Les boîtes colorées représentent la part la plus importante du coût des emballages cosmétiques. Parallèlement, leur fabrication est également la plus complexe de tous les emballages cosmétiques. De plus, le coût des équipements nécessaires à la production de boîtes colorées est très élevé, comparativement aux usines de produits en plastique. Par conséquent, les exigences pour la création d'une usine de boîtes colorées sont relativement élevées. Cet article présente brièvement les connaissances de base relatives à…Matériaux d'emballage en boîte couleur.
Définition du produit
Les boîtes colorées désignent les boîtes pliantes et les boîtes en carton micro-ondulé. Dans le contexte actuel de l'emballage, leur rôle a évolué : de la protection du produit à sa promotion. La qualité de l'emballage est désormais un indicateur de qualité pour le consommateur.
processus de fabrication
Le processus de fabrication des boîtes en couleur se divise en services prépresse et postpresse. La prépresse désigne les opérations effectuées avant l'impression, notamment la conception graphique assistée par ordinateur (CAO) et la PAO. Elle comprend la conception graphique, le développement de l'emballage, l'épreuvage numérique et traditionnel, la découpe assistée par ordinateur, etc. La postpresse concerne la finition du produit, avec des traitements de surface tels que le huilage, le vernis UV, le pelliculage, le marquage à chaud/argenture, le gaufrage, etc., le traitement de l'épaisseur (contrecollage du carton ondulé), la découpe (découpe des produits finis), le moulage des boîtes en couleur et la reliure (pliage, agrafage, collage).
1. Processus de fabrication
A. Conception de films
Le graphiste conçoit et met en page les documents d'emballage et d'impression, et finalise la sélection des matériaux d'emballage.
B. Impression
Après réception du film (plaque CTP), l'impression est déterminée en fonction du format du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression. Techniquement, l'impression englobe la fabrication des plaques (copie de l'original sur une plaque d'impression), l'impression elle-même (transfert des informations graphiques de la plaque sur le support) et le traitement post-presse (traitement du produit imprimé selon les exigences et les performances souhaitées, comme la mise en forme en livre ou en boîte, etc.).
C. Fabrication des moules à couteaux et des fosses de montage
La fabrication de la matrice doit être déterminée en fonction de l'échantillon et du produit semi-fini imprimé.
D. Traitement d'aspect des produits imprimés
Embellir la surface, notamment par lamination, marquage à chaud, traitement UV, huilage, etc.
E. Découpe à l'emporte-pièce
Utilisez une machine à bière et une découpeuse pour découper la boîte de couleur afin de former le style de base de la boîte de couleur.
F. Boîte cadeau/boîte adhésive
Selon l'échantillon ou le style de conception, collez les parties de la boîte de couleur qui doivent être fixées et reliées entre elles, soit à la machine, soit à la main.
2. Procédés de post-impression courants
procédé de revêtement à l'huile
L'huilage est un procédé qui consiste à appliquer une couche d'huile sur la surface de la feuille imprimée, puis à la sécher à l'aide d'un dispositif de chauffage. Il existe deux méthodes : l'huilage à l'aide d'une machine dédiée et l'huilage par impression. Ce procédé a pour principale fonction de protéger l'encre et d'améliorer la brillance. Il est utilisé pour les produits courants aux exigences modestes.
Processus de polissage
La feuille imprimée est enduite d'une couche d'huile puis passe dans une polisseuse. Celle-ci est aplanie par un procédé à haute température, à l'aide d'un ruban fin et sous pression. Ce procédé lisse la surface du papier, lui conférant un aspect brillant et prévenant ainsi efficacement la décoloration des couleurs.
procédé UV
La technologie UV est un procédé de post-impression qui solidifie l'impression en un film grâce à l'application d'une couche d'huile UV suivie d'une irradiation aux ultraviolets. Il existe deux méthodes : l'UV sur toute la surface et l'UV sur une partie seulement. Le produit obtenu présente une imperméabilité, une résistance à l'usure et des effets brillants.
