Lire et comprendre 23 types de processus de traitement de surface

Le processus de traitement de surface des matériaux d'emballage cosmétique est le résultat d'une intégration efficace des couleurs, des revêtements, des processus, des équipements, etc. Différents processus créent différents effets des matériaux d'emballage finis. Cet article est édité parPaquet d'arc-en-ciel Shanghai,Laissez-nous rapidement parcourir 23 processus de traitement de surface
一. Processus de pulvérisation

1. La pulvérisation est le traitement de surface le plus courant, qu'il s'agisse de plastique ou de matériel. La pulvérisation comprend généralement la pulvérisation d'huile, la pulvérisation en poudre, etc., et la commune est la pulvérisation d'huile. Le revêtement pulvérisé est communément appelé peinture, et le revêtement est composé de résines, de pigments, de solvants et d'autres additifs. La pulvérisation en plastique a généralement deux couches de peinture, la couleur sur la surface est appelée couche de finition et la couche la plus transparente de la surface est appelée peinture protectrice.

2. Introduction du processus de pulvérisation:
1) pré-nettoyage. Comme l'élimination électrostatique de la poussière.
2) Vaporisez la couche de finition. La couche supérieure est généralement la couleur observée à la surface.
3) Sécher la finition. Il est divisé en séchage naturel à température ambiante et séchage spécial au four.
4) refroidir la finition. Le séchage du four dédié nécessite un refroidissement.
5) Papée de la peinture protectrice. La peinture protectrice est généralement utilisée pour protéger la couche de finition, dont la plupart sont des peintures claires.
6) guérir la peinture protectrice.
7) Inspection QC. Vérifiez si les exigences sont satisfaites.

3. Huile en caoutchouc
L'huile en caoutchouc, également connue sous le nom de peinture élastique, de peinture en caoutchouc, l'huile en caoutchouc est une peinture à main élastique élevée à deux composants, le produit pulvérisé avec cette peinture a une touche douce et une sensation de surface élastique élevée. L'inconvénient de l'huile de caoutchouc est un coût élevé, une durabilité générale et facile à tomber après une longue période. L'huile de caoutchouc est largement utilisée dans les produits de communication, les produits audiovisuels, les mp3, les boîtes de téléphone mobile, les décorations, les produits de loisirs et de divertissement, les consoles de jeux, l'équipement de beauté, etc.

4. Peinture UV
1) Peinture UVest l'abréviation anglaise de l'ultra-violetray. La plage de longueurs d'onde UV couramment utilisée est de 200 à 450 nm. La peinture UV ne peut être guéri que lorsqu'elle est exposée à une lumière ultraviolette.
2) Les caractéristiques de la peinture UV: transparente et lumineuse, dureté élevée, vitesse de fixation rapide, efficacité de production élevée, couche de finition protectrice, durcissement et éclaircissement de la surface.

二、 Le processus de placage de l'eau

1. Le placage à l'eau est un processus électrochimique. La compréhension populaire consiste à plonger les pièces du produit qui nécessitent une électroplations dans l'électrolyte, puis de passer le courant pour faire déposer le métal à la surface des pièces pour former une force uniforme, dense et de liaison. Une bonne méthode pour la finition en surface des couches métalliques.

2. Les matériaux adaptés au placage à l'eau: le plus courant est l'ABS, de préférence les ABS de qualité électroplatés, d'autres plastiques courants tels que PP, PC, PE, etc. sont difficiles à arroser le placage.
Couleurs de surface communes: or, argent, noir, moulage gun.
Effets d'électroples communs: brillant élevé, mat, mat, mélangé, etc.

三、 Processus de placage sous vide

1. Le placage à vide est une sorte d'électroples, qui est une méthode de revêtement d'un revêtement métallique mince à la surface du produit dans un équipement à vide élevé.

2. Le flux de procédé de placage sous vide: Nettoyage de surface - Antistatique - amorce de pulvérisation - amorce de cuisson - revêtement sous vide - couche de finition en aérosol - coat de pointe - inspection de qualité - emballage.

