Le processus de traitement de surface des matériaux d’emballage cosmétique est le résultat d’une intégration efficace de couleurs, de revêtements, de processus, d’équipements, etc. Différents processus créent différents effets de matériaux d’emballage finis. Cet article est édité parpaquet arc-en-ciel de Shanghai,parcourons rapidement 23 processus de traitement de surface
一. Processus de pulvérisation
1. La pulvérisation est le traitement de surface le plus courant, qu'il s'agisse de plastique ou de quincaillerie. La pulvérisation comprend généralement la pulvérisation d'huile, la pulvérisation de poudre, etc., et la plus courante est la pulvérisation d'huile. Le revêtement pulvérisé est communément appelé peinture et le revêtement est composé de résines, de pigments, de solvants et d'autres additifs. La pulvérisation de plastique comporte généralement deux couches de peinture, la couleur sur la surface est appelée couche de finition et la couche la plus transparente sur la surface est appelée peinture protectrice.
2. Introduction du processus de pulvérisation :
1) Pré-nettoyage. Comme le dépoussiérage électrostatique.
2) Vaporisez la couche de finition. La couche de finition est généralement de la couleur visible en surface.
3) Séchez la finition. Il est divisé en séchage naturel à température ambiante et séchage spécial au four.
4) Refroidissez la finition. Le séchage au four dédié nécessite un refroidissement.
5) Pulvériser de la peinture protectrice. La peinture protectrice est généralement utilisée pour protéger la couche de finition, la plupart étant des peintures transparentes.
6) Durcissement de la peinture protectrice.
7) inspection CQ. Vérifiez si les exigences sont remplies.
3. Huile de caoutchouc
L'huile de caoutchouc, également connue sous le nom de peinture élastique, peinture au toucher, l'huile de caoutchouc est une peinture manuelle à deux composants hautement élastique, le produit pulvérisé avec cette peinture a un toucher doux spécial et une sensation de surface hautement élastique. L'inconvénient de l'huile de caoutchouc est son coût élevé, sa durabilité générale et sa facilité de chute après une longue période. L'huile de caoutchouc est largement utilisée dans les produits de communication, les produits audiovisuels, les MP3, les boîtiers de téléphones portables, les décorations, les produits de loisirs et de divertissement, les consoles de jeux, les équipements de beauté, etc.
4. Peinture UV
1) peinture UVest l'abréviation anglaise de Ultra-VioletRay. La plage de longueurs d’onde UV couramment utilisée est comprise entre 200 et 450 nm. La peinture UV ne peut durcir que lorsqu’elle est exposée à la lumière ultraviolette.
2) Les caractéristiques de la peinture UV : transparente et brillante, dureté élevée, vitesse de fixation rapide, efficacité de production élevée, couche de finition protectrice, durcissement et éclaircissement de la surface.
二、 le processus de placage à l'eau
1. Le placage à l’eau est un processus électrochimique. La compréhension populaire consiste à immerger les pièces du produit qui nécessitent une galvanoplastie dans l'électrolyte, puis à faire passer le courant pour que le métal déposé sur la surface des pièces forme une force uniforme, dense et contraignante. Une bonne méthode pour la finition de surface des couches métalliques.
2. Matériaux adaptés au placage à l'eau : le plus courant est l'ABS, de préférence l'ABS de qualité galvanoplastie, d'autres plastiques courants tels que le PP, le PC, le PE, etc. sont difficiles à arroser.
Couleurs de surface courantes : Or, Argent, Noir, Gunmetal.
Effets courants de galvanoplastie : brillant, mat, mat, mixte, etc.
三、Processus de placage sous vide
1. Le placage sous vide est une sorte de galvanoplastie, qui est une méthode de revêtement d’une fine couche métallique sur la surface du produit dans un équipement sous vide poussé.
2. Le flux du processus de placage sous vide : nettoyage de surface – antistatique – apprêt par pulvérisation – apprêt de cuisson – revêtement sous vide – couche de finition par pulvérisation – couche de finition de cuisson – inspection de qualité – emballage.
3. Avantages et inconvénients du placage sous vide :
1) Il existe de nombreuses matières plastiques pouvant être galvanisées.
2) Le placage de couleur peut être effectué, avec des couleurs riches.
3) Les propriétés plastiques ne sont pas modifiées pendant la galvanoplastie et la galvanoplastie locale est pratique.
