Introduction : Les principaux atouts des contenants en verre sont leur innocuité et leur absence de goût ; leur transparence ; la variété de leurs formes possibles ; l'esthétique de leurs surfaces ; leurs excellentes propriétés de barrière ; leur étanchéité à l'air ; l'abondance et la facilité d'utilisation des matières premières ; leur prix abordable ; et leur grande durabilité. Ils présentent également l'avantage d'être résistants à la chaleur, à la pression et au nettoyage. Stérilisables à haute température et conservables à basse température, ils permettent une conservation optimale de leur contenu. C'est précisément grâce à ces nombreux avantages qu'ils sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage des produits chimiques courants.
Définition du produit
Dans l'industrie cosmétique, les produits d'emballage fabriqués à partir de matières premières telles que le sable de quartz, le calcaire, le sulfate de baryum, l'acide borique, le sable de bore et les composés de plomb, combinées à des matières auxiliaires telles que des agents clarifiants, des agents colorants, des agents décolorants et des émulsifiants, transformées par étirage, soufflage et autres procédés, sont appelés récipients ou flacons en verre.
processus de production
1. Processus de formage
Il faut d'abord concevoir et fabriquer un moule. La matière première du verre est principalement du sable de quartz, fondu à haute température avec d'autres matériaux auxiliaires. Ce sable est ensuite injecté dans le moule, refroidi, découpé et trempé pour former une bouteille en verre.
2. Traitement de surface
La surface debouteille en verreLe verre peut être traité par pulvérisation, galvanoplastie UV, etc., afin de le personnaliser. Une ligne de pulvérisation pour bouteilles en verre comprend généralement une cabine de pulvérisation, un système de suspension et un four. Le prétraitement du verre est également nécessaire, et le traitement des eaux usées doit faire l'objet d'une attention particulière. La qualité de la pulvérisation dépend du traitement de l'eau, du nettoyage des surfaces, de la conductivité des crochets, du débit de gaz, de la quantité de poudre pulvérisée et du savoir-faire des opérateurs.
3. Impression graphique
Sur la surface des bouteilles en verre, on peut utiliser des procédés ou des méthodes tels que le marquage à chaud, la sérigraphie à l'encre haute/basse température et l'étiquetage.
mélange de produits
1. Corps de la bouteille
Classification selon le goulot : bouteille à large goulot, bouteille à goulot étroit
Classés par couleur : blanc pur, blanc éclatant, blanc cristallin, blanc laiteux, thé, vert, etc.
Classés selon leur forme : cylindriques, elliptiques, plats, anguleux, coniques, etc.
Capacités courantes : 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml, 50 ml, 55 ml, 60 ml, 75 ml, 100 ml, 110 ml, 120 ml, 125 ml, 150 ml, 200 ml
2. Goulot de la bouteille
Diamètres courants des goulots de bouteilles : Ø 18/400, Ø 20/400, Ø 22/400
Bouteilles classiques (à large ouverture) : Ø 33 mm, Ø 38 mm, Ø 43 mm, Ø 48 mm, Ø 63 mm, Ø 70 mm, Ø 83 mm, Ø 89 mm, Ø 100 mm
Bouteille (témoin) : Ø 10 mm, Ø 15 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm, Ø 30 mm
3. Installations de soutien
Les flacons en verre sont souvent associés à des accessoires tels que des bouchons internes, des capsules ou des compte-gouttes, des bouchons en aluminium, des têtes de pompe en plastique ou en aluminium, des couvercles de bouchon, etc. Les pâtes solides sont généralement conditionnées dans des flacons à large ouverture, de préférence avec des capsules en aluminium ou en plastique. Ces capsules peuvent servir à la pulvérisation de couleur et à d'autres effets. Les émulsions ou pâtes aqueuses sont généralement conditionnées dans des flacons à ouverture étroite, qui doivent être munis d'une tête de pompe. Si le flacon est muni d'un couvercle, il doit être équipé d'un bouchon interne. Dans le cas d'une pâte aqueuse, le flacon doit être équipé d'un petit orifice ainsi que d'un bouchon interne. Si la pâte est plus épaisse, un bouchon interne à grand orifice est nécessaire.
Précautions d'approvisionnement
1. Description de la quantité minimale de commande :
En raison des caractéristiques de fabrication du verre (les fours ne peuvent pas être arrêtés à volonté), en l'absence de stock, la quantité minimale de commande requise se situe généralement entre 30 000 et 100 000 ou 200 000 unités.
2. Cycle de fabrication
Parallèlement, le cycle de fabrication est long, généralement de 30 à 60 jours, et le verre présente la particularité que plus la commande est importante, plus la qualité est stable. Cependant, les bouteilles en verre ont aussi leurs inconvénients, tels que leur poids élevé, des coûts de transport et de stockage importants, et leur faible résistance aux chocs.
3. Frais de moule en verre :
Le moule manuel coûte environ 2 500 yuans, tandis que le moule automatique coûte généralement environ 4 000 yuans pièce. Pour une production de 4 ou 8 flacons, le prix varie entre 16 000 et 32 000 yuans, selon les conditions du fabricant. Les flacons d'huile essentielle sont généralement bruns ou colorés, avec un fini dépoli opaque. Le bouchon est muni d'une bague de sécurité et peut être équipé d'un bouchon interne ou d'un compte-gouttes. Les flacons de parfum sont généralement équipés de pompes vaporisatrices de précision ou de capuchons en plastique.
4. Instructions d'impression :
Le corps du flacon est transparent, tandis que le flacon dépoli est un flacon coloré appelé « Flacon en porcelaine blanche, Flacon d'huile essentielle » (couleur peu courante, mais disponible en grande quantité et réservée aux gammes professionnelles). L'effet de pulvérisation entraîne généralement un surcoût de 0,5 à 1,1 yuan par flacon, selon la surface et la complexité de la correspondance des couleurs. Le coût de la sérigraphie est de 0,1 yuan par couleur ; les flacons cylindriques sont comptabilisés comme monochromes, tandis que les flacons de forme irrégulière sont comptabilisés comme bicolores ou multicolores. Il existe généralement deux types de sérigraphie pour les flacons en verre : la sérigraphie à haute température, caractérisée par une faible décoloration, des couleurs ternes et une difficulté à obtenir des teintes violettes ; et la sérigraphie à basse température, qui offre des couleurs vives mais exige une encre de haute qualité, susceptible de s'écailler. Concernant la désinfection des flacons,
application de cosmétiques
Les contenants en verre constituent la deuxième catégorie la plus importante de matériaux d'emballage cosmétique.
Il peut être utilisé dans les crèmes, les parfums, les vernis à ongles, les essences, les lotions toniques, les huiles essentielles et autres produits.
Date de publication : 22 octobre 2024