Les boîtes de couleur représentent la plus grande proportion du coût des matériaux d'emballage cosmétique. Dans le même temps, le processus de boîtes de couleur est également le plus compliqué de tous les matériaux d'emballage cosmétiques. Par rapport aux usines de produits en plastique, le coût de l'équipement des usines de boîtes de couleurs est également très élevé. Par conséquent, le seuil des usines de boîtes de couleur est relativement élevé. Dans cet article, nous décrivons brièvement la connaissance de base deMatériaux d'emballage de boîte de couleur.
Définition du produit
Les boîtes de couleurs se réfèrent à des boîtes pliantes et à des boîtes micro-ondulées en carton et en carton micro-ondulé. Dans le concept d'emballage moderne, les boîtes de couleurs sont passées de la protection des produits à la promotion des produits. Les consommateurs peuvent juger de la qualité des produits par la qualité des boîtes de couleurs.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication de boîtes de couleurs est divisé en services pré-presse et service post-pression. La technologie de pré-pression fait référence au processus impliqué avant l'impression, y compris principalement la conception graphique informatique et la publication de bureau. Tels que la conception graphique, le développement des emballages, l'épreuve numérique, la prestation traditionnelle, la découpe d'ordinateurs, etc. Le service post-pression concerne davantage le traitement des produits, comme le traitement de surface (huilement, UV, laminage, estampage / argent à chaud, en relief, etc.) , traitement d'épaisseur (montage de papier ondulé), coupe de bière (coupes finis), moulure de boîte de couleur, reliure du livre (pliage, agrafage, reliure de colle).
1. Processus de fabrication
A. Concevoir un film
Le concepteur d'art dessine et composte les documents d'emballage et d'impression et complète la sélection de matériaux d'emballage.
B. impression
Après avoir obtenu le film (plaque CTP), l'impression est déterminée en fonction de la taille du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression. D'un point de vue technique, l'impression est un terme général pour la fabrication de plaques (copie l'original dans une plaque d'impression), l'impression (les informations graphiques sur la plaque d'impression sont transférées à la surface du substrat) et le traitement post-pression ( Traitement du produit imprimé en fonction des exigences et des performances, tels que le traitement dans un livre ou une boîte, etc.).
C. Faire des moules à couteau et des puits de montage
La production de la matrice doit être déterminée en fonction de l'échantillon et du produit semi-fini imprimé.
D. Traitement d'apparence des produits imprimés
Embellir la surface, y compris la stratification, l'estampage chaud, les UV, l'huile, etc.
E. coupant
Utilisez une machine à bière + un coupeur pour découper la boîte de couleur pour former le style de base de la boîte de couleur.
F. Boîte-cadeau / boîte collante
Selon le style d'échantillon ou de conception, collez les parties de la boîte de couleur qui doivent être fixées et connectées ensemble, qui peuvent être collées par machine ou à la main.
2. Processus d'impression courants
Procédé à l'huile
L'huile est un processus d'application d'une couche d'huile à la surface de la feuille imprimée, puis de la sécher à travers un dispositif de chauffage. Il existe deux méthodes, l'une consiste à utiliser une machine à huiler dans l'huile, et l'autre consiste à utiliser une presse à imprimer pour imprimer l'huile. La fonction principale est de protéger l'encre contre la chute et d'améliorer la brillance. Il est utilisé pour les produits ordinaires avec des exigences faibles.
Processus de polissage
La feuille imprimée est recouverte d'une couche d'huile puis a traversé une machine à polir, qui est aplatie par une température élevée, une courroie légère et une pression. Il joue un rôle de lissage pour changer la surface du papier, ce qui le fait présenter une propriété physique brillante, et peut effectivement empêcher la couleur imprimée de s'évanouir.
