Définition de la norme de produit de qualité
1. Objets applicables
Le contenu de cet article est applicable au contrôle qualité de divers sacs de masques (sacs en film d'aluminium)matériaux d'emballage.
2. Termes et définitions
Surfaces primaires et secondaires : L'aspect du produit doit être évalué en fonction de l'importance de la surface dans des conditions normales d'utilisation ;
Surface primaire : La partie exposée concernée après la combinaison globale. Tels que les parties supérieure, centrale et visuellement évidentes du produit.
Surface secondaire : La partie cachée et la partie exposée qui n'est pas concernée ou difficile à retrouver après la combinaison globale. Comme le bas du produit.
3. Niveau de défaut de qualité
Défaut mortel : Violation des lois et réglementations en vigueur, ou préjudice au corps humain pendant la production, le transport, la vente et l'utilisation.
Défaut grave : impliquant une qualité fonctionnelle et une sécurité affectées par la qualité structurelle, affectant directement les ventes du produit ou empêchant le produit vendu d'atteindre l'effet attendu, et les consommateurs se sentiront mal à l'aise lors de son utilisation.
Défaut général : impliquant la qualité de l'apparence, mais n'affecte pas la structure du produit et l'expérience fonctionnelle, et n'aura pas d'impact majeur sur l'apparence du produit, mais met les consommateurs mal à l'aise lors de son utilisation.
Exigences de qualité d'apparence
1. Exigences d'apparence
L'inspection visuelle ne montre aucun pli ou pli évident, aucune perforation, rupture ou adhérence, et le sac en film est propre et exempt de corps étrangers ou de taches.
2. Exigences d'impression
Écart de couleur : la couleur principale du sac de film est conforme à l’échantillon standard de couleur confirmé par les deux parties et se situe dans la limite d’écart ; il ne doit y avoir aucune différence de couleur évidente entre le même lot ou deux lots consécutifs. L'inspection doit être effectuée conformément au SOP-QM-B001.
Défauts d'impression : L'inspection visuelle ne révèle aucun défaut tel que des images fantômes, des caractères virtuels, du flou, des impressions manquantes, des lignes de couteau, une pollution hétérochromatique, des taches de couleur, des taches blanches, des impuretés, etc.
Écart de surimpression : mesuré avec une règle en acier avec une précision de 0,5 mm, la partie principale est ≤0,3 mm et les autres parties sont ≤0,5 mm.
Écart de position du motif : mesuré avec une règle en acier avec une précision de 0,5 mm, l'écart ne doit pas dépasser ± 2 mm.
Code barre ou QR code : Le taux de reconnaissance est supérieur à la classe C.
3. Exigences en matière d'hygiène
La surface de visualisation principale doit être exempte de taches d'encre évidentes et de pollution de couleur étrangère, et la surface de visualisation non principale doit être exempte de pollution de couleur étrangère évidente, de taches d'encre et la surface externe doit être amovible.
Exigences de qualité structurelle
Longueur, largeur et largeur des bords : mesurez les dimensions avec une règle de film, et l'écart positif et négatif de la dimension de longueur est ≤ 1 mm.
Épaisseur : Mesurée avec un micromètre à vis avec une précision de 0,001 mm, l'épaisseur totale de la somme des couches de matériau et l'écart par rapport à l'échantillon standard ne doivent pas dépasser ± 8 %.
Matériel : Sous réserve de l'échantillon signé
Résistance aux rides : test de la méthode push-pull, pas de pelage évident entre les couches (film/sac composite)
Exigences de qualité fonctionnelle
1. Test de résistance au froid
Prenez deux sachets de masque, remplissez-les de 30 ml de liquide pour masque et fermez-les. Conservez-en un à température ambiante et à l’abri de la lumière à titre de contrôle, et placez l’autre au réfrigérateur à -10℃. Sortez-le au bout de 7 jours et remettez-le à température ambiante. Par rapport au témoin, il ne devrait y avoir aucune différence évidente (décoloration, dommage, déformation).
2. Test de résistance à la chaleur
Prenez deux sachets de masque, remplissez-les de 30 ml de liquide pour masque et fermez-les. Conservez-en un à température ambiante et à l’abri de la lumière comme contrôle, et placez l’autre dans une boîte à température constante de 50℃. Sortez-le au bout de 7 jours et remettez-le à température ambiante. Par rapport au témoin, il ne devrait y avoir aucune différence évidente (décoloration, dommage, déformation).
