Introduction: Le moule est le pilier central du matériau d'emballage. La qualité du moule détermine la qualité du matériau d'emballage. Avant le moulage par injection d'un nouveau moule ou lorsque la machine est remplacée par d'autres moules, le moule d'essai est une partie indispensable. Cet article est édité parForfait arc-en-ciel de Shanghai. , Partagez quelques points clés de l'essai de moisissure d'injection, le contenu est pour l'achat de la chaîne d'approvisionnement YouPin pour la référence des amis:
Essayer
Lors de la réception d'un nouveau moule pour les épreuves et les tests, je suis toujours impatient d'essayer un résultat plus tôt et d'espérer que le processus se déroule en douceur afin de ne pas gaspiller les heures et causer des problèmes.
Cependant, deux points doivent être rappelés ici: Premièrement, les concepteurs de moisissures et les techniciens de fabrication font parfois des erreurs. S'ils ne sont pas vigilants pendant l'essai de moisissure, de petites erreurs peuvent causer de gros dommages. Deuxièmement, le résultat de l'essai de moisissure est d'assurer une production en douceur à l'avenir. Si des étapes raisonnables et des enregistrements appropriés ne sont pas suivis pendant le processus d'essai de moisissure, la progression fluide de la production de masse ne peut être garantie. Nous soulignons que si le moule est utilisé en douceur, la récupération des bénéfices sera augmentée rapidement, sinon la perte de coûts causée sera plus que le coût du moule lui-même.
01Précautions avant l'essai de moisissure
Comprendre les informations pertinentes du moule:
Il est préférable d'obtenir le dessin de conception du moule, de l'analyser en détail et de demander à un technicien de moisissure de participer aux travaux d'essai.
Vérifiez d'abord l'action de coordination mécanique sur l'ouchette:
Faites attention à savoir s'il y a des rayures, des pièces manquantes, un relâchement, etc., si le mouvement du moule vers la plaque de glissement est correct, s'il y a une fuite dans le canal d'eau et les joints de tuyaux d'air, et s'il y a des restrictions sur les restrictions sur les restrictions ouverture de moisissure, elle doit également être marquée sur le moule. Si les actions ci-dessus peuvent être effectuées avant de suspendre le moule, il est possible d'éviter le gaspillage des heures lorsque le problème est trouvé lors de la suspension du moule, puis le moule est démonté.
Lorsqu'il est déterminé que chaque partie du moule se déplace correctement, il est nécessaire de sélectionner une machine d'injection de moisissure d'essai appropriée. Lors de la sélection, faites attention à:
(a) Capacité d'injection
(b) La largeur de la tige de guidage
(c) Départ maximum
(d) si les accessoires sont complets, etc.
Une fois que tout est confirmé qu'il n'y a pas de problème, l'étape suivante consiste à accrocher le moule. Lorsque vous êtes suspendu, veillez à ne pas retirer tous les modèles de serrage et avant d'ouvrir le moule, afin d'empêcher le modèle de serrage de desserrer ou de se casser et de faire tomber le moule.
Une fois le moule installé, vérifiez soigneusement les mouvements mécaniques de chaque partie du moule, tels que le mouvement de la plaque coulissante, de la structure de retrait et de l'interrupteur de limite. Et faire attention à la conduite de la buse d'injection et du port d'alimentation. L'étape suivante consiste à prêter attention à l'action de serrage de moisissure. À l'heure actuelle, la pression de fermeture des moisissures doit être abaissée. Dans les actions de serrage de moisissures manuelles et à basse vitesse, faites attention à voir et à écouter tout mouvement non lisible et bruits anormaux.
Augmenter la température du moule:
Selon les propriétés des matières premières utilisées dans le produit fini et la taille du moule, une machine de commande de température de moisissure appropriée est sélectionnée pour augmenter la température du moule à la température requise pour la production.
Une fois la température du moule augmentée, le mouvement de chaque partie doit être vérifié, car l'acier peut provoquer un phénomène de confiture après une expansion thermique, alors faites attention au glissement de chaque partie pour éviter la déformation et les vibrations.