3. Avantages et inconvénients du placage sous vide:
1) Il existe de nombreux matériaux plastiques qui peuvent être électroplités.
2) Le placage des couleurs peut être fait, avec des couleurs riches.
3) Les propriétés plastiques ne sont pas modifiées pendant l'électroplastie et l'électroplastie locale est pratique.
4) Pas de liquide de déchets, protection de l'environnement.
5) Peut faire un placage sous vide non conducteur.
6) L'effet d'électroples est plus lumineux et plus brillant que le placage d'eau.
7) La productivité du placage sous vide est plus élevée que celle du placage d'eau.

Ses lacunes sont les suivantes:
1) Le taux défectueux du placage à vide est supérieur à celui du placage d'eau.
2) Le prix du placage sous vide est supérieur à celui du placage d'eau.
3) La surface du revêtement sous vide n'est pas résistante à l'usure et doit être protégée par les UV, et le placage d'eau n'a généralement pas besoin de UV.

四、 Technologie de décoration IMD / Mold

1. Le nom chinois de l'IMD: Technologie de décoration in mold, également connu sous le nom de technologie sans revêtement. Nom anglais: In-Molddecoration, IMD est une technologie de décoration de surface populaire internationale, un film transparent de durcissement de surface, une couche de modèle d'impression moyenne, une couche d'injection de dos, un milieu à l'encre, qui peut rendre le produit résistant aux frottements, empêcher la surface d'être rayée et Maintenez la couleur pendant longtemps. Brongé et pas facile à s'estomper.

La décoration IMD in Mold est un processus de production automatisé relativement nouveau. Par rapport au processus traditionnel, IMD peut réduire les étapes de production et réduire le nombre de composants démontés, de sorte qu'il peut rapidement produire et économiser du temps et du coût. Il a également les avantages d'améliorer la qualité et d'augmenter les images. Complexité et amélioration des avantages de durabilité des produits, IMD) est actuellement la méthode la plus efficace, elle est appliquée à la surface du film en imprimant, en formant à haute pression, en découpe et enfin combiné avec du plastique pour se former, en éliminant les procédures de fonctionnement secondaire et les heures de travail , surtout lorsque le processus d'impression et de peinture tel que le rétro-éclairage, la multi-surface, le métal d'imitation, le traitement des cheveux, le motif d'éclairage logique, l'interférence des côtes, etc. ne peuvent pas être manipulés, il est temps d'utiliser le processus IMD.

L'IMD dans la décoration inversée peut remplacer de nombreux processus traditionnels, tels que les méthodes de transfert thermique, de pulvérisation, d'impression, d'électroples et d'autres méthodes de décoration d'apparence. En particulier, des produits connexes tels que des images multicolores, des rétro-éclairages, etc. sont nécessaires.

Bien sûr, il doit être spécialement noté ici: toutes les décoration de surface en plastique ne peuvent pas être remplacées par le processus IMD, et IMD a toujours des goulots d'étranglement techniques (comme la relation inverse entre la dureté et l'étirement, la précision de positionnement, le profil et l'espacement de la bosse, l'angle de brouillon ) etc.) Pour des produits spécifiques, des fichiers 3D doivent être fournis aux ingénieurs professionnels pour analyser.

2. IMD comprend IML, IMF, IMR
IML: dans l'étiquette de moulage (c'est-à-dire, mettre la feuille décorative imprimée et perforée dans le moule d'injection, puis injecter la résine dans la couche d'encre à l'arrière de la feuille moulée, de sorte que la résine et la feuille sont combinées dans un intégré Technologie de moulage.

IMF: dans le film de moulage (à peu près le même que IML mais principalement utilisé pour le traitement 3D sur la base de l'IML. Impression → Moulage → Punching → Injection de plastique intérieure. Remarque: La plupart des moulures sont le vide PC / Moulage à haute pression.) (Convient à des hauts Produits d'extension de dessin, produits 3D);

IMR: Dans le rouleau de moulage (l'accent est mis sur la couche de libération sur le composé de caoutchouc. Film pour animaux de compagnie → Agent de libération d'impression → Encre d'impression → Adhésif d'impression → Injection de plastique intérieure → Encre et liaison en plastique → Une fois le moule ouvert, le matériau en caoutchouc sera Séparer automatiquement de l'encre. et la technologie n'est pas exportée, seule le Japon.) (Le film à la surface du produit est retiré, ne laissant que l'encre à la surface du produit.);

3. La différence entre IML, IMF et IMR (si un film est laissé à la surface).
Avantages des produits IMD:
1) Résistance aux rayures, forte résistance à la corrosion et longue durée de vie.
2) Bon effet stéréoscopique.
3) Capacité anti-poussière, résistante à l'humidité et anti-déformation.
4) La couleur peut être modifiée à volonté et le motif peut être modifié à volonté.
5) Le positionnement du modèle est précis.

