Introduction: le processus de fabrication deproduits en plastiqueComprend principalement quatre processus clés: la formation de moisissures, le traitement de surface, l'impression et l'assemblage. Le traitement en surface est un élément clé indispensable. Afin d'améliorer la force de liaison du revêtement et de fournir une bonne base conductrice pour le placage, le processus de prétraitement est indispensable.
Prétraitement de surface des produits en plastique
Comprend principalement le traitement du revêtement et le traitement du placage. Généralement, les plastiques ont un grand degré de cristallinité, une petite polarité ou pas de polarité et une faible énergie de surface, ce qui affectera l'adhésion du revêtement. Étant donné que le plastique est un isolant non conducteur, il ne peut pas être directement étalé sur la surface du plastique en fonction des spécifications générales du processus d'électroples. Par conséquent, avant le traitement de surface, un prétraitement nécessaire doit être effectué pour améliorer la résistance de liaison du revêtement et fournir une couche de fond conductrice avec une bonne résistance de liaison pour le placage.
Prétraitement du revêtement
Le prétraitement comprend le dégraissement de la surface en plastique, c'est-à-dire le nettoyage de l'huile et de l'agent de libération sur la surface, et l'activation de la surface du plastique, afin d'améliorer l'adhésion du revêtement.
1 、 Dégraissant
Dégraissantproduits en plastique. Semblable au dégraissement des produits métalliques, le dégraissement des produits en plastique peut être effectué en nettoyant avec des solvants organiques ou en dégraissant des solutions aqueuses alcalines contenant des tensioactifs. Le dégraissement avec des solvants organiques convient au nettoyage de la paraffine, de la cire d'abeille, de la graisse et d'autres saletés organiques de la surface en plastique. Le solvant organique utilisé ne doit pas se dissoudre, gonfler ou casser le plastique, et il a un faible point d'ébullition, est volatile, non toxique et non inflammable. Les solutions aqueuses alcalines conviennent au dégraissement des plastiques alcalins. La solution contient du soda caustique, des sels alcalins et divers tensioactifs. Le tensioactif le plus couramment utilisé est la série OP, c'est-à-dire l'éther polyoxyéthylène alkylphénol, qui ne forme pas de mousse et ne reste pas sur la surface du plastique.
2 、 Activation de la surface
Cette activation vise à améliorer les propriétés de surface des plastiques, c'est-à-dire pour générer certains groupes polaires sur la surface du plastique ou pour le rupter afin que le revêtement puisse être plus facilement mouillé et adsorbé à la surface de la pièce. Il existe de nombreuses méthodes de traitement d'activation de la surface, telles que l'oxydation chimique, l'oxydation des flammes, la gravure de vapeur de solvant et l'oxydation de la décharge de la corona. Le traitement à l'oxydation des cristaux chimiques est le traitement à l'oxydation des cristaux chimiques, qui utilise souvent un liquide de traitement de l'acide chromique, et sa formule typique est de 4,5% de dichromate de potassium, 8,0% d'eau et 87,5% d'acide sulfurique concentré (plus de 96%).
Certains produits en plastique, tels que le polystyrène et les plastiques ABS, peuvent être directement enduits sans traitement d'oxydation chimique. Afin d'obtenir un revêtement de haute qualité, un traitement d'oxydation chimique est également utilisé. Par exemple, après le dégraissage, le plastique ABS peut être gravé avec un liquide de traitement de l'acide chromique dilué. Sa formule de traitement typique est de 420 g / L d'acide chromique et de 200 ml d'acide sulfurique (gravité spécifique 1,83). Le processus de traitement typique est de 65 ℃ 70 ℃ / 5min 10min, le lavage de l'eau et le séchage. L'avantage de la gravure avec le liquide de traitement de l'acide chromique est que quelle que soit la complexité de la forme du produit en plastique, il peut être traité uniformément. L'inconvénient est que l'opération est dangereuse et qu'il y a des problèmes de pollution.
Prétraitement du revêtement de revêtement
Le prétraitement du revêtement de revêtement est d'améliorer l'adhésion du revêtement à la surface du plastique et de former une couche de fond métal conductrice sur la surface du plastique. Le processus de prétraitement comprend principalement: le brouillage mécanique, le dégraissement chimique, le brouillage chimique, le traitement de sensibilisation, le traitement d'activation, le traitement de réduction et le placage chimique. Les trois premiers éléments sont d'améliorer l'adhésion du revêtement, et les quatre derniers éléments sont de former une couche de fond métallique conductrice.
1 、 Boulonnage mécanique et brouillard chimique
Le traitement mécanique de brouillage et de brouillage chimique doit rendre respectivement la surface du plastique par les méthodes mécaniques et les méthodes chimiques pour augmenter la zone de contact entre le revêtement et le substrat. On pense généralement que la force de liaison qui peut être obtenue par le brouillage mécanique n'est que d'environ 10% de celle du brouillage chimique.
2 、 Dégaisage chimique
La méthode de dégraissage pour le prétraitement du revêtement de surface plastique est la même que la méthode de dégraissement du prétraitement du revêtement.
3 、 Sensibilisation
La sensibilisation est d'adsorber certaines substances facilement oxydées, telles que le dichlorure d'étain, le trichlorure de titane, etc., à la surface des plastiques avec une certaine capacité d'adsorption. Ces substances adsorbées facilement oxydées sont oxydées pendant le traitement d'activation, et l'activateur est réduit en noyaux cristallins catalytiques et reste à la surface du produit. Le rôle de la sensibilisation est de jeter les bases de la couche métallique de placage chimique ultérieure.
4 、 Activation
L'activation est de traiter la surface sensibilisée à l'aide d'une solution de composés métalliques catalytiquement actifs. Son essence consiste à plonger le produit adsorbé avec l'agent réducteur dans une solution aqueuse contenant un oxydant d'un sel de métal précieux, de sorte que les ions métalliques précieux sont réduits de S2 + N comme un oxydant, et le métal précieux réduit est déposé sur le Surface du produit sous forme de particules colloïdales, qui a une forte activité catalytique. Lorsque cette surface est immergée dans une solution de placage chimique, ces particules deviennent des centres catalytiques, ce qui accélère le taux de réaction du placage chimique.
5 、 Traitement de réduction
Avant le placage chimique, les produits qui ont été activés et lavés à l'eau propre sont immergés dans une certaine concentration de solution d'agent réductrice utilisée dans le placage chimique pour réduire et éliminer l'activateur non lavé. C'est ce qu'on appelle le traitement de réduction. Lorsque le cuivre chimique est plaqué, une solution de formaldéhyde est utilisée pour le traitement de réduction et lorsque le nickel chimique est plaqué, une solution d'hypophosphite de sodium est utilisée pour le traitement de réduction.
6 、 Placage chimique
Le but du placage chimique est de former un film métallique conducteur à la surface des produits en plastique pour créer des conditions d'électroples la couche métallique des produits en plastique. Par conséquent, le placage chimique est une étape clé de l'électroples plastique.
Heure du poste: juin-13-2024