Processus UV
La technologie UV est un processus post-impression qui solidifie la matière imprimée dans un film en appliquant une couche d'huile UV sur la matière imprimée, puis en l'irradiant avec une lumière ultraviolette. Il existe deux méthodes: l'une est UV à plaque complète et l'autre est des UV partiels. Le produit peut obtenir des effets imperméables, résistants à l'usure et brillants
Processus de plastification
La stratification est un processus dans lequel la colle est appliquée au film PP, séché par un dispositif de chauffage, puis appuyé sur la feuille imprimée. Il existe deux types de laminage, brillant et mat. La surface du produit imprimé sera plus fluide, plus brillant, plus résistant aux taches, résistant à l'eau et résistant à l'usure, avec des couleurs plus lumineuses et moins sujettes aux dommages, ce qui protège l'apparence de divers produits imprimés et augmente leur durée de vie.
Processus de transfert holographique
Le transfert holographique utilise un processus de moulage pour se pré-pression sur un film pour animaux de compagnie spécifique et l'enrober, puis transférer le motif et la couleur sur le revêtement vers la surface du papier. Il forme une surface anti-contrefaçon et lumineuse, ce qui peut améliorer la note du produit.
Processus d'embarquement en or
Un processus spécial post-impression qui utilise un équipement d'estampage à chaud (gilding) pour transférer la couche de couleur sur du papier d'aluminium anodisé ou une autre feuille de pigment vers le produit imprimé sous chaleur et pression. Il existe de nombreuses couleurs de papier d'aluminium anodisé, l'or, l'argent et le laser étant les plus courants. L'or et l'argent sont divisés en or brillant, en or mat, en argent brillant et en argent mat. La domination peut améliorer la note du produit
Processus en relief
Il est nécessaire de faire une plaque de gravure et une plaque de décharge, et les deux plaques doivent avoir une bonne précision de correspondance. La plaque de gravure est également appelée plaque négative. Les parties concaves et convexes de l'image et du texte traitées sur la plaque sont dans le même sens que le produit traité. Le processus de gaufrage peut améliorer la note du produit
Processus de montage en papier
Le processus d'application de la colle uniformément sur deux couches ou plus de carton ondulé, les appuyant et les colmer dans le carton qui répond aux exigences d'emballage est appelée laminage du papier. Il augmente la fermeté et la force du produit pour mieux protéger le produit.
Structure du produit
1. Classification des matériaux
Tissu facial
Le papier facial se réfère principalement au papier enduit, à une carte magnifique, à une carte en or, à une carte en platine, à une carte argentée, à une carte laser, etc., qui sont les pièces imprimables fixées à la surface du papier ondulé. Le papier revêtu, également connu sous le nom de papier d'impression revêtu, est généralement utilisé pour le papier facial. Il s'agit d'un papier d'impression de haute qualité en papier de base enduit de revêtement blanc; Les caractéristiques sont que la surface du papier est très lisse et plate, avec une forte douceur et un bon brillant. Le papier revêtu est divisé en papier à revêtement unique, papier enduit à double face, papier revêtu mat et papier à texture en tissu. Selon la qualité, il est divisé en trois grades: A, B et C. La surface du papier à double revêtement est plus lisse et plus brillante, et il semble plus haut de gamme et artistique. Les papiers à double revêtement commun sont 105g, 128g, 157g, 200g, 250g, etc.
Papier ondulé
Le papier ondulé comprend principalement du papier de planche blanc, du papier de planche jaune, du papier à box (ou du papier cartonné de chanvre), du papier de carte décalé, du papier typographique, etc. La différence réside dans le poids du papier, l'épaisseur du papier et la rigidité du papier. Le papier ondulé a 4 couches: couche de surface (haute blanche), couche de doublure (séparant la couche de surface et la couche centrale), couche centrale (remplissage pour augmenter l'épaisseur du carton et améliorer la rigidité), couche inférieure (apparence en carton et résistance ). Poids en carton conventionnel: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g / ㎡, spécifications conventionnelles du carton (plat): taille régulière 787 * 1092 mm et grande taille 889 * 1194 mm, spécifications conventionnelles du carton (rouleau): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "etc. (adapté à l'impression), le papier de surface imprimé est laminé sur le papier ondulé pour améliorer la rigidité pour la mise en forme.
