Introduction : Processus de transfert thermique, un processus courant dans le traitement de surface des matériaux d'emballage cosmétique, car il est facile à imprimer et la couleur et le motif peuvent être personnalisés. C'est un processus que les propriétaires de marques préfèrent. Ce qui suit est édité parFORFAIT RB.Partageons quelques problèmes et solutions de qualité courants ainsi que les facteurs d'influence du transfert thermique, pour votre référence dans la chaîne d'approvisionnement de Youpin :
Transfert de chaleur
Le processus de transfert thermique fait référence au papier de transfert recouvert de pigments ou de colorants comme support, par chauffage, pressurisation et autres méthodes pour transférer le motif de la couche d'encre sur le support vers une méthode d'impression. Le principe de base du transfert thermique est de mettre directement en contact le support enduit d’encre avec le substrat. Grâce au chauffage et à la pressurisation de la tête d'impression thermique et du cylindre d'impression, l'encre sur le support fondra et sera transférée au substrat pour obtenir l'impression souhaitée.
01Facteurs influençant le transfert thermique
1) Tête d'impression thermique
La tête d'impression thermique est principalement composée d'une couche protectrice de film adhésif de surface, d'une couche protectrice de film adhésif inférieure et d'éléments chauffants. L'élément chauffant est une sérigraphie conductrice. À l'aide de la chaleur générée par l'impulsion de tension, les grosses particules de la couche d'encre de la partie graphique sont gaufrées et fondues pour achever le transfert d'encre.
La vitesse d'impression par transfert thermique dépend du temps requis pour chaque ligne de graphiques et de texte. Par conséquent, la tête de transfert thermique et le papier de transfert doivent avoir un bon transfert de chaleur, de sorte que la chaleur générée par l'élément chauffant puisse rapidement traverser la couche protectrice, le substrat de papier de transfert et l'espace et enfin jusqu'à la surface du substrat pour garantir que l'encre a un temps de transfert suffisant.
2) Encre
La composition de l'encre à transfert thermique est généralement composée de trois parties : un pigment (pigment ou colorant), de la cire et de l'huile, parmi lesquelles la cire est le composant principal de l'encre à transfert thermique. La composition de base de l'encre à transfert thermique générale peut se référer au tableau 1.
Le tableau 2 est un exemple de formulation d'encre de transfert thermique pour sérigraphie. Le polyamide N-méthoxyméthyle est dissous dans l'alcool benzylique, le toluène, l'éthanol et d'autres solvants, des pigments résistants à la chaleur et de la bentonite sont ajoutés pour l'agitation, puis broyés en encres de sérigraphie. L'encre est imprimée sur un support (tel qu'un papier à transfert thermique) à l'aide d'une méthode de sérigraphie, puis le tissu est pressé thermiquement et transféré.
Lors de l'impression, la viscosité des différentes encres est directement liée à la température de chauffage, et la température de chauffage et la viscosité de l'encre doivent être strictement contrôlées. La pratique a prouvé que lorsque la température de chauffage est de 60 ～ 100 ℃, lorsque l'encre est fondue, la valeur de viscosité de l'encre est stable à environ 0,6 Pa.s, ce qui est le plus idéal. D’une manière générale, plus l’encre est proche de cet état, meilleures sont les performances de transfert.
Ces dernières années, avec l'amélioration de la technologie des emballages arc-en-ciel de Shanghai, la température de stockage des produits imprimés est passée de 45 ℃ d'origine à 60 ℃, ce qui a considérablement élargi la gamme d'applications du transfert thermique. De plus, l'utilisation de pigments transparents ou de colorants transparents permet d'obtenir un bon effet de teinte pour les impressions couleur.
3) Transférer des médias
Différents substrats ont des propriétés différentes, c'est pourquoi lors du choix du papier transfert, vous devez faire attention aux facteurs de référence suivants du substrat.
①Performance physique
Les propriétés physiques du papier transfert sont présentées dans le tableau 3.
Ce qui précède représente les propriétés physiques des trois substrats en papier à transfert thermique. Les trois aspects suivants peuvent être pris en compte lors du choix :
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas être supérieure à 20 µm ;
Le substrat doit avoir un degré élevé de douceur pour assurer le taux de transfert de l'encre ;
Le substrat doit avoir une résistance suffisante pour garantir qu'il ne sera pas déchiré lors du traitement du papier transfert et de l'impression.
②Propriétés chimiques
Une adhérence bonne et uniforme de l’encre sont deux manifestations importantes des propriétés chimiques du substrat en papier transfert. En production, les propriétés chimiques du papier transfert affectent directement la qualité de l’impression. Si le papier transfert ne parvient pas à bien faire adhérer l'encre, ou si la quantité d'encre n'est pas maîtrisée en production, cela entraînera un gaspillage d'impression. Un bon processus d'impression et de bonnes impressions doivent reposer sur une bonne maîtrise des propriétés chimiques du papier transfert.
