Approvisionnement en matériel d'emballage | Comment choisir des produits de tuyaux en plastique de haute qualité

La sélection et la qualité des matériaux sont la clé pour assurer la qualité des tuyaux, ce qui affectera directement le traitement et l'utilisation finale des tuyaux. Les matériaux des tuyaux en plastique comprennent le polyéthylène (pour le corps du tube et la tête de tube), le polypropylène (couverture de tube), le Masterbatch, la résine barrière, l'encre d'impression, le vernis, etc. Par conséquent, la sélection de tout matériau affectera directement la qualité du tuyau. Cependant, le choix des matériaux dépend également de facteurs tels que les exigences d'hygiène, les propriétés de la barrière (exigences en matière d'oxygène, de vapeur d'eau, de préservation des parfums, etc.) et de résistance chimique.

Sélection des tuyaux: Premièrement, les matériaux utilisés doivent répondre aux normes d'hygiène pertinentes, et des substances nocives telles que les métaux lourds et les agents fluorescents doivent être contrôlés dans la plage prescrite. Par exemple, pour les tuyaux exportés vers les États-Unis, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés doivent respecter la norme de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis 21CFR117.1520.

Propriétés de la barrière des matériaux: Si le contenu de l'emballage des sociétés chimiques quotidiennes est certains produits qui sont particulièrement sensibles à l'oxygène (comme certains cosmétiques de blanchiment) ou le parfum est très volatil (comme les huiles essentielles ou certaines huiles, acides, sels et D'autres produits chimiques corrosifs), des tubes co-examinés à cinq couches doivent être utilisés pour le moment. Étant donné que la perméabilité en oxygène du tube co-examiné à cinq couches (résine en polyéthylène / résine adhésive / résine adhésive / polyéthylène) est de 0,2 à 1,2 unités, tandis que la perméabilité à l'oxygène du tube à couche unique en polyéthylène ordinaire est de 150-300 unités. Dans une certaine période de temps, le taux de perte de poids du tube co-examiné contenant de l'éthanol est des dizaines de fois inférieurs à celui du tube à couche unique. De plus, EVOH est un copolymère d'alcool éthylène-vinyle avec d'excellentes propriétés de barrière et une rétention de parfum (l'épaisseur de 15 à 20 microns est le plus idéal).

Raideur des matériaux: les sociétés chimiques quotidiennes ont des exigences différentes pour la rigidité des tuyaux, alors comment obtenir la rigidité souhaitée? Le polyéthylène couramment utilisé dans les tuyaux est principalement du polyéthylène à basse densité, du polyéthylène haute densité et du polyéthylène à basse densité linéaire. Parmi eux, la rigidité du polyéthylène à haute densité est meilleure que celle du polyéthylène à basse densité, de sorte que la rigidité souhaitée peut être obtenue en ajustant le rapport du polyéthylène à haute densité / polyéthylène basse densité.

Résistance chimique du matériau: le polyéthylène à haute densité a une meilleure résistance chimique que le polyéthylène à basse densité.

Résistance aux intempéries des matériaux: pour contrôler les performances à court terme ou à long terme du tuyau, des facteurs tels que l'apparence, la résistance à la pression / la résistance à la chute, la résistance à l'étanchéité, la résistance à la fissuration de la contrainte environnementale (valeur ESCR), le parfum et la perte d'ingrédients actifs ont besoin être considéré.

Sélection de MasterBatch: MasterBatch joue un rôle important dans le contrôle de la qualité du tuyau. Par conséquent, lors de la sélection de MasterBatch, la société d'utilisateurs doit déterminer si elle a une bonne dispersibilité, une bonne filtration et une stabilité thermique, une résistance aux intempéries et une résistance aux produits. Parmi eux, la résistance au produit du Masterbatch est particulièrement importante lors de l'utilisation du tuyau. Si le MasterBatch est incompatible avec le produit, la couleur du MasterBatch migrera vers le produit et les conséquences sont très graves. Par conséquent, les sociétés chimiques quotidiennes devraient tester la stabilité des nouveaux produits et tuyaux (tests accélérés dans des conditions spécifiées).

Types de vernis et leurs caractéristiques respectives: le vernis utilisé dans le tuyau est divisé en type UV et type de séchage de chaleur, et peut être divisé en surface lumineuse et surface mate en termes d'apparence. Le vernis fournit non seulement de beaux effets visuels, mais protège également le contenu et a un certain effet de blocage de l'oxygène, de la vapeur d'eau et du parfum. De manière générale, le vernis à séchage à la chaleur a une bonne adhésion à l'estampage chaud et à l'impression à écran de soie, tandis que le vernis UV a un meilleur brillant. Les sociétés chimiques quotidiennes peuvent choisir un vernis approprié en fonction des caractéristiques de leurs produits. De plus, le vernis durci doit avoir une bonne adhésion, une surface lisse sans piqûres, une résistance au pliage, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et aucune décoloration pendant le stockage.

Exigences pour le corps du tube / la tête du tube: 1. La surface du corps du tube doit être lisse, sans stries, rayures, souches ou déformation de retrait. Le corps du tube doit être droit et non plié. L'épaisseur de la paroi du tube doit être uniforme. L'épaisseur de la paroi du tube, la longueur du tube et les tolérances de diamètre doivent être dans la plage spécifiée;

2. La tête de tube et le corps du tube du tuyau doivent être fermement connectés, la ligne de connexion doit être soignée et belle, et la largeur doit être uniforme. La tête de tube ne doit pas être biaisée après la connexion; 3. La tête de tube et le couvercle du tube doivent bien correspondre, visser et sortir en douceur, et il ne devrait pas y avoir de glissement dans la plage de couple spécifiée, et il ne devrait pas y avoir de fuite d'eau ou d'air entre le tube et le couvercle;

Exigences d'impression: Le traitement du tuyau utilise généralement l'impression de décalage lithographique (décalage), et la plupart de l'encre utilisée est séchée aux UV, ce qui nécessite généralement une forte adhérence et une résistance à la décoloration. La couleur d'impression doit être dans la plage de profondeur spécifiée, la position de surimpression doit être précise, l'écart doit être à moins de 0,2 mm et la police doit être complète et claire.

Exigences pour les bouchons en plastique: les capuchons en plastique sont généralement fabriqués en moulures d'injection de polypropylène (PP). Les capuchons en plastique de haute qualité ne devraient pas avoir de lignes de retrait et de clignotements évidents, des lignes de moule lisses, des dimensions précises et un ajustement lisse avec la tête de tube. Ils ne devraient pas causer de dommages structurels tels que des fissures ou des fissures fragiles pendant une utilisation normale. Par exemple, lorsque la force d'ouverture se trouve dans la plage, le capuchon de flip devrait être capable de résister à plus de 300 plis sans se casser.