五、 Processus d'impression d'écran

1. L'impression d'écran est l'impression d'écran, qui est une méthode d'impression ancienne mais largement utilisée.

1) Utilisez une raclette pour appliquer l'encre à l'écran.
2) Utilisez ensuite un grattoir pour dessiner l'encre à plat d'un côté d'un angle fixe. À l'heure actuelle, l'encre sera imprimée sur l'objet imprimé en raison de la pénétration en fonction du modèle lorsque l'écran est fabriqué, et l'impression peut être répétée.
3) L'écran d'impression peut continuer à être utilisé après le lavage.

2.

六、 Processus d'impression du pad

1. L'impression du pad est l'une des méthodes d'impression spéciales. Il peut imprimer du texte, des graphiques et des images à la surface d'objets de forme irrégulière, et devient maintenant une impression spéciale importante. Par exemple, le texte et les motifs à la surface des téléphones mobiles sont imprimés de cette manière, et l'impression de surface de nombreux produits électroniques tels que les claviers informatiques, les instruments et les compteurs est tous réalisés par l'impression de pad.

2. Le processus de padpring est très simple. La gravure en acier (ou en cuivre, thermoplastique) est utilisée, et une tête d'impression à plate-forme incurvée faite de matériau en caoutchouc de silicone est utilisée pour tremper l'encre sur la gravure sur la surface de la tête d'impression de tampon, puis vous pouvez imprimer du texte, des motifs, etc. .

3. La différence entre l'impression du pad et l'impression d'écran de soie:
1) L'impression du pad convient aux surfaces irrégulières et aux surfaces incurvées, tandis que l'impression d'écran de soie convient aux surfaces plates et aux petites surfaces incurvées.
2) L'impression du pad doit être exposée aux plaques en acier et l'impression d'écran est utilisée pour l'impression d'écran.
3) L'impression du pad est l'impression de transfert, tandis que l'impression d'écran en soie est une impression directe manquante.
4) L'équipement mécanique utilisé par les deux est très différent.

七、 Processus de transfert d'eau

1. L'impression du transfert d'eau, communément appelé décalcomanies d'eau, fait référence au transfert de motifs et de motifs sur le film soluble dans l'eau au substrat par la pression de l'eau.

2. Comparaison de l'impression de transfert d'eau et IML:
Processus IML: La position du motif est précise, le motif peut être enveloppé à volonté (le chanfreinage ou l'inversion ne peut pas être enveloppé), l'effet de motif est variable et la couleur ne s'estompera jamais.
Impression du transfert d'eau: La position du motif n'est pas précise, l'emballage du motif est limité, l'effet de motif est limité (l'effet d'impression spéciale ne peut pas être obtenu) et la couleur s'estompera.

八、 Processus de transfert thermique

1. L'impression de transfert thermique est un processus d'impression émergent, qui est introduit de l'étranger depuis plus de 10 ans. La méthode d'impression de processus est divisée en deux parties: imprimer du film de transfert et traitement du transfert. L'impression de film de transfert adopte l'impression DOT (résolution jusqu'à 300 dpi) et le motif est pré-imprimé à la surface du film. Le motif imprimé est riche en couches, de couleur vive et en constante évolution. , la petite aberration chromatique, une bonne reproductibilité, peut répondre aux exigences des concepteurs de motifs et convient à la production de masse; Transfert de traitement par la machine de transfert thermique Traitement unique (chauffage et pression) pour transférer le motif exquis sur le film de transfert vers le produit la surface, après le moulage, la couche d'encre et la surface du produit sont intégrées, qui est réaliste et magnifique , ce qui améliore considérablement la note du produit. Cependant, en raison du contenu technique élevé de ce processus, de nombreux matériaux doivent être importés.

