ressources considérable.
B. Tuyau composite entièrement en plastique
Les composants en plastique se divisent en deux catégories : les tuyaux composites tout plastique sans barrière et les tuyaux composites tout plastique avec barrière. Les tuyaux composites tout plastique sans barrière sont généralement utilisés pour le conditionnement de cosmétiques bas de gamme à forte consommation ; les tuyaux composites tout plastique avec barrière sont généralement utilisés pour le conditionnement de cosmétiques de milieu et bas de gamme en raison des soudures latérales présentes lors de leur fabrication. La couche barrière peut être composée d’EVOH, de PVDC ou de revêtements d’oxyde. Des matériaux composites multicouches tels que le PET sont également utilisés. La structure typique d’un tuyau composite tout plastique avec barrière est PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Tuyau coextrudé en plastique
La technologie de co-extrusion permet de combiner des matières premières de propriétés et de types différents en une seule étape. Les tuyaux en plastique co-extrudés se divisent en tuyaux monocouches et tuyaux multicouches. Les premiers sont principalement utilisés pour les cosmétiques à consommation rapide (comme les crèmes pour les mains) qui exigent une apparence soignée mais des performances moindres. Les seconds sont quant à eux principalement utilisés pour le conditionnement de cosmétiques haut de gamme.
2. Traitement de surface
Le tuyau peut être fabriqué en tubes colorés, transparents, dépolis (colorés ou transparents), ou nacrés (nacrés, nacrés argentés ou dorés). Il existe également des versions UV, mates ou brillantes. La finition mate est élégante mais se salit facilement. La différence entre un tube avec impression grand format et un tube sans impression se remarque à l'incision à l'extrémité. Un tube avec une incision blanche est un tube avec impression grand format. L'encre utilisée doit être épaisse, sinon elle risque de s'écailler, de craqueler et de laisser apparaître des marques blanches après pliage.
3. Impression graphique
Les méthodes couramment utilisées sur la surface des tuyaux comprennent la sérigraphie (utilisant des couleurs d'accompagnement, de petits blocs de couleur peu nombreux, de la même manière quebouteille en plastiqueL'impression offset (nécessitant un repérage précis des couleurs, couramment utilisée pour les produits professionnels) et l'impression offset (similaire à l'impression sur papier, avec de grands aplats de couleur et de nombreuses couleurs, couramment utilisée pour les produits chimiques courants), ainsi que le marquage à chaud et le marquage à chaud argenté, sont autant de techniques d'impression. L'impression offset est généralement utilisée pour le traitement des tuyaux. La plupart des encres utilisées sont séchées aux UV. Elles doivent présenter une forte adhérence et une bonne résistance à la décoloration. La couleur d'impression doit se situer dans la gamme de nuances spécifiée, le positionnement de la surimpression doit être précis, l'écart ne doit pas dépasser 0,2 mm et la police de caractères doit être complète et lisible.
La partie principale d'un tuyau en plastique comprend l'épaulement, le corps du tuyau et son extrémité. Le corps du tuyau est souvent décoré par impression directe ou par étiquettes autocollantes afin d'y apposer des textes ou des motifs et d'améliorer l'emballage du produit. La décoration des tuyaux est actuellement réalisée principalement par impression directe et par étiquettes autocollantes. L'impression directe comprend la sérigraphie et l'impression offset. Comparées à l'impression directe, les étiquettes autocollantes présentent les avantages suivants : diversité et stabilité d'impression : le procédé traditionnel de fabrication des tuyaux extrudés, suivi de l'impression, utilise généralement l'offset et la sérigraphie, tandis que l'impression autocollante peut faire appel à diverses techniques d'impression combinées, telles que la typographie, la flexographie, l'offset, la sérigraphie, le marquage à chaud, etc. Le rendu des couleurs, même les plus difficiles, est ainsi plus stable et excellent.
1. Corps du tuyau
A. Classification
Selon le matériau : tuyau composite aluminium-plastique, tuyau entièrement en plastique, tuyau papier-plastique, tuyau plaqué aluminium brillant, etc.
