Introduction: processus de transfert thermique, un processus commun dans le traitement de surface des matériaux d'emballage cosmétique, car il est facile à imprimer, et la couleur et le motif peuvent être personnalisés. C'est un processus que les propriétaires de marques préfèrent. Ce qui suit est édité parPackage RB.Partageons quelques problèmes et solutions de qualité communs ainsi que les facteurs d'influence du transfert thermique, pour votre référence dans la chaîne d'approvisionnement de YouPin:
Transfert de chaleur
Le processus de transfert thermique fait référence au papier de transfert recouvert de pigments ou de colorants en tant que milieu, par le chauffage, la pressurisation et d'autres méthodes pour transférer le motif de motif de la couche d'encre sur le milieu vers une méthode d'impression. Le principe de base du transfert thermique est de contacter directement le milieu enduit d'encre avec le substrat. Grâce au chauffage et à la pressurisation de la tête d'impression thermique et du cylindre d'impression, l'encre sur le milieu fondera et transférera vers le substrat pour obtenir le souhait de la matière imprimée.
01Influencer les facteurs du transfert thermique
1) tête d'impression thermique
La tête d'impression thermique est principalement composée d'une couche de protection du film adhésive de surface, d'une couche de protection de film adhésive inférieure et d'éléments de chauffage. L'élément chauffant est un écran de soie conducteur. À l'aide de la chaleur générée par l'impulsion de tension, les particules grossières de la couche d'encre de la partie graphique sont en relief et fondues pour compléter le transfert d'encre.
La vitesse d'impression du transfert thermique dépend du temps requis pour chaque ligne de graphiques et de texte. Par conséquent, la tête de transfert thermique et le papier de transfert doivent avoir un bon transfert de chaleur, de sorte que la chaleur générée par l'élément chauffant peut rapidement traverser la couche de protection, le substrat de papier de transfert et l'espace et enfin à la surface du substrat pour assurer que l'encre a un temps de transfert suffisant.
2) Encre
La composition de l'encre de transfert thermique est généralement de trois parties: pigment (pigment ou colorant), cire et huile, parmi lesquels la cire est le principal composant de l'encre de transfert thermique. La composition de base de l'encre générale de transfert thermique peut se référer au tableau 1.
Le tableau 2 est un exemple de formulation d'encre de transfert de chaleur d'impression d'écran. Le N-méthoxyméthyl polyamide est dissous dans l'alcool benzylique, le toluène, l'éthanol et d'autres solvants, les pigments résistants à la chaleur et la bentonite sont ajoutés pour l'agitation, puis la masse dans des encres d'impression d'écran. L'encre est imprimée sur un support (comme le papier de transfert thermique) à l'aide d'une méthode d'impression d'écran, puis le tissu est appuyé thermiquement et transféré.
Lors de l'impression, la viscosité de différentes encres est directement liée à la température de chauffage, et la température de chauffage et la viscosité de l'encre doivent être strictement contrôlées. La pratique a prouvé que lorsque la température de chauffage est de 60 ～ 100 ℃, lorsque l'encre est fondu, la valeur de viscosité de l'encre est stable à environ 0,6 pa · s, ce qui est le plus idéal. D'une manière générale, plus l'encre est proche de cet état, meilleure est la performance de transfert.
Ces dernières années, avec l'amélioration de la technologie de l'emballage arc-en-ciel de Shanghai, la température de stockage des produits imprimés a été augmentée de 45 ℃ à 60 ℃ d'origine, ce qui a considérablement élargi la plage d'application du transfert thermique. De plus, l'utilisation de pigments transparents ou de colorants transparents offre un bon effet de teinte pour les impressions couleur.
3) Transférer des supports
Différents substrats ont des propriétés différentes, donc lors du choix du papier de transfert, vous devez prêter attention aux facteurs de référence suivants du substrat.
Performance physique
Les propriétés physiques du papier de transfert sont présentées dans le tableau 3.
Ce qui précède est les propriétés physiques des trois substrats de papier de transfert thermique. Les trois aspects suivants peuvent être pris en compte lors du choix:
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas être supérieure à 20 μm;
Le substrat doit avoir un degré élevé de douceur pour assurer le taux de transfert de l'encre;
Le substrat doit avoir une force suffisante pour garantir qu'il ne sera pas déchiré pendant le traitement et l'impression de papier transfert.
Propriétés chimiques
Les bonnes et même l'adhésion à l'encre sont deux manifestations importantes des propriétés chimiques du substrat de papier de transfert. Dans la production, les propriétés chimiques du papier de transfert affectent directement la qualité de l'impression. Si le papier de transfert ne peut pas bien adhérer à l'encre ou si la quantité d'encre n'est pas maîtrisée en production, elle entraînera des déchets d'impression. Un bon processus d'impression et de bons impressions doivent être basés sur une bonne compréhension des propriétés chimiques du papier de transfert.
