Introduction : Le moule est le pilier central du matériau d’emballage. La qualité du moule détermine la qualité du matériau d'emballage. Avant le moulage par injection d'un nouveau moule ou lors du remplacement de la machine par d'autres moules, le moule d'essai est un élément indispensable. Cet article est édité parforfait arc-en-ciel de Shanghai. , Partagez quelques points clés de l'essai de moulage par injection, le contenu est destiné à l'achat de la chaîne d'approvisionnement Youpin pour référence entre amis :
Essayer
Lorsque je reçois un nouveau moule à des fins d'épreuvage et de test, j'ai toujours hâte d'essayer un résultat plus tôt et j'espère que le processus se déroulera sans problème afin de ne pas perdre d'heures de travail et causer des problèmes.
Cependant, deux points doivent être rappelés ici : Premièrement, les concepteurs de moules et les techniciens de fabrication commettent parfois des erreurs. S’ils ne sont pas vigilants lors des essais de moisissures, de petites erreurs peuvent causer de gros dégâts. Deuxièmement, le résultat des essais de moules est d’assurer une production fluide à l’avenir. Si des étapes raisonnables et des enregistrements appropriés ne sont pas suivis pendant le processus d'essai du moule, le bon déroulement de la production de masse ne peut être garanti. Nous soulignons que si le moule est utilisé sans problème, la récupération des bénéfices augmentera rapidement, sinon la perte de coûts engendrée sera supérieure au coût du moule lui-même.
01Précautions avant l'essai de moisissure
Comprendre les informations pertinentes du moule :
Il est préférable d'obtenir le dessin de conception du moule, de l'analyser en détail et de demander à un technicien en moule de participer aux travaux d'essai.
Vérifiez d'abord l'action de coordination mécanique sur l'établi :
Faites attention s'il y a des rayures, des pièces manquantes, du jeu, etc., si le mouvement du moule vers la plaque coulissante est correct, s'il y a des fuites dans les joints du canal d'eau et des tuyaux d'air, et s'il y a des restrictions sur le ouverture du moule, elle doit également être marquée sur le moule. Si les actions ci-dessus peuvent être effectuées avant de suspendre le moule, il est possible d'éviter une perte d'heures de travail lorsque le problème est détecté lors de la suspension du moule et que le moule est ensuite démonté.
Lorsqu’il est déterminé que chaque partie du moule se déplace correctement, il est nécessaire de sélectionner une machine d’injection de moule d’essai appropriée. Lors de la sélection, faites attention à :
(a) Capacité d’injection
(b) La largeur de la tige de guidage
(c) Départ maximum
(d) Si les accessoires sont complets, etc.
Une fois que tout est confirmé qu’il n’y a pas de problème, l’étape suivante consiste à accrocher le moule. Lors de l'accrochage, veillez à ne pas retirer tous les gabarits de serrage et avant d'ouvrir le moule, afin d'éviter que le gabarit de serrage ne se desserre ou se brise et fasse tomber le moule.
Une fois le moule installé, vérifiez soigneusement les mouvements mécaniques de chaque partie du moule, tels que le mouvement de la plaque coulissante, du dé à coudre, de la structure de retrait et du fin de course. Et faites attention à savoir si la buse d'injection et l'orifice d'alimentation sont alignés. L'étape suivante consiste à prêter attention à l'action de serrage du moule. A ce moment, la pression de fermeture du moule doit être abaissée. Lors des actions de serrage du moule manuelles et à basse vitesse, faites attention à voir et à écouter tout mouvement irrégulier et tout bruit anormal.
Augmenter la température du moule :
Selon les propriétés des matières premières utilisées dans le produit fini et la taille du moule, une machine de contrôle de la température du moule appropriée est sélectionnée pour augmenter la température du moule jusqu'à la température requise pour la production.
Une fois la température du moule augmentée, le mouvement de chaque pièce doit être à nouveau vérifié, car l'acier peut provoquer un phénomène de blocage après dilatation thermique, faites donc attention au glissement de chaque pièce pour éviter les contraintes et les vibrations.
