Introduction : Le procédé de transfert thermique, couramment utilisé dans le traitement de surface des emballages cosmétiques, est apprécié pour sa facilité d’impression et la possibilité de personnaliser les couleurs et les motifs. C’est un procédé privilégié par les marques.FORFAIT RB.Partageons quelques problèmes de qualité courants et leurs solutions, ainsi que les facteurs influençant le transfert thermique, à titre de référence dans la chaîne d'approvisionnement de Youpin :
Transfert de chaleur
Le procédé de transfert thermique utilise un papier de transfert enduit de pigments ou de colorants. Grâce à la chaleur, la pressurisation et d'autres procédés, le motif de la couche d'encre présente sur le support est transféré à un support d'impression. Le principe de base du transfert thermique est le contact direct entre le support encré et le substrat. Sous l'effet de la chaleur et de la pressurisation de la tête d'impression thermique et du cylindre d'impression, l'encre du support fond et se transfère sur le substrat pour obtenir le motif imprimé souhaité.
01Facteurs influençant le transfert thermique
1) Tête d'impression thermique
La tête d'impression thermique est principalement composée d'une couche protectrice adhésive de surface, d'une couche protectrice adhésive de fond et d'éléments chauffants. L'élément chauffant est un écran de sérigraphie conducteur. Grâce à la chaleur générée par l'impulsion électrique, les particules grossières de la couche d'encre de la partie graphique sont embossées et fondues, assurant ainsi le transfert d'encre.
La vitesse d'impression par transfert thermique dépend du temps nécessaire pour chaque ligne de texte et de graphisme. Par conséquent, la tête de transfert thermique et le papier de transfert doivent assurer un bon transfert de chaleur, afin que la chaleur générée par l'élément chauffant puisse traverser rapidement la couche protectrice, le support en papier de transfert et l'espace entre les deux, pour finalement atteindre la surface du support et garantir ainsi un temps de transfert suffisant pour l'encre.
2) Encre
La composition d'une encre de transfert thermique comprend généralement trois parties : un pigment (pigment ou colorant), de la cire et de l'huile, la cire étant le composant principal. La composition de base d'une encre de transfert thermique courante est présentée dans le tableau 1.
Le tableau 2 présente un exemple de formulation d'encre de transfert thermique pour sérigraphie. Le N-méthoxyméthyl polyamide est dissous dans de l'alcool benzylique, du toluène, de l'éthanol et d'autres solvants. Des pigments thermorésistants et de la bentonite sont ajoutés, le tout est mélangé, puis broyé pour obtenir l'encre de sérigraphie. Cette encre est appliquée sur un support (tel que du papier transfert thermique) par sérigraphie, puis le tissu est pressé à chaud pour transférer l'encre.
Lors de l'impression, la viscosité des encres est directement liée à la température de chauffe. Il est donc essentiel de contrôler rigoureusement cette dernière ainsi que la viscosité de l'encre. L'expérience a démontré qu'à une température de chauffe comprise entre 60 et 100 °C, la viscosité de l'encre, une fois fondue, se stabilise autour de 0,6 Pa·s, valeur optimale. De manière générale, plus l'encre se rapproche de cet état, meilleurs sont les résultats de transfert.
Ces dernières années, grâce aux progrès réalisés dans le domaine de l'emballage « Rainbow » de Shanghai, la température de stockage des produits imprimés a pu être augmentée de 45 °C à 60 °C, élargissant ainsi considérablement le champ d'application du transfert thermique. Par ailleurs, l'utilisation de pigments ou de colorants transparents permet d'obtenir un excellent rendu des teintes pour les impressions couleur.
3) Transfert du support
Les différents supports ayant des propriétés différentes, lors du choix du papier transfert, il convient de prêter attention aux facteurs de référence suivants relatifs au support.
① Performance physique
Les propriétés physiques du papier de transfert sont présentées dans le tableau 3.
Les propriétés physiques des trois supports de papier de transfert thermique sont décrites ci-dessus. Trois aspects sont à prendre en compte lors du choix :
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas dépasser 20 μm ;
Le support doit présenter un degré de lissage élevé pour assurer le taux de transfert de l'encre ;
Le support doit être suffisamment résistant pour éviter qu'il ne se déchire lors du traitement et de l'impression du papier transfert.
② Propriétés chimiques
Une bonne et uniforme adhérence de l'encre est essentielle et dépend des propriétés chimiques du support de papier transfert. En production, ces propriétés influent directement sur la qualité d'impression. Une mauvaise adhérence de l'encre ou un dosage incorrect de celle-ci entraînent des pertes d'impression. Un processus d'impression réussi et des impressions de qualité reposent donc sur une parfaite maîtrise des propriétés chimiques du papier transfert.