2. Le processus d'impression de transfert thermique est appliqué à la surface de divers produits ABS, PP, plastique, bois, métal enduit et autres produits. Le film de transfert thermique peut être conçu et produit en fonction des exigences du client, et le motif peut être transféré à la surface de la pièce en appuyant à chaud pour améliorer la qualité du produit. Le processus de transfert thermique est largement utilisé dans les plastiques, les cosmétiques, les jouets, les appareils électriques, les matériaux de construction, les cadeaux, les emballages alimentaires, la papeterie et d'autres industries.

九、 Impression de colorant sublimation

1. Cette méthode est spécialement créée pour la décoration de surface des produits préfabriqués et des produits en plastique tridimensionnels. Cette méthode ne peut pas fournir une résistance aux rayures et d'autres effets protecteurs sur la surface du produit. Au contraire, il peut fournir une qualité d'impression qui n'est pas facile à s'estomper, et même s'il est rayé, vous pouvez toujours voir de belles couleurs. Contrairement à l'impression d'écran ou à la vernissage, cette méthode offre une saturation des couleurs beaucoup plus élevée que les autres méthodes de coloriage.

2. Le colorant utilisé en sublimation peut pénétrer dans la surface du matériau à environ 20 à 30 microns, donc même si la surface est brossée ou rayée, sa couleur peut toujours être maintenue très lumineuse. Cette méthode est également largement utilisée dans divers produits, notamment le ordinateur portable de Sony VAIO. Cet ordinateur est utilisé de cette manière pour rendre les traitements de surface de différentes couleurs et motifs pour rendre ce produit plus distinctif et plus personnel.

十、 Processus de peinture

1. La peinture à la cuisson signifie qu'après la peinture ou le brossage, la pièce n'est pas autorisée à guérir naturellement, mais la pièce est envoyée à la salle de cuisson de peinture, et la couche de peinture est guéri par le chauffage électrique ou le chauffage lointain.

2. La différence entre la peinture à la cuisson et la peinture ordinaire: après la peinture à la cuisson, l'étanchéité de la couche de peinture est plus forte, il n'est pas facile de tomber et le film de peinture est uniforme et la couleur est pleine.

3. Le processus de laque de piano est une sorte de processus de laque de cuisson. Son processus est très compliqué. Tout d'abord, il est nécessaire d'appliquer le mastic sur la planche en bois comme couche inférieure de la peinture en aérosol; Après avoir nivelé le mastic, attendez que le mastic sèche, le polir et le lisser; puis répétez le processus. Vaporisez l'amorce 3 à 5 fois, après chaque pulvérisation, polonais avec du papier de verre d'eau et un chiffon abrasif; Enfin, vaporisez 1 à 3 fois la couche de finition brillante, puis utilisez la cuisson à haute température pour guérir la couche de peinture, l'amorce est l'épaisseur de la peinture transparente durcie est d'environ 0,5 mm-1,5 mm, même si la température de la tasse de fer est 60-80 degrés, il n'y aura aucun problème à sa surface!

十一、 Processus d'oxydation

1. L'oxydation fait référence à la réaction chimique entre un objet et l'oxygène dans l'air, appelé réaction d'oxydation, qui est un phénomène naturel. L'oxydation décrite ici fait référence au processus de traitement de surface des produits matériels.

2. Flux de processus: lavage alcalin - lavage - blanchiment - lavage - activation - lavage - oxydation en aluminium - lavage - teinture - lavage - scellage - lavage - séchage - inspection de qualité - stockage.

3. Le rôle de l'oxydation: protecteur, décoratif, coloration, isolation, améliorer la force de liaison avec des revêtements organiques et améliorer la force de liaison avec des couches de revêtement inorganiques.

4. Oxydation secondaire: en bloquant ou en désoxydant la surface du produit, le produit est oxydé deux fois, ce qui est appelé oxydation secondaire.
1) Des couleurs différentes apparaissent sur le même produit. Les deux couleurs peuvent être proches ou différentes.
2) La production du logo saillant à la surface du produit. Le logo saillant à la surface du produit peut être tamponné et formé ou obtenu par oxydation secondaire.

十二、 Processus de dessin mécanique

1. Le dessin de fil mécanique est un processus de frottement des traces à la surface du produit par traitement mécanique. Il existe plusieurs types de tir mécanique, tels que le grain droit, le grain aléatoire, le fil, la ondulation et le grain de soleil.