4) Aucun déchet liquide, protection de l’environnement.
5) Peut effectuer un placage sous vide non conducteur.
6) L'effet de galvanoplastie est de plus en plus brillant que le placage à l'eau.
7) La productivité du placage sous vide est supérieure à celle du placage à l’eau.
Ses défauts sont les suivants :
1) Le taux de défauts du placage sous vide est supérieur à celui du placage à l’eau.
2) Le prix du placage sous vide est supérieur à celui du placage à l’eau.
3) La surface du revêtement sous vide n'est pas résistante à l'usure et doit être protégée par les UV, et le placage à l'eau n'a généralement pas besoin d'UV.
Technologie de décoration IMD/In-Mold
1. Le nom chinois d'IMD : technologie de décoration dans le moule, également connue sous le nom de technologie sans revêtement. Nom anglais : In-MoldDecoration, IMD est une technologie de décoration de surface internationalement populaire, un film transparent durcissant en surface, une couche de motif d'impression centrale, une couche d'injection arrière, un milieu d'encre, qui peut rendre le produit résistant au frottement, empêcher la surface d'être rayée et conserver la couleur pendant longtemps. Lumineux et pas facile à décolorer.
La décoration IMD In-Mold est un processus de production automatisé relativement nouveau. Par rapport au processus traditionnel, IMD peut réduire les étapes de production et le nombre de composants démontés, ce qui lui permet de produire rapidement et d'économiser du temps et des coûts. Il présente également les avantages d’améliorer la qualité et d’augmenter les images. Complexité et amélioration de la durabilité du produit (IMD) est actuellement la méthode la plus efficace, elle est appliquée à la surface du film par impression, formage à haute pression, découpe et enfin combinée avec du plastique pour former, éliminant les procédures d'opération secondaires et les heures de travail. , en particulier lorsque les processus d'impression et de peinture tels que le rétroéclairage, les surfaces multiples, l'imitation du métal, le traitement de la racine des cheveux, le motif de lumière logique, l'interférence des nervures, etc. ne peuvent pas être gérés, il est temps d'utiliser le processus IMD.
La décoration IMD dans le moule peut remplacer de nombreux processus traditionnels, tels que le transfert thermique, la pulvérisation, l'impression, la galvanoplastie et d'autres méthodes de décoration d'apparence. En particulier, des produits associés tels que des images multicolores, des rétroéclairages, etc. sont requis.
Bien sûr, il convient de le noter ici : toutes les décorations de surfaces en plastique ne peuvent pas être remplacées par le processus IMD, et IMD présente encore des goulots d'étranglement techniques (tels que la relation inverse entre la dureté et l'étirement, la précision du positionnement, l'espacement des profils et des bosses, l'angle de dépouille). ) etc.) Pour des produits spécifiques, des fichiers 3D doivent être fournis pour que les ingénieurs professionnels puissent les analyser.
2. IMD comprend IML, FMI, IMR
IML : IN MOLDING LABEL (c'est-à-dire placer la feuille décorative imprimée et perforée dans le moule d'injection, puis injecter la résine dans la couche d'encre au dos de la feuille moulée, de sorte que la résine et la feuille soient combinées en un ensemble intégré technologie de moulage de durcissement. Impression → Poinçonnage → Injection plastique intérieure.) (Pas d'étirement, petite surface incurvée, utilisée pour les produits 2D) ;
IMF : IN MOLDING FILM (à peu près le même que l'IML mais principalement utilisé pour le traitement 3D sur la base de l'IML. Impression → moulage → poinçonnage → injection plastique intérieure. Remarque : la plupart des moulages sont des moulages sous vide/haute pression en PC.) (convient aux hautes pressions). produits d'extension de dessin, produits 3D);
IMR : DANS LE ROULEAU DE MOULAGE (l'accent est mis sur la couche de démoulage sur le composé de caoutchouc. FILM PET → agent de démoulage d'impression → encre d'impression → adhésif d'impression → injection de plastique intérieur → liaison d'encre et de plastique → une fois le moule ouvert, le matériau en caoutchouc sera se sépare automatiquement de l'encre. Le Japon est appelé transfert thermique ou transfert thermique. Cette machine utilise la méthode ROLL TOROLL, et l'alignement est opéré par un ordinateur CCD. Son cycle de personnalisation des feuilles est relativement long, le coût du moule est relativement élevé. et la technologie n'est pas exportée, seul le Japon l'a.) (Le film sur la surface du produit est retiré, ne laissant que l'encre sur la surface du produit.) ;
3. La différence entre IML, IMF et IMR (si un film reste en surface).
Avantages des produits IMD :
1) Résistance aux rayures, forte résistance à la corrosion et longue durée de vie.
