Les tubes souples sont des emballages couramment utilisés pour les cosmétiques. Techniquement, on distingue les tubes ronds, ovales, plats et extra-plats. Selon leur structure, ils se divisent en tubes souples monocouches, bicouches et à cinq couches. Leurs propriétés diffèrent en termes de résistance à la pression, à la pénétration et de toucher. Par exemple, un tube à cinq couches est composé d'une couche externe, d'une couche interne, de deux couches adhésives et d'une couche barrière.
I. Exigences de base en matière d'apparence
1. Exigences d'apparence : En principe, sous lumière naturelle ou lampe fluorescente de 40 W, inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm, il ne doit y avoir aucune bosse de surface, aucun relief (pas de lignes diagonales à l'extrémité du sceau), aucune abrasion, aucune rayure et aucune brûlure.
2. La surface est lisse, propre à l'intérieur comme à l'extérieur, polie uniformément et son brillant est conforme à l'échantillon standard. Elle ne présente aucune irrégularité apparente, ni stries supplémentaires, rayures, creux, déformations, plis ou autres anomalies. Aucune matière étrangère n'y adhère et le tuyau ne comporte pas plus de 5 petites aspérités. Pour les tuyaux d'une capacité ≥ 100 ml, 2 défauts sont tolérés ; pour ceux d'une capacité < 100 ml, 1 défaut est toléré.
3. Le corps et le couvercle du tube sont plats, sans bavures, dommages ni défauts de filetage. Le corps du tube est parfaitement étanche, l'extrémité du joint est affleurante, sa largeur est uniforme et sa dimension standard est de 3,5 à 4,5 mm. L'écart de hauteur de l'extrémité du joint pour un même tuyau est inférieur ou égal à 0,5 mm.
4. Dommages (tout dommage ou pourriture à n'importe quel endroit du tube ou du bouchon) ; embout fermé ; couche de peinture qui se décolle de la surface du tuyau > 5 millimètres carrés ; joint d'étanchéité fissuré ; tête cassée ; déformation importante du filetage.
5. Hygiène : L’intérieur et l’extérieur du tuyau sont propres. Aucune saleté, poussière ou corps étranger n’est visible à l’intérieur du tube et du bouchon. Il n’y a ni poussière, ni huile, ni autres corps étrangers, ni odeur. Le produit répond aux exigences d’hygiène des matériaux d’emballage de qualité cosmétique : le nombre total de colonies est ≤ 10 UFC et aucune trace d’Escherichia coli, de Pseudomonas aeruginosa ou de Staphylococcus aureus ne doit y être détectée.
II. Exigences relatives au traitement de surface et à l'impression graphique
1. Impression :
L'écart de la position de surimpression se situe entre les positions limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties (≤±0,1 mm), et il n'y a pas de fantôme.
Les graphismes sont nets et complets, conformes à la couleur de l'échantillon, et la différence de couleur entre le corps du tube et ses graphismes imprimés ne dépasse pas la plage de différence de couleur de l'échantillon standard.
La taille et l'épaisseur du texte sont similaires à celles de l'échantillon standard, sans caractères cassés, sans caractères décalés et sans espaces blancs, ce qui n'affecte pas la reconnaissance
La police d'impression ne présente aucune irrégularité visible ni bavure d'encre, elle est correcte et ne comporte aucun caractère erroné, caractère manquant, signe de ponctuation manquant, trait de texte manquant, flou, etc.
2. Graphisme :
La surimpression est précise, l'erreur de surimpression des parties principales est ≤ 1 mm et celle des parties secondaires est ≤ 2 mm. Aucune tache hétérochromatique ni tache visible n'est présente.
Pour les tuyaux d'une capacité nette ≥ 100 ml, 2 points d'une largeur maximale de 0,5 mm sont autorisés à l'avant, et la surface totale d'un seul point ne dépasse pas 0,2 mm², et 3 points d'une largeur maximale de 0,5 mm sont autorisés à l'arrière, et la surface totale d'un seul point ne dépasse pas 0,2 mm² ;
Pour les tuyaux d'une capacité nette < 100 ml, une marque d'une largeur maximale de 0,5 mm est autorisée sur la face avant, la surface totale de cette marque ne devant pas excéder 0,2 mm². Deux marques d'une largeur maximale de 0,5 mm sont autorisées sur la face arrière, la surface totale de chaque marque ne devant pas excéder 0,2 mm². 3. Écart de position de la plaque
Pour les tuyaux d'une capacité nette de ≥100 ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ±1,5 mm et l'écart horizontal ne doit pas dépasser ±1,5 mm ;
Pour les tuyaux d'une capacité nette <100 ml, l'écart vertical de la position de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ±1 mm et l'écart horizontal ne doit pas dépasser ±1 mm.
