Le tuyau est une partie importante de l'emballage chimique quotidien, largement utilisé dans les champs de produits tels que la crème pour les mains, les produits nettoyants, les produits de crème solaire, etc. Les revêtements de surface des tuyaux traditionnels sont principalement des revêtements en polyuréthane à deux composants à base de solvant. Bien que les revêtements en polyuréthane à deux composants aient d'excellentes performances en termes de flexibilité du revêtement et d'impression secondaire (bronzage), leurs performances ont une hauteur de 80%. Le contenu des COV ci-dessus le rend restreint en application, en particulier ces dernières années, avec le renforcement continu de la sensibilisation à la protection de l'environnement du pays et des citoyens dans notre pays, la production et l'utilisation de revêtements de contenu de COV élevés sont soumis à une supervision stricte. Il a atteint un consensus selon lequel des revêtements de tuyaux respectueux de l'environnement Cun Remplacer des revêtements de contenu traditionnels de COVS élevés.
À l'heure actuelle, les revêtements respectueux de l'environnement comprennent: 1. Des revêtements à base d'eau avec un contenu de COV de moins de 10%; 2. Étant donné que le matériau de base du tuyau actuel est principalement du matériau en polyéthylène (PE), les caractéristiques de la faible tension en surface et de la faible polarité de ce type de matériau font que les revêtements à base d'eau n'ont pas de précédents d'application mature dans le revêtement du tuyau. Les revêtements à UV élevé aux UV (revêtements praticiens UV) sont devenus le premier choix pour les revêtements respectueux de l'environnement pour les tuyaux à ce stade en raison de leur grande efficacité, de leur économie d'énergie et de leur protection de l'environnement. Cependant, en raison des caractéristiques des revêtements pratiques UV, lorsque les gens utilisent des revêtements de CV UV pour la production de matériaux quotidiens d'emballage de tuyaux chimiques, ils rencontreront généralement des problèmes tels que la mauvaise résistance au vieillissement de la lumière du revêtement, le jaunissement facile, la fissuration de la fissuration de la craquette de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la fissuration de la lumière de la lumière de la lumière du revêtement, du jaunissement facile, de la fissuration de la fissuration de Enrobage, mauvaise résistance à l'usure mate, impression secondaire difficile (bronzage), odeur hostile après peinture, etc.
Cet article commencera à partir des principes de base des revêtements de durcissement UV, combinés à l'application réelle, et discutera en profondeur des principaux problèmes mentionnés ci-dessus dans le processus de revêtement et de décoration secondaire des matériaux d'emballage de tuyau utilisés dans les produits chimiques quotidiens. Sur la base de l'optimisation de la formule de revêtement, selon la situation réelle spécifique du fabricant de matériaux d'emballage, donne des solutions spécifiques à ces problèmes.
Introduction aux revêtements de durcissement UV
La photocurage est une nouvelle technologie «verte» en développement rapide. Depuis les années 1970, la technologie de photocurage a été largement utilisée dans les revêtements, les encres, les agents de réticulation et les champs médicaux. Parmi eux, la technologie de durcissement de lumière ultraviolette (durcissement UV) est actuellement la technologie de durcissement de lumière la plus utilisée. Les revêtements UV sont principalement composés de photoinitiateurs, de résines et de monomères insaturés, d'additifs de contrôle de surface et de pigments et de charges nécessaires. Dans le domaine de la décoration de surface des matériaux quotidiens d'emballage chimique, la technologie de durcissement UV est largement utilisée dans la pulvérisation, l'impression et d'autres champs. Dans le revêtement des matériaux quotidiens d'emballage de tuyaux chimiques, les revêtements aux UV sont caractérisés par un durcissement rapide, un brillant de surface élevé, une excellente résistance aux rayures et une teneur élevée solide. En tant que matériel de revêtement adapté à l'environnement émergent, ces dernières années, de plus en plus d'attention des gens.