2) Bon effet stéréoscopique.
3) Capacité anti-poussière, anti-humidité et anti-déformation.
4) La couleur peut être modifiée à volonté et le motif peut être modifié à volonté.
5) Le positionnement du motif est précis.
五、processus de sérigraphie
1. La sérigraphie est la sérigraphie, qui est une méthode d'impression ancienne mais largement utilisée.
1) Utilisez une raclette pour appliquer l'encre sur l'écran.
2) Utilisez ensuite un grattoir pour dessiner l'encre à plat d'un côté selon un angle fixe. À ce stade, l'encre sera imprimée sur l'objet imprimé en raison de la pénétration selon le motif lors de la fabrication de l'écran, et l'impression pourra être répétée.
3) La sérigraphie peut continuer à être utilisée après le lavage.
2. Applications de sérigraphie : impression sur papier, impression sur plastique, impression de produits en bois, verre, impression de produits en céramique, impression de produits en cuir, etc.
六、 Processus de tampographie
1. La tampographie est l’une des méthodes d’impression spéciales. Il permet d'imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d'objets de forme irrégulière et devient désormais une impression spéciale importante. Par exemple, le texte et les motifs sur la surface des téléphones portables sont imprimés de cette manière, et l'impression de la surface de nombreux produits électroniques tels que les claviers d'ordinateur, les instruments et les compteurs est réalisée par tampographie.
2. Le processus de tampographie est très simple. Une gravure en acier (ou en cuivre, thermoplastique) est utilisée et une tête de tampographie incurvée en caoutchouc de silicone est utilisée pour tremper l'encre de la gravure sur la surface de la tête de tampographie, puis vous pouvez imprimer du texte, des motifs, etc. . en appuyant sur la surface de l'objet souhaité.
3. La différence entre la tampographie et la sérigraphie :
1) La tampographie convient aux surfaces irrégulières et aux surfaces courbes, tandis que la sérigraphie convient aux surfaces planes et aux petites surfaces courbes.
2) La tampographie doit être exposée à des plaques d'acier et la sérigraphie est utilisée pour la sérigraphie.
3) La tampographie est une impression par transfert, tandis que la sérigraphie est une impression manquante directe.
4) L’équipement mécanique utilisé par les deux est assez différent.
七、 processus de transfert d'eau
1. L'impression par transfert d'eau, communément appelée décalcomanies à l'eau, fait référence au transfert de motifs et de motifs sur le film soluble dans l'eau vers le substrat sous la pression de l'eau.
2. Comparaison de l'impression par transfert d'eau et de l'IML :
Processus IML : la position du motif est précise, le motif peut être enveloppé à volonté (le chanfrein ou l'inversion ne peuvent pas être enroulés), l'effet du motif est variable et la couleur ne s'estompera jamais.
Impression par transfert d'eau : la position du motif n'est pas précise, l'enveloppement du motif est limité, l'effet du motif est limité (l'effet d'impression spécial ne peut pas être obtenu) et la couleur s'estompera.
八、processus de transfert thermique
1. L’impression par transfert thermique est un procédé d’impression émergent, introduit depuis l’étranger depuis plus de 10 ans. La méthode d'impression par processus est divisée en deux parties : l'impression sur film par transfert et le traitement par transfert. L'impression du film de transfert adopte une impression par points (résolution jusqu'à 300 dpi) et le motif est pré-imprimé sur la surface du film. Le motif imprimé est riche en couches, de couleurs vives et en constante évolution. , petite aberration chromatique, bonne reproductibilité, peut répondre aux exigences des modélistes et convient à la production de masse ; traitement de transfert via une machine de transfert thermique traitement unique (chauffage et pression) pour transférer le motif exquis sur le film de transfert au produit. La surface, après moulage, la couche d'encre et la surface du produit sont intégrées, ce qui est réaliste et beau , ce qui améliore considérablement la qualité du produit. Cependant, en raison du contenu technique élevé de ce processus, de nombreux matériaux doivent être importés.
