Avec le développement économique, l'amélioration du niveau de vie et l'évolution constante des attentes des consommateurs, les produits personnalisés sur mesure sont de plus en plus prisés. La personnalisation répond parfaitement aux besoins des consommateurs modernes. Certains produits spécifiques, impossibles à imprimer par les méthodes traditionnelles, peuvent être imprimés sur presque toutes les surfaces complexes grâce à l'impression par transfert d'eau. Cet article a été rédigé par [Nom de l'éditeur].paquet arc-en-ciel de ShanghaiPour votre information.
Transfert d'eau
Impression par transfert d'eauCette technologie d'impression utilise la pression de l'eau pour hydrolyser un support papier/plastique à motifs colorés. Face aux exigences croissantes en matière d'emballage et de décoration de produits, l'impression par transfert d'eau est de plus en plus répandue. Le principe de l'impression indirecte et la qualité d'impression obtenue ont permis de résoudre de nombreux problèmes liés à la décoration de surface des produits.
01 Classification
Il existe deux types de technologies de transfert d'eau : la technologie de transfert par marquage à l'eau et la technologie de transfert par revêtement à l'eau.
La première technique consiste principalement à transférer des textes et des motifs, tandis que la seconde vise un transfert complet sur toute la surface du produit. La technologie de transfert par superposition utilise un film hydrosoluble, facilement soluble dans l'eau, pour supporter les images et les textes. Grâce à son excellente tension, ce film adhère facilement à la surface du produit pour former une couche graphique, lui conférant un aspect totalement différent, comparable à une peinture en aérosol. Ce procédé peut être appliqué sur des pièces de toutes formes, résolvant ainsi les problèmes d'impression 3D pour les fabricants. Le revêtement de surfaces courbes permet également d'ajouter différentes textures, telles que le cuir, le bois, le jade ou le marbre, et d'éviter les zones vides souvent présentes dans les impressions classiques. De plus, lors de l'impression, la surface du produit n'étant pas en contact direct avec le film, son intégrité et sa surface ne sont pas endommagées.
Le transfert à l'eau est un film spécial traité chimiquement.Après l'impression des lignes de couleur requises, le produit est immergé à plat dans l'eau. Sous l'effet de la pression de l'eau, les lignes et les motifs sont transférés uniformément sur sa surface. Le produit se dissout automatiquement dans l'eau, puis, après lavage et séchage, une couche protectrice transparente est appliquée. Il présente alors un aspect visuel totalement différent.
02 Matériau de base et matériau d'impression
① Substrat de transfert d'eau.
Le support de transfert à l'eau peut être un film plastique ou un papier transfert. De nombreux produits sont difficiles à imprimer directement. Il est possible d'imprimer d'abord les graphismes et le texte sur le support de transfert à l'eau grâce à une technique d'impression éprouvée, puis de transférer ces graphismes sur le support.
drap d'eau incurvé tridimensionnel
Le film de transfert à l'eau est imprimé sur la surface d'un film d'alcool polyvinylique hydrosoluble par le procédé d'héliogravure traditionnel. Il présente une très grande extensibilité et adhère facilement à la surface de l'objet pour un transfert tridimensionnel. Son principal inconvénient réside dans la grande flexibilité du support, qui peut entraîner une déformation des graphismes et des textes lors du revêtement. C'est pourquoi les images et les textes sont généralement conçus sous forme de motifs continus : même une légère déformation du transfert n'altère pas le rendu visuel. Par ailleurs, le film de transfert à l'eau utilisé pour l'héliogravure emploie une encre de transfert à l'eau. Comparée aux encres traditionnelles, cette encre offre une excellente résistance à l'eau et sèche par évaporation.
