Le sablage est un travail qui utilise l'air comprimé comme puissance pour pousser les abrasifs vers la surface de la pièce à traiter. C'est ce qu'on appelle le sablage, que l'on appelle souvent le grenaillage. Parce qu'au début du grenaillage, le sable était le seul abrasif pouvant être utilisé, le grenaillage était donc appelé sablage à cette époque et pendant longtemps par la suite. Le sablage peut permettre à la surface à nettoyer d'obtenir la propreté requise et une certaine rugosité, et d'améliorer l'adhérence du revêtement sur la surface de base. Quelle que soit la qualité du revêtement, il ne peut pas être fixé à la surface de la pièce sans un traitement de surface à long terme. Le but du prétraitement de surface est de nettoyer la surface et de produire la rugosité nécessaire pour « verrouiller » le revêtement sur la surface. Une fois la surface de la pièce sablée recouverte d'un revêtement industriel de bonne performance, la durée de vie du revêtement est 3,5 fois plus longue que la durée de vie du revêtement de même qualité sur la surface traitée par d'autres méthodes. Un autre avantage du sablage (grenaillage) est que la rugosité de la surface peut être prédéterminée en fonction des besoins et peut être obtenue pendant le processus de nettoyage.
Le glaçage est, par exemple, un processus dans lequel unbouteille en verre cosmétiquedevient lisse et devient mate. La lumière irradie la surface pour former une réflexion diffuse. Dans le dépoli chimique, le verre est meulé mécaniquement ou manuellement avec de l'émeri, du sable de silice, de la poudre de grenade et d'autres abrasifs pour former une surface uniformément rugueuse, ou le verre et d'autres objets peuvent être traités avec une solution d'acide fluorhydrique pour former du verre dépoli.
Le glaçage et le sablage sont utilisés pour recouvrir la surface du verre, de sorte que la lumière se diffuse de manière relativement uniforme après avoir traversé l'abat-jour. Il est difficile pour les utilisateurs ordinaires de faire la distinction entre ces deux technologies. Ce qui suit décrit les méthodes de fabrication de ces deux technologies et comment les identifier.
1. Le processus de glaçage
Le givrage consiste à immerger le verre dans un liquide acide préparé (ou à appliquer une pâte acide), à corroder la surface du verre avec un acide fort, et le fluorure d'hydrogène et d'ammoniac dans la solution acide forte provoque la formation de cristaux sur la surface du verre. Par conséquent, si le processus de dépoli est bien effectué, la surface du verre dépoli est très lisse et les cristaux dispersés produisent un effet brumeux. Si la surface est relativement rugueuse, cela indique que l'acide érode fortement le verre ou que certains d'entre eux ne contiennent toujours pas de cristaux. La caractéristique de ce procédé est l’apparition de cristaux brillants sur la surface du verre formés dans des conditions critiques. La raison principale est que le fluorure d’hydrogène et l’ammoniac ont presque été consommés. Afin d’atteindre cet état, de nombreux fabricants ont réalisé de nombreuses tentatives et études, mais n’ont pas réussi à surmonter cette difficulté.
2. Technologie de sablage
Il utilise les particules de sable éjectées par le pistolet pulvérisateur à grande vitesse pour frapper la surface du verre afin de former une fine surface inégale, obtenant ainsi l'effet de diffusion de la lumière et formant une sensation brumeuse lorsque la lumière passe à travers. La surface des produits en verre produits par le processus de sablage est rugueuse. La surface du verre étant endommagée, elle ressemble à du verre blanc en termes de photosensibilité du verre transparent d'origine.
Les deux processus sont complètement différents. Le verre dépoli est plus cher que le verre sablé et son effet dépend principalement des besoins des utilisateurs. Certains verres uniques ne conviennent pas au glaçage. À en juger par la noble poursuite, le mat devrait être choisi. Le processus de sablage peut être effectué dans les usines générales, mais le processus de sablage n'est pas facile à bien réaliser.
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Heure de publication : 25 août 2021