2. Le processus d'impression par transfert thermique est appliqué à la surface de divers ABS, PP, plastique, bois, métal revêtu et autres produits. Le film de transfert thermique peut être conçu et produit selon les exigences du client, et le motif peut être transféré à la surface de la pièce par pressage à chaud pour améliorer la qualité du produit. Le processus de transfert thermique est largement utilisé dans les plastiques, les cosmétiques, les jouets, les appareils électriques, les matériaux de construction, les cadeaux, les emballages alimentaires, la papeterie et d'autres industries.
九、impression par sublimation
1. Cette méthode est spécialement créée pour la décoration de surface de produits préfabriqués et de produits en plastique tridimensionnels. Cette méthode ne peut pas fournir de résistance aux rayures ni d'autres effets protecteurs sur la surface du produit. Au contraire, il peut fournir une qualité d'impression qui ne s'estompe pas facilement, et même s'il est rayé, vous pouvez toujours voir de belles couleurs. Contrairement à la sérigraphie ou au vernissage, cette méthode offre une saturation des couleurs bien plus élevée que les autres méthodes de coloration.
2. Le colorant utilisé en sublimation peut pénétrer dans la surface du matériau d'environ 20 à 30 microns, de sorte que même si la surface est brossée ou rayée, sa couleur peut toujours rester très brillante. Cette méthode est également largement utilisée dans divers produits, notamment l'ordinateur portable VAIO de SONY. Cet ordinateur est utilisé de cette manière pour réaliser des traitements de surface de différentes couleurs et motifs afin de rendre ce produit plus distinctif et personnel.
十、 processus de peinture
1. La peinture au four signifie qu'après la peinture ou le brossage, la pièce ne peut pas durcir naturellement, mais la pièce est envoyée à la salle de cuisson de peinture et la couche de peinture est durcie par chauffage électrique ou chauffage infrarouge lointain.
2. La différence entre la peinture cuite et la peinture ordinaire : après la cuisson de la peinture, l'étanchéité de la couche de peinture est plus forte, il n'est pas facile de tomber, le film de peinture est uniforme et la couleur est pleine.
3. Le processus de laquage au piano est une sorte de processus de laquage au four. Son processus est très compliqué. Tout d’abord, il est nécessaire d’appliquer du mastic sur la planche de bois comme couche inférieure de la peinture en aérosol ; après avoir nivelé le mastic, attendez que le mastic sèche, polissez-le et lissez-le ; puis répétez le processus. Vaporisez l'apprêt 3 à 5 fois, après chaque pulvérisation, polissez avec du papier de verre à l'eau et un chiffon abrasif ; enfin, vaporisez 1 à 3 fois la couche de finition brillante, puis utilisez une cuisson à haute température pour durcir la couche de peinture, l'apprêt est L'épaisseur de la peinture transparente durcie est d'environ 0,5 mm à 1,5 mm, même si la température de la tasse en fer est 60-80 degrés, il n'y aura aucun problème sur sa surface !
十一、Processus d'oxydation
1. L'oxydation fait référence à la réaction chimique entre un objet et l'oxygène de l'air, appelée réaction d'oxydation, qui est un phénomène naturel. L'oxydation décrite ici fait référence au processus de traitement de surface des produits de quincaillerie.
2. Flux de processus : lavage alcalin – lavage – blanchiment – lavage – activation – lavage – oxydation de l’aluminium – lavage – teinture – lavage – scellement – lavage – séchage – contrôle qualité – stockage.
3. Le rôle de l'oxydation : protectrice, décorative, colorante, isolante, améliorant la force de liaison avec les revêtements organiques et améliorant la force de liaison avec les couches de revêtement inorganiques.
4. Oxydation secondaire : En bloquant ou en désoxydant la surface du produit, le produit est oxydé deux fois, ce qu'on appelle l'oxydation secondaire.
1) Différentes couleurs apparaissent sur le même produit. Les deux couleurs peuvent être proches ou différentes.
2) La production du LOGO saillant sur la surface du produit. Le LOGO saillant sur la surface du produit peut être estampé et formé, ou obtenu par oxydation secondaire.
