Le processus de post-traitement des matériaux d'emballage esthétique, tels que l'impression d'écran de soie des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre, des tubes à rouge à lèvres, des boîtes à coussin d'air et d'autres matériaux d'emballage, a un bel effet, mais il y a souvent des défauts de qualité de surface tels que la différence de couleur différence de couleur , pénurie d'encre et fuite. Comment détecter efficacement ces produits d'écran de soie? Aujourd'hui, nous partagerons la description de la qualité du produit et les méthodes de détection conventionnelles de l'emballage du traitement d'écran en soie des matériaux. Cet article est compilé parForfait arc-en-ciel de Shanghai
01 Environnement de détection de l'écran de la soie
1. Luminosité: 200-300lx (équivalent à 40W lampe fluorescente avec une distance de 750 mm)
2. La surface du produit à inspecter est à environ 45 ° de la direction visuelle de l'inspecteur (comme indiqué sur la figure ci-dessous) pendant environ 10 secondes
3. La distance entre la direction visuelle de l'inspecteur et la surface du produit à inspecter est la suivante:
Surface A de grade A (surface externe qui peut être affichée directement): 400 mm
Surface de classe B (extérieur discret): 500 mm
Surface de grade C (surfaces internes et externes difficiles à voir): 800 mm
02 Défauts communs de l'écran de la soie
1. Matière étrangère: Après l'impression d'écran en soie, le film de revêtement est attaché avec de la poussière, de la tache ou des matières étrangères filiformes.
2. Arrière-plan exposé: En raison de l'écran mince en position d'écran, la couleur d'arrière-plan est exposée.
3. Impression manquante: il est nécessaire que la position d'impression d'écran ne soit pas atteinte.
4. Fil flou / cassé; Une mauvaise impression d'écran de soie entraîne une épaisseur inégale des lignes d'écran de soie et des motifs, des lignes de caractère floue et non connectées.
5. Épaisseur inégale de l'écran de la soie: En raison de la mauvaise opération de l'écran de la soie, l'épaisseur de la couche d'écran de soie de la ligne ou du motif de points est inégale.
6. Médiction: la position d'impression d'écran est compensée en raison de la position d'impression d'écran inexacte.
7. Mauvaise adhésion: l'adhésion du revêtement d'écran de soie ne suffit pas, et elle peut être collée avec du ruban adhésif 3M.
8. Pinhole: des trous comme un sténopé peuvent être vus sur la surface du film.
9. rayures / rayures: causée par une mauvaise protection après l'impression d'écran de soie
10. Heather / tache: la couleur d'écran non de soie est fixée à la surface de l'écran de la soie.
11. Différence des couleurs: écart par rapport à la plaque de couleur standard.
03. Méthode de test de fiabilité de l'écran de soie
Nous fournissons les 15 méthodes de test suivantes et chaque utilisateur de la marque peut tester en fonction de ses propres besoins d'entreprise.
1. Test de stockage à haute température
Température de stockage: +66 ° C
Temps de stockage: 48 heures
Norme d'acceptation: la surface d'impression doit être exempte de rides, de cloques, de fissures, de pelage et aucun changement évident de couleur et de lustre après que l'échantillon soit placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four
2. Test à basse température
Température de stockage: - 40 ° C
Temps de stockage: 48 heures
Norme d'acceptation: la surface d'impression doit être exempte de rides, de cloques, de fissures, de pelage et aucun changement évident de couleur et de lustre après que l'échantillon soit placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four
3. Test de stockage à haute température et à l'humidité
Température de stockage / humidité: +66 ° C / 85%
Temps de stockage: 96 heures
Norme d'acceptation: la surface d'impression doit être exempte de rides, de cloques, de fissures, de pelage et aucun changement évident de couleur et de lustre après que l'échantillon soit placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four
4. Test de choc thermique
Température de stockage: - 40 ° C / + 66 ° C
Description du cycle: - 40 ° C ~ + 66 ° C est un cycle, et le temps de conversion entre les températures ne doit pas dépasser 5 minutes, un total de 12 cycles
Norme d'acceptation: Une fois la plaque d'échantillon placée à température ambiante pendant 2 heures après avoir été retirée du four, vérifiez qu'il n'y a pas de rides, de bulles, de fissure, de pelage sur la pièce et la surface d'impression, et il n'y a pas de changement évident de couleur et lustre
5. Test d'adhésion d'impression en soie / pad
But d'essai: évaluer l'adhésion de la peinture d'impression en soie / pad
Outil d'essai: 1. 3m600 ruban transparent ou ruban transparent avec une viscosité supérieure à 5,3 n / 18 mm
Méthode de test: Coller du ruban transparent 3M600 sur la police ou le motif imprimé de l'échantillon de test à tester, appuyez-le à plat à la main en fonction de la théorie de la qualité Six Sigma, puis tirez l'extrémité du ruban à 90 degrés de la surface du test et arrachez rapidement la même partie de la bande pendant trois fois
Norme d'acceptation: la surface, la police ou le motif d'impression en soie / pad
6. Test de friction
Objectif de test: Évaluer l'adhésion de la peinture de la peinture et de la soie / tampon à imprimer sur la surface revêtue
Équipement d'essai: gomme
Méthode de test: Correction de la pièce d'essai et frottez-la d'avant en arrière avec une force verticale de 500 g et une course de 15 mm. Chaque trait unique est autrefois une police ou un motif d'impression en soie / pad, frottement continu 50 fois
Norme d'acceptation: la surface doit être observée visuellement, l'usure ne doit pas être visible et l'impression en soie / tampon doit être lisible
7. Test de résistance au solvant
(1) test d'alcool isopropylique
Déposez 1 ml de solution d'isopropanol sur la surface de pulvérisation de l'échantillon ou la surface d'impression de soie / pad. Après 10 minutes, séchez la solution d'isopropanol avec un tissu blanc
(2) test de résistance à l'alcool
Méthode d'essai: Faire tremper à 99% une solution d'alcool avec une boule de coton ou un tissu blanc, puis essuyer des allers deuxième
Norme d'acceptation: Après l'essuyage, les mots ou motifs imprimés à la surface de l'échantillon doivent être clairement visibles, et la couleur ne doit pas perdre de lumière ou s'estomper
8. Test du pouce
Conditions: plus de 5 pcs. d'échantillons de test
Procédure de test: Prenez l'échantillon, placez-le sur l'image imprimée avec votre pouce et frottez-la d'avant en arrière pendant 15 fois avec la force de 3 + 0,5 / -0kgf.