Carton
Généralement, il y a du carton blanc, du carton noir, etc., avec un poids de gramme allant de 250 à 400 g; Plié et placé dans une boîte en papier pour l'assemblage et les produits de support. La plus grande différence entre le carton blanc et le papier de planche blanc est que le papier de planche blanc est en bois mélangé, tandis que le carton blanc est en pâte de journal, et le prix est plus cher que le papier blanc. Toute la page du carton est coupée par une matrice, puis pliée dans la forme requise et placée à l'intérieur de la boîte en papier pour mieux protéger le produit.
2. Structure de la boîte de couleur
A. Boîte en papier pliante
Fabriqué en carton résistant au pliage avec une épaisseur de 0,3 à 1,1 mm, il peut être plié et empilé en forme pour le transport et le stockage avant d'expédier les marchandises. Les avantages sont un faible coût, une occupation des petits espaces, une efficacité de production élevée et de nombreux changements structurels; Les inconvénients sont une faible force, une apparence et une texture disgracieux, et il ne convient pas à l'emballage de cadeaux coûteux.
Type de disque: Le couvercle de la boîte est situé sur la plus grande surface de la boîte, qui peut être divisé en couvercle, couvercle de balançoire, type de verrou, type de joint de presse positif, type de tiroir, etc.
Type de tube: Le couvercle de la boîte est situé sur la plus petite surface de la boîte, qui peut être divisé en type d'insertion, type de verrouillage, type de verrou, type de joint de presse positif, joint adhésif, couvercle de marque ouverte visible, etc.
Autres: Type de disque de tube et autres boîtes en papier pliantes de forme spéciale
B. Boîte en papier coller (fixe)
Le carton de base est collé et monté avec du matériau de placage pour former une forme, et il ne peut pas être plié dans un paquet plat après la formation. Les avantages sont que de nombreuses variétés de matériaux de placage peuvent être sélectionnées, la protection anti-puncture est bonne, la résistance à l'empilement est élevée et elle convient aux coffrets cadeaux haut de gamme. Les inconvénients sont un coût de production élevé, ne peuvent pas être pliés et empilés, le matériau de placage est généralement positionné manuellement, la surface d'impression est facile à être bon marché, la vitesse de production est faible et le stockage et le transport sont difficiles
Type de disque: Le corps de la boîte de base et le bas de la boîte sont formés avec une page de papier. L'avantage est que la structure inférieure est ferme, et l'inconvénient est que les coutures sur les quatre côtés sont sujettes à la fissuration et doivent être renforcées.
Type de tube (type de cadre): L'avantage est que la structure est simple et facile à produire; L'inconvénient est que la plaque inférieure est facile à tomber sous pression, et les coutures entre la surface adhésive du cadre et le papier adhésif inférieur sont clairement visibles, affectant l'apparence.
Type de combinaison: Type de disque de tube et autres boîtes en papier pliantes de forme spéciale.
3. CAS DE STRUCTION DE COULEUR DE COULEUR
Application cosmétique
Parmi les produits cosmétiques, les boîtes à fleurs, les coffrets cadeaux, etc., tous appartiennent à la catégorie des boîtes de couleur.
Considérations d'achat
1. Méthode de citation pour les boîtes de couleur
Les boîtes de couleur sont composées de plusieurs processus, mais la structure des coûts approximative est la suivante: coût du papier de visage, coût de papier ondulé, film, plaque PS, impression, traitement de surface, roulement, montage, coupe de matrice, collage, perte de 5%, taxe, profit, etc.
2. Problèmes courants
Les problèmes de qualité de l'impression comprennent la différence de couleur, la saleté, les erreurs graphiques, le calendrier de laminage, le gaufrage, etc.; Les problèmes de qualité de la découpe sont principalement des lignes fissurées, des bords rugueux, etc.; Et les problèmes de qualité des boîtes de collage sont le débondement, la colle débordante, la formation de boîtes de pliage, etc.
Heure du poste: novembre-26-2024