③Bonnes performances thermiques
Étant donné que le processus de transfert est réalisé à haute température, le matériau du papier transfert doit être capable de résister à l'influence de la température de transfert et de conserver ses propriétés inchangées. D'une manière générale, la bonne performance thermique du substrat du papier à transfert thermique peut être reflétée par les facteurs suivants :
Plus la résistance thermique du substrat résistant à la chaleur est faible, plus l'épaisseur est fine, meilleur est le transfert de chaleur et meilleures sont ses performances thermiques ;
Douceur Plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance thermique est faible et meilleures sont les performances thermiques ;
La température de la tête d'impression thermique résistante à la chaleur est généralement d'environ 300 ℃, et le substrat doit pouvoir garantir que les performances principales ne changent pas à cette température.
4) Substrat
Les substrats présentant une surface légèrement rugueuse ont une meilleure qualité d'impression, ce qui constitue une caractéristique importante du transfert thermique. Étant donné que la surface rugueuse du substrat indique que le substrat a une grande énergie de surface, l'encre sur le papier transfert peut être bien transférée sur le substrat, et le niveau et le ton idéaux peuvent être obtenus ; mais trop rugueux affectera la qualité de l'encre. Le transfert normal n'est pas propice à la réalisation du processus d'impression.
02Échecs de qualité courants
1) Un motif apparaît sur la version complète
Phénomène : Des taches et des motifs apparaissent en pleine page.
Raisons : la viscosité de l'encre est trop faible, l'angle de raclette n'est pas approprié, la température de séchage de l'encre est insuffisante, l'électricité statique, etc.
Élimination : augmenter la viscosité, ajuster l'angle du grattoir, augmenter la température du four, et pré-enduire l'agent électrostatique au dos du film.
2) Faire la sieste
Phénomène : Des lignes ressemblant à des comètes apparaissent sur un côté du motif, apparaissant souvent sur l'encre blanche et sur le bord du motif.
Les principales raisons : les particules de pigment d'encre sont grosses, l'encre n'est pas propre, la viscosité est élevée, l'électricité statique, etc.
Élimination : filtrer l'encre et retirer la raclette pour réduire la concentration ; l'encre blanche peut être pré-aiguisée pour traiter électrostatiquement le film, utiliser des baguettes aiguisées pour gratter entre la raclette et la plaque, ou encore ajouter un agent électrostatique.
3) Mauvais enregistrement des couleurs, révélant le fond
Phénomène : Une déviation de couleur de groupe se produit lorsque plusieurs couleurs se superposent, notamment sur la couleur de fond.
Les principales raisons : la machine elle-même a une mauvaise précision et fluctuation ; mauvaise fabrication des assiettes ; expansion et contraction inappropriées de la couleur de fond.
Exclure : utilisez une lumière stroboscopique pour vous inscrire manuellement ; refaire l'assiette ; se dilatent et se contractent sous l'influence de l'effet visuel du motif, ou sans blanchissement dans une petite partie du motif.
4) L'encre n'est pas claire
Phénomène : Un masque apparaît sur le film imprimé.
Raison : Le support du grattoir est desserré ; la mise en page n'est pas propre.
Elimination : réajuster le grattoir et fixer le porte-couteau ; nettoyer la plaque d'impression avec de la poudre de décontamination si nécessaire ; installer une alimentation en air inversée entre la plaque et le grattoir.
5) La couleur d'impression diminue
Phénomène : Le pelage de la couleur se produit localement sur des motifs relativement grands, en particulier sur le film de prétraitement du verre imprimé et de l'acier inoxydable.
Raisons : la couche de couleur elle-même se décolle lors de l'impression sur le film traité ; électricité statique; la couche d'encre colorée est épaisse et insuffisamment séchée.
Élimination : Augmenter la température du four et réduire la vitesse.
6) Mauvaise solidité lors du transfert
Phénomène : La couche de couleur transférée sur le substrat est facilement arrachée par le ruban utilisé pour le test.
Raison : séparation ou support incorrect, principalement parce que le support ne correspond pas au substrat.
Élimination : Remplacer l'adhésif antiadhésif (si nécessaire, effectuer des ajustements) ; remplacez l'adhésif arrière qui correspond au matériau de base.
7) Anti-collant
Phénomène : la couche d'encre se décolle lors du rembobinage et le son est fort.
Raisons : tension d'enroulement excessive, séchage incomplet de l'encre, étiquette trop épaisse lors de l'inspection, mauvaise température et humidité intérieures, électricité statique, vitesse d'impression excessive, etc.
Élimination : réduisez la tension d'enroulement ou réduisez de manière appropriée la vitesse d'impression pour terminer le séchage, contrôlez la température et l'humidité intérieures et pré-enduisez l'agent électrostatique.