2. Matériaux adaptés au dessin mécanique:
1) Le dessin de fil mécanique appartient au processus de traitement de surface des produits matériels.
2) Les produits en plastique ne peuvent pas être dessinés directement mécaniquement. Les produits en plastique après le placage d'eau peuvent également réaliser la texture par dessin mécanique, mais le revêtement ne doit pas être trop mince, sinon il sera facilement brisé.
3) Parmi les matériaux métalliques, les types de dessin mécanique les plus courants sont l'aluminium et l'acier inoxydable. Étant donné que la dureté de surface et la résistance de l'aluminium sont inférieures à celles de l'acier inoxydable, l'effet de dessin mécanique est meilleur que celui de l'acier inoxydable.
4) Autres produits matériels.

十三、 Processus de gravure au laser

1. La gravure laser, également appelée gravure laser ou marquage laser, est un processus de traitement de surface en utilisant des principes optiques.

2. Lieux d'application de gravure laser: la gravure laser convient à presque tous les matériaux, le matériel et le plastique sont couramment utilisés. De plus, il y a des produits en bambou et en bois, en plexiglas, une plaque métallique, un verre, une pierre, un cristal, du corian, du papier, une plaque en deux couleurs, une alumine, du cuir, du plastique, de la résine époxy, de la résine en polyester, du métal vaporisé, etc.

3. La différence entre le dessin de fil laser et le dessin de fil mécanique:
1) Le dessin mécanique consiste à faire des lignes par traitement mécanique, tandis que le dessin au laser consiste à brûler les lignes à travers l'énergie lumineuse du laser.
2) relativement parlant, les lignes de dessin mécanique ne sont pas très claires, tandis que les lignes de dessin laser sont claires.
3) La surface du dessin mécanique a cinq bosses, tandis que la surface du dessin laser a des bosses.

十四、 Couper en surbrillance

La garniture brillante est de couper un bord biseauté vif sur le bord du produit matériel par une machine CNC à grande vitesse.
1) Il appartient au processus de traitement de surface des produits matériels.
2) Parmi les matériaux métalliques, l'aluminium est le plus largement utilisé pour la coupe brillante, car les matériaux en aluminium sont relativement doux, ont d'excellentes performances de coupe et peuvent obtenir des effets de surface très brillants.
3) Le coût de traitement est élevé et il est généralement utilisé pour la coupe de bord des pièces métalliques.
4) Les téléphones mobiles, les produits électroniques et les produits numériques sont largement utilisés.

十五、 Lot de fleurs

1. La fleur de lot est une méthode de coupe des lignes à la surface du produit par usinage.

2. Lieux applicables pour les fleurs par lots:
1) Il appartient au processus de traitement de surface des produits matériels.
2) la plaque signalétique en métal, l'étiquette de produit ou le logo de l'entreprise sur elle a des rayures en filigrane inclinées ou droites.
3) Il existe des lignes profondes évidentes à la surface des produits matériels.

十六、 Sable

Le sablage est un processus de nettoyage et de rupture de la surface d'un substrat par l'impact de l'écoulement de sable à grande vitesse. Utilisation de l'air comprimé comme puissance pour former une poutre à jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (sable de minerai de cuivre, sable de quartz, émeri, sable de fer, sable de Hainan) à la surface de la pièce pour être traitée à grande vitesse, donc que l'apparence ou la forme de la surface externe de la surface de la pièce change. , En raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et une rugosité différente, de sorte que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce sont améliorées, améliorant ainsi la fatigue La résistance de la pièce, l'augmentation de son et le revêtement de l'adhésion entre les couches prolonge la durabilité du film de revêtement et facilite également le nivellement et la décoration de la peinture.