4. Exigences relatives au contenu : conformes au film et aux échantillons confirmés par les deux parties
5. Différence de couleur : les couleurs d’impression et de marquage à chaud sont conformes aux échantillons validés par les deux parties, et l’écart de couleur se situe entre les limites supérieure et inférieure validées par les deux parties.
III. Exigences relatives à la taille et à la structure des tuyaux
1. Spécifications dimensionnelles : mesurées à l'aide d'un pied à coulisse conformément aux plans de conception, et la tolérance se situe dans la plage spécifiée des plans : l'écart maximal admissible du diamètre est de 0,5 mm ; l'écart maximal admissible de la longueur est de 1,5 mm ; l'écart maximal admissible de l'épaisseur est de 0,05 mm ;
2. Exigences de poids : mesuré avec une balance d'une précision de 0,1 g, la valeur standard et l'erreur admissible se situent dans la plage convenue des deux parties : l'écart maximal admissible est de 10 % du poids de l'échantillon standard ;
3. Capacité de remplissage maximal : après avoir rempli le récipient avec de l'eau à 20 °C et nivelé l'ouverture du récipient, la capacité de remplissage maximal du récipient est exprimée par la masse d'eau remplie, et la valeur standard et la plage d'erreur se situent dans la plage convenue des deux parties : l'écart maximal admissible est de 5 % de la capacité de remplissage maximal de l'échantillon standard ;
4. Uniformité d'épaisseur (convient aux tuyaux contenant plus de 50 ml) : Ouvrez le récipient et mesurez l'épaisseur à l'aide d'un comparateur d'épaisseur en 5 points : en haut, au milieu et en bas. L'écart maximal admissible est de 0,05 mm.
5. Exigences relatives aux matériaux : Conformément aux spécifications du contrat signé par les parties (fournisseur et client), se référer aux normes industrielles nationales correspondantes pour le contrôle et être conformes à l’échantillon de scellage
IV. Exigences d'étanchéité de la queue
1. La méthode et la forme du scellage de la queue répondent aux exigences contractuelles des deux parties.
2. La hauteur de la partie d'étanchéité de la queue répond aux exigences contractuelles des deux parties.
3. L'étanchéité de la queue est centrée, droite et la déviation gauche et droite est ≤1 mm.
4. Fermeté de l'étanchéité de la queue :
Remplissez le récipient avec le volume d'eau spécifié et placez-le entre les plaques supérieure et inférieure. Retirez le couvercle de la plaque. Au centre de la plaque de pression supérieure, mettez sous pression à 10 kg et maintenez cette pression pendant 5 minutes. Aucune fuite ni éclatement ne doit être constaté à l'extrémité.
Appliquez une pression d'air de 0,15 MPa sur le tuyau à l'aide d'un pistolet à air comprimé pendant 3 secondes. Aucun risque d'éclatement à l'extrémité du tuyau.
V. Exigences fonctionnelles des tuyaux
1. Résistance à la pression : se référer aux deux méthodes suivantes
Après avoir rempli le tuyau avec environ 9/10 de sa capacité maximale d'eau, recouvrez-le avec le couvercle correspondant (s'il y a un bouchon intérieur, il doit être équipé de celui-ci) et placez-le à plat dans un séchoir sous vide pour le mettre sous vide à -0,08 MPa et maintenez-le ainsi pendant 3 minutes sans risque d'éclatement ou de fuite.
Dix échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de matériaux ; de l'eau d'un poids ou d'un volume identique au contenu net de chaque produit est ajoutée au tube échantillon et placé horizontalement à l'air libre ; le corps du tube est pressé verticalement et statiquement avec la pression spécifiée pendant 1 minute, et la surface de la tête de pression est ≥ 1/2 de la surface de force du récipient.
| Contenu net | Pression | Exigences qualifiées |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Aucun craquement dans le tube ou le bouchon, aucun éclatement au niveau de l'extrémité, aucune cassure. |
| < 20 ml (g) < 40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Test de chute : Remplir le récipient avec le volume spécifié, refermer le couvercle et le laisser tomber d’une hauteur de 120 cm sur un sol en béton. Aucune fissure, explosion ou fuite ne doit apparaître. Le tuyau et le couvercle doivent être parfaitement ajustés et le couvercle ne doit pas être desserré.