Performances thermiques bien
Étant donné que le processus de transfert est réalisé par des moyens à haute température, le matériau du papier de transfert doit être capable de résister à l'influence de la température de transfert et de maintenir les propriétés inchangées. De manière générale, si les performances thermiques du substrat du papier de transfert thermique sont bonnes peuvent être reflétées par les facteurs suivants:
Plus la résistance à la chaleur du substrat résistant à la chaleur est faible, plus l'épaisseur est diluant, meilleure est le transfert de chaleur, et mieux ses performances thermiques;
Douce, plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance à la chaleur est faible et plus les performances thermiques sont faibles;
La température de la tête d'impression thermique résistante à la chaleur est généralement d'environ 300 ℃, et le substrat doit être capable de s'assurer que les performances principales ne changent pas à cette température.
4) substrat
Les substrats avec un peu de surface rugueuse ont une meilleure qualité d'impression, ce qui est une caractéristique importante du transfert thermique. Parce que la surface rugueuse du substrat indique que le substrat a une grande énergie de surface, l'encre sur le papier de transfert peut être transférée dans le puits du substrat et que le niveau et le ton idéal peuvent être obtenus; Mais trop rugueux affectera la qualité de l'encre, le transfert normal n'est pas propice à la réalisation du processus d'impression.
02Échecs de qualité communs
1) Un modèle apparaît sur la version complète
Phénomène: les taches et les modèles apparaissent sur la page pleine.
Raisons: La viscosité de l'encre est trop faible, l'angle de raclette n'est pas approprié, la température de séchage de l'encre est insuffisante, l'électricité statique, etc.
Élimination: augmenter la viscosité, ajuster l'angle du grattoir, augmenter la température du four et pré-coat l'agent électrostatique à l'arrière du film.
2) sieste
Phénomène: des lignes de type comète apparaissent d'un côté du motif, apparaissant souvent sur l'encre blanche et sur le bord du motif.
Les principales raisons: les particules de pigment d'encre sont grandes, l'encre n'est pas propre, la viscosité est élevée, électricité statique, etc.
Élimination: filtrez l'encre et retirez la raclette pour réduire la concentration; L'encre blanche peut être prélevée pour traiter le film électrostatiquement, utiliser des baguettes aiguisées pour gratter entre la raclette et la plaque, ou ajouter un agent électrostatique.
3) Mauvaise enregistrement des couleurs, révélant le fond
Phénomène: La déviation des couleurs de groupe se produit lorsque plusieurs couleurs sont superposées, en particulier sur la couleur de fond.
Les principales raisons: la machine elle-même a une mauvaise précision et fluctuation; Mauvaise fabrication de plaques; Extension inappropriée et contraction de la couleur de fond.
Exclure: utilisez la lumière stroboscopique pour vous inscrire manuellement; refaire l'assiette; Développez et contractez sous l'influence de l'effet visuel du motif, ou pas de blanc dans une petite partie du motif.
4) L'encre n'est pas claire
Phénomène: Un masque apparaît sur le film imprimé.
Raison: le support de grattoir est lâche; La disposition n'est pas propre.
Élimination: réajustez le grattoir et fixez le support du couteau; Nettoyez la plaque d'impression avec de la poudre de décontamination si nécessaire; Installez l'alimentation à air inversé entre la plaque et le grattoir.
5) La couleur d'impression tombe
Phénomène: Le pelage des couleurs se produit dans la partie locale de motifs relativement grands, en particulier sur le film de prétraitement en verre imprimé et en acier inoxydable.
Raisons: La couche de couleur elle-même est décollée lorsqu'elle est imprimée sur le film transformé; électricité statique; La couche d'encre de couleur est épaisse et insuffisamment séchée.
Élimination: augmenter la température du four et réduire la vitesse.
6) Mauvaise solidité pendant le transfert
Phénomène: La couche de couleur transférée sur le substrat est facilement retirée par la bande utilisée pour les tests.
Raison: une mauvaise séparation ou un support, principalement parce que le support ne correspond pas au substrat.
Élimination: replacez l'adhésif de libération (si nécessaire, effectuez des ajustements); Remplacez l'adhésif arrière qui correspond au matériau de base.
7) Anti-tind
Phénomène: La couche d'encre se décolle pendant le rembobinage, et le son est fort.
Raisons: Tension d'enroulement excessive, séchage à l'encre incomplète, étiquette trop épaisse pendant l'inspection, mauvaise température intérieure et humidité, électricité statique, vitesse d'impression excessive, etc.
Élimination: réduire la tension de l'enroulement ou réduire de manière appropriée la vitesse d'impression pour rendre le séchage complet, contrôler la température et l'humidité intérieures et pré-coucher l'agent électrostatique.