2. Plage d'applications de sable
1) Le revêtement de la pièce et le prétraitement sablé pour la liaison de la pièce peuvent éliminer toute la saleté comme la rouille à la surface de la pièce et établir un schéma de base très important (c'est-à-dire la soi-disant surface rugueuse) à la surface de la pièce, et Peut passer des abrasifs d'échange de différentes tailles de particules pour obtenir différents degrés de rugosité, ce qui améliore considérablement la force de liaison entre la pièce et la peinture et le placage. Ou rendre les pièces de liaison plus ferme et meilleure en qualité.
2) Nettoyage et polissage de la surface rugueuse des pièces moulées et des pièces après traitement thermique Les sabots peuvent nettoyer toute la saleté (comme l'échelle d'oxyde, l'huile et d'autres résidus) à la surface des pièces moulées et des pièces et des pièces après un traitement thermique, et polissez la surface des pièces pour améliorer la douceur des pièces. Il peut faire en sorte que la pièce de travail montre une couleur métallique uniforme et cohérente, de sorte que l'apparence de la pièce est plus belle et belle.
3) Les alliages d'usinage du nettoyage et de l'embellissement de surface peuvent nettoyer les minuscules terriers à la surface de la pièce et rendre la surface de la pièce plus lisse, éliminant le préjudice des terres et améliorant la note de la pièce. Et le sableux peut faire de petits coins arrondis à la jonction de la surface de la pièce, ce qui rend la pièce plus belle et plus précise.
4) Améliorer les propriétés mécaniques des pièces. Après le sablage, les pièces mécaniques peuvent produire des surfaces uniformes et fines sur la surface des pièces, afin que l'huile de lubrification puisse être stockée, améliorant ainsi les conditions de lubrification, réduisant le bruit et améliorant la durée de vie de la machine.
5) Effet d'éclairage pour certaines pièces à usage spécial, le sablage peut réaliser différentes réflexions ou Matt à volonté. Comme le broyage des pièces et des plastiques en acier inoxydable, le polissage d'articles de jade, la mattisation de la surface des meubles en bois, le motif des surfaces en verre givré et le traitement texturé des surfaces en tissu.

十七、 Corrosion

1. La corrosion est la gravure de la corrosion, qui fait référence à l'utilisation de friandises pour créer des motifs ou des mots sur la surface du métal.

2. Applications de corrosion:
1) Il appartient au processus de traitement de surface des produits matériels.
2) Surface décorative, peut faire des motifs et des caractères plus fins sur la surface métallique.
3) Le traitement de la corrosion peut traiter de minuscules trous et rainures.
4) mourir gravé et mordre les fleurs.

十八、 polissage

1. Utilisez d'autres outils ou méthodes pour égayer la surface de la pièce pendant le polissage. L'objectif principal est d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois il est également utilisé pour éliminer le brillant (mat).

2. Les méthodes de polissage couramment utilisées sont les suivantes: polissage mécanique, polissage chimique, polissage électrolytique, polissage ultrasonique, polissage des fluides, broyage magnétique et polissage.

3. Places d'application de polissage:
1) De manière générale, tout produit dont la surface doit être brillant doit être poli.
2) Les produits en plastique ne sont pas directement polis, mais les outils abrasifs sont polis.

十九、 bronzage

1. L'estampage chaud, communément appelé tamponnage chaud, est un processus d'impression spécial sans encre. La plaque métallique est chauffée, le papier d'aluminium est appliqué et le texte en or ou les motifs sont en relief sur l'impression. Avec le développement rapide de l'industrie de la feuille d'estampage à chaud et de l'industrie des emballages, l'application de l'estampage à chaud en aluminium anodisé est de plus en plus étendue.

2. Le processus de bronzage utilise le principe du transfert de pressage chaud pour transférer la couche d'aluminium en aluminium anodisé à la surface du substrat pour former un effet métallique spécial. Parce que le matériau principal utilisé pour le bronzage est le papier d'aluminium anodisé, le bronzage est également appelé l'estampage à chaud en aluminium anodisé. Le papier d'aluminium anodisé est généralement composé de matériaux multicouches, le substrat est souvent PE, suivi d'un revêtement de libération, d'un revêtement de couleur, d'un revêtement métallique (placage en aluminium) et d'un revêtement de colle.
The basic process of bronzing is in a state of pressure, that is, in the state where the anodized aluminum is pressed by the hot stamping plate and the substrate, the anodized aluminum is heated to melt the hot-melting silicone resin layer and the adhesive agent. La viscosité de la résine en silicone devient plus petite, et la viscosité de l'adhésif spécial sensible à la chaleur augmente après avoir été chauffée et fondu, de sorte que la couche d'aluminium et le film de base en aluminium anodisé sont décollées et transférées au substrat en même temps. Au fur et à mesure que la pression est libérée, l'adhésif refroidit et se solidifie rapidement, et la couche d'aluminium est fermement attachée au substrat, terminant un processus d'estampage à chaud.

