Les boîtes colorées représentent la plus grande proportion du coût des matériaux d’emballage cosmétique. Dans le même temps, le processus de fabrication des boîtes de couleur est également le plus compliqué de tous les matériaux d’emballage cosmétique. Par rapport aux usines de produits en plastique, le coût d’équipement des usines de boîtes colorées est également très élevé. Par conséquent, le seuil des usines de boîtes de couleurs est relativement élevé. Dans cet article, nous décrivons brièvement les connaissances de base dematériaux d'emballage de boîte de couleur.
Définition du produit
Les boîtes de couleur font référence aux boîtes pliantes et aux boîtes micro-ondulées en carton et carton micro-ondulé. Dans le concept d'emballage moderne, les boîtes de couleur sont passées de la protection des produits à la promotion des produits. Les consommateurs peuvent juger de la qualité des produits par la qualité des boîtes de couleur.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication des boîtes de couleurs est divisé en service pré-presse et service post-presse. La technologie prépresse fait référence au processus précédant l’impression, comprenant principalement la conception graphique par ordinateur et la publication assistée par ordinateur. Tels que la conception graphique, le développement d'emballages, l'épreuvage numérique, l'épreuvage traditionnel, la découpe par ordinateur, etc. Le service post-presse concerne davantage le traitement du produit, tel que le traitement de surface (huilage, UV, laminage, marquage à chaud/argent, gaufrage, etc.) , traitement d'épaisseur (montage de papier ondulé), découpe de bière (découpe de produits finis), moulage de boîtes de couleurs, reliure de livres (pliage, agrafage, reliure collée).
1. Processus de fabrication
A. Concevoir un film
Le designer artistique dessine et compose les documents d'emballage et d'impression, et complète la sélection des matériaux d'emballage.
B. Impression
Après avoir obtenu le film (plaque CTP), l'impression est déterminée en fonction de la taille du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression. D'un point de vue technique, l'impression est un terme général désignant la fabrication de plaques (copie de l'original sur une plaque d'impression), l'impression (les informations graphiques sur la plaque d'impression sont transférées à la surface du substrat) et le traitement post-presse ( traitement du produit imprimé en fonction des exigences et des performances, comme la transformation en livre ou en boîte, etc.).
C. Réalisation de moules à couteaux et de fosses de montage
La production de la matrice doit être déterminée en fonction de l'échantillon et du produit semi-fini imprimé.
D. Traitement de l'apparence des produits imprimés
Embellissez la surface, y compris le laminage, le marquage à chaud, les UV, l'huilage, etc.
E. Découpe
Utilisez une machine à bière + une découpeuse pour découper la boîte de couleur afin de former le style de base de la boîte de couleur.
F. Coffret cadeau/boîte collante
Selon l'échantillon ou le style de conception, collez les parties de la boîte de couleur qui doivent être fixées et reliées entre elles, qui peuvent être collées à la machine ou à la main.
2. Processus post-impression courants
Processus de revêtement à l'huile
Le huilage est un processus consistant à appliquer une couche d’huile sur la surface de la feuille imprimée, puis à la sécher à travers un appareil de chauffage. Il existe deux méthodes, l'une consiste à utiliser une machine à huiler pour huiler et l'autre consiste à utiliser une presse à imprimer pour imprimer de l'huile. La fonction principale est de protéger l'encre contre les chutes et d'améliorer la brillance. Il est utilisé pour les produits ordinaires ayant de faibles exigences.
Processus de polissage
La feuille imprimée est recouverte d'une couche d'huile puis passée dans une machine à polir, qui est aplatie par une température élevée, une bande légère et une pression. Il joue un rôle lissant pour modifier la surface du papier, lui donnant ainsi une propriété physique brillante et peut efficacement empêcher la couleur imprimée de se décolorer.