Papier transfert pour filigrane
Le papier transfert pour filigrane est un papier spécial. Ce papier doit présenter une qualité stable, des dimensions précises, une grande adaptabilité à l'environnement d'impression, un très faible taux d'expansion, une résistance au gondolage et à la déformation, une impression et une coloration aisées, ainsi qu'une couche adhésive de surface uniformément appliquée. Il doit également se caractériser par une vitesse de séchage rapide. Structurellement, le papier transfert pour filigrane est similaire au film de transfert à revêtement à l'eau, mais son procédé de fabrication est très différent. Généralement, le papier transfert pour filigrane est utilisé pour transférer des graphismes et des textes sur un support par sérigraphie ou impression offset. La méthode de production la plus courante consiste à utiliser des imprimantes à jet d'encre. Elle permet de réaliser facilement des graphismes et des textes personnalisés.
②Activateur
L'activateur est un solvant organique mixte qui dissout et détruit rapidement le film d'alcool polyvinylique sans endommager la couche d'impression. Après action sur la couche d'impression, l'activateur l'active et la sépare du film d'alcool polyvinylique. Il s'adsorbe ensuite sur la surface du substrat pour réaliser le revêtement par transfert à l'eau.
③Revêtement
La couche imprimée du film à revêtement aqueux étant peu dure et sensible aux rayures, il est nécessaire d'appliquer une couche de vernis transparent après le transfert afin de la protéger et d'optimiser ainsi le rendu décoratif. L'utilisation d'un vernis transparent PV ou d'un vernis transparent polymérisable aux UV permet d'obtenir un effet mat ou miroir.
④ Matériau du substrat
L'impression par transfert d'eau convient à la plupart des matériaux d'usage courant, tels que le plastique, le métal, le verre, la céramique et le bois. Selon la nécessité ou non d'un revêtement, les supports peuvent être classés en deux catégories.
Matériaux faciles à transférer (matériaux ne nécessitant pas de revêtement)
Certains matériaux plastiques, comme l'ABS, le plexiglas, le polycarbonate (PC) et le PET, offrent d'excellentes performances d'impression et permettent un transfert sans revêtement. Le principe est similaire à celui de l'impression traditionnelle. Parmi les plastiques, le PS est plus difficile à transférer par revêtement à l'eau, car il est facilement corrodé par les solvants et les ingrédients actifs de l'activateur peuvent l'endommager gravement, ce qui explique la qualité de transfert relativement médiocre. Cependant, l'impression par transfert à l'eau sur des matériaux PS modifiés mérite une attention particulière.
Matériaux à revêtir
Les matériaux non absorbants tels que le verre, le métal, la céramique, ainsi que les matériaux non polaires comme le polyéthylène, le polypropylène et certains polychlorures de vinyle (PVC) nécessitent des revêtements spéciaux pour le transfert. Ces revêtements sont des peintures présentant une forte adhérence sur ces matériaux et peuvent être appliqués par sérigraphie, pulvérisation ou rouleau. Du point de vue de l'impression, la technologie de revêtement a permis la décoration de surface de nombreux supports. De nos jours, de nombreux procédés de transfert courants, tels que la sublimation, le transfert à chaud, le transfert par décalcomanie céramique, le transfert autocollant et d'autres encore, ne requièrent pas de revêtement.
03 Équipement d'impression
① Réservoir de transfert à température constante
Le bac de transfert thermostatique assure principalement l'activation des graphismes et du texte sur le film de transfert à l'eau, ainsi que le transfert de ce film sur la surface du produit. Il s'agit en fait d'un réservoir d'eau à température constante. Certains sont en tôle d'acier étamée, d'autres en acier inoxydable.
② Équipement de transfert de film automatique
L'équipement de transfert de film à flux continu est utilisé pour étaler automatiquement le film de transfert à la surface de l'eau dans le réservoir et effectuer automatiquement la découpe. Après absorption d'eau, le film se solidifie parallèlement à l'eau et flotte librement à sa surface. Grâce à la tension superficielle de l'eau, la couche d'encre se répartit uniformément. L'activateur est ensuite pulvérisé uniformément sur cette fine surface, ce qui provoque la rupture et la dissolution progressive du film. Du fait de la résistance à l'eau de l'encre, la couche d'encre se détache progressivement.