③ Bonnes performances thermiques
Le transfert thermique s'effectuant à haute température, le matériau du papier de transfert doit résister à cette température et conserver ses propriétés. De manière générale, la qualité thermique du substrat du papier de transfert est évaluée selon les facteurs suivants :
Plus la résistance à la chaleur du substrat résistant à la chaleur est faible, plus son épaisseur est mince, meilleur est le transfert de chaleur et meilleures sont ses performances thermiques ;
Lissage Plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance à la chaleur est faible et meilleures sont les performances thermiques ;
La température de la tête d'impression thermique résistante à la chaleur est généralement d'environ 300 ℃, et le substrat doit pouvoir garantir que les performances principales ne changent pas à cette température.
4) Substrat
Les supports légèrement rugueux offrent une meilleure qualité d'impression, caractéristique essentielle du transfert thermique. En effet, une surface rugueuse, synonyme d'énergie de surface élevée, permet un transfert optimal de l'encre du papier transfert, garantissant ainsi un rendu idéal des couleurs et des tons. À l'inverse, une surface trop rugueuse altère la qualité de l'encre, tandis qu'un transfert normal nuit au processus d'impression.
02Défauts de qualité courants
1) Un motif apparaît sur la version complète
Phénomène : Des taches et des motifs apparaissent sur toute la page.
Raisons : viscosité de l’encre trop faible, angle de la raclette incorrect, température de séchage de l’encre insuffisante, électricité statique, etc.
Élimination : augmenter la viscosité, ajuster l’angle du racleur, augmenter la température du four et pré-enduire l’agent électrostatique au dos du film.
2) La sieste
Phénomène : Des lignes semblables à des comètes apparaissent sur un côté du motif, souvent sur l'encre blanche et sur le bord du motif.
Les principales raisons : les particules de pigment de l’encre sont grosses, l’encre n’est pas propre, la viscosité est élevée, il y a de l’électricité statique, etc.
Élimination : filtrer l’encre et retirer la raclette pour réduire sa concentration ; l’encre blanche peut être pré-affûtée pour traiter électrostatiquement le film, utiliser des baguettes affûtées pour racler entre la raclette et la plaque, ou ajouter un agent électrostatique.
3) Mauvaise correspondance des couleurs, révélant le fond
Phénomène : Un écart de couleur de groupe se produit lorsque plusieurs couleurs sont superposées, notamment sur la couleur de fond.
Les principales raisons : la machine elle-même présente une précision et des fluctuations médiocres ; une mauvaise fabrication des plaques ; une dilatation et une contraction inadéquates de la couleur de fond.
Exclure : utiliser une lumière stroboscopique pour l'enregistrement manuel ; refaire la plaque ; se dilater et se contracter sous l'influence de l'effet visuel du motif, ou absence de blanchiment dans une petite partie du motif.
4) L'encre n'est pas claire
Phénomène : Un masque apparaît sur le film imprimé.
Motif : Le support du racleur est desserré ; la disposition n'est pas propre.
Élimination : réajuster le racleur et fixer le porte-lame ; nettoyer la plaque d’impression avec de la poudre de décontamination si nécessaire ; installer une alimentation en air inversée entre la plaque et le racleur.
5) La couleur d'impression s'estompe
Phénomène : Un décollement de couleur se produit localement sur des motifs relativement grands, notamment sur le film de prétraitement du verre imprimé et de l'acier inoxydable.
Raisons : la couche de couleur se décolle lors de l’impression sur le film traité ; électricité statique ; la couche d’encre de couleur est épaisse et insuffisamment sèche.
Élimination : Augmenter la température du four et réduire la vitesse.
6) Mauvaise tenue lors du transfert
Phénomène : La couche de couleur transférée sur le substrat se détache facilement au contact du ruban adhésif utilisé pour les tests.
Raison : séparation ou support inadéquats, principalement parce que le support ne correspond pas au substrat.
Élimination : Remplacez l’adhésif de démoulage (et effectuez les ajustements nécessaires) ; remplacez l’adhésif arrière par celui qui correspond au matériau de base.
7) Antiadhésif
Phénomène : La couche d'encre se décolle lors du rembobinage, et le bruit est fort.
Raisons : tension d’enroulement excessive, séchage d’encre incomplet, étiquette trop épaisse lors du contrôle, température et humidité intérieures inadéquates, électricité statique, vitesse d’impression excessive, etc.
Élimination : Réduisez la tension d’enroulement ou réduisez en conséquence la vitesse d’impression pour permettre un séchage complet, contrôlez la température et l’humidité intérieures et pré-enduisez l’agent électrostatique.