Selon l'épaisseur : tuyau monocouche, tuyau bicouche, tuyau composite à cinq couches, etc.
Selon la forme du tube : tuyau rond, tube ovale, tuyau plat, etc.
Selon l'application : tube de nettoyant visage, tube de boîte BB, tube de crème pour les mains, tube de dissolvant pour les mains, tube de crème solaire, tube de dentifrice, tube d'après-shampoing, tube de teinture capillaire, tube de masque facial, etc.
Diamètres de tuyauterie conventionnels : Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacité normale :
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Références relatives à la taille et au volume des tuyaux
Lors de la fabrication des tuyaux, ceux-ci subissent de multiples traitements thermiques, tels que le tréfilage, l'assemblage, le vernissage, l'impression offset et le séchage par sérigraphie. Ces traitements induisent un certain ajustement des dimensions du produit. Le retrait et son taux varient, ce qui explique les variations normales de diamètre et de longueur.
C. Cas : Schéma de la structure d'un tuyau composite plastique à cinq couches
2. Queue tubulaire
Certains produits doivent être remplis avant le scellage. Le scellage peut être de différentes manières : scellage droit, scellage en sergé, scellage en forme de parapluie et scellage de forme spéciale. Lors du scellage, vous pouvez demander l’impression des informations requises, notamment le code de date.
3. Équipement de soutien
A. Forfaits réguliers
Les bouchons de tuyau se déclinent en diverses formes, généralement classées en bouchons à vis (simple et double couche ; les bouchons double couche sont le plus souvent galvanisés pour une meilleure qualité et un aspect plus esthétique, et les lignes professionnelles privilégient les bouchons à vis), bouchons plats, capuchons ronds, capuchons d'embout, capuchons rabattables, capuchons extra-plats, capuchons double couche, capuchons sphériques, capuchons en forme de rouge à lèvres, et capuchons en plastique. Ces derniers peuvent également être traités selon différents procédés : marquage à chaud, liseré argenté, coloris, transparence, huilage, galvanoplastie, etc. Les capuchons d'embout et les capuchons en forme de rouge à lèvres sont généralement équipés d'un bouchon interne. Le capuchon de tuyau est moulé par injection, tandis que le tuyau est un tube étiré. La plupart des fabricants de tuyaux ne produisent pas eux-mêmes les capuchons.
B. Équipement de soutien multifonctionnel
Avec la diversification des besoins des utilisateurs, l'intégration efficace du contenu et de la structure fonctionnelle, notamment des têtes de massage, des balles, des rouleaux, etc., est également devenue une nouvelle exigence du marché.
applications cosmétiques
Ce tuyau se caractérise par sa légèreté, sa facilité de transport, sa robustesse et sa durabilité, sa recyclabilité, sa souplesse, sa facilité de mise en œuvre et son adaptabilité à l'impression. Apprécié de nombreux fabricants de cosmétiques, il est largement utilisé dans les produits nettoyants (nettoyants visage, etc.) et les soins de la peau. On le retrouve également dans le conditionnement de cosmétiques (crèmes contour des yeux, crèmes hydratantes, crèmes nourrissantes, crèmes solaires, etc.) et de produits de beauté et de soins capillaires (shampoing, après-shampoing, rouge à lèvres, etc.).
Points clés de l'approvisionnement
1. Examen des plans de conception des tuyaux
Pour ceux qui ne sont pas familiers avec les tuyaux, concevoir soi-même le schéma peut s'avérer extrêmement complexe, et la moindre erreur peut tout compromettre. Les fournisseurs de qualité proposent des schémas relativement simples, adaptés aux novices. Une fois le diamètre et la longueur du tuyau définis, ils fournissent un diagramme de la zone de conception. Il suffit alors de placer le contenu du schéma et de le centrer. C'est tout. Ces fournisseurs vous accompagnent également dans vos processus de conception et de production, en vous conseillant sur chaque étape. Par exemple, ils vous signalent les problèmes de positionnement de la cellule photoélectrique, vous rappellent l'importance d'une couleur appropriée, vous incitent à modifier le schéma si les spécifications ne correspondent pas, et vérifient la lisibilité et l'orientation du code-barres, ainsi que la séparation des couleurs. Enfin, ils contrôlent minutieusement chaque détail, s'assurant par exemple de la faisabilité du processus de fabrication ou de l'absence de distorsion du schéma.