Si la règle du plan d'expérience n'est pas mise en œuvre dans l'usine, nous suggérons que lors de l'ajustement des conditions de test, une seule condition peut être ajustée à la fois, afin de distinguer l'impact d'un changement de condition sur le produit fini.
Selon les matières premières, les matières premières utilisées doivent être cuites de manière appropriée.
Essayez d'utiliser autant que possible les mêmes matières premières pour la production de masse à l'avenir.
N'essayez pas complètement le moule avec le matériau inférieur. S'il y a une exigence de couleur, vous pouvez organiser le test de couleur ensemble.
Des problèmes tels que le stress interne affectent souvent le traitement secondaire. Une fois le moule testé, le produit fini doit être stabilisé et le traitement secondaire doit être effectué. Une fois le moule fermé à une vitesse lente, ajustez la pression de clôture du moule et effectuez plusieurs actions pour vérifier s'il y a une pression de serrage du moule. Phénomène inégal, afin d'éviter les terres et la déformation du moule dans le produit fini.
Après avoir vérifié les étapes ci-dessus, abaissez la vitesse et la pression de clôture du moule, et réglez le crochet de sécurité et la course d'éjection, puis ajustez la vitesse de fermeture et de fermeture normale de la moisissure. Si l'interrupteur de limite de trait maximale est impliqué, la course d'ouverture du moule doit être réglée légèrement plus courte et l'action d'ouverture du moule à grande vitesse doit être coupée avant la course maximale de l'ouverture du moule. En effet Sur la machine en plastique, la tige d'éjecteur mécanique doit également être ajustée pour agir après l'action d'ouverture du moule à vitesse complète pour empêcher la plaque d'éjecteur ou la plaque de pelage par la force.
Veuillez vérifier à nouveau les articles suivants avant de faire la première injection de moisissure:
(a) Si le coup d'alimentation est trop long ou insuffisant.
(b) Si la pression est trop élevée ou trop basse.
(c) Si la vitesse de remplissage est trop rapide ou trop lente.
(d) Si le cycle de traitement est trop long ou trop court.
Afin d'empêcher le produit fini de court terme, de fracture, de déformation, de fouilles et même de dommages au moule.
Si le cycle de traitement est trop court, le dézer pénètrera le produit fini ou serrera le produit fini en décollant l'anneau. Ce type de situation peut vous coûter deux ou trois heures pour éliminer le produit fini.
Si le cycle de traitement est trop long, les parties faibles du noyau de la moisissure peuvent être cassées en raison du retrait du matériau en caoutchouc. Bien sûr, vous ne pouvez pas prédire tous les problèmes qui peuvent survenir dans le processus de moisissure d'essai, mais une considération complète et des mesures opportunes peuvent vous aider à éviter les pertes graves et coûteuses.
02Les principales étapes de l'essai
Afin d'éviter une perte de temps et de problèmes inutile pendant la production de masse, il est en effet nécessaire de payer la patience pour ajuster et contrôler diverses conditions de traitement, trouver les meilleures conditions de température et de pression, et formuler des procédures de test standard, qui peuvent être utilisées pour établir quotidiennement Méthodes de travail.
1) Vérifiez si le matériau plastique dans le canon est correct et s'il a été cuit conformément aux réglementations. (Si différentes matières premières sont utilisées pour les essais et la production, différents résultats peuvent être obtenus).
2) Le tuyau de matériau doit être nettoyé soigneusement pour empêcher l'injecté de la colle inférieure ou des matériaux divers dans le moule, car la colle inférieure et les matériaux divers peuvent bloquer le moule. Testez si la température du canon et la température du moule conviennent au traitement des matières premières.
3) Ajustez la pression et le volume d'injection pour produire un produit fini avec une apparence satisfaisante, mais ne courez pas des terrifiants, surtout lorsque certains produits de cavité de moule ne sont pas complètement solidifiés. Pensez-y avant d'ajuster diverses conditions de contrôle, car le remplissage de moisissure d'un léger changement dans le taux peut entraîner un grand changement dans la garniture du moule.
4) Attendez patiemment jusqu'à ce que les conditions de la machine et de la moisissure se stabilisent, même pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Vous pouvez utiliser ce temps pour afficher les problèmes possibles avec le produit fini.