Jugement de l'expérience: le modèle imprimé du produit ne peut pas être entaillé / cassé / L'adhésion à l'encre est mauvaise, sinon elle n'est pas qualifiée.
9. Test d'alcool à 75%
Conditions: plus de 5 pc d'échantillon de test, de la gaze en coton blanc, 75% d'alcool, 1,5 + 0,5 / - 0kgf
Procédure d'essai: attachez le fond de 1,5 kgf avec de la gaze en coton blanc, trempez-le dans 75% d'alcool, puis utilisez la gaze en coton blanc pour faire 30 aller-retour sur le motif imprimé (environ 15 secondes)
Jugement expérimental: Le motif imprimé du produit ne doit pas tomber / avoir des lacunes et des lignes cassées / avoir une mauvaise adhérence à l'encre, etc. Il est permis que la couleur soit légère, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié .
10. Test d'alcool à 95%
Conditions: Préparation d'échantillons d'essai de plus de 5pcs, gaze en coton blanc, 95% d'alcool, 1,5 + 0,5 / - 0kgf
Procédure d'essai: attachez le fond de 1,5 kgf avec de la gaze en coton blanc, trempez-le dans de l'alcool à 95%, puis utilisez la gaze en coton blanc pour faire 30 aller-retour sur le motif imprimé (environ 15 secondes)
Jugement expérimental: Le motif imprimé du produit ne doit pas tomber / avoir des lacunes et des lignes cassées / avoir une mauvaise adhérence à l'encre, etc. Il est permis que la couleur soit légère, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié .
11. 810 Test de bande
Conditions: plus de 5 pcs. d'échantillons de test, 810 bandes
Procédure d'essai: Stick 810 Tapis d'adhésif sur l'impression à l'écran, puis retirer rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et mesurer trois fois en continu.
Jugement de l'expérience: Le modèle imprimé du produit ne doit pas être ébréché / cassé.
12. Test de bande 3M600
Conditions: plus de 5 pcs. d'échantillons de test, 250 bandes
Procédure d'expérience: collez entièrement le ruban 3M600 pour écranz l'impression et tirez rapidement le ruban à un angle de 45 degrés. Un seul test est requis.
Jugement de l'expérience: Le modèle imprimé du produit ne doit pas être ébréché / cassé.
13. 250 Test de bande
Conditions: plus de 5 pcs. d'échantillons de test, 250 bandes
Procédure d'essai: collez entièrement 250 ruban adhésif pour dépister l'impression, tirez rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et effectuez trois fois consécutifs.
Jugement de l'expérience: Le modèle imprimé du produit ne doit pas être ébréché / cassé.
14. Test d'essuyage de l'essence
Conditions: Préparation d'échantillons d'essai supérieurs à 5pcs, gaze en coton blanc, mélange à essence (essence: 75% d'alcool = 1: 1), 1,5 + 0,5 / - 0kgf
Procédure d'essai: attachez le fond de 1,5 kgf avec une gaze en coton blanc, trempez-le dans un mélange à essence, puis allez-y sur le motif imprimé pendant 30 fois (environ 15 secondes)
Jugement expérimental: Le motif imprimé du produit doit être exempt de tomber / encoche / ligne cassée / une mauvaise adhérence à l'encre, et la couleur peut être laissée s'estomper, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié.
15. Test de frottement n-hexane
Conditions: Préparation d'échantillons d'essai supérieurs à 5pcs, gaze en coton blanc, n-hexane, 1,5 + 0,5 / - 0kgf
Procédure d'essai: lier le bas de 1,5 kgf outil avec de la gaze en coton blanc, tremper dans une solution n-hexane, puis faire des allers-retours sur le motif imprimé pendant 30 fois (environ 15 secondes)
Jugement expérimental: Le motif imprimé du produit doit être exempt de tomber / encoche / ligne cassée / une mauvaise adhérence à l'encre, et la couleur peut être laissée s'estomper, mais le motif imprimé doit être clair et sans ambiguïté, sinon il n'est pas qualifié.
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Heure du poste: 14 novembre 2022