8) Point de chute
Phénomène : Des points fins irréguliers (semblables à des points non imprimables) apparaissent sur la surface superficielle du web.
Raison : L'encre ne monte pas.
Élimination : Nettoyer la mise en page, utiliser un rouleau à succion électrostatique, approfondir les points, ajuster la pression de la raclette et réduire de manière appropriée la viscosité de l’encre sans affecter les autres conditions.
9) L'or, l'argent et le nacré présentent des ondulations semblables à de la peau d'orange lors de l'impression
Phénomène : L’or, l’argent et la perle présentent généralement des ondulations semblables à la peau d’une orange sur une large surface.
Raison : Les particules d'or, d'argent et nacrées sont relativement grosses et ne peuvent pas être dispersées uniformément dans le bac à encre, ce qui entraîne une densité inégale.
Élimination : Avant l’impression, l’encre doit être étalée uniformément, puis appliquée dans le bac à encre à l’aide d’une pompe. Un tube de soufflage en plastique doit être placé sur le bac à encre ; réduire la vitesse d’impression.
10) Mauvaise reproductibilité des niveaux d'impression
Phénomène : Les motifs avec une transition de gradation trop importante (comme 15 % à 100 %) ne s'impriment souvent pas correctement dans la partie claire du maillage, présentent une densité insuffisante dans la partie foncée ou des jonctions évidentes dans la partie de ton moyen.
Raison : La zone de transition des points est trop large et l'adhérence de l'encre au film est insuffisante.
Élimination : utiliser un rouleau à ventouses électrostatiques ; diviser en deux plaques.
11) Le brillant du papier imprimé est léger.
Phénomène : La couleur du produit imprimé est plus claire que celle de l'échantillon, notamment lors de l'impression en argent.
Raison : la viscosité de l'encre est trop faible.
Exclure : l’ajout d’encre brute pour augmenter la viscosité de l’encre à un niveau approprié.
12) Le texte blanc a des bords irréguliers
Phénomène : Des bords irréguliers apparaissent souvent sur les bords des textes qui nécessitent une blancheur élevée.
Raisons : les particules et les pigments de l’encre ne sont pas assez fins ; la viscosité de l’encre est faible, etc.
Exclure : affûter le couteau ou ajouter des additifs ; ajuster l'angle de la raclette ; augmenter la viscosité de l'encre ; remplacer la plaque d'électrogravure par une plaque laser.
13) Revêtement irrégulier du film de pré-revêtement de l'acier inoxydable (revêtement en silicone)
Le prétraitement du film (revêtement silicone) est généralement effectué avant l'impression du film de transfert en acier inoxydable, afin de résoudre le problème du décollement irrégulier de la couche d'encre lors du transfert (la couche d'encre adhère au film lorsque la température dépasse 145 °C et se décolle difficilement).
Les propriétés physiques des trois supports de papier de transfert thermique sont décrites ci-dessus. Trois aspects sont à prendre en compte lors du choix :
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas dépasser 20 μm ;
Le support doit présenter un degré de lissage élevé pour assurer le taux de transfert de l'encre ;
Le support doit être suffisamment résistant pour éviter qu'il ne se déchire lors du traitement et de l'impression du papier transfert.
② Propriétés chimiques
Une bonne et uniforme adhérence de l'encre est essentielle et dépend des propriétés chimiques du support de papier transfert. En production, ces propriétés influent directement sur la qualité d'impression. Une mauvaise adhérence de l'encre ou un dosage incorrect de celle-ci entraînent des pertes d'impression. Un processus d'impression réussi et des impressions de qualité reposent donc sur une parfaite maîtrise des propriétés chimiques du papier transfert.
③ Bonnes performances thermiques
Le transfert thermique s'effectuant à haute température, le matériau du papier de transfert doit résister à cette température et conserver ses propriétés. De manière générale, la qualité thermique du substrat du papier de transfert est évaluée selon les facteurs suivants :
Plus la résistance à la chaleur du substrat résistant à la chaleur est faible, plus son épaisseur est mince, meilleur est le transfert de chaleur et meilleures sont ses performances thermiques ;
Lissage Plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance à la chaleur est faible et meilleures sont les performances thermiques ;
La température de la tête d'impression thermique résistante à la chaleur est généralement d'environ 300 ℃, et le substrat doit pouvoir garantir que les performances principales ne changent pas à cette température.
Phénomène : Le film présente des rayures, des filaments, etc.
Raison : Température insuffisante (décomposition insuffisante du silicium), proportion inappropriée de solvants.
Exclure : Augmenter la température du four à une valeur fixe.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdShanghai Rainbow Package, fabricant de solutions d'emballage cosmétique complètes, vous propose des emballages adaptés à vos besoins. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.
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Date de publication : 25 octobre 2021