procédé de lamination
Le pelliculage est un procédé qui consiste à appliquer de la colle sur un film PP, à le sécher à chaud, puis à le presser sur la feuille imprimée. Il existe deux types de pelliculage : brillant et mat. La surface du produit imprimé est ainsi plus lisse, plus brillante, plus résistante aux taches, à l’eau et à l’usure, avec des couleurs plus éclatantes et une moindre fragilité. Ce procédé protège l’aspect des produits imprimés et prolonge leur durée de vie.
procédé de transfert holographique
Le transfert holographique utilise un procédé de moulage pour pré-presser un film PET spécifique, puis le recouvrir d'un film sous vide. Le motif et la couleur du revêtement sont ensuite transférés sur la surface du papier. Il en résulte une surface brillante et infalsifiable, qui valorise le produit.
procédé de dorure à chaud
Le marquage à chaud (dorure) est un procédé de post-impression spécial qui utilise un équipement dédié pour transférer la couche de couleur d'une feuille d'aluminium anodisé ou d'une autre feuille pigmentée sur le produit imprimé, sous l'effet de la chaleur et de la pression. Il existe de nombreuses couleurs de feuilles d'aluminium anodisé, l'or, l'argent et le marquage laser étant les plus courants. L'or et l'argent se déclinent en finitions or brillant, or mat, argent brillant et argent mat. La dorure permet d'améliorer la qualité du produit.
Procédé de gaufrage
Il est nécessaire de réaliser une plaque de gravure et une plaque de relief, ces deux plaques devant présenter une parfaite correspondance. La plaque de gravure est également appelée plaque négative. Les parties concaves et convexes de l'image et du texte gravées sur la plaque sont orientées dans le même sens que le produit fini. Le procédé de gaufrage permet d'améliorer la qualité du produit.
procédé de montage du papier
Le procédé consistant à appliquer de la colle uniformément sur deux ou plusieurs couches de carton ondulé, à les presser et à les coller pour obtenir un carton conforme aux exigences d'emballage, s'appelle le pelliculage. Il renforce la rigidité et la solidité du produit, assurant ainsi une meilleure protection.
Structure du produit
1. Classification des matériaux
mouchoir en papier facial
Le terme « papier couché » désigne principalement le papier couché, le papier cartonné de luxe, le papier doré, le papier platine, le papier argenté, le papier laser, etc., c'est-à-dire les parties imprimables apposées sur la surface du carton ondulé. Le papier couché, également appelé papier d'impression couché, est généralement utilisé pour le papier couché. Il s'agit d'un papier d'impression haut de gamme, composé d'un papier de base recouvert d'un revêtement blanc. Ce papier se caractérise par une surface très lisse et plane, d'une grande brillance. On distingue plusieurs types de papier couché : couché simple face, couché double face, couché mat et couché texturé. Selon sa qualité, il est classé en trois catégories : A, B et C. Le papier couché double face présente une surface plus lisse et plus brillante, lui conférant un aspect plus luxueux et artistique. Les grammages courants des papiers couchés double face sont 105 g/m², 128 g/m², 157 g/m², 200 g/m² et 250 g/m².
Papier ondulé
Le papier ondulé comprend principalement le carton blanc, le carton jaune, le carton compact (ou carton de chanvre), le carton offset, le papier typographique, etc. La différence réside dans le grammage, l'épaisseur et la rigidité du papier. Le papier ondulé est composé de quatre couches : la couche de surface (très blanche), la couche de doublure (qui sépare la couche de surface de la couche centrale), la couche centrale (qui augmente l'épaisseur et la rigidité du carton) et la couche inférieure (qui assure l'aspect et la résistance du carton). Grammage du carton standard : 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m², dimensions standard du carton (plat) : format standard 787 x 1092 mm et grand format 889 x 1194 mm, dimensions standard du carton (rouleau) : 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", etc. (adapté à l'impression), le papier imprimé est laminé sur le carton ondulé pour renforcer sa rigidité lors du façonnage.