Cependant, comme tout autre matériau, les revêtements aux UV-UV ont également des problèmes tels que le jaunissement, la fissuration et une mauvaise résistance à l'usure pendant l'utilisation. Cet article se concentrera sur la discussion de divers problèmes communs des revêtements UV appliqués aux tuyaux. , à partir des causes des problèmes, mettez les méthodes pour résoudre ces problèmes de la conception de la formule de revêtement au processus de construction du revêtement.
Problèmes et solutions principales lorsque les revêtements de durcissement UV sont appliqués aux matériaux quotidiens d'emballage de tuyaux chimiques
一. Causes et solutions de jaunissement
La raison principale du jaunissement des revêtements UV-UV est que le revêtement contient des structures moléculaires qui peuvent absorber la lumière ultraviolette d'une longueur d'onde spécifique. Après avoir absorbant la lumière ultraviolette d'une longueur d'onde spécifique, ces substances produisent des transitions de niveau d'énergie et provoquent finalement l'oxydation du revêtement. Lorsque le degré d'oxydation n'est pas élevé, il deviendra jaune en apparence, communément appelé «jaunissement».
(Image gauche - phénomène jaunissant, image droite - normal)
Les principaux composants des revêtements UV qui peuvent absorber la lumière ultraviolette sont:
1. Résidu de photoinitier (c'est la substance la plus importante qui provoque le jaunissement)
2. Structure moléculaire contenant l'activité UV (cette partie du revêtement UV est principalement une substance contenant une structure d'anneau de benzène dans la résine UV ou monomère)
3.
二、 Causes et solutions de fissure de revêtement
Les principales raisons de la flexion et de la fissuration du revêtement: 1. L'adhésion du revêtement au substrat n'est pas bonne; 2. L'allongement à la rupture du revêtement est faible après le durcissement. Le dicton populaire est que la ténacité du revêtement n'est pas bonne.
Solutions pour la fissuration du revêtement:
1. À partir de la conception de la formule, fournissez des revêtements avec une meilleure adhésion et une meilleure ténacité;
2. D'après le contrôle du processus de revêtement, les méthodes spécifiques sont: 1. Prétraitement du substrat, tels que la flamme, la couronne et d'autres traitements sur le substrat ou le prétraitement de l'agent de traitement pré-revêtement, pour augmenter la polarité de surface du substrat et améliore la qualité du substrat. 2. Pendant le processus de revêtement, l'épaisseur du revêtement doit être réduite de manière appropriée et la température de durcissement et l'énergie de durcissement UV doivent être augmentées.
三、 Causes et solutions d'odeur hostile
Le tuyau enduit sentira une odeur piquante lorsque le produit est placé, surtout si le produit est scellé dans le sac d'emballage pendant longtemps, lorsque le sac d'emballage est ouvert. La principale raison de ces odeurs piquantes est que les petits composés moléculaires à faible bouillature restant dans le film de peinture migrent vers la surface du revêtement au fil du temps, se volatilisent dans l'air et s'accumulent en continu dans un environnement fermé. Les sources de ces petits composés moléculaires à faible bouillature sont principalement des solvants résiduels (solvants qui ne sont pas complètement volatilisés), des monomères résiduels de petites moléculaires (durcissement incomplet) et de petits composés moléculaires produits par les photoinitiateurs et leur craquage (communément appelé résidus d'initiateur). ).
Façons de résoudre l'odeur après le durcissement:
1. À partir de la conception de la formulation, utilisez un système d'initiateur très actif pour réduire la quantité d'initiateur utilisée; Augmentez la teneur en composants multifonctionnels dans le système et utilisez des composants de plastification appropriés pour réduire la quantité de monomères à petites molécules, en particulier les petites molécules monofonctionnelles. Utilisation du monomère.
2. Du point de vue du contrôle du processus de revêtement, la réduction de manière appropriée de l'épaisseur du revêtement, l'augmentation de la température de durcissement, et l'énergie de durcissement des UV peut réduire la génération d'odeurs hostiles.