Si la règle du plan d'expérimentation n'est pas mise en œuvre en usine, nous suggérons que lors de l'ajustement des conditions de test, une seule condition puisse être ajustée à la fois, afin de distinguer l'impact d'un seul changement de condition sur le produit fini.
En fonction des matières premières, les matières premières utilisées doivent être cuites de manière appropriée.
Essayez d'utiliser autant que possible les mêmes matières premières pour la production de masse à l'avenir.
N'essayez pas complètement le moule avec un matériau de qualité inférieure. S'il y a une exigence de couleur, vous pouvez organiser le test de couleur ensemble.
Des problèmes tels que les contraintes internes affectent souvent le traitement secondaire. Une fois le moule testé, le produit fini doit être stabilisé et le traitement secondaire doit être effectué. Une fois le moule fermé à vitesse lente, ajustez la pression de fermeture du moule et effectuez plusieurs actions pour vérifier s'il existe une pression de serrage du moule. Phénomène inégal, afin d'éviter les bavures et la déformation du moule dans le produit fini.
Après avoir vérifié les étapes ci-dessus, réduisez la vitesse et la pression de fermeture du moule, réglez le crochet de sécurité et la course d'éjection, puis ajustez la vitesse normale de fermeture et de fermeture du moule. Si le fin de course de course maximale est impliqué, la course d'ouverture du moule doit être légèrement plus courte et l'action d'ouverture du moule à grande vitesse doit être coupée avant la course maximale d'ouverture du moule. En effet, la course du mouvement à grande vitesse est plus longue que la course à faible vitesse sur toute la course d'ouverture du moule pendant le chargement du moule. Sur la machine à plastique, la tige d'éjection mécanique doit également être ajustée pour agir après l'action d'ouverture du moule à pleine vitesse afin d'éviter que la plaque d'éjection ou la plaque de pelage ne soit déformée par la force.
Veuillez vérifier à nouveau les éléments suivants avant de procéder à la première injection de moule :
(a) Si la course d'alimentation est trop longue ou insuffisante.
(b) Si la pression est trop élevée ou trop basse.
(c) Si la vitesse de remplissage est trop rapide ou trop lente.
(d) Si le cycle de traitement est trop long ou trop court.
Afin d'éviter que le produit fini ne subisse des tirs courts, des fractures, des déformations, des bavures et même des dommages au moule.
Si le cycle de traitement est trop court, le dé à coudre pénétrera dans le produit fini ou pressera le produit fini en décollant l'anneau. Ce type de situation peut vous coûter deux ou trois heures pour sortir le produit fini.
Si le cycle de traitement est trop long, les parties faibles du noyau du moule peuvent être brisées en raison du retrait du matériau en caoutchouc. Bien sûr, vous ne pouvez pas prédire tous les problèmes qui pourraient survenir lors du processus d'essai du moule, mais une réflexion approfondie et des mesures opportunes peuvent vous aider à éviter des pertes graves et coûteuses.
02Les principales étapes de l'essai
Afin d'éviter une perte de temps inutile et des problèmes lors de la production de masse, il est en effet nécessaire de faire preuve de patience pour ajuster et contrôler diverses conditions de traitement, trouver les meilleures conditions de température et de pression et formuler des procédures de test standard, qui peuvent être utilisées quotidiennement. méthodes de travail.
1) Vérifiez si le matériau plastique du fût est correct et s'il a été cuit conformément à la réglementation. (Si différentes matières premières sont utilisées pour les essais et la production, des résultats différents peuvent être obtenus).
2) Le tuyau de matériau doit être soigneusement nettoyé pour éviter que de la colle de qualité inférieure ou des matériaux divers ne soient injectés dans le moule, car la colle de qualité inférieure et les matériaux divers pourraient coincer le moule. Testez si la température du fût et la température du moule sont adaptées aux matières premières à traiter.
3) Ajustez la pression et le volume d'injection pour produire un produit fini avec un aspect satisfaisant, mais ne faites pas couler les bavures, surtout lorsque certains produits de la cavité du moule ne sont pas complètement solidifiés. Pensez-y avant d'ajuster diverses conditions de contrôle, car remplissage du moule. Un léger changement de taux peut entraîner un changement important dans le remplissage du moule.
