Inspection des matériaux d'emballage | Quels sont les éléments d'inspection physique requis pour les matériaux d'emballage cosmétiques ?

cosmétique courantematériaux d'emballageinclurebouteilles en plastique, bouteilles en verreTuyaux, etc. Différents matériaux présentent des caractéristiques distinctes et conviennent à des cosmétiques aux textures et compositions variées. Certains cosmétiques contiennent des ingrédients spécifiques et nécessitent un emballage particulier pour préserver leur efficacité. Les flacons en verre foncé, les pompes à vide, les tuyaux métalliques et les ampoules sont des exemples d'emballages spéciaux couramment utilisés.

Élément testé : propriétés de barrière

Les propriétés barrières des emballages constituent un critère d'évaluation important pour les emballages cosmétiques. Ces propriétés désignent l'effet barrière des matériaux d'emballage contre les gaz, les liquides et autres substances perméables. Elles sont un facteur déterminant de la qualité des produits durant leur durée de conservation.

Les liaisons insaturées des ingrédients cosmétiques s'oxydent facilement, entraînant le rancissement et la détérioration du produit. La perte d'eau peut également provoquer le dessèchement et le durcissement des cosmétiques. Par ailleurs, la préservation du parfum est essentielle à la commercialisation des cosmétiques. Les tests de performance barrière consistent notamment à évaluer la perméabilité des emballages cosmétiques à l'oxygène, à la vapeur d'eau et aux gaz aromatiques.

Propriétés de barrière de l'élément de test

1. Test de perméabilité à l'oxygène. Cet indicateur est principalement utilisé pour tester la perméabilité à l'oxygène des films, des films composites, des sachets ou flacons d'emballage cosmétique.

2. Test de perméabilité à la vapeur d'eau. Ce test est principalement utilisé pour déterminer la perméabilité à la vapeur d'eau des films d'emballage cosmétique et des contenants tels que les flacons, les sachets et les boîtes. La détermination de cette perméabilité permet de contrôler et d'ajuster les caractéristiques techniques des produits, notamment des matériaux d'emballage, afin de répondre aux différents besoins des applications.

3. Test de préservation du parfum. Cet indicateur est crucial pour les cosmétiques. Toute altération ou perte du parfum impacte les ventes. Il est donc essentiel de tester la capacité des emballages cosmétiques à préserver le parfum.

Élément de test : Test de résistance

Les méthodes d'essai de résistance comprennent des indicateurs tels que la résistance à la traction des matériaux d'emballage, la résistance au pelage du film composite, la résistance du thermoscellage, la résistance à la déchirure et la résistance à la perforation. La résistance au pelage, également appelée résistance du système composite, permet de tester la force d'adhérence entre les couches du film composite. Une résistance d'adhérence insuffisante peut entraîner des fuites et d'autres problèmes, comme la séparation des couches lors de l'utilisation de l'emballage. La résistance du thermoscellage permet de tester la solidité du scellage. Lors du stockage et du transport du produit, une résistance insuffisante du thermoscellage peut provoquer des fissures et des fuites. La résistance à la perforation est un indicateur d'évaluation des risques liés à la capacité de l'emballage à résister à la perforation par des objets durs.

Les essais de résistance seront réalisés à l'aide d'une machine d'essai de traction électronique. Cette machine, développée et produite par Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., permet de réaliser simultanément plusieurs essais (résistance à la traction, résistance au pelage, résistance à la perforation, résistance au déchirement, etc.). Le testeur de thermoscellage permet quant à lui de mesurer avec précision la résistance et la pression du thermoscellage du matériau d'emballage.

Élément testé : Test d'épaisseur

L'épaisseur est un indicateur fondamental de la capacité des films à être testés. Une répartition irrégulière de l'épaisseur affecte non seulement directement la résistance à la traction et les propriétés de barrière du film, mais aussi son développement et sa transformation ultérieurs.

L'uniformité de l'épaisseur du matériau d'emballage cosmétique (film ou feuille) est essentielle pour tester ses différentes propriétés. Une épaisseur irrégulière affecte non seulement la résistance à la traction et les propriétés de barrière du film, mais aussi son traitement ultérieur.

Il existe de nombreuses méthodes de mesure d'épaisseur, généralement divisées en méthodes sans contact et méthodes avec contact : les méthodes sans contact comprennent le rayonnement, les courants de Foucault, les ultrasons, etc. ; les méthodes avec contact sont également appelées mesures d'épaisseur mécaniques dans l'industrie et se divisent en contact ponctuel et contact de surface.

Actuellement, le test en laboratoire de l'épaisseur des films cosmétiques adopte la méthode de test de contact mécanique de surface, qui est également utilisée comme méthode d'arbitrage pour l'épaisseur.

Éléments testés : test d'étanchéité de l'emballage

L'étanchéité et l'étanchéité des emballages cosmétiques font référence aux caractéristiques du sachet permettant d'empêcher toute infiltration de substances étrangères ou toute fuite du contenu. Deux méthodes de détection sont couramment utilisées :

Test d'épaisseur de l'élément testé

1. Méthode de décompression à l'eau :

Le processus de test est le suivant : introduire une quantité appropriée d’eau distillée dans le réservoir à vide, placer l’échantillon dans le réservoir à vide et le positionner sous la plaque de pression de manière à ce que l’emballage soit complètement immergé dans l’eau ; régler ensuite la pression de vide et la durée du test, démarrer le test, vider la chambre à vide et créer une différence de pression interne et externe à l’échantillon immergé dans l’eau, observer l’échappement de gaz dans l’échantillon et déterminer les performances d’étanchéité de l’échantillon.

2. Méthode de détection de pression positive :

En appliquant une pression à l'intérieur de l'emballage, on teste sa résistance à la pression, son degré d'étanchéité et son indice de fuite, afin de vérifier son intégrité et sa solidité.


Date de publication : 24 juillet 2024
S'inscrire