Processus UV
La technologie UV est un processus post-impression qui solidifie l’imprimé en un film en appliquant une couche d’huile UV sur l’imprimé, puis en l’irradiant avec de la lumière ultraviolette. Il existe deux méthodes : l’une est l’UV sur plaque complète et l’autre est l’UV partiel. Le produit peut obtenir des effets imperméables, résistants à l'usure et lumineux
Processus de stratification
Le laminage est un processus dans lequel de la colle est appliquée sur le film PP, séchée par un appareil chauffant, puis pressée sur la feuille imprimée. Il existe deux types de laminage, brillant et mat. La surface du produit imprimé sera plus lisse, plus brillante, plus résistante aux taches, à l'eau et à l'usure, avec des couleurs plus vives et moins sujette aux dommages, ce qui protège l'apparence de divers produits imprimés et augmente leur durée de vie.
Processus de transfert holographique
Le transfert holographique utilise un processus de moulage pour pré-presser un film PET spécifique et l'enduire sous vide, puis transférer le motif et la couleur du revêtement sur la surface du papier. Il forme une surface anti-contrefaçon et brillante, ce qui peut améliorer la qualité du produit.
Processus d'estampage à l'or
Un processus spécial de post-impression qui utilise un équipement de marquage à chaud (dorure) pour transférer la couche de couleur sur une feuille d'aluminium anodisée ou une autre feuille pigmentée sur le produit imprimé sous chaleur et pression. Il existe de nombreuses couleurs de feuille d'aluminium anodisée, l'or, l'argent et le laser étant les plus courants. L'or et l'argent sont divisés en or brillant, or mat, argent brillant et argent mat. La dorure peut améliorer la qualité du produit
Processus de gaufrage
Il est nécessaire de réaliser une plaque hélio et une plaque en relief, et les deux plaques doivent avoir une bonne précision d'adaptation. La plaque hélio est également appelée plaque négative. Les parties concaves et convexes de l'image et du texte traités sur la plaque sont dans la même direction que le produit traité. Le processus de gaufrage peut améliorer la qualité du produit
Processus de montage du papier
Le processus consistant à appliquer de la colle uniformément sur deux ou plusieurs couches de carton ondulé, à les presser et à les coller dans un carton répondant aux exigences d'emballage est appelé laminage du papier. Il augmente la fermeté et la résistance du produit pour mieux protéger le produit.
Structure du produit
1. Classement des matériaux
Mouchoirs en papier
Le papier facial fait principalement référence au papier couché, à la carte magnifique, à la carte dorée, à la carte platine, à la carte argentée, à la carte laser, etc., qui sont les parties imprimables fixées à la surface du papier ondulé. Le papier couché, également appelé papier d'impression couché, est généralement utilisé pour le papier facial. Il s'agit d'un papier d'impression de haute qualité composé de papier de base recouvert d'un revêtement blanc ; les caractéristiques sont que la surface du papier est très lisse et plate, avec une grande douceur et un bon brillant. Le papier couché est divisé en papier couché simple face, papier couché double face, papier couché mat et papier couché texturé en tissu. Selon la qualité, il est divisé en trois catégories : A, B et C. La surface du papier double couche est plus lisse et plus brillante, et elle semble plus haut de gamme et artistique. Les papiers double-couche courants sont 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Papier ondulé
Le papier ondulé comprend principalement le papier cartonné blanc, le papier cartonné jaune, le papier cartonné (ou papier cartonné chanvre), le papier cartonné offset, le papier typographique, etc. La différence réside dans le grammage du papier, l'épaisseur du papier et la rigidité du papier. Le papier ondulé comporte 4 couches : couche superficielle (haute blancheur), couche de doublure (séparant la couche superficielle et la couche centrale), couche centrale (remplissage pour augmenter l'épaisseur du carton et améliorer la rigidité), couche inférieure (aspect et résistance du carton). ). Poids du carton conventionnel : 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, spécifications conventionnelles du carton (plat) : taille normale 787*1092 mm et grande taille 889*1194 mm, spécifications conventionnelles du carton (rouleau) : 26" 28"31"33"35"36"38"40" etc. (convient pour impression), le papier de surface imprimé est laminé sur le papier ondulé pour améliorer la rigidité lors du façonnage.