4) Attendez patiemment jusqu'à ce que les conditions de la machine et du moule se stabilisent, même pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Vous pouvez utiliser ce temps pour visualiser d'éventuels problèmes avec le produit fini.
5) Le temps d'avancement de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique du portail, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront altérées. Et lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis doit être prolongé afin de compacter le produit fini.
6) Ajustez raisonnablement pour réduire le cycle de traitement total.
7) Exécutez les conditions nouvellement ajustées pendant au moins 30 minutes pour se stabiliser, puis produisez en continu au moins une douzaine d'échantillons de moule complets, marquez la date et la quantité sur le récipient et placez-les en fonction de la cavité du moule pour tester la stabilité du fonctionnement réel et dériver des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement utile pour les moules multi-empreintes).
8) Mesurez et enregistrez les dimensions importantes des échantillons continus (nous devons attendre que les échantillons refroidissent à température ambiante avant de mesurer).
En comparant la taille mesurée de chaque échantillon de moule, vous devez faire attention à :
(a) Si la taille est stable.
(b) Y a-t-il certaines dimensions qui ont tendance à augmenter ou à diminuer, indiquant que les conditions d'usinage sont encore en train de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou un mauvais contrôle de la pression d'huile.
(c) Si le changement de taille se situe dans la plage de tolérance.
Si la taille du produit fini ne change pas et que les conditions de traitement sont normales, il est nécessaire d'observer si la qualité du produit fini de chaque cavité est acceptable et si sa taille peut se situer dans la tolérance autorisée. Notez le nombre de cavités continues ou plus grandes ou plus petites que la moyenne pour vérifier si la taille du moule est correcte. Enregistrez et analysez les données en fonction de la nécessité de modifier le moule et les conditions de production, et comme référence pour la future production de masse.
03Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de l'essai de moisissure
1) Allonger la durée de l'opération de traitement pour stabiliser la température de fusion et la température de l'huile hydraulique.
2) Ajustez les conditions de la machine en fonction de la taille de tous les produits finis trop grands ou trop petits. Si le taux de retrait est trop important et que le produit fini semble insuffisant pour être photographié, vous pouvez également augmenter la taille du portail en vous y référant.
3) La taille de chaque cavité est trop grande ou trop petite pour être corrigée. Si la taille de la cavité et de la porte est toujours correcte, essayez alors de modifier les conditions de la machine, comme le taux de remplissage, la température du moule et la pression de chaque pièce, et vérifiez certains moules. Si la cavité remplit le moule lentement.
4) Selon la situation de correspondance des produits finis de la cavité du moule ou le déplacement du noyau du moule, il sera modifié séparément. Il est également permis d'essayer d'ajuster le taux de remplissage et la température du moule pour améliorer son uniformité.
5) Vérifier et modifier les défauts de la machine d'injection, tels que la pompe à huile, la vanne d'huile, le contrôleur de température, etc., entraîneront des changements dans les conditions de traitement, même le moule parfait ne peut pas jouer un bon rendement sur un moule mal entretenu. machine.
Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, conservez un ensemble d'échantillons pour la relecture afin de comparer si les échantillons corrigés se sont améliorés.
04Questions importantes
Conservez correctement tous les enregistrements d'inspection des échantillons pendant le processus d'essai du moule, y compris les différentes pressions pendant le cycle de traitement, la température de la fonte et du moule, la température du baril, le temps d'action d'injection, la période d'alimentation des vis, etc. En bref, vous devez conserver tout ce qui vous aidera. à l'avenir, il pourra être utilisé pour établir avec succès les données des mêmes conditions de traitement afin d'obtenir des produits répondant aux normes de qualité.
À l'heure actuelle, la température du moule est souvent négligée lors des essais de moule en usine, et la température du moule est la température la plus difficile à saisir lors des essais de moule à court terme et de la production de masse future. Une température incorrecte du moule peut affecter la taille, la luminosité, le retrait, le schéma d'écoulement et le manque de matériau de l'échantillon. , Si le contrôleur de température du moule n'est pas utilisé pour contrôler la future production de masse, des difficultés peuvent survenir.
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Heure de publication : 18 octobre 2021