8) point de chute
Phénomène: des points fins irrégulièrement manquants (similaires aux points qui ne peuvent pas être imprimés) apparaissent sur le Web peu profond.
Raison: L'encre ne monte pas.
Élimination: nettoyez la disposition, utilisez un rouleau d'aspiration électrostatique, approfondissez les points, réglez la pression de la raclette et réduisez de manière appropriée la viscosité de l'encre sans affecter d'autres conditions.
9) L'or, l'argent et le narlescent apparaissent des ondulations en forme d'orange pendant l'impression
Phénomène: L'or, l'argent et les perles ont généralement des ondulations en forme d'orange sur une grande zone.
Raison: Les particules d'or, d'argent et de narlescentes sont relativement grandes et ne peuvent pas être uniformément dispersées dans le plateau d'encre, entraînant une densité inégale.
Élimination: Avant l'impression, l'encre doit être égale et l'encre doit être appliquée sur le plateau d'encre avec une pompe, et un tube de soufflage en plastique doit être placé sur le plateau d'encre; réduire la vitesse d'impression.
10) Mauvaise reproductibilité des niveaux d'impression
Phénomène: Les modèles avec une transition de gradation trop grande (comme 15% - 100%) ne parviennent souvent pas à imprimer dans la partie en maille légère, à une densité insuffisante dans la partie du ton foncé ou à des jonctions évidentes dans la partie du ton moyen.
Raison: La plage de transition des points est trop grande, et l'adhésion à l'encre au film n'est pas bonne.
Élimination: utiliser un rouleau d'aspiration électrostatique; Divisez en deux plaques.
11) Le brillant sur la matière imprimée est légère
Phénomène: La couleur du produit imprimé est plus légère que l'échantillon, en particulier lors de l'impression d'argent.
Raison: la viscosité de l'encre est trop faible.
Exclure: l'ajout de l'encre brute pour augmenter la viscosité de l'encre à une quantité appropriée.
12) Le texte blanc a des bords de déchirure
Phénomène: Les bords de déchaînement apparaissent souvent sur les bords des textes qui nécessitent une blancheur élevée.
Raisons: Les particules et les pigments de l'encre ne sont pas assez fins; La viscosité de l'encre est faible, etc.
Exclure: aiguisez le couteau ou ajoutez des additifs; régler l'angle de la raclette; augmenter la viscosité de l'encre; Changez la plaque électro-ingravée en une plaque laser.
13) revêtement inégal du film pré-revêtement en acier inoxydable (revêtement en silicone)
Le prétraitement du film (revêtement en silicium) est généralement réalisé avant d'imprimer le film de transfert en acier inoxydable, de sorte que le problème de la pelage impur de la couche d'encre pendant le processus de transfert peut être résolu (la couche d'encre est sur le film lorsque la température est supérieur à 145 ° C). Difficulté à peler).
Ce qui précède est les propriétés physiques des trois substrats de papier de transfert thermique. Les trois aspects suivants peuvent être pris en compte lors du choix:
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas être supérieure à 20 μm;
Le substrat doit avoir un degré élevé de douceur pour assurer le taux de transfert de l'encre;
Le substrat doit avoir une force suffisante pour garantir qu'il ne sera pas déchiré pendant le traitement et l'impression de papier transfert.
Propriétés chimiques
Les bonnes et même l'adhésion à l'encre sont deux manifestations importantes des propriétés chimiques du substrat de papier de transfert. Dans la production, les propriétés chimiques du papier de transfert affectent directement la qualité de l'impression. Si le papier de transfert ne peut pas bien adhérer à l'encre ou si la quantité d'encre n'est pas maîtrisée en production, elle entraînera des déchets d'impression. Un bon processus d'impression et de bons impressions doivent être basés sur une bonne compréhension des propriétés chimiques du papier de transfert.
Performances thermiques bien
Étant donné que le processus de transfert est réalisé par des moyens à haute température, le matériau du papier de transfert doit être capable de résister à l'influence de la température de transfert et de maintenir les propriétés inchangées. De manière générale, si les performances thermiques du substrat du papier de transfert thermique sont bonnes peuvent être reflétées par les facteurs suivants:
Plus la résistance à la chaleur du substrat résistant à la chaleur est faible, plus l'épaisseur est diluant, meilleure est le transfert de chaleur, et mieux ses performances thermiques;
Douce, plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance à la chaleur est faible et plus les performances thermiques sont faibles;
La température de la tête d'impression thermique résistante à la chaleur est généralement d'environ 300 ℃, et le substrat doit être capable de s'assurer que les performances principales ne changent pas à cette température.
Phénomène: Il y a des rayures, des filaments, etc. sur le film.
Raison: température insuffisante (décomposition insuffisante du silicium), proportion incorrecte de solvants.
Exclure: augmenter la température du four à une hauteur fixe.
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