Avec le développement rapide de l'industrie des emballages et de l'imprimerie, l'application du processus d'estampage à chaud est de plus en plus étendue, en particulier dans la boîte de marchandises d'emballage. Son application peut souvent jouer le rôle de la touche finale, mettre en évidence le thème de conception et améliorer la valeur ajoutée des produits pour répondre aux exigences de différents clients d'impression. Cet article est édité parForfait arc-en-ciel de ShanghaiPour partager trois applications technologiques difficiles à contrôler dans le processus d'estampage chaud
Le processus de dorure consiste à transférer la couche d'aluminium dans l'aluminium anodisé à la surface du substrat en utilisant le principe du transfert de presse à chaud pour former un effet métallique spécial. Selon les spécifications, la domination fait référence au processus d'impression de transfert thermique de l'estampillation anodisée en papier d'estampage à chaud (papier d'estampage chaud) à la surface du substrat sous une certaine température et pression. Étant donné que le matériau principal utilisé pour la domination est la papier d'aluminium anodisé, la dorure est également appelée estampillue à chaud anodisé.
01 Emboutage sur le vernis UV
Le vitrage UV peut améliorer le brillant des produits imprimés, et son effet unique de brillance est reconnu par la majorité des clients. L'estampage à chaud sur le vernis UV peut obtenir un très bon effet visuel, mais son processus est difficile à contrôler. Cela est principalement dû au fait que l'aptitude à l'estampage à chaud du vernis UV n'est pas encore mature, et la composition en résine et les additifs de vernis UV ne sont pas propices à l'estampage chaud.
Cependant, lors du traitement de certains produits, le processus d'estampage chaud sur le vernis UV ne peut pas être évité. Le processus de production d'origine doit passer par trois processus d'impression compensée, d'estampage à chaud et de polissage. Une fois les nouveaux matériaux utilisés, l'impression et le polissage décalés peuvent être terminés une fois, puis l'estampage à chaud peut être effectué. De cette façon, un processus peut être réduit et l'impact d'un durcissement UV peut être réduit, évitant ainsi le phénomène de l'explosion de couleurs de coupe en papier, améliorant considérablement l'efficacité de production et réduisant le taux de ferraille.
Cependant, pour le moment, il est nécessaire de tamponner à chaud sur le vernis UV, ce qui présente des exigences assez élevées pour le vernis UV et le tampon chaud anodisé. L'attention doit être accordée aux aspects suivants.
1) Lors du vitrage, faites attention au contrôle de la quantité de vernis. Le vernis UV doit avoir une certaine épaisseur pour obtenir l'effet d'une luminosité élevée, mais un vernis trop épais est mauvais pour l'estampage à chaud. Généralement, lorsque la couche de vernis UV est recouverte d'une impression de décalage, la quantité de polissage est d'environ 9 g / m2. Après avoir atteint cette valeur, si la luminosité de la couche de vernis UV doit être améliorée, la planéité et la luminosité de la couche de vernis peuvent être améliorées en ajustant les paramètres du processus de revêtement (angle de fil d'écran à rouleau de revêtement et nombre de fils d'écran, etc.) et les performances de l'équipement d'impression (pression d'impression et vitesse d'impression, etc.).
2) Essayez de vous assurer que le revêtement de vernis de l'ensemble du lot de produits est relativement stable et que la couche de vernis doit être mince et plate.
3) Sélection raisonnable de matériaux d'estampage à chaud. Il est nécessaire que les matériaux d'estampage à chaud aient une résistance à haute température, une bonne adhésion et une bonne affinité entre sa couche adhésive et la résine de vernis UV.
4) Ajustez avec précision la température et la pression de la version d'estampage à chaud, car une pression et une température trop élevées endommagent les performances de l'encre et rendront l'estampage chaud plus difficile.
5) La vitesse d'estampage à chaud ne doit pas être trop rapide.