2. Choix des matériaux de tuyauterie :
Les matériaux utilisés doivent respecter les normes sanitaires en vigueur, et les substances nocives telles que les métaux lourds et les agents fluorescents doivent être maintenues dans des limites spécifiées. Par exemple, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés dans les tuyaux exportés vers les États-Unis doivent être conformes à la norme 21CFR117.1520 de la FDA (Food and Drug Administration).
3. Comprendre les méthodes de remplissage
Il existe deux méthodes de remplissage de tuyaux : le remplissage par l'extrémité et le remplissage par l'embout. Pour le remplissage par l'extrémité, il convient d'être vigilant lors de l'achat du tuyau. Il faut vérifier que le diamètre de l'embout et celui de la buse de remplissage correspondent et que le tuyau peut s'y insérer facilement. Pour le remplissage par l'extrémité, il faut positionner le tuyau en tenant compte du sens d'insertion du produit (amont et aval) afin de faciliter et d'accélérer son introduction dans le tuyau. Il est également important de savoir si le remplissage s'effectue à chaud ou à température ambiante. Enfin, le processus de remplissage est souvent lié à la conception. Une bonne compréhension préalable des spécificités du processus permet d'éviter les problèmes et d'optimiser la production et l'efficacité.
4. Sélection du tuyau
Si les produits conditionnés par une entreprise de produits chimiques de consommation courante sont particulièrement sensibles à l'oxygène (comme certains cosmétiques blanchissants) ou contiennent des parfums très volatils (comme des huiles essentielles, des acides, des sels ou d'autres produits chimiques corrosifs), il convient d'utiliser un tube coextrudé à cinq couches. En effet, le taux de transmission d'oxygène de ce type de tube (polyéthylène/résine de liaison/EVOH/résine de liaison/polyéthylène) est de 0,2 à 1,2 unités, contre 150 à 300 unités pour un tube monocouche en polyéthylène ordinaire. Sur une période donnée, la perte de poids des tubes coextrudés contenant de l'éthanol est nettement inférieure à celle des tubes monocouches. De plus, l'EVOH, un copolymère d'éthylène-alcool vinylique, possède d'excellentes propriétés de barrière et une bonne rétention des parfums (son épaisseur optimale se situe entre 15 et 20 microns).
5. Description du prix
Le prix des tuyaux varie considérablement selon leur qualité et leur fabricant. Les frais de fabrication des plaques s'élèvent généralement entre 200 et 300 yuans. Le corps du tuyau peut être imprimé en impression multicolore ou en sérigraphie. Certains fabricants disposent d'équipements et de technologies d'impression par transfert thermique. Le marquage à chaud, notamment le marquage à chaud argenté, est facturé au mètre carré. La sérigraphie offre un meilleur rendu, mais elle est plus onéreuse et moins répandue. Le choix du fabricant doit donc être adapté aux besoins spécifiques de chaque client.
6. Cycle de production des tuyaux
Le délai de production est généralement de 15 à 20 jours (à compter de la confirmation de l'échantillon). La quantité minimale de commande pour un même produit est de 5 000 à 10 000 unités. Les grands fabricants imposent généralement une quantité minimale de 10 000 unités. Les petits fabricants, qui proposent un grand nombre de références, sont rares. Une quantité minimale de 3 000 unités par produit est également acceptable. Rares sont les clients qui créent eux-mêmes leurs moules. La plupart utilisent des moules publics (quelques couvercles spécifiques sont fabriqués sur mesure). Dans ce secteur, l'écart entre la quantité commandée et la quantité effectivement livrée est de ±10 %.
Présentation du produit
Date de publication : 30 avril 2024