Le sablage est un procédé qui utilise de l'air comprimé pour projeter des abrasifs sur la surface d'une pièce à usiner. On parle alors de grenaillage. En effet, à l'origine, le sable était le seul abrasif utilisable, d'où l'appellation « sablage » qui a perduré. Le sablage permet d'obtenir une surface propre et rugueuse, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement. Cependant, aussi performant soit-il, un revêtement ne peut adhérer correctement sans un prétraitement de surface. Ce prétraitement vise à nettoyer la surface et à lui conférer la rugosité nécessaire à une bonne adhérence. Après sablage, la surface d'une pièce recouverte d'un revêtement industriel haute performance bénéficie d'une durée de vie 3,5 fois supérieure à celle d'un revêtement de même qualité appliqué par d'autres méthodes. Un autre avantage du sablage (grenaillage) est que la rugosité de surface peut être prédéterminée en fonction des besoins et peut être obtenue pendant le processus de nettoyage.
Le glaçage est, par exemple, un procédé dans lequel unflacon cosmétique en verreLe verre devient lisse et mat. La lumière irradie sa surface, créant une réflexion diffuse. Le dépolissage chimique consiste à polir le verre mécaniquement ou manuellement avec de l'émeri, du sable de silice, de la poudre de grenade et d'autres abrasifs afin d'obtenir une surface uniformément rugueuse. On peut également traiter le verre et d'autres objets avec une solution d'acide fluorhydrique pour obtenir un verre dépoli.
Le dépolissage et le sablage sont tous deux utilisés pour revêtir la surface du verre, afin que la lumière se diffuse de manière relativement uniforme après avoir traversé l'abat-jour. Il est difficile pour un utilisateur lambda de distinguer ces deux techniques. La suite décrit les méthodes de fabrication de ces deux techniques et comment les identifier.
1. Le processus de glaçage
Le dépolissage consiste à immerger le verre dans une solution acide (ou à appliquer une pâte acide), à corroder sa surface avec un acide fort, et à faire cristalliser le fluorure d'hydrogène et l'ammoniaque présents dans la solution. Ainsi, si le dépolissage est réussi, la surface du verre est très lisse et les cristaux dispersés lui confèrent un aspect trouble. Une surface relativement rugueuse indique une forte érosion du verre par l'acide, ou l'absence de cristaux par endroits. Ce procédé se caractérise par l'apparition de cristaux brillants à la surface du verre, formés dans des conditions critiques. Ceci s'explique principalement par la quasi-consommation du fluorure d'hydrogène et de l'ammoniaque. Malgré de nombreuses tentatives et recherches pour parvenir à cet état, aucun fabricant n'est parvenu à surmonter cette difficulté.
2Technologie de sablage
Ce procédé utilise des particules de sable projetées à grande vitesse par un pistolet de pulvérisation pour frapper la surface du verre et y créer une fine irrégularité. Ce procédé produit un effet de diffusion de la lumière, créant ainsi un aspect trouble lorsque celle-ci la traverse. La surface des objets en verre obtenus par sablage est rugueuse. Du fait de cette imperfection, le verre présente une photosensibilité similaire à celle du verre transparent d'origine, comparable à celle du verre blanc.
Les deux procédés sont complètement différents. Le verre dépoli est plus cher que le verre sablé, et le résultat dépend principalement des besoins des utilisateurs. Certains verres d'exception ne se prêtent pas au dépolissage. Pour une esthétique raffinée, le verre mat est à privilégier. Le sablage peut être réalisé dans la plupart des usines, mais sa maîtrise est complexe.
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Date de publication : 25 août 2021