3. Il existe deux fonctions principales de bronzage: l'une est la décoration de surface, qui peut augmenter la valeur ajoutée du produit. La combinaison de bronzage et de gaufrage et d'autres méthodes de traitement peut mieux montrer le fort effet décoratif du produit: la seconde consiste à donner au produit des performances anti-contrefaçon, telles que l'utilisation du positionnement holographique et l'estampage à chaud des logos de marque. Une fois que le produit est tamponné à chaud, le motif est clair et beau, la couleur est brillante et accrocheuse, et elle est résistante à l'usure et résistante aux intempéries. À l'heure actuelle, l'application de la technologie de bronzage sur les étiquettes de cigarettes imprimées représente plus de 85%. Dans la conception graphique, le bronzage peut jouer le rôle de la touche finale et de mettre en évidence le thème de la conception, en particulier pour l'utilisation décorative des marques et des noms enregistrés.

二十、 afflux

Flocking est toujours considéré comme décoratif, mais en fait, il a de nombreux avantages. Par exemple, dans les boîtes à bijoux et les cosmétiques, le flagement doit être utilisé pour protéger les bijoux et les cosmétiques. Il empêche également la condensation, il peut donc être utilisé dans les intérieurs de voitures, les bateaux ou les systèmes de climatisation. Deux des utilisations les plus créatives que je puisse imaginer sont la vaisselle en céramique couverte de flanelle et l'aspirateur de Miele.

二十一、 Décoration hors mouture

La décoration hors mouture est souvent considérée comme une extension de la moulure par injection plutôt que comme un autre processus distinct. Couvrir la couche extérieure du téléphone mobile avec du tissu semble nécessiter un savoir-faire ingénieux pour créer des effets spéciaux, qui peuvent être rapidement et magnifiquement produits par décoration hors mourir. De plus, il peut être fabriqué directement sur le moule sans processus de post-traitement manuel supplémentaire.

二十二、 revêtement d'auto-guérison

1. Ce revêtement a une capacité d'auto-guérison magique. Lorsqu'il y a de petites rayures ou des ridules à la surface, tant que vous utilisez une source de chaleur, la surface réparera les cicatrices en soi. Le principe consiste à utiliser l'augmentation de la fluidité des matériaux en polymère dans un environnement à haute température, de sorte qu'après le chauffage, ils s'écouleront vers des rayures ou des dépressions en raison de l'augmentation de la fluidité pour les remplir. Cette finition offre une durabilité sans précédent du boîtier.
La protection de certaines voitures est très bonne, surtout lorsque nous garons la voiture au soleil, le revêtement sur la surface commencera à réparer automatiquement les petites lignes ou les rayures, montrant la surface la plus parfaite.

2. Applications connexes: En plus de la protection des panneaux de carrosserie, il peut être appliqué aux surfaces de construction à l'avenir?

二十三、 revêtement anti-ater

1. Le revêtement imperméable traditionnel doit être recouvert d'une couche de film, qui est non seulement disgracieux, mais modifie également les caractéristiques de surface de l'objet lui-même. Le revêtement nano étanche inventé par l'entreprise P2I utilise la pulvérisation de vide pour fixer le revêtement imperméable en polymère à la surface de la pièce dans un espace fermé à température ambiante. Étant donné que l'épaisseur de ce revêtement est mesurée dans les nanomètres, il est à peine perceptible à l'extérieur. Cette méthode convient à toutes sortes de matériaux et de formes géométriques, et même de certaines formes complexes. Les objets combinant plusieurs matériaux peuvent également être enduits avec succès d'une couche étanche par P2i.

2. Applications connexes: Cette technologie peut fournir des fonctions étanches pour les produits électroniques, les vêtements, les chaussures, etc., y compris les fermetures à glissière des vêtements et les articulations des produits électroniques peuvent être enduits. D'autres, y compris des instruments de précision de laboratoire et des équipements médicaux, doivent également être imperméables. Par exemple, un compte-gouttes dans un laboratoire doit avoir une fonction de réparation de l'eau qui empêche le liquide d'adhérer, afin de s'assurer que la quantité de liquide dans l'expérience est précise et non destructive.

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