十二、 Processus de dessin mécanique
1. Le tréfilage mécanique est un processus consistant à frotter des traces sur la surface du produit par traitement mécanique. Il existe plusieurs types de tréfilage mécanique, tels que le grain droit, le grain aléatoire, le fil, l'ondulation et le grain solaire.
2. Matériaux adaptés au dessin mécanique :
1) Le tréfilage mécanique appartient au processus de traitement de surface des produits de quincaillerie.
2) Les produits en plastique ne peuvent pas être directement étirés mécaniquement. Les produits en plastique après placage à l'eau peuvent également obtenir la texture par étirage mécanique, mais le revêtement ne doit pas être trop fin, sinon il se brisera facilement.
3) Parmi les matériaux métalliques, les types d'étirage mécanique les plus courants sont l'aluminium et l'acier inoxydable. Étant donné que la dureté de surface et la résistance de l'aluminium sont inférieures à celles de l'acier inoxydable, l'effet d'étirage mécanique est meilleur que celui de l'acier inoxydable.
4) Autres produits matériels.
十三、processus de gravure au laser
1. La gravure laser, également appelée gravure laser ou marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques.
2. Lieux d'application de la gravure laser : la gravure laser convient à presque tous les matériaux, le matériel et le plastique sont des domaines couramment utilisés. De plus, il existe des produits en bambou et en bois, du plexiglas, des plaques de métal, du verre, de la pierre, du cristal, du Corian, du papier, des plaques bicolores, de l'alumine, du cuir, du plastique, de la résine époxy, de la résine polyester, du métal pulvérisé, etc.
3. La différence entre le tréfilage laser et le tréfilage mécanique :
1) Le dessin mécanique consiste à créer des lignes par traitement mécanique, tandis que le dessin au laser consiste à brûler les lignes grâce à l'énergie lumineuse du laser.
2) Relativement parlant, les lignes de dessin mécanique ne sont pas très claires, alors que les lignes de dessin laser sont claires.
3) La surface du dessin mécanique présente cinq bosses, tandis que la surface du dessin laser présente des bosses.
十四、 Découpage des surbrillance
La découpe à haute brillance consiste à découper un bord biseauté brillant sur le bord du produit matériel à l'aide d'une machine CNC à grande vitesse.
1) Il appartient au processus de traitement de surface des produits de quincaillerie.
2) Parmi les matériaux métalliques, l'aluminium est le plus largement utilisé pour la découpe à haute brillance, car les matériaux en aluminium sont relativement mous, ont d'excellentes performances de coupe et peuvent obtenir des effets de surface très brillants.
3) Le coût de traitement est élevé et il est généralement utilisé pour la découpe des bords de pièces métalliques.
4) Les téléphones mobiles, les produits électroniques et les produits numériques sont largement utilisés.
十五、 lot de fleurs
1. Le lot de fleurs est une méthode de découpe de lignes sur la surface du produit par usinage.
2. Lieux applicables pour les fleurs en lots :
1) Il appartient au processus de traitement de surface des produits de quincaillerie.
2) La plaque signalétique en métal, l'étiquette du produit ou le logo de l'entreprise comportent des rayures filigranes inclinées ou droites.
3) Il existe des lignes profondes évidentes sur la surface des produits matériels.
十六、 Sablage
Le sablage est un processus de nettoyage et de rendu rugueux de la surface d'un substrat par l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse. Utiliser de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (sable de minerai de cuivre, sable de quartz, émeri, sable de fer, sable de Hainan) sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, ainsi que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la pièce à usiner change. , En raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et une rugosité différente, de sorte que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce soient améliorées, améliorant ainsi la fatigue résistance de la pièce, augmentant ainsi sa résistance au revêtement. L'adhérence entre les couches prolonge la durabilité du film de revêtement et facilite également le nivellement et la décoration de la peinture.
2. Domaine d'application du sablage
1) Le revêtement de la pièce et le sablage de prétraitement pour le collage de la pièce peuvent éliminer toutes les saletés telles que la rouille sur la surface de la pièce et établir un schéma de base très important (c'est-à-dire la surface dite rugueuse) sur la surface de la pièce, et peut passer des abrasifs d'échange de différentes tailles de particules pour atteindre différents degrés de rugosité, ce qui améliore considérablement la force de liaison entre la pièce à usiner et la peinture et le placage. Ou rendez les pièces de liaison plus fermes et de meilleure qualité.