③ Équipement de pulvérisation automatique pour activateur
L'équipement de pulvérisation automatique d'activateur est utilisé pour pulvériser automatiquement et uniformément l'activateur sur la surface supérieure du film de transfert d'eau dans le réservoir de transfert, afin que le motif de transfert sur le film de transfert soit activé en un état d'encre.
④ Matériel de lavage
L'équipement de lavage élimine les résidus de film présents à la surface du produit. Généralement conçu sous forme de ligne de montage, il est adapté à une production en continu. Cet équipement se compose principalement d'un bassin et d'un convoyeur. Le produit est déposé sur le convoyeur, puis nettoyé manuellement par un opérateur avant d'être acheminé vers l'étape suivante.
⑤ Équipement de séchage
L'équipement de séchage est utilisé après l'élimination du film résiduel et la pulvérisation d'huile sur le produit. Le séchage après lavage repose principalement sur l'évaporation de l'eau, tandis que le séchage après pulvérisation repose sur l'évaporation du solvant. Il existe deux types d'équipements de séchage : les lignes de production et les armoires individuelles. Les lignes de production sont composées d'un système de convoyage et d'un dispositif de séchage. L'exigence principale de conception est que le produit soit complètement sec après son entrée dans l'unité de séchage et son transport jusqu'au terminal. Le chauffage est principalement assuré par rayonnement infrarouge.
⑥ Équipement de pulvérisation d'apprêt et de couche de finition
L'équipement de pulvérisation d'apprêt et de couche de finition sert à traiter la surface du produit avant et après son transfert. Il se compose d'un corps et d'un dispositif d'injection d'huile sous pression. Sous très haute pression, l'huile utilisée pour la pulvérisation se vaporise en fines particules qui se déposent sur le produit. Ces particules s'y adsorbent.
04 Technologie d'impression
① Transfert de revêtement à l'eau
L'impression par transfert à l'eau consiste à décorer toute la surface d'un objet, en recouvrant la face originale de la pièce, et permet l'impression de motifs sur toute la surface (tridimensionnelle) de l'objet.
Flux de processus
Activation du film
Étalez le film de transfert imprégné d'eau à plat sur la surface de l'eau du bac de transfert, face graphique vers le haut, afin de maintenir l'eau du bac propre et neutre. Vaporisez uniformément un activateur sur la surface du motif pour activer ce dernier et faciliter son détachement du film support. L'activateur est un solvant organique mixte à dominante d'hydrocarbures aromatiques, capable de dissoudre et de détruire rapidement l'alcool polyvinylique sans endommager le motif, le laissant ainsi parfaitement détaché.
procédé de transfert de revêtement à l'eau
L'article à transférer par transfert à l'eau est approché progressivement du film de transfert en suivant son contour. Sous l'effet de la pression de l'eau, l'image et le texte sont transférés lentement sur la surface du produit grâce à l'adhérence naturelle de l'encre et du support d'impression, ou grâce à un revêtement spécial. Durant le transfert, la vitesse de lamination du support et du film doit être constante afin d'éviter les plis et les défauts d'aspect. Il est essentiel de veiller à ce que les graphismes et le texte soient bien tendus, notamment au niveau des raccords, afin d'éviter tout chevauchement. Un chevauchement excessif donnerait une impression de désordre. Plus le produit est complexe, plus les exigences de mise en œuvre sont élevées.
Facteurs d'influence
température de l'eau
Si la température de l'eau est trop basse, la solubilité du film substrat risque de diminuer ; si elle est trop élevée, les graphismes et le texte risquent d'être endommagés et déformés. Le bac de transfert peut être équipé d'un dispositif de régulation automatique de la température afin de la maintenir stable. Pour les pièces de grande taille aux formes relativement simples et uniformes, un équipement de transfert par l'eau spécifique peut être utilisé, par exemple pour les pièces cylindriques. Cet équipement, fixé sur un axe rotatif, permet de transférer l'image et le texte sur la surface du film.