Carton
On trouve généralement du carton blanc, du carton noir, etc., d'un grammage compris entre 250 et 400 g/m². Ce carton est plié et placé dans une boîte en carton pour l'assemblage et le conditionnement des produits. La principale différence entre le carton blanc et le papier cartonné blanc réside dans leur composition : le papier cartonné blanc est fabriqué à partir de bois mélangé, tandis que le carton blanc est fabriqué à partir de pâte de bois. De ce fait, le carton blanc est plus cher que le papier cartonné blanc. La feuille de carton est découpée à l'emporte-pièce, puis pliée à la forme souhaitée et placée dans la boîte en carton pour une meilleure protection du produit.
2. Structure de la boîte de couleur
A. Boîte en papier pliable
Fabriqué en carton indéformable de 0,3 à 1,1 mm d'épaisseur, cet emballage se plie et s'empile à plat pour le transport et le stockage avant expédition. Ses avantages : faible coût, faible encombrement, productivité élevée et nombreuses possibilités de personnalisation. Ses inconvénients : faible résistance, aspect et texture peu esthétiques, et il ne convient pas à l'emballage de cadeaux de valeur.
Type de disque : le couvercle de la boîte est situé sur la plus grande surface de la boîte et peut être divisé en couvercle, couvercle pivotant, type à loquet, type à fermeture par pression positive, type à tiroir, etc.
Type de tube : le couvercle de la boîte est situé sur la plus petite surface de la boîte et peut être divisé en plusieurs types : à insertion, à verrouillage, à loquet, à fermeture par pression positive, à fermeture adhésive, à couvercle avec marque d’ouverture visible, etc.
Autres : boîtes en carton pliables de type tube et autres formes spéciales
B. Coller (fixer) la boîte en papier
Le carton de base est collé et recouvert d'un placage pour lui donner une forme, et ne peut être plié à plat une fois formé. Ses avantages résident dans le large choix de placages disponibles, sa bonne résistance à la perforation, sa grande solidité à l'empilement et son adéquation aux coffrets cadeaux haut de gamme. Ses inconvénients sont un coût de production élevé, l'impossibilité de le plier et de l'empiler, le positionnement généralement manuel du placage, une impression de qualité souvent médiocre, une faible cadence de production et des difficultés de stockage et de transport.
Type de disque : Le corps et le fond de la boîte sont constitués d’une seule feuille de papier. L’avantage réside dans la solidité de la structure du fond ; l’inconvénient est la fragilité des coutures sur les quatre côtés, qui nécessitent un renforcement.
Type tubulaire (type cadre) : L’avantage est que la structure est simple et facile à produire ; l’inconvénient est que la plaque de fond se détache facilement sous la pression, et que les joints entre la surface adhésive du cadre et le papier adhésif de fond sont clairement visibles, ce qui affecte l’apparence.
Type combiné : boîtes en carton pliables de type tube/disque et autres boîtes en carton de forme spéciale.
3. Boîtier à structure de boîte de couleur
Application de cosmétiques
Les produits cosmétiques, les boîtes à fleurs, les coffrets cadeaux, etc., appartiennent tous à la catégorie des boîtes colorées.
Considérations relatives à l'achat
1. Méthode de devis pour les boîtes de couleur
La fabrication des boîtes en couleur comprend de multiples procédés, mais la structure des coûts approximative est la suivante : coût du papier de couverture, coût du papier ondulé, film, plaque PS, impression, traitement de surface, laminage, montage, découpe, collage, perte de 5 %, taxes, bénéfice, etc.
2. Problèmes courants
Les problèmes de qualité d'impression comprennent les différences de couleur, les saletés, les erreurs graphiques, le calandrage de la lamination, le gaufrage, etc. ; les problèmes de qualité de la découpe sont principalement des lignes fissurées, des bords rugueux, etc. ; et les problèmes de qualité du collage des boîtes sont le décollement, le débordement de colle, le pliage des boîtes, etc.
Date de publication : 26 novembre 2024