2) Nettoyage et polissage de la surface rugueuse des pièces moulées et des pièces après traitement thermique. Le sablage peut nettoyer toutes les saletés (telles que le tartre d'oxyde, l'huile et d'autres résidus) sur la surface des pièces moulées et forgées et des pièces après traitement thermique, et polir la surface des pièces. pour améliorer la douceur des pièces. Cela peut donner à la pièce une couleur métallique uniforme et cohérente, de sorte que l'apparence de la pièce soit plus belle et plus esthétique.
3) Nettoyage des bavures et embellissement de la surface des pièces d'usinage. Le sablage peut nettoyer les minuscules bavures sur la surface de la pièce et rendre la surface de la pièce plus lisse, éliminant les dommages causés par les bavures et améliorant la qualité de la pièce. Et le sablage peut créer de petits coins arrondis à la jonction de la surface de la pièce, rendant la pièce plus belle et plus précise.
4) Améliorer les propriétés mécaniques des pièces. Après le sablage, les pièces mécaniques peuvent produire des surfaces inégales uniformes et fines sur la surface des pièces, de sorte que l'huile lubrifiante puisse être stockée, améliorant ainsi les conditions de lubrification, réduisant le bruit et améliorant la durée de vie de la machine.
5) Effet d'éclairage Pour certaines pièces à usage spécial, le sablage peut obtenir une réflexion ou un mat différent à volonté. Tels que le meulage de pièces en acier inoxydable et de plastiques, le polissage d'articles en jade, la matification de la surface des meubles en bois, le motif des surfaces en verre dépoli et le traitement texturé des surfaces en tissu.
À propos de Corrosion
1. La corrosion est une gravure par corrosion, qui fait référence à l'utilisation de détails pour créer des motifs ou des mots sur la surface métallique.
2. Applications corrosives :
1) Il appartient au processus de traitement de surface des produits de quincaillerie.
2) Surface décorative, peut créer des motifs et des caractères plus fins sur la surface métallique.
3) Le traitement de la corrosion peut traiter de minuscules trous et rainures.
4) Matricez les fleurs gravées et mordez-les.
十八、polissage
1. Utilisez d'autres outils ou méthodes pour éclaircir la surface de la pièce pendant le polissage. L'objectif principal est d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois il est également utilisé pour éliminer le brillant (mat).
2. Les méthodes de polissage couramment utilisées sont les suivantes : polissage mécanique, polissage chimique, polissage électrolytique, polissage par ultrasons, polissage fluide, meulage magnétique et polissage.
3. Lieux d'application de polissage :
1) De manière générale, tout produit dont la surface doit être brillante doit être poli.
2) Les produits en plastique ne sont pas directement polis, mais les outils abrasifs sont polis.
十九、bronzage
1. Le marquage à chaud, communément appelé marquage à chaud, est un procédé d'impression spécial sans encre. La plaque métallique est chauffée, une feuille est appliquée et des textes ou motifs dorés sont gravés sur l'impression. Avec le développement rapide de l’industrie des feuilles d’estampage à chaud et de l’emballage, l’application de l’estampage à chaud en aluminium anodisé est de plus en plus étendue.
2. Le processus de bronzage utilise le principe du transfert par pressage à chaud pour transférer la couche d'aluminium de l'aluminium anodisé à la surface du substrat afin de former un effet métallique spécial. Étant donné que le matériau principal utilisé pour le bronzage est la feuille d'aluminium anodisée, le bronzage est également appelé marquage à chaud de l'aluminium anodisé. La feuille d'aluminium anodisée est généralement composée de matériaux multicouches, le substrat est souvent en PE, suivi d'un revêtement antiadhésif, d'un revêtement coloré, d'un revêtement métallique (placage d'aluminium) et d'un revêtement de colle.
Le processus de base du bronzage est dans un état de pression, c'est-à-dire dans l'état où l'aluminium anodisé est pressé par la plaque d'estampage à chaud et le substrat, l'aluminium anodisé est chauffé pour faire fondre la couche de résine de silicone thermofusible et l'adhésif. agent. La viscosité de la résine de silicone diminue et la viscosité de l'adhésif spécial sensible à la chaleur augmente après avoir été chauffée et fondue, de sorte que la couche d'aluminium et le film de base en aluminium anodisé sont décollés et transférés au substrat en même temps. Lorsque la pression est relâchée, l'adhésif refroidit et se solidifie rapidement, et la couche d'aluminium est fermement fixée au substrat, complétant ainsi un processus de marquage à chaud.