②Impression de filigrane
L'impression par filigrane est un procédé qui transfère intégralement les graphismes et les textes du papier transfert sur la surface du support. Il est très similaire au transfert thermique, à la différence que la pression de transfert dépend de la pression de l'eau, une technologie de transfert à l'eau qui a récemment gagné en popularité.
processus de fabrication
Commencez par découper le papier transfert à l'eau graphique selon les spécifications requises, placez-le dans un réservoir d'eau propre et laissez-le tremper pendant environ 20 secondes pour séparer le masque du support et préparer le transfert.
Procédé de traitement du papier transfert pour filigrane : Sortez le papier transfert et appliquez-le délicatement sur le support. Frottez la surface du motif avec une raclette pour en extraire l'eau, en veillant à ce que le motif reste bien à plat sur l'emplacement prévu. Laissez sécher à l'air libre. Pour le papier transfert pelable, laissez sécher à l'air libre, puis passez-le au four (65-100 °C) afin d'améliorer l'adhérence du motif et du texte. Le papier transfert pelable étant recouvert d'une couche de vernis protecteur, aucune protection supplémentaire n'est nécessaire. En revanche, le papier transfert soluble ne possède pas de couche protectrice. Après séchage à l'air libre, il est nécessaire d'appliquer un vernis, puis un vernis UV, et enfin de le faire durcir à l'aide d'une machine à polymériser. Lors de l'application du vernis, veillez à éviter toute poussière, car cela pourrait altérer l'aspect du produit. L'épaisseur du vernis s'obtient en ajustant sa viscosité et la quantité appliquée. Une application excessive risque de nuire à l'uniformité du résultat. Pour les supports présentant une grande surface de transfert, la sérigraphie peut être utilisée pour le glaçage afin d'obtenir un revêtement plus épais, ce qui constitue également une mesure de protection très efficace.
05 Perspectives de développement
①Objet applicable
L'application commerciale de l'impression par transfert d'eau consiste à transférer un motif sur la surface d'un support grâce à un vecteur spécial, l'eau servant de médium. De ce fait, le processus de production, plus complexe et plus coûteux en matériaux que l'impression traditionnelle, offre une plus grande polyvalence. En effet, cette technique permet d'obtenir des effets d'impression inaccessibles aux autres procédés, et surtout, elle est peu exigeante quant à la forme du support : plat, courbe, anguleux, concave, etc.
Par exemple, les objets du quotidien et les matériaux décoratifs utilisés dans les foyers peuvent s'affranchir des contraintes liées à la forme du support (grand, petit, irrégulier, etc.) imposées par d'autres techniques d'impression. Son champ d'application est donc très vaste. Concernant les matériaux, l'impression par transfert d'eau convient aux surfaces lisses telles que le verre, la céramique, le métal, le bois, le plastique, le cuir et le marbre. Ne nécessitant ni pression ni chauffage lors du transfert, elle est particulièrement adaptée aux matériaux ultra-fins qui ne supportent pas les hautes températures et pressions.
2) Les perspectives du marché sont illimitées. Malgré les nombreux problèmes qui affectent le marché de l'impression par transfert d'eau, son potentiel est immense.
Avec le développement économique continu, les consommateurs sont de plus en plus exigeants en matière d'emballage, de revêtement et de qualité des produits. Pour l'industrie de l'imprimerie, l'impression ne se limite plus à l'impression traditionnelle sur papier.
Des produits de première nécessité aux équipements de bureau, en passant par la décoration intérieure et l'industrie automobile, les besoins en emballages de surface plus nombreux, plus performants et plus pratiques sont croissants. La plupart de ces emballages sont réalisés par impression par transfert. Par conséquent, l'impression par transfert d'eau a un avenir prometteur : son champ d'application s'étendra sans cesse et ses perspectives de marché sont illimitées.
En termes de chaos du marché, de petite taille, de faible contenu technique, de mauvaise qualité, etc., rattraper le niveau du marché international exige toujours la lutte incessante des acteurs du secteur.
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Date de publication : 5 janvier 2022