Pour une personnalisation accrue, la plupart des emballages nécessitent une coloration de surface. Divers procédés de traitement de surface existent pour les emballages de produits chimiques d'usage courant. Nous présentons ici plusieurs procédés fréquemment utilisés dans l'industrie cosmétique, tels que le revêtement sous vide, la pulvérisation, la galvanoplastie, l'anodisation, le moulage par injection et le changement de couleur.
1. Définition du procédé de revêtement sous vide
Le revêtement sous vide désigne principalement un type de produit nécessitant un revêtement sous vide poussé. Le substrat à revêtir est placé dans un évaporateur sous vide, et une pompe à vide permet d'atteindre une pression de 1,3 × 10⁻² à 1,3 × 10⁻³ Pa. Le creuset est chauffé à une température de 1200 °C à 1400 °C afin de faire fondre et vaporiser un fil d'aluminium de haute pureté (99,99 %) et de le transformer en aluminium gazeux. Les particules d'aluminium gazeux se déposent sur la surface du substrat en mouvement, et après refroidissement et réduction, une couche d'aluminium métallique continue et brillante se forme.
2. Caractéristiques du procédé de revêtement sous vide
Coût du processus : coût du moule (aucun), coût unitaire (moyen)
Production adaptée : de la pièce unique à la grande série
Qualité : haute qualité, haute brillance et couche protectrice de surface du produit
Vitesse : vitesse de production moyenne, 6 heures/cycle (peinture comprise)
3. Composition du système de revêtement sous vide
1. Équipement de galvanoplastie
Le placage sous vide est la technique de traitement de surface métallique la plus courante. Ne nécessitant aucun moule, son coût est très faible et il permet d'obtenir des couleurs réalistes, donnant ainsi à la surface du produit l'aspect de l'aluminium anodisé, du chrome brillant, de l'or, de l'argent, du cuivre ou du bronze (alliage cuivre-étain). Le placage sous vide permet également de donner un aspect métallique à des matériaux bon marché (comme l'ABS) à moindre coût. La surface de la pièce à plaquer sous vide doit être sèche et lisse, sous peine d'altérer considérablement le résultat.
2. Matériaux applicables
Les matériaux métalliques peuvent être l'or, l'argent, le cuivre, le zinc, le chrome, l'aluminium, etc., l'aluminium étant le plus couramment utilisé. Les matériaux plastiques, tels que l'ABS, sont également employés.
4. Référence du flux de processus
Prenons l'exemple d'une pièce en plastique : on applique d'abord une couche d'apprêt avant de procéder au traitement électrolytique. Du fait de sa nature plastique, des bulles d'air et des gaz organiques subsistent lors du moulage par injection, et l'humidité ambiante est absorbée lors de la mise en place. Par ailleurs, la surface du plastique n'étant pas suffisamment plane, le traitement électrolytique direct ne donne pas une surface lisse, peu brillante, avec un toucher métallique désagréable, et risque de provoquer l'apparition de bulles, de cloques et autres défauts. L'application d'une couche d'apprêt permet d'obtenir une surface lisse et plane, d'éliminer les bulles et les cloques présentes dans le plastique et ainsi de révéler tout le potentiel du traitement électrolytique.
5.Application dans l'industrie de l'emballage cosmétique
Le revêtement sous vide a diverses applications dans l'industrie de l'emballage cosmétique, notamment pour les composants extérieurs des tubes de rouge à lèvres, des têtes de pompe, des flacons en verre, des bouchons de bouteille, etc.
Date de publication : 24 février 2025