Le tuyau est un élément important de l’emballage chimique quotidien, largement utilisé dans des domaines de produits tels que la crème pour les mains, les produits nettoyants, les produits de protection solaire, etc. Les revêtements de surface traditionnels pour tuyaux sont principalement des revêtements polyuréthane à deux composants à base de solvants. Bien que les revêtements polyuréthanes à deux composants présentent d'excellentes performances en termes de flexibilité du revêtement et d'impression secondaire (bronzage), leurs performances peuvent atteindre 80 %. La teneur en COV ci-dessus rend son application limitée, en particulier ces dernières années, avec le renforcement continu de la sensibilisation à la protection de l'environnement du pays et des citoyens de notre pays, la production et l'utilisation de revêtements à haute teneur en COV sont soumises à une surveillance stricte. Il est parvenu à un consensus selon lequel les revêtements de tuyaux respectueux de l'environnement cet remplace les revêtements traditionnels à haute teneur en COV.
À l'heure actuelle, les revêtements écologiques reconnus comprennent : 1. Les revêtements à base d'eau avec une teneur en COV inférieure à 10 % ; 2. Revêtements à haute teneur en solides ou même revêtements entièrement solides avec une teneur en solides supérieure à 85 %. Étant donné que le matériau de base actuel des tuyaux est principalement un matériau en polyéthylène (PE), les caractéristiques de faible tension superficielle et de faible polarité de ce type de matériau font que les revêtements à base d'eau n'ont aucun précédent d'application mature dans le revêtement de tuyaux. Les revêtements durcissables aux UV à haute teneur en solides (revêtements durcissables aux UV) sont devenus à ce stade le premier choix pour les revêtements respectueux de l'environnement pour les tuyaux en raison de leur haute efficacité, de leurs économies d'énergie et de leur protection de l'environnement. Cependant, en raison des caractéristiques des revêtements durcissables aux UV, lorsque les gens utilisent des revêtements durcissables aux UV pour la production quotidienne de matériaux d'emballage de tuyaux chimiques, ils rencontreront généralement des problèmes tels qu'une mauvaise résistance au vieillissement à la lumière du revêtement, un jaunissement facile, une fissuration du revêtement. revêtement, mat Mauvaise résistance à l'usure, impression secondaire difficile (bronzage), odeur désagréable après peinture, etc.
Cet article partira des principes de base des revêtements à durcissement UV, combinés à l'application réelle, et discutera en profondeur des principaux problèmes mentionnés ci-dessus dans le processus de revêtement et de décoration secondaire des matériaux d'emballage de tuyaux utilisés dans les produits chimiques quotidiens. Sur la base de l'optimisation de la formule de revêtement, selon la situation réelle spécifique du fabricant de matériaux d'emballage, des solutions spécifiques à ces problèmes sont proposées.
Introduction aux revêtements durcissant aux UV
Le photodurcissement est une nouvelle technologie « verte » qui se développe rapidement. Depuis les années 1970, la technologie de photodurcissement a été largement utilisée dans les revêtements, les encres, les agents de réticulation et dans le domaine médical. Parmi elles, la technologie de polymérisation par lumière ultraviolette (durcissement UV) est actuellement la technologie de photopolymérisation la plus largement utilisée. Les revêtements UV sont principalement composés de photoinitiateurs, de résines et monomères insaturés, d'additifs de contrôle de surface et de pigments et charges nécessaires. Dans le domaine de la décoration de surface des matériaux d'emballage chimiques quotidiens, la technologie de durcissement UV est largement utilisée dans la pulvérisation, l'impression et d'autres domaines. Dans le revêtement des matériaux d'emballage quotidiens de tuyaux chimiques, les revêtements durcissables aux UV se caractérisent par un durcissement rapide, une brillance de surface élevée, une excellente résistance aux rayures et une teneur élevée en solides. En tant que matériau de revêtement respectueux de l'environnement émergent, ces dernières années, l'attention des gens est de plus en plus grande.