3. Le bronzage a deux fonctions principales : l’une est la décoration de surface, qui peut augmenter la valeur ajoutée du produit. La combinaison du bronzage et du gaufrage et d'autres méthodes de traitement peut mieux montrer le fort effet décoratif du produit : la seconde est de donner au produit des performances anti-contrefaçon élevées, comme l'utilisation du positionnement holographique et de l'estampage à chaud des logos de marques. Une fois le produit estampé à chaud, le motif est clair et beau, la couleur est vive et accrocheuse, et il est résistant à l'usure et aux intempéries. À l'heure actuelle, l'application de la technologie de bronzage sur les étiquettes de cigarettes imprimées représente plus de 85 %. En graphisme, le bronzage peut jouer le rôle de touche finale et de mise en valeur du thème du design, notamment pour l'usage décoratif des marques et noms déposés.
二十、Flocage
Le flocage est toujours considéré comme uniquement décoratif, mais il présente en réalité de nombreux avantages. Par exemple, dans les boîtes à bijoux et les cosmétiques, le flocage doit être utilisé pour protéger les bijoux et les cosmétiques. Il empêche également la condensation et peut donc être utilisé dans les intérieurs de voitures, de bateaux ou dans les systèmes de climatisation. Deux des utilisations les plus créatives que je puisse imaginer sont la vaisselle en céramique recouverte de flanelle et l'aspirateur de Miele.
二十一、Décoration hors moule
La décoration hors moule est souvent considérée comme une extension du moulage par injection plutôt que comme un autre processus distinct. Recouvrir la couche extérieure du téléphone portable avec du tissu semble nécessiter un savoir-faire ingénieux pour créer des effets spéciaux, qui peuvent être rapidement et magnifiquement produits par une décoration hors moule. De plus, il peut être fabriqué directement sur le moule sans processus de post-traitement manuel supplémentaire.
二十二、 Revêtement auto-cicatrisant
1. Ce revêtement a une capacité magique d’auto-guérison. Lorsqu'il y a de petites rayures ou des ridules sur la surface, tant que vous utilisez une source de chaleur, la surface réparera les cicatrices d'elle-même. Le principe est d'utiliser la fluidité accrue des matériaux polymères dans un environnement à haute température, de sorte qu'après chauffage, ils s'écoulent vers des rayures ou des dépressions dues à l'augmentation de fluidité pour les combler. Cette finition offre une durabilité sans précédent au boîtier.
La protection de certaines voitures est très bonne, surtout lorsque nous garons la voiture au soleil, le revêtement sur la surface commencera automatiquement à réparer les petites lignes fines ou rayures, montrant la surface la plus parfaite.
2. Applications associées : En plus de la protection des panneaux de carrosserie, pourrait-il être appliqué aux surfaces des bâtiments à l'avenir ?
二十三、revêtement imperméable
1. Le revêtement imperméable traditionnel doit être recouvert d'une couche de film, ce qui est non seulement inesthétique, mais modifie également les caractéristiques de surface de l'objet lui-même. Le nano-revêtement imperméable inventé par la société P2I utilise la pulvérisation sous vide pour fixer le revêtement polymère imperméable à la surface de la pièce dans un espace fermé à température ambiante. L’épaisseur de ce revêtement étant mesurée en nanomètres, elle est à peine perceptible de l’extérieur. Cette méthode convient à toutes sortes de matériaux et de formes géométriques, et même à certaines formes complexes. Les objets combinant plusieurs matériaux peuvent également être recouverts avec succès d'une couche imperméable par P2I.
2. Applications associées : Cette technologie peut fournir des fonctions imperméables pour les produits électroniques, les vêtements, les chaussures, etc. Y compris les fermetures éclair des vêtements et les joints des produits électroniques peuvent être enduits. D’autres, notamment les instruments de précision de laboratoire et les équipements médicaux, doivent également être étanches. Par exemple, un compte-gouttes dans un laboratoire doit avoir une fonction hydrofuge qui empêche le liquide d'adhérer, afin de garantir que la quantité de liquide dans l'expérience est précise et non destructive.
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Heure de publication : 27 avril 2022