Afin de rendre le produit plus personnalisé, la plupart des produits d'emballage formés doivent être de couleur de surface. Il existe divers processus de traitement de surface pour l'emballage chimique quotidien. Ici, nous introduisons principalement plusieurs processus courants dans l'industrie des emballages cosmétiques, tels que le revêtement à vide, la pulvérisation, l'électroplaste, l'anodisation, le moulage par injection et le changement de couleur.
1. Définition du processus de revêtement en Vacuum
Le revêtement sous vide se réfère principalement à un type de produit qui doit être enduit sous un degré de vide plus élevé. Le substrat de film à enrober est placé dans un évaporateur à vide, et une pompe à vide est utilisée pour évacuer le vide dans le revêtement à 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3pa. Le creuset est chauffé pour fondre et évaporer le fil d'aluminium de haute pureté (pureté 99,99%) à une température de 1200 ℃ ~ 1400 ℃ en aluminium gazeux. Les particules en aluminium gazeux sont déposées à la surface du substrat de film mobile, et après refroidissement et réduction, une couche d'aluminium métallique continue et brillante se forme.
2. Caractéristiques du processus de revêtement en Vacuum
Coût du processus: coût du moule (aucun), coût unitaire (moyen)
Sortie appropriée: une seule pièce à gros lot
Qualité: haute qualité, luminosité élevée et couche de protection de la surface du produit
Vitesse: vitesse de production moyenne, 6 heures / cycle (y compris la peinture)
3.Cosition du système de processus de revêtement sous vide
1. Équipement d'électroples
Le placage sous vide est la technologie de traitement de surface métallique la plus courante. Étant donné qu'aucun moule n'est requis, le coût du processus est très faible et que les couleurs réalistes peuvent également être appliquées dans le placage sous vide, afin que la surface du produit puisse obtenir l'effet de l'aluminium anodisé, du chrome vif, de l'or, de l'argent, du cuivre et du moulage (un alliage de cuivre). Le placage sous vide peut traiter la surface des matériaux bon marché (comme les ABS) dans l'effet de la surface métallique à faible coût. La surface de la pièce plaquée sous vide doit être maintenue sèche et lisse, sinon elle affectera grandement l'effet de surface.
2. Matériaux applicables
Les matériaux métalliques peuvent être or, argent, cuivre, zinc, chrome, aluminium, etc., parmi lesquels l'aluminium est le plus couramment utilisé. Les matériaux plastiques sont également applicables, tels que les abdos, etc.
4. Référence du flux de processus
Prenons d'abord une pièce en plastique: vaporisez d'abord une couche d'apprêt sur la pièce, puis électroplate. Étant donné que la pièce est une pièce en plastique, les bulles d'air et les gaz organiques resteront pendant le moulage par injection, et l'humidité dans l'air sera absorbée lors de la place. De plus, comme la surface en plastique n'est pas assez plate, la surface de la pièce directement électroplatée n'est pas lisse, le brillant est faible, la sensation de métal est médiocre et il y aura des bulles, des cloques et d'autres conditions indésirables. Après avoir pulvérisé une couche d'amorce, une surface lisse et plate sera formée, et les bulles et les cloques existant dans le plastique lui-même seront éliminées, de sorte que l'effet de l'électroplaste peut être affiché.
5.Application dans l'industrie des emballages cosmétiques
Le revêtement à vide contient diverses applications dans l'industrie des emballages cosmétiques, tels que les composants extérieurs du tube de rouge à lèvres, les composants extérieurs de la tête de pompe, les bouteilles en verre, les composants extérieurs du bouchon de bouteille, etc.
Heure du poste: février-24-2025