Cependant, comme tout autre matériau, les revêtements durcissables aux UV présentent également des problèmes tels que le jaunissement, la fissuration et une mauvaise résistance à l'usure lors de l'utilisation. Cet article se concentrera sur divers problèmes courants liés aux revêtements UV appliqués aux tuyaux. , en partant des causes des problèmes, propose les méthodes permettant de résoudre ces problèmes, depuis la conception de la formule de revêtement jusqu'au processus de construction du revêtement.
Principaux problèmes et solutions lors de l'application de revêtements durcissant aux UV sur les matériaux d'emballage quotidiens des tuyaux chimiques
一. Causes et solutions du jaunissement
La principale raison du jaunissement des revêtements durcis aux UV est que le revêtement contient des structures moléculaires capables d'absorber la lumière ultraviolette d'une longueur d'onde spécifique. Après avoir absorbé la lumière ultraviolette d’une longueur d’onde spécifique, ces substances produisent des transitions de niveau d’énergie et finissent par provoquer une oxydation du revêtement. Lorsque le degré d’oxydation n’est pas élevé, il prend une apparence jaune, communément appelée « jaunissement ».
(Photo de gauche – phénomène de jaunissement, photo de droite – normal)
Les principaux composants des revêtements UV capables d’absorber la lumière ultraviolette sont :
1. Résidu de photoinitiateur (c'est la substance la plus importante qui provoque le jaunissement)
2. Structure moléculaire contenant une activité UV (cette partie du revêtement UV est principalement une substance contenant une structure cyclique benzénique dans la résine ou le monomère UV)
3. Liaisons insaturées résiduelles non durcies et autres substances facilement oxydables (telles que les groupes aminés, etc.)
二、Causes et solutions de la fissuration du revêtement
Les principales raisons de la flexion et de la fissuration du revêtement : 1. L'adhérence du revêtement au substrat n'est pas bonne ; 2. L'allongement à la rupture du revêtement est faible après durcissement. Le dicton populaire dit que la ténacité du revêtement n’est pas bonne.
Solutions contre la fissuration des revêtements :
1. À partir de la conception de la formule, fournir des revêtements avec une meilleure adhérence et une meilleure ténacité ;
2. Du contrôle du processus de revêtement, les méthodes spécifiques sont : 1. Prétraitement du substrat, tel que flamme, corona et autres traitements sur le substrat ou prétraitement de l'agent de traitement de pré-revêtement, pour augmenter la polarité de la surface. du substrat et améliorer la qualité du substrat. 2. Pendant le processus de revêtement, l'épaisseur du revêtement doit être réduite de manière appropriée et la température de durcissement et l'énergie de durcissement UV doivent être augmentées.
三、Causes et solutions des odeurs désagréables
Le tuyau enduit dégagera une odeur âcre lorsque le produit sera placé, surtout si le produit est scellé longtemps dans le sac d'emballage, lorsque le sac d'emballage est ouvert. La principale raison de ces odeurs âcres est que les petits composés moléculaires à bas point d’ébullition restant dans le film de peinture migrent vers la surface du revêtement au fil du temps, se volatilisent dans l’air et s’accumulent continuellement dans un environnement fermé. Les sources de ces petits composés moléculaires à bas point d’ébullition sont principalement des solvants résiduels (solvants qui ne sont pas complètement volatilisés), des petits monomères moléculaires résiduels (durcissement incomplet) et des petits composés moléculaires produits par les photoinitiateurs et leur craquage (communément appelés résidus d’initiateurs). ).
Façons de résoudre l’odeur après durcissement :
1. À partir de la conception de la formulation, utilisez un système initiateur hautement actif pour réduire la quantité d’initiateur utilisée ; augmenter la teneur en composants multifonctionnels dans le système et utiliser des composants plastifiants appropriés pour réduire la quantité de monomères à petites molécules, en particulier de petites molécules monofonctionnelles. Utilisation de monomères.