02 chaud avant l'impression
Le processus deStamping chaud suivi d'une impressionest généralement pour améliorer le sens visuel métallique du motif imprimé et adopter une méthode de procédé d'estampage à chaud suivie d'une impression de quatre couleurs sur le motif d'estampage à chaud. Habituellement, les motifs de couleur progressive et métallique peuvent être imprimés avec une superposition de points, qui a de bonnes performances visuelles. Les questions suivantes seront notées lors du fonctionnement réel de ce processus:
1) Les exigences en matière d'aluminium anodisé à chaud sont très élevées. Dans le même temps, la position d'estampage à chaud doit être très précise. La surface du motif d'estampage chaud est lisse et brillante, sans bulles, pâte, rayures évidentes, etc., et les bords du motif d'estampage chaud ne peuvent pas avoir une indentation évidente;
2) Pour les cartes blanches et les cartes en verre, une attention particulière doit être accordée à la protection des produits semi-finis, et l'influence de divers facteurs négatifs tels que la déformation du papier doit être minimisé pendant le processus de production, ce qui aidera grandement le processus fluide de Emboutage à chaud et amélioration du taux de qualification des produits;
3) La couche adhésive de l'aluminium anodisé doit avoir une adhérence très élevée (la couche adhésive spéciale doit être développée pour les produits d'emballage de cigarettes si nécessaire), et la tension de surface de l'aluminium anodisé ne doit pas être inférieure à 38mn / m;
4) Avant l'estampage à chaud, il est nécessaire de produire un film de positionnement et d'assurer la précision de l'estampage à chaud et de l'imprimerie en ajustant la position exacte de la plaque d'estampage à chaud;
5) Avant la production de masse, les produits chauds avant l'impression doivent être soumis à un test de traction de film. La méthode consiste à utiliser un ruban transparent de 1 pouce pour tirer directement l'aluminium anodisé à chaud et observer s'il y a une baisse de la poudre d'or, un tampon à chaud incomplet ou peu sûr, ce qui peut empêcher un grand nombre de déchets dans le processus d'impression;
6) Lors de la réalisation du film, faites attention à la plage d'expansion unilatérale, qui devrait généralement être à moins de 0,5 mm.
03 positionnement holographique
Le positionnement holographique à chaud peut être appliqué aux impressions avec des modèles anti-contrefaçon, améliorant considérablement la capacité anti-contrefaçon des produits, et améliorant également la qualité des produits. Le positionnement holographique à chaud nécessite un contrôle très élevé de la température, de la pression et de la vitesse, et le modèle d'estampage chaud a également un grand impact sur son effet.
Dans le positionnement holographique à chaud, la précision de la surimprime est directement liée à la qualité du produit. Le film d'estampage chaud doit être rétréci et élargi de 0,5 mm d'un côté. Généralement, le positionnement holographique à chaud adopte l'estampage à chaud creux. De plus, le curseur du positionnement de positionnement holographique à chaud doit être uniforme et le motif doit être uniformément espacé, afin que la machine puisse suivre avec précision le curseur d'estampage chaud.
04 Autres précautions:
1) L'aluminium anodisé approprié doit être sélectionné en fonction du type de substrat. Lors de l'estampage à chaud, vous devez maîtriser la température, la pression et la vitesse de l'estampage à chaud et les traiter différemment en fonction des différents matériaux d'estampage à chaud et des zones.
2) Papier, encre (en particulier l'encre noire), l'huile sèche, l'adhésif composite, etc. avec des propriétés appropriées doivent être sélectionnées. Les pièces d'estampage à chaud doivent être maintenues sèches pour éviter l'oxydation ou les dommages à la couche d'estampage à chaud.
3) Généralement, la spécification de l'aluminium anodisé est de 0,64 m × un rouleau de 120 m, une boîte pour 10 rouleaux; De grands rouleaux d'une largeur de 0,64 m, une longueur de 240 m ou 360 m ou d'autres spécifications spéciales peuvent être personnalisés.
4) Pendant le stockage, l'aluminium anodisé doit être protégé contre la pression, l'humidité, la chaleur et le soleil et placé dans un endroit frais et ventilé.
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