8) Point de chute
Phénomène : Des points fins manquant de manière irrégulière (semblables à des points qui ne peuvent pas être imprimés) apparaissent sur la bande peu profonde.
Raison : L’encre ne monte pas.
Élimination : nettoyez la mise en page, utilisez un rouleau d'aspiration électrostatique, approfondissez les points, ajustez la pression de la raclette et réduisez de manière appropriée la viscosité de l'encre sans affecter les autres conditions.
9) L'or, l'argent et le nacré apparaissent comme des ondulations ressemblant à de la peau d'orange pendant l'impression.
Phénomène : L’or, l’argent et la perle présentent généralement des ondulations ressemblant à des peaux d’orange sur une grande surface.
Raison : Les particules d'or, d'argent et de perles sont relativement grosses et ne peuvent pas être dispersées uniformément dans le bac à encre, ce qui entraîne une densité inégale.
Élimination : Avant l'impression, l'encre doit être uniforme et l'encre doit être appliquée sur le bac à encre avec une pompe, et un tube de soufflage en plastique doit être placé sur le bac à encre ; réduire la vitesse d’impression.
10) Mauvaise reproductibilité des niveaux d'impression
Phénomène : Les motifs avec une transition de gradation trop importante (telle que 15 % à 100 %) ne parviennent souvent pas à s'imprimer dans la partie du maillage clair, une densité insuffisante dans la partie des tons sombres ou des jonctions évidentes dans la partie des tons moyens.
Raison : La plage de transition des points est trop grande et l’adhérence de l’encre au film n’est pas bonne.
Élimination : utiliser un rouleau aspirant électrostatique ; diviser en deux assiettes.
11) Le brillant des imprimés est léger
Phénomène : La couleur du produit imprimé est plus claire que celle de l'échantillon, notamment lors de l'impression argentique.
Raison : la viscosité de l’encre est trop faible.
Exclure : l'ajout d'encre brute pour augmenter la viscosité de l'encre jusqu'à une quantité appropriée.
12) Le texte blanc a des bords irréguliers
Phénomène : Des bords irréguliers apparaissent souvent sur les bords des textes qui nécessitent une grande blancheur.
Raisons : les particules et pigments de l’encre ne sont pas assez fins ; la viscosité de l'encre est faible, etc.
Exclure : affûter le couteau ou ajouter des additifs ; ajustez l'angle de la raclette ; augmenter la viscosité de l'encre ; changer la plaque d'électrogravure en plaque laser.
13) Revêtement irrégulier du film de pré-revêtement en acier inoxydable (revêtement de silicone)
Le prétraitement du film (revêtement de silicium) est généralement effectué avant l'impression du film de transfert en acier inoxydable, de sorte que le problème du pelage sale de la couche d'encre pendant le processus de transfert puisse être résolu (la couche d'encre est sur le film lorsque la température est supérieure à 145°C). Difficulté à peler).
Ce qui précède représente les propriétés physiques des trois substrats en papier à transfert thermique. Les trois aspects suivants peuvent être pris en compte lors du choix :
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas être supérieure à 20 µm ;
Le substrat doit avoir un degré élevé de douceur pour assurer le taux de transfert de l'encre ;
Le substrat doit avoir une résistance suffisante pour garantir qu'il ne sera pas déchiré lors du traitement du papier transfert et de l'impression.
②Propriétés chimiques
Une adhérence bonne et uniforme de l’encre sont deux manifestations importantes des propriétés chimiques du substrat en papier transfert. En production, les propriétés chimiques du papier transfert affectent directement la qualité de l’impression. Si le papier transfert ne parvient pas à bien faire adhérer l'encre, ou si la quantité d'encre n'est pas maîtrisée en production, cela entraînera un gaspillage d'impression. Un bon processus d'impression et de bonnes impressions doivent reposer sur une bonne maîtrise des propriétés chimiques du papier transfert.
③Bonnes performances thermiques
Étant donné que le processus de transfert est réalisé à haute température, le matériau du papier transfert doit être capable de résister à l'influence de la température de transfert et de conserver ses propriétés inchangées. D'une manière générale, la bonne performance thermique du substrat du papier à transfert thermique peut être reflétée par les facteurs suivants :
Plus la résistance thermique du substrat résistant à la chaleur est faible, plus l'épaisseur est fine, meilleur est le transfert de chaleur et meilleures sont ses performances thermiques ;
Douceur Plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance thermique est faible et meilleures sont les performances thermiques ;
La température de la tête d'impression thermique résistante à la chaleur est généralement d'environ 300 ℃, et le substrat doit pouvoir garantir que les performances principales ne changent pas à cette température.
Phénomène : Il y a des rayures, des filaments, etc. sur le film.
Raison : Température insuffisante (décomposition insuffisante du silicium), proportion inappropriée de solvants.
Exclure : Augmenter la température du four à une hauteur fixe.
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Heure de publication : 25 octobre 2021