2. Du point de vue du contrôle du processus de revêtement, réduire de manière appropriée l'épaisseur du revêtement, augmenter la température de durcissement et l'énergie de durcissement aux UV peuvent réduire la génération d'odeurs désagréables.
四. Raisons et solutions pour une mauvaise résistance aux rayures du tuyau mat
La raison de la faible résistance aux rayures du revêtement mat est que l'effet mat du revêtement est principalement produit par la réflexion diffuse de la surface du revêtement à la lumière, et la réflexion diffuse de la surface du revêtement est principalement causée par la rugosité du surface de revêtement et la surface de revêtement. Une incompatibilité de la couche elle-même apparaît. Lorsqu'une surface rugueuse est frottée, cela entraînera une plus grande friction, ce qui rendra le revêtement plus sujet aux rayures qu'une surface très brillante. De plus, les substances en poudre contenues dans le revêtement mat détruiront dans une certaine mesure l'intégrité de la surface du revêtement, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles le revêtement mat est plus susceptible d'être rayé que le revêtement brillant.
(Le tube mat est facile à rayer et devient blanc lorsqu'il est frotté)
Solutions aux rayures :
1. À partir de la conception de distribution, l'utilisation d'une partie de la résine mate pour remplacer les composants en poudre dans la peinture peut réduire la rugosité de la surface du revêtement et augmenter le rapport pigment-base du revêtement dans le but d'assurer le degré mat du revêtement, et enfin atteindre Améliore la résistance aux rayures des surfaces enduites mates.
2. En commençant par le contrôle du processus de revêtement, réduire de manière appropriée l'épaisseur du revêtement, augmenter la température de durcissement et l'énergie de durcissement UV peut améliorer la résistance aux rayures de la surface du revêtement mat.
C'est vrai. Raisons et solutions aux mauvaises performances de marquage à chaud
Les principales raisons des mauvaises performances de marquage à chaud sont les suivantes : 1. Le revêtement ne correspond pas au papier de marquage à chaud, ce qui entraîne un marquage à chaud incomplet ou une mauvaise adhérence ; Deuxièmement, le contrôle du processus lors du marquage à chaud est instable.
Solutions en cas de mauvais marquage à chaud :
1. Du point de vue de la formulation, Weixi Chemical introduit de manière créative dans la formulation des substances ayant des propriétés sensibles à la température. De telles substances ont une dureté élevée et une faible tension superficielle à température ambiante, mais lorsque la température atteint ou dépasse sa température de transition de phase, ce type de matériau subit une transition de phase avec une forte diminution de la dureté accompagnée d'une augmentation de la tension superficielle. Pendant le processus de marquage à chaud, étant donné que la température de la pièce de marquage à chaud s'élève rapidement au-dessus de la température de transition de phase de la substance, la dureté de la pièce de marquage à chaud est considérablement réduite et la tension superficielle est augmentée, améliorant ainsi l'adhérence entre la pièce de marquage à chaud. papier et le revêtement et l'intégrité du marquage à chaud. Lorsque le processus de bronzage est terminé, la température descend en dessous de la température de transition de phase et la dureté du revêtement se rétablit.
2. Du point de vue du contrôle du processus, donner la priorité au choix du papier bronzant et du processus qui correspondent au revêtement, et augmenter de manière appropriée la température de bronzage et la force de pression pendant le bronzage, ce qui favorise l'amélioration de l'intégrité et de l'adhérence du bronzage.
Les vernis pour tuyaux PE de type UV remplaceront progressivement les revêtements polyuréthane bi-composants. Il s'agit d'exigences nationales de production de sécurité, de production propre, de réduction des émissions de carbone et de protection de l'environnement. Certains problèmes qui surviennent lors de la construction du vernis UV peuvent être résolus par le vernis. L'ajustement de la formule du fabricant, l'ajustement du processus du fabricant d'équipement et de l'usine de tuyaux sont résolus conjointement.
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光固化是一种快速发展的«绿色»新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Heure de publication : 06 janvier 2023