3. Résistance au froid et à la chaleur (test de compatibilité) :
Versez le contenu dans le tuyau ou immergez-y l'éprouvette, puis placez-la dans un environnement à des températures comprises entre 48 °C et -15 °C pendant 4 semaines. Si le tuyau, l'éprouvette et le contenu restent inchangés, le test est concluant.
Tester un lot sur dix de matériaux ; prélever trois couvercles par cavité dans un lot de matériaux, le nombre total de couvercles compatibles avec le tube devant être d’au moins 20 ; ajouter de l’eau en quantité égale au poids ou au volume du contenu net dans le tube ; chauffer la moitié des échantillons à 48 ± 2 °C dans une enceinte à température constante et les y laisser pendant 48 heures ; refroidir l’autre moitié des échantillons entre -5 °C et -15 °C au réfrigérateur et les y laisser pendant 48 heures ; sortir les échantillons et les laisser revenir à température ambiante pour un contrôle d’aspect. Critère de qualification : le tube et le couvercle ne doivent présenter aucune fissure, déformation (altération d’aspect irréversible) ni décoloration, et le tuyau ne doit être ni fissuré ni cassé.
4. Test de jaunissement : exposer le tuyau aux rayons ultraviolets pendant 24 heures ou au soleil pendant une semaine. S’il ne présente aucune décoloration notable par rapport à l’échantillon standard, il est conforme.
5. Test de compatibilité : Verser le contenu dans le tuyau ou tremper l’échantillon dans le contenu, puis le placer à 48 °C ou -15 °C pendant 4 semaines. Si le tuyau, l’échantillon et le contenu restent inchangés, le test est concluant.
6. Exigences d'adhérence :
• Test d'adhérence au ruban adhésif : Appliquer du ruban adhésif 3M 810 sur la pièce à tester, puis le retirer rapidement après l'avoir aplati (sans bulles). Aucune adhérence visible n'est tolérée. Le test doit être conforme si l'encre, le marquage à chaud (la surface d'encre et de marquage à chaud se détachant doit représenter moins de 5 % de la surface totale du texte imprimé) et une grande surface de vernis (moins de 10 % de la surface totale) se détachent.
● Test d'influence du contenu : Frotter le produit 20 fois avec le doigt trempé dedans. Le produit ne doit pas changer de couleur ni laisser d'encre se détacher.
● Le marquage à chaud ne doit pas présenter un diamètre de chute supérieur à 0,2 mm, ni de lignes ou de caractères interrompus, et la position du marquage à chaud ne doit pas dévier de plus de 0,5 mm.
● Sérigraphie, revêtement du tuyau, marquage à chaud : un lot sur dix est testé. Dix échantillons sont prélevés aléatoirement dans chaque lot et trempés dans de l’alcool à 70 % pendant 30 minutes. Le marquage ne doit pas se détacher du tuyau et le taux de non-conformité est inférieur ou égal à 1/10.
VI. Exigences d'ajustement
1. Ajustement
● Test de couple (applicable à l'ajustement du filetage) : Lorsque le bouchon fileté est serré à l'extrémité du tuyau avec un couple de 10 kgf/cm, le tuyau et le bouchon ne sont pas endommagés et les filetages ne glissent pas.
● Force d'ouverture (applicable à l'ajustement du tuyau avec le bouchon) : La force d'ouverture est modérée
2. Après l'installation, le tuyau et le bouchon ne sont pas de travers.
3. Une fois le bouchon du tuyau installé, l'espace est uniforme et ne présente aucune obstruction lorsqu'on le touche avec la main. L'espace maximal est conforme aux spécifications des deux parties (≤ 0,2 mm).
4. Test d'étanchéité :
● Après avoir rempli le tuyau avec environ 9/10 de sa capacité maximale d'eau, recouvrez le bouchon correspondant (s'il y a un bouchon intérieur, celui-ci doit être adapté) et placez-le à plat dans un séchoir sous vide pour le mettre sous vide à -0,06 MPa et maintenez-le pendant 5 minutes sans fuite ;
● Remplir d'eau selon le contenu net spécifié dans le récipient, serrer le bouchon et le placer à plat à 40 ℃ pendant 24 heures, aucune fuite ;
Date de publication : 5 juin 2024