3. Test de résistance à la lumière
Prenez deux sachets de masque, remplissez-les de 30 ml de liquide pour masque et fermez-les. Conservez-en un à température ambiante et à l’abri de la lumière comme témoin, et placez l’autre dans une boîte de test de vieillissement léger. Retirez-le après 7 jours. Par rapport au témoin, il ne devrait y avoir aucune différence évidente (décoloration, dommage, déformation).
4. Résistance à la pression
Remplissez avec de l'eau du même poids que le contenu net, maintenez-le sous une pression de 200 N pendant 10 minutes, sans fissures ni fuites.
5. Scellement
Remplissez avec de l'eau du même poids que le contenu net, maintenez-le sous vide de -0,06 MPa pendant 1 minute, sans fuite.
6. Résistance à la chaleur
Joint supérieur ≥60 (N/15 mm) ; joint latéral ≥65 (N/15mm). Testé selon QB/T 2358.
Résistance à la traction ≥50 (N/15 mm) ; force de rupture ≥50N ; allongement à la rupture ≥77%. Testé selon GB/T 1040.3.
7. Résistance au pelage intercalaire
BOPP/AL : ≥0,5 (N/15 mm) ; AL/PE : ≥2,5 (N/15 mm). Testé selon GB/T 8808.
8. Coefficient de frottement (intérieur/extérieur)
nous≤0,2 ; ud≤0,2. Testé selon GB/T 10006.
9. Taux de transmission de la vapeur d'eau (24h)
≤0,1(g/m2). Testé selon GB/T 1037.
10. Taux de transmission de l'oxygène (24h)
≤0,1(cc/m2). Testé selon GB/T 1038.
11. Résidu de solvant
≤10 mg/m2. Testé selon GB/T 10004.
12. Indicateurs microbiologiques
Chaque lot de sachets de masques doit disposer d'un certificat d'irradiation du centre d'irradiation. Sacs de masque (y compris le tissu de masque et le film nacré) après stérilisation par irradiation : nombre total de colonies bactériennes ≤ 10 CFU/g ; nombre total de moisissures et de levures ≤10CFU/g.
Référence de la méthode d'acceptation
1. Inspection visuelle :L’inspection de l’apparence, de la forme et des matériaux est principalement une inspection visuelle. Sous des conditions de lumière naturelle ou de lampe à incandescence de 40 W, le produit est à 30-40 cm du produit, avec une vision normale, et les défauts de surface du produit sont observés pendant 3 à 5 secondes (sauf pour la vérification de la copie imprimée)
2. Contrôle des couleurs :Les échantillons inspectés et les produits standard sont placés sous la lumière naturelle ou sous une lumière incandescente de 40 W ou une source de lumière standard, à 30 cm de l'échantillon, avec une source de lumière à un angle de 90° et une ligne de vue à un angle de 45°, et la couleur est comparée au produit standard.
3. Odeur :Dans un environnement sans odeur aux alentours, l'inspection s'effectue par l'odorat.
4. Taille :Mesurez la taille avec une règle de film en vous référant à l'échantillon standard.
5. Poids :Pesez avec une balance avec une valeur d'étalonnage de 0,1 g et enregistrez la valeur.
6. Épaisseur :Mesurez avec un pied à coulisse ou un micromètre avec une précision de 0,02 mm en référence à l'échantillon étalon et à l'étalon.
7. Test de résistance au froid, à la chaleur et à la lumière :Testez ensemble le sac de masque, le tissu de masque et le film nacré.
8. Indice microbiologique :Prenez le sac du masque (contenant le tissu du masque et le film nacré) après la stérilisation par irradiation, mettez-le dans une solution saline stérile avec le même poids que le contenu net, pétrissez le sac du masque et le tissu du masque à l'intérieur, de sorte que le tissu du masque absorbe l'eau à plusieurs reprises et testez le nombre total de colonies bactériennes, moisissures et levures.
Emballage/Logistique/Stockage
Le nom du produit, la capacité, le nom du fabricant, la date de production, la quantité, le code de l'inspecteur et d'autres informations doivent être marqués sur la boîte d'emballage. Dans le même temps, le carton d'emballage ne doit pas être sale ou endommagé et recouvert d'un sac de protection en plastique. La boîte doit être scellée avec du ruban adhésif en forme de « I ». Le produit doit être accompagné d’un rapport d’inspection en usine avant de quitter l’usine.
Heure de publication : 16 décembre 2024