四. Raisons et solutions pour une mauvaise résistance aux rayures du tuyau mat
La raison de la mauvaise résistance aux rayures du revêtement mat est que l'effet mat du revêtement est principalement produit par la réflexion diffuse de la surface du revêtement sur la lumière, et la réflexion diffuse de la surface du revêtement est principalement causée par la rugosité de la rugosité de Surface du revêtement et surface de revêtement. L'incompatibilité de la couche elle-même survient. Lorsqu'une surface rugueuse est frottée, elle apportera une plus grande friction, ce qui rend le revêtement plus sujet aux rayures qu'une surface brillante. De plus, les substances de poudre dans le revêtement mat détruiront dans une certaine mesure l'intégrité de la surface du revêtement, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles le revêtement mat est plus susceptible d'être rayé que le revêtement brillant.
(Le tube mat est facile à rayer et à devenir blanc lorsqu'il est frotté)
Solutions pour les rayures:
1. À partir de la conception de la distribution, l'utilisation d'une partie de la résine mate pour remplacer les composants de poudre de la peinture peut réduire la rugosité de la surface du revêtement et augmenter le rapport pigmentaire de la revêtement du revêtement sous la prémisse de garantir le degré mat du degré du degré du degré de la durée du mate Le revêtement et finalement réaliser améliore la résistance aux rayures des surfaces enrobées de Matt.
2. À partir du contrôle du processus de revêtement, en réduisant de manière appropriée l'épaisseur du revêtement, en augmentant la température de durcissement, et l'énergie de durcissement des UV peut améliorer la résistance aux rayures de la surface du revêtement mate.
五. Raisons et solutions pour une mauvaise performance d'estampage à chaud
Les principales raisons des mauvaises performances d'estampage à chaud sont les suivantes: 1. Le revêtement ne correspond pas au papier d'estampage chaud, ce qui entraîne un tampon à chaud incomplet ou une mauvaise adhérence; Deuxièmement, le contrôle du processus pendant l'estampage à chaud est instable.
Solutions pour une mauvaise estampillée à chaud:
1. Du point de vue de la formulation, Weixi Chemical introduit de manière créative des substances avec des propriétés sensibles à la température dans la formulation. Ces substances ont une dureté élevée et une faible tension en surface à température ambiante, mais lorsque la température atteint ou dépasse sa température de transition de phase, ce type de matériau subit une transition de phase avec une forte diminution de la dureté accompagnée d'une augmentation de la tension de surface. Pendant le processus d'estampage à chaud, puisque la température de la pièce d'estampage à chaud dépasse rapidement la température de transition de phase de la substance, la dureté de la pièce d'estampage à chaud est considérablement réduite et la tension de surface est augmentée, améliorant ainsi l'adhésion entre l'estampage chaud à chaud papier et revêtement et l'intégrité de l'estampage chaud. Lorsque le processus de bronzage est terminé, la température baisse en dessous de la température de transition de phase et la dureté du revêtement se remonte.
2. Du point de vue du contrôle des processus, donnez la priorité au choix du papier de bronzage et du processus qui correspondent au revêtement, et augmentez de manière appropriée la température de bronzage et la force pressée pendant le bronzage, ce qui est propice à l'amélioration de l'intégrité et de l'adhésion du bronzage.
Le vernis PE de type UV remplacera progressivement les revêtements en polyuréthane à deux composants. Il s'agit d'une production nationale de sécurité, d'une production propre, d'une réduction des émissions de carbone et d'une protection de l'environnement. Certains problèmes qui surviennent lors de la construction de vernis UV peuvent être résolus par vernis. Le réglage de la formule du fabricant, le réglage du processus du fabricant d'équipement et de l'usine de tuyaux sont résolus conjointement.
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光固化是一种快速发展的 «绿色» 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Heure du poste: janvier-06-2023