Carton
Généralement, il existe du carton blanc, du carton noir, etc., avec un poids en grammes allant de 250 à 400 g ; plié et placé dans une boîte en papier pour l'assemblage et le support des produits. La plus grande différence entre le carton blanc et le papier pour tableau blanc est que le papier pour tableau blanc est fait de bois mélangé, tandis que le carton blanc est fait de pâte à bois et que le prix est plus cher que le papier pour tableau blanc. La page entière du carton est découpée par une matrice, puis pliée dans la forme requise et placée à l'intérieur de la boîte en papier pour mieux protéger le produit.
2. Structure de la boîte de couleur
A. Boîte en papier pliante
Fabriqué en carton résistant au pliage d'une épaisseur de 0,3 à 1,1 mm, il peut être plié et empilé à plat pour le transport et le stockage avant l'expédition des marchandises. Les avantages sont un faible coût, une faible occupation de l'espace, une efficacité de production élevée et de nombreux changements structurels ; les inconvénients sont une faible résistance, un aspect et une texture inesthétiques, et il ne convient pas à l'emballage de cadeaux coûteux.
Type de disque : le couvercle de la boîte est situé sur la plus grande surface de la boîte, qui peut être divisée en couvercle, couvercle pivotant, type de loquet, type de joint à pression positive, type de tiroir, etc.
Type de tube : le couvercle de la boîte est situé sur la plus petite surface de la boîte, qui peut être divisée en type d'insertion, type de serrure, type de loquet, type de joint à pression positive, joint adhésif, couvercle de marque ouverte visible, etc.
Autres : type de disque tubulaire et autres boîtes en papier pliantes de forme spéciale
B. Boîte en papier collé (fixe)
Le carton de base est collé et monté avec un matériau de placage pour former une forme, et il ne peut pas être plié dans un emballage plat après formage. Les avantages sont que de nombreuses variétés de matériaux de placage peuvent être sélectionnées, que la protection anti-crevaison est bonne, que la résistance à l'empilement est élevée et qu'elle convient aux coffrets cadeaux haut de gamme. Les inconvénients sont un coût de production élevé, ne peut pas être plié et empilé, le matériau de placage est généralement positionné manuellement, la surface d'impression est facile à bon marché, la vitesse de production est faible et le stockage et le transport sont difficiles.
Type de disque : Le corps de la boîte de base et le fond de la boîte sont formés d’une page de papier. L'avantage est que la structure inférieure est ferme et l'inconvénient est que les coutures sur les quatre côtés sont sujettes aux fissures et doivent être renforcées.
Type de tube (type cadre) : L'avantage est que la structure est simple et facile à réaliser ; l'inconvénient est que la plaque inférieure tombe facilement sous la pression et que les coutures entre la surface adhésive du cadre et le papier adhésif inférieur sont clairement visibles, ce qui affecte l'apparence.
Type de combinaison : type de disque tubulaire et autres boîtes en papier pliantes de forme spéciale.
3. Cas de structure de boîte de couleur
Application Cosmétique
Parmi les produits cosmétiques, les boîtes à fleurs, les coffrets cadeaux, etc., appartiennent tous à la catégorie des boîtes de couleurs.
Considérations d'achat
1. Méthode de cotation des boîtes de couleurs
Les boîtes de couleur sont composées de plusieurs processus, mais la structure approximative des coûts est la suivante : coût du papier recto, coût du papier ondulé, film, plaque PS, impression, traitement de surface, laminage, montage, découpe, collage, perte de 5 %, taxe, profit, etc
2. Problèmes courants
Les problèmes de qualité de l'impression comprennent les différences de couleur, la saleté, les erreurs graphiques, le calandrage du laminage, le gaufrage, etc. ; les problèmes de qualité de la découpe sont principalement des lignes fissurées, des bords rugueux, etc. ; et les problèmes de qualité du collage des boîtes sont le décollement, le débordement de colle, la formation de boîtes pliantes, etc.
Heure de publication : 26 novembre 2024