5) Le temps d'avance de la vis ne doit pas être plus court que le temps de solidification du plastique de la porte, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront altérées. Et lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance à vis doit être prolongé afin de compacter le produit fini.
6) Ajuster raisonnablement pour réduire le cycle de traitement total.
7) Exécutez les conditions nouvellement ajustées pendant au moins 30 minutes pour se stabiliser, puis produire en continu au moins une douzaine d'échantillons de moisissure complets, marquer la date et la quantité sur le récipient et les placer selon la cavité du moule pour tester la stabilité de la stabilité de fonctionnement réel et dérive des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement précieux pour les moules multi-cavité).
8) Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des échantillons continus (nous devons attendre que les échantillons refroidissent à température ambiante avant de mesurer).
En comparant la taille mesurée de chaque échantillon de moisissure, vous devez faire attention à:
(a) si la taille est stable.
(b) Y a-t-il certaines dimensions qui ont tendance à augmenter ou à diminuer, indiquant que les conditions d'usinage changent toujours, comme un mauvais contrôle de la température ou un contrôle de la pression d'huile.
(c) Si le changement de taille se situe dans la plage de tolérance.
Si la taille du produit fini ne change pas et que les conditions de traitement sont normales, il est nécessaire d'observer si la qualité du produit fini de chaque cavité est acceptable et que sa taille peut être dans la tolérance admissible. Notez le nombre de cavités continues ou plus grandes ou plus petites que la moyenne pour vérifier si la taille du moule est correcte. Enregistrer et analyser les données comme la nécessité de modifier les conditions de moisissure et de production, et comme référence pour la production de masse future.
03Problèmes auxquels devraient être prêts à faire attention pendant l'essai de moisissure
1) Faire plus de temps le temps de transformation pour stabiliser la température de fusion et la température de l'huile hydraulique.
2) Ajustez les conditions de la machine en fonction de la taille de tous les produits finis trop grands ou trop petits. Si le taux de retrait est trop grand et que le produit fini semble insuffisant pour tirer, vous pouvez également augmenter la taille de la porte en y référant.
3) La taille de chaque cavité est trop grande ou trop petite pour être corrigée. Si la taille de la cavité et de la porte est toujours correcte, essayez de modifier les conditions de la machine, telles que le taux de remplissage, la température du moule et la pression de chaque pièce, et vérifiez certains moules. Si la cavité remplit lentement le moule.
4) Selon la situation de correspondance des produits finis de la cavité du moule ou le déplacement du noyau de la moisissure, il sera modifié séparément. Il est également autorisé à essayer d'ajuster la vitesse de remplissage et la température du moule pour améliorer son uniformité.
5) Vérifiez et modifiez les défauts de la machine d'injection, comme la pompe à huile, la vanne d'huile, le contrôleur de température, etc., entraînera des changements dans les conditions de traitement, même le moule parfait ne peut pas jouer une bonne efficacité de travail sur le mal entretenu machine.
Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, gardez un ensemble d'échantillons pour la relecture pour comparer si les échantillons corrigés se sont améliorés.
04Questions importantes
Gardez correctement tous les enregistrements de l'inspection des échantillons pendant le processus d'essai de moisissure, y compris diverses pressions pendant le cycle de traitement, la température de la fonte et de la moisissure, la température du baril, le temps d'action d'injection, la période d'alimentation des vis, etc. En bref, vous devez économiser tout ce qui vous aidera À l'avenir, il peut être utilisé pour établir avec succès les données des mêmes conditions de traitement afin d'obtenir des produits qui répondent aux normes de qualité.
À l'heure actuelle, la température de moisissure est souvent négligée lors de l'essai de moisissure dans l'usine, et la température du moule est la plus difficile à saisir pendant l'essai de moisissure à court terme et la production de masse future. La température de moisissure incorrecte peut affecter la taille, la luminosité, le rétrécissement, le modèle d'écoulement et le manque de matériau de l'échantillon. , Si le contrôleur de température du moule n'est pas utilisé pour contrôler la production de